第一篇：众联汽车创建“两型企业”申报材料

绿色产业助推“两型企业”创建模式

众联汽车电气有限公司是由湘潭众联股份有限公司引进美国众联技术公司先进众联电控技术，双方共同投资成立的中美合资企业，公司注册资本5000万元，一期投资1.25亿元。公司旨在通过全球领先的高效节能众联技术，紧跟国内外新能产业发展趋势，致力成为国内外新能源电动车、风力发电、太阳能热发电等众联系统的首选供应商，并逐步向电动客车和电动特种车辆延伸，着力打造具有全球影响力的新能源汽车核心部件及整车研制基地。

一、模式背景：绿色产业、环保出行

党的十六大就已明确提出国家要走一条科技含量高，经济效益好，资源消耗低，污染排放少，人力资源得到充分发挥的新型工业化道路，绿色生产旨在谋求合理利用资源、减少整个工业活动对人类和环境的风险，是经济可持续发展的一个有力工具。它的有效实施，首先能使整个生产过程中，消除减少废、污物的产生和排放，以实现合理利用资源，促进产品生产和消费过程与环境相容，减少整个生产活动对人类和环境的危害；其次是通过资源的有效利用、短缺资源的代用、资源的再利用，以及节能、省料、节水，以实施资源的合理利用，减缓资源的耗竭。众联汽车本身就是以节能环保绿色产品作为公司最重要的发展前景，在组建之初一直高度重视环境保护工作，以环境保护和节能减排为主线带动资源节约，以不断降低制造成本提高资源利用效率，以节约资源提升核心竞争力，以“节能、降耗、减污、增效”促进企业持续发展，环保工作实现由点、面的末端治理转变为全价值链的全方位资源节约和污染防治；由强制性的行政推动转变为职工依法守规的自觉行为；由独立的环保管理转变为融入到生产经营管理各个方面的综合防治。

二、实施过程与阶段性成效：

1、建立符合跨国经营的管理体系，不断提升管理的有效性（1）建立严谨务实的事业计划。根据国家政策、法规和众联集团公司的战略发展规划，从战略层面，制订五年绿色产业发展战略规划和年度滚动事业计划，做到目标明确，任务清晰。从执行层面，进一步把总目标进行分解，纵向的把目标分解到各个年度，每年公司均有针对该年的工作安排、计划和措施；横向的把目标分解成更小的实施模块，明确工作目标、实施计划、技改项目、时间节点和业绩评价，确保环境保护工作有计划、有步骤的推进，确保重点工程项目落到实处，保证总体目标的实现。

（2）建立科学有效的管理体系。一是传承众联集团的优秀管理经验，引进美国众联先进的管理理念，始终坚持管理创新，着力打造一个全新的、具有国际化竞争力的高科技公司。公司严格控制人员、提高管理效率、提高人均效益，在人力资源管理、招投标管理、财务成本管理、项目管理等管理方面开展了各种务实创新工作。制订了较为完善的管理制度，为进一步贯彻落实国家法律法规提供保障。二是建立考核体系，把资源节约和环境保护的主要指标作为约束性指标纳入公司经营绩效考核体系之中，作为对各单位经营业绩考核的主要内容，有效推动了责任制的落实。

2、以技术领先为主要依托，不断增强资源节约和高效产能的效果

（1）非晶高效节能众联，打造电动汽车关键零部件。公司目前批量生产的非晶众联，是采用非晶合金定子铁芯、配合高端永磁材料钕铁硼作为转子制备的新型节能众联能效比传统众联产品高出近40%，重量仅为原来1／

4、体积是1／3，传统的众联普遍都采用径向气隙结构，而非晶众联运用轴向电磁磁场理论研制而成，采用轴向气隙结构，这样在众联的功率密度上有很大的优势，特别能适用对形状、体积要求非常高的场合。其次，使用多定子组合，更容易实现系列化产品的开发。传统的众联制造中定子铁心和转子铁心基本是使用较薄的硅钢片或是优质钢板先期冲制成合适的形状，然后再叠压而成。而非晶众联采用的新型非晶体铁磁材料众联定子铁芯则是通过特殊的工艺将非晶体铁磁材料直接加工成定子铁心，采用这种铁心将大大的降低众联的铁损，提高众联的效率。

在原有节能环保的绿色产品技术的前提下，公司制定了对于审验可行的绿色生产、绿色工艺持续改进方案的长效激励政策。公司由技术研发部牵头，不断激发设计人员的创造性和开放性，从而实现提升产品设计，对产品结构进行调整。而在公司的另一隅，生产车间，迎五一劳动竞赛正火热进行，针对一天下来生产的现状以及出现的问题，生产工人们总会在茶语饭后讨论着对于改进设备和工艺流程，开发更佳的生产流程的新点子新想法。

针对非晶众联产品的现有特性，公司还专门进行了电动汽车产业化调研，对收集的一手和二手资料进行计算、分析和比较，从中发现问题的所在和存在的机会，在现状分析的基础上进行回顾和预测，从而确定目标和开发方案对未来发展趋势的考虑。最后，经过分析和预测，把结果整理成了一份详细的《电动汽车非晶高效众联产业化可行性研究报告》，作为该项产品广泛应用于电动汽车、新能源发电、航空、军工等领域的依据。

随着三月份非晶众联批量下线，公司年产非晶高效众联已达到5000台，节能技改投资额达1000万元，根据测算方法：

节能量＝5000台×平均每台10KW×每天8小时×平均每年300天×众联寿命20年×5％×0.1229KG标准煤每千瓦时/1000＝1.47万吨标准煤。

每年公司通过这条非晶众联批量生产线创造的节能量（折标准煤）就达1.47万吨标准煤，节能经济效益预计达700万元。正如中国工程院院士、重庆市科委主任、重庆两江新区管委会副主任钟志华在参加众联汽车非晶众联批量下线庆典时接受记者采访指出：将对中国乃至全球电动汽车产业发展格局产生具有非常重要的影响。

（2）以低速小型电动汽车为契机，打造电动汽车整车研制基地。公司前身系众联集团电动汽车项目组，众联自2001年在电动汽车关键零部件及整车研制上就进行了大量的投入，先后于吉利汽车、江淮汽车、东风汽车、金龙客车、天津一汽等建立了合作关系。并于2003年研制成功双电混合动力客车，于2005年在长沙开辟全国第三条混合动力示范运营线，成功实现小批量生产。同时，正对城市交通拥挤及节能环保的要求，成功开发了普通家庭用的低速小型电动车。以江淮汽车为例，公司目前已经在技术上配套江淮汽车纯电动轻型载货车，若能实现批量配套，每台车年节约燃油约5000升，按每升7元计算，每年节约35000元。按年推广100台，即可节约资金350万元。

混合动力客车 省委书记周强试驾低速小电动车

众联开发的系列电动客车先通过“2004年9月通过了湖南省科技厅与中国机械工业联合会主持的科技成果鉴定会”，并荣获“2004上海世界客车博览亚洲展览会：城市客车最佳科技创新奖、公交客车优胜奖”。众联汽车在第五届中国清洁能源车〃绿色交通国际峰会上荣获“节能与新能源汽车产业创新力50强企业”称号。根据国家十二五规划，到2015年我国的新能源汽车数量将达到百万辆级。驱动众联系统是决定电动汽车性能的重要系统之一，同一部电动汽车采用非晶众联可增加行驶里程30%，应用到新能源汽车按1%市场份额进行测算：

节能量＝100万×市场份额1%×平均每辆40kW×每辆车平均寿命20万公里/车辆平均时速40公里每小时×30%×0.1229kg标准煤每千瓦时/1000=7.37万吨标准煤。

纵观公司的推广前景，到2015年将为国内新能源汽车市场的节能效益累计达到7.37万吨标准煤。

3、实施环境友好、资源节约生产，推进循环经济，实行制造过程节能降耗减污

（1）扎实推进清洁生产，营造一份良好、有益身心的生产和办公环境是公司形象的重要体现，同时也能对公司员工的上班心情及工作状态产生积极的影响。公司积极开展环境建设、整理、整顿工作。公司严格推行“8S”整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约、学习的硬环境和软环境建设。

(2）大力推进身边的循环经济，循环经济从身边做起，尤其在办公区域，公司一直坚持“3R”原则，即减量化（reducing）、再利用（reusing）和再循环（recycling）。办公区域比如文件的传阅、传输、储存、备份等，能通过电子化实现的尽量电子化，打印后的废弃单面纸张作为环保纸留作备用，另外除了最基本的电子邮件传输发送，电子扫描件存档管理，技术图纸的专线网上审阅、网上研讨等电子商务在公司也越来越普及。如果说清洁生产是实现了资源综合利用的话，那么循环经济就是对资源的二次开发。

（3）把节约资源、减少污染融入企业管理活动中，把节能环保现场存在的隐患和问题纳入企业设备保全、8S现场管理、职工合理化建议中进行综合整治、协调推进和持续改善，真正把节能环保工作融入到生产经营之中。建立激励和奖惩机制，充分发挥全体员工的积极性、创造性，不断提升现场管理水平。

三、启示

公司在实施“两型企业”模式规划以来，也曾遇到很多的阻碍。从观念方面，有些人始终认为环保只是一种宣传口号，“花架子”或者认为这是一项长期的事业，目前不现实；从经济方面，总觉得企业提倡环保便要秉承绿色生产的实施方针，这无形中会带来一笔资金的投入，公司尚在起步阶段，综合考虑成本收益问题，不太愿意去冒这个风险。其实诸多问题的关键就在于这种模式本身是不是真正立足于公司的长远发展，提出的各项实施办法是不是细化到公司的各个层面，可行是不是足够高。因为往往只有那些套话大话它才会定义为宣传口号、“花架子”。公司印发公示的《持续改进项目奖励管理办法》《8S管理制度》均是能立马执行，且执行面覆盖全公司的制度规范，节约以及循环利用本身就能为企业节省一部分的经济成本，持续改进项目审验试行以后，它也能很快的转变为生产力持续创造更大的经济效益。只有这样才能真正冲破观念上的误区，消除经济上的风险乃至创造更大的收益。

在全世界都在倡导低碳、环保的今天，每一个行业每一个领域都在积极的开拓和探索新的路子，汽车行业也是一样，新能源汽车无疑将成为未来汽车的发展方向，公司也正是瞄准了这个时代的趋势，通过合资合作以及并购整合的方式，不断提升新能源汽车核心部件自主研发能力和整车集成能力，以关键零部件、电传动为核心竞争力，逐步拓展整车研制领域，随着节能环保项目的推进，不断夯实绿色产业结构。新能源汽车以其节能环保的“绿字招牌”，最终必会为城市生活、交通带来一场颠覆性的变革。

第二篇：创建两型示范企业汇报材料

一、企业基本情况

冶金实业有限公司为省内一家大型装备制造有限公司，是由出资组建的私营公司，法人代表：。已有19年的生产历史。生产基地坐落在市区号，生产用地约308亩，现有员工460人，人员结构中工程技术人员占30%，技术工人占40%。通过北京世标认证中心iso9001质量管理体系认证。公司主要生产大中型冶金企业使用的高合金高附加值模具钢、大型轧辊、特殊装备零配件以及大中型冶金企业成台（套）设备，生产主要采用循环经济的模式：利用废旧钢铁或旧轧辊再利用、根据需要添加适量的铁合金采用二到三次精炼浇注，通过适宜的热处理，机械加工而成，符合资源节约型；只要采取适宜的环保措施，并五废物外排，符合环境友好性，是循环经济的典范。项目符合国家产业政策和两型社会建设的要求。轧辊目前年产能5万多吨，年产值可达15亿元人民币，产品在国内20几个省市60余家大中型钢铁企业占有一定份额，最大单件重量达120余吨。

我公司为原冶金部配件中心成员单位，现为中国钢铁工业协会设备配件服务中心成员单位，4月获得“省私营企业五百强”称号（机械行业排名第七），8月获得中国质量万里行工作委员会颁发的“质量信誉双满意单位”称号，连续数年均获得省银行协会颁发的“守信誉企业”称号，被长沙市人民政府及第一次全国经济普查领导小组联合授予“长沙经济百强企业”称号。底我公司已经被省政府纳入“十一五计划”、“双百工程”及重点建设工程。获得省高新技术企业。

公司硬件装备能力在国内同行业中位居前三位。公司拥有30吨电弧炉4台，10吨工频炉2台，lf-45吨精炼炉1台，大型台车式热处理炉5座，机加工配有各类轧辊专用机床200多台，以及炉前快速分析、金相分析、超声波探伤及各种检测设备。

现阶段我公司主要生产10吨以上高附加值的轧辊。轧辊是轧钢机的重要工具及消耗件，属大型装备制造业，轧辊制造技术为国际高新材料技术发展的前沿领域，是国家重点发展扶持的新材料技术产业。目前在全国230多家的轧辊生产厂家当中能够生产20吨以上的仅仅四家，公司就是其中一家，且公司近年来开发了几种新产品，综合使用性能达到国内同期先进水平，现公司最大单件重量可达120余吨。因此公司的产品在行业竞争中优势极为明显，特别是大工件产品正是公司发展战略中的龙头产品。轧辊作为多学科复合体，技术复杂，同时轧辊制造与生产装备密切相关，属资金密集性行业。公司拥有从冶炼到机械制造一条龙式的生产装备，使公司有能力根据市场需求，迅速整合资源，生产出有市场竞争力的产品。

近年来主要研发的新主品有：

⑴公司自主研发的“亚半高速钢轧辊及生产工艺”，被评为长沙市优秀新产品，申报了国家专利，被评为省高新技术产品，并评为省优秀新产品。

⑵“2-5％cr大型铸钢支撑辊的研制”，获得省优秀新产品。

⑶“热板带连轧机用大型支撑辊和工作辊”，获得长沙市优秀新产品奖。

⑷公司研发的“新型半钢轧辊”通过检测和用户的使用证明在辊型保持、抗事故性、耐磨性能等方面均达到国际同期先进水平，具有优良的综合使用性能，可有效延长轧机的换辊周期，提高轧机的工作效率，改善轧材的表面质量。经国内多家大型钢铁企业使用证明，毫米轧制量较传统铸钢轧辊提高18-25％以上，抗事故能力提高28%，使用寿命达到国外同类改进型轧辊产品先进水平。“新型半钢轧辊”被评为长沙市优秀新产品奖。

（5）“以铸代锻技术生产的大型万能型钢轧机用辊轴”通过了质量检测和用户的使用，获得好评，并评为长沙市优秀新产品奖，这是公司在实现持续技术创新道路上获得的又一个耀目的奖项。

公司开发的这些新产品均己投产，取得显著经济效益和社会效益。如公司10月组织研发的亚高速钢轧辊，5月通过质量检测。产量达1.8万吨，产值逾3亿元人民币，销售收入2.6亿元人民币。

二、主要指标业务

公司按规划的要求，加大投入力度，完成资产整合：

（1）投入资金1.6亿元收购长沙冶金机械厂土地及部分实物资产；

（2）完成煤改天然气工程；

（3）技术改造及设备投入4000万元；

（4）完成新产品开发（重型材料）及技改投入3000万元。

1-10月完成轧辊产品产量1.6万吨，完成工业产值4.6亿元，实现销售收入3.2亿元，利税6000万元，其中上交税金1000多万元。在全球经融危机的冲击下，依靠公司全体员工的努力，团结一心，在各级政府和相关部门的大力支持下，做到了全年无裁员、在职员工未降薪，并带动周边区域的共同发展，取得了较好的经济效益和社会效益。

公司正根据市场变化对发展规划进行修订：-2015年期间达到10万吨轧辊（含2万吨废辊改制）的生产能力，实现工业产值50亿元；年产50万吨特种重型材料生产线，实现工业产值100亿元，工业总产值达150亿

元，销售收入120亿元。产品覆盖冶金、石化、军工、航空航天、地质勘探及重型装备等许多领域，科研技术水平、装备生产能力、经营盈利水平在同行业中达到领先地位。其中大型轧辊将在国内占据70％左右的市场份额，在轧辊行业中将位居国内第一，全球前三名。

三、创建“两型示范企业”的主要成绩和经验，冶金实业有限公司以党的十七大精神为

指导，全面贯彻落实科学发展观，紧紧围绕“两型社会”建设要求，以强化节约资源和保护环境为主线，广泛开展创建“两型”示范企业活动，求真务实，注重细节管理，着力提高公司全体员工资源节约、环境友好意识，把节约资源和保护环境观念渗透到企业的建设与发展之中，努力构建和谐企业文化。现将我公司创建“两型”示范企业工作总结如下：

（1）领导重视，成立专门创建班子，落实具体工作；

公司高度重视创建“两型”示范企业建设工作，成立总经理杨吉松为组长，技术中心主任丁怀军为副组长，各部门负责人为成员的创建领导小组，明确工作职责，层层落实；

（2）制定节能减排方案和节能技改计划，并组织实施；

创建领导小组从我公司实情出发，制定了具体实施方案，细致落实到各部门及生产厂（车间），建立各部门工作机制、责任机制，要求创建工作周有安排、月有小结。建立健全能源消耗岗位责任制。建立公司各部门及生产厂（车间）资源节约、利用的目标责任制，将资源节约责任分解落实到各工作岗位。建立能耗统计制度。建立节能奖罚制度。全面、准确地统计办公用品、水、电、纸张等能源消耗数据，并定期进行能源使用分析。

（3）按要求淘汰高能耗工艺、设备产品采用新技术、新工艺、新设备、新材料，使我公司产品能源单耗和主要用能工艺能耗比上年有所下降：一是对电弧炉的控制系统、变电站和大功率电机采用变频技术，降低能源消耗；二是公司正竭全力对燃煤式热处理炉进行改造，投巨资引进城市管道天燃气，对热处理炉改造，年内将全线开通；

（4）制定循环经济发展规划，推进企业偱环发展模式，从资源消耗的源头减少排放，化害为利；

（5）通过制度讲节约，通过管理要能源，做到节约每一度电，公司全部采用节能灯照明，支持并使用清洁能源，从而达到了节约用电及减少污染物排放的双重环保目的。

我公司坚持将创建“两型”示范企业建设与促进公司内涵发展结合起来，与提高公司整体质量结合起来，与提高各项工作效益结合起来，把节约资源和保护环境观念渗透到企业管理理念，渗透到企业文化建设，渗透到广大公司员工中。通过创建“两型”示范企业的活动，公司全体员工“两型”意识不断增强，节约环保的理念更加深入人心，有效地促进了感受生产水平的持续发展。

第三篇：创建两型示范企业汇报材料

创建两型示范企业汇报材料

一、企业基本情况

冶金实业有限公司为省内一家大型装备制造有限公司，是由出资组建的私营公司，法人代表：。已有19年的生产历史。生产基地坐落在市区号，生产用地约308亩，现有员工460人，人员结构中工程技术人员占30%，技术工人占40%。通过北京世标认证中心iso9001质量管理体系认证。公司主要生产大中型冶金企业使用的

高合金高附加值模具钢、大型轧辊、特殊装备零配件以及大中型冶金企业成台（套）设备，生产主要采用循环经济的模式：利用废旧钢铁或旧轧辊再利用、根据需要添加适量的铁合金采用

二到三次精炼浇注，通过适宜的热处理，机械加工而成，符合资源节约型；只要采取适宜的环保措施，并五废物外排，符合环境友好性，是循环经济的典范。项目符合国家产业政策和两型社会建设的要求。轧辊目前年产能5万多吨，年产值可达15亿元人民币，产品在国内20几个省市60余家大中型钢铁企业占有一定份额，最大单件重量达120余吨。

我公司为原冶金部配件中心成员单位，现为中国钢铁工业协会设备配件服务中心成员单位，4月获得“省私营企业五百强”称号（机械行业排名第七），8月获得中国质量万里行工作委员会颁发的“质量信誉双满意单位”称号，连续数年均获得省银行协会颁发的“守信誉企业”称号，被长沙市人民政府及第一次全国经济普查领导小组联合授予“长沙经济百强企业”称号。底我公司已经被省政府纳入“十一五计划”、“双百工程”及重点建设工程。获得省高新技术企业。

公司硬件装备能力在国内同行业

中位居前三位。公司拥有30吨电弧炉4台，10吨工频炉2台，lf-45吨精炼炉1台，大型台车式热处理炉5座，机加工配有各类轧辊专用机床200多台，以及炉前快速分析、金相分析、超声波探伤及各种检测设备。

现阶段我公司主要生产10吨以上高附加值的轧辊。轧辊是轧钢机的重要工具及消耗件，属大型装备制造业，轧辊制造技术为国际高新材料技术发展的前沿领域，是国家重点发展扶持的新材料技术产业。目前在全国230多家的轧辊生产厂家当中能够生产20吨以上的仅仅四家，公司就是其中一家，且公司近年来开发了几种新产品，综合使用性能达到国内同期先进水平，现公司最大单件重量可达120余吨。因此公司的产品在行业竞争中优势极为明显，特别是大工件产品正是公司发展战略中的龙头产品。轧辊作为多学科复合体，技术复杂，同时轧辊制造与生产装备密切相关，属资金密集性行业。公司拥有从冶炼到机

械制造一条龙式的生产装备，使公司有能力根据市场需求，迅速整合资源，生产出有市场竞争力的产品。

近年来主要研发的新主品有：

⑴公司自主研发的“亚半高速钢轧辊及生产工艺”，被评为长沙市优秀新产品，申报了国家专利，被评为省高新技术产品，并评为省优秀新产品。

⑵“2-5％cr大型铸钢支撑辊的研制”，获得省优秀新产品。

⑶“热板带连轧机用大型支撑辊和工作辊”，获得长沙市优秀新产品奖。

⑷公司研发的“新型半钢轧辊”通过检测和用户的使用证明在辊型保持、抗事故性、耐磨性能等方面均达到国际同期先进水平，具有优良的综合使用性能，可有效延长轧机的换辊周期，提高轧机的工作效率，改善轧材的表面质量。经国内多家大型钢铁企业使用证明，毫米轧制量较传统铸钢轧辊提高18-25％以上，抗事故能力提高28%，使用寿命达到国外同类改进型轧辊产品先进水

平。“新型半钢轧辊”被评为长沙市优秀新产品奖。

（5）“以铸代锻技术生产的大型万能型钢轧机用辊轴”通过了质量检测和用户的使用，获得好评，并评为长沙市优秀新产品奖，这是公司在实现持续技术创新道路上获得的又一个耀目的奖项。

公司开发的这些新产品均己投产，取得显著经济效益和社会效益。如公司10月组织研发的亚高速钢轧辊，5月通过质量检测。产量达万吨，产值逾3亿元人民币，销售收入亿元人民币。

二、主要指标业务

公司按规划的要求，加大投入力度，完成资产整合：

（1）投入资金亿元收购长沙冶金机械厂土地及部分实物资产；

（2）完成煤改天然气工程；

（3）技术改造及设备投入4000万元；

（4）完成新产品开发（重型材料）

及技改投入3000万元。

1-10月完成轧辊产品产量万吨，完成工业产值亿元，实现销售收入亿元，利税6000万元，其中上交税金1000多万元。在全球经融危机的冲击下，依靠公司全体员工的努力，团结一心，在各级政府和相关部门的大力支持下，做到了全年无裁员、在职员工未降薪，并带动周边区域的共同发展，取得了较好的经济效益和社会效益。

公司正根据市场变化对发展规划进行修订：-2015年期间达到10万吨轧辊（含2万吨废辊改制）的生产能力，实现工业产值50亿元；年产50万吨特种重型材料生产线，实现工业产值100亿元，工业总产值达150亿12全文查看

第四篇：两型企业

建设两型企业推动科学发展为深入贯彻落实科学发展观，组织推动工业企业走节约发展、清洁发展之路，加快工业发展方式转变，工业和信息化部、财政部和科技部决定在工业领域组织开展资源节约型、环境友好型企业（以下简称“两型”企业）创建工作，现提出如下要求:

一、充分认识开展“两型”企业创建工作的重要性

党的十七届五中全会提出，坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。开展“两型”企业创建工作，对于推进工业发展方式转型，建设资源节约、环境友好型工业，具有十分重要的意义。

创建“两型”企业是建设“两型”社会的实际行动。建设资源节约型、环境友好型社会，是我国经济社会发展的一项重大战略任务。工业是耗费能源资源、产生环境污染的主要产业，创建“两型”企业是加快建设“两型”社会的重要内容和必然要求，是工业领域贯彻落实十七大、十七届五中全会精神的具体举措。

创建“两型”企业是我国加快工业转变发展方式转变的紧迫要求。面对资源环境约束加剧的压力，加快转变工业发展方式，促进工业由大变强，是实现工业持续发展的紧迫要求。培育一批“两型”企业，树立行业发展的先进典型，对于引导工业结构调整、转变发展方式、促进工业转型升级和整体素质的提升具有重要作用。

创建“两型”企业是落实走新型工业化道路战略决策的重要抓手。工业企业是走新型工业化道路的最主要载体。创建“两型”企业，探索资源节约、环境友好的内涵式工业发展实践经验，坚持节约发展、清洁发展，是落实新型工业化战略的重要抓手。

创建“两型”企业是提升节能减排水平的关键举措。“两型”企业创建立足于树立一批达到最先进的能效环保标准甚至实现废水、废渣“零”排放和“零”填埋堆存的标杆企业，同时积极引导和帮助广大企业实现对标达标，对企业节能环保的标准更高、要求更严，对提升节能减排水平具有重要意义。

二、“两型”企业创建的总体思路

—1—

（一）指导思想

以科学发展观为指导，按照走新型工业化道路和建设资源节约型、环境友好型社会要求，以加快转变发展方式为主线，以降低资源消耗、减少废物排放和提高资源产出效率为目标，在重点行业开展“两型”企业试点，树立一批先进典型，及时总结实践经验，大力推进“两型”企业建设工作，引导工业行业和大多数企业形成节约发展、清洁发展的新思路，加快转变工业发展方式。

（二）基本原则

1.坚持典型试点示范与全面推进相结合。“两型”企业创建工作拟先通过3年试点，摸索和总结经验，树立先进典型，在此基础上，再进行全面推进。

2.坚持企业探索与政府引导相结合。“两型”企业创建工作坚持以企业为主体，充分发挥企业积极性和创造力，积极探索“两型”企业创建的途径和手段；同时充分发挥政府引导作用，加强各级政府及有关部门的支持、引导，逐步研究完善“两型”企业创建的激励机制，调动企业的积极性。

3.坚持重点突出与区域平衡相结合。开展“两型”企业创建试点，要突出重点，选择资源能源消耗量大、污染排放重的行业作为优先领域先行开展试点。在组织开展试点工作时，充分考虑地域平衡问题，引导在全国范围内积极推进此项工作。

4.坚持推进生产方式转变与产业结构调整相结合。以建立节约资源、保护环境的生产方式为目标，努力提高资源利用效率，减少废物的产生和排放，引导工业走内涵式发展道路；以形成节约资源、保护环境的产业结构为目标，积极推进产业结构调整，加快技术进步，引导工业转型升级。

（三）主要目标

在钢铁、有色、化工、建材等重点行业选择一批企业，经过3年试点，建立一批示范企业，形成试点行业资源节约型、环境友好型发展模式和基本思路；研究确定不同行业“两型”企业评价标准和指标体系；积累经验、树立典型，为建设资源节约型、环境友好型社会打下坚实的基础。

试点企业通过3年的努力，形成“两型”示范企业，在产品结构、产出效率、资源节约、环境保护等方面都达到行业先进水平：企业资源产出效率达到国内领先水平；单位产品能源、水、原材料消耗显著降低，远低于行业平均水平；废物循环利用水平大幅度提高，固体废物基本上实现综合利用，废水力争实现循环利用和“零”排放，废气、余热余压等充分合理利用；污染排放量大幅度降低，“三废”排放达到国内领先水平。

三、“两型”企业创建试点工作要求

（一）加强组织领导。各级工业和信息化、财政、科技部门，有关中央企业要加强对试点工作的组织领导，充分发挥行业协会、科研单位及院士专家对试点工作的支撑作用。各试点企业要成立试点工作领导小组，明确试点工作具体负责部门，研究确定各项任务分工，落实责任。

（二）编制试点方案。试点企业应组织编制试点方案，通过地方工业和信息化、财政、科技部门联合上报或中央企业上报，由工业和信息化部、财政部、科技部联合组织召开专家论证会对试点方案进行论证。试点方案要明确“两型”企业建设的标志性目标，明确产品结构调整、企业发展以及能源、水、原材料节约，清洁生产、“三废”资源综合利用等各方面的具体计划和措施。

（三）抓好组织实施。试点方案审查通过后，试点企业要按照试点方案确定的目标、重点任务和工程，积极部署落实，加快推进“两型”企业创建有关工作，确保目标任务按期完成，力争通过3年的工作，达到“两型”示范企业基本要求。各地区有关部门、中央企业要加强对试点企业创建工作的具体指导。

（四）加强政策支持。试点企业对试点方案中有关重大项目要积极做好项目前期工作，切实抓好项目组织实施。国家和地方有关部门对节能环保、清洁生产、资源综合利用等重大技术改造项目、科技创新项目等给予优先支持；对试点工作中反映出的问题及时研究解决，协调有关部门制定鼓励扶持政策。

（五）加强管理。试点企业要切实加强基础工作，建立资源消耗、环境排放在线监测系统，完善资源环境统计和核算制度，健全节能降

耗、清洁生产等管理体系，强化管理岗位和人员队伍建设。

（六）监督检查。各省（区、市）经信委（工信委、厅）会同财政、科技部门、中央企业要建立试点工作进展情况阶段性监督检查制度，对试点工作组织阶段性评估和监督检查，有关情况及时报告。

（七）验收推广。完成各项试点工作任务的企业，经各地区有关部门、中央企业审定后向工业和信息化部、财政部、科技部提出验收申请。对试点先进经验及时进行系统总结、评估和组织推广。

（八）表彰奖励。对试点先进企业予以表彰奖励，完成试点任务、达到“两型”示范典型要求的企业，授予“两型”示范企业称号。

（九）制定标准和政策。加快推进“两型”企业评价标准研究，确定不同行业“两型”企业评价标准和指标体系；加强“两型”企业优惠扶持政策研究。

（十）加强动态监管。对“两型”示范企业定期进行复核，复核合格者，享受“两型”企业称号和相关政策优惠。复核不合格者，取消其“两型”企业称号和政策优惠。

第五篇：公司创建两型示范企业经验汇报材料

公司创建两型示范企业经验汇报材

料

公司创建两型示范企业经验汇报材料

创建两型示范企业汇报材料

一、企业基本情况

冶金实业有限公司为省内一家大型装备制造有限公司，是由出资组建的私营公司，法人代表：。已有19年的生产历史。生产基地坐落在市区号，生产用地约308亩，现有员工460人，人员结构中工程技术人员占30%，技术工人占40%。通过北京世标认证中心iso9001质量管理体系认证。公司主要生产大中型冶金企业使用的

高合金高附加值模具钢、大型轧辊、特殊装备零配件以及大中型冶金企业成台

设备，生产主要采用循环经济的模式：利用废旧钢铁或旧轧辊再利用、根据需要添加适量的铁合金采用二到三次精炼浇注，通过适宜的热处理，机械加工而成，符合资源节约型；只要采取适宜的环保措施，并五废物外排，符合环境友好性，是循环经济的典范。项目符合国家产业政策和两型社会建设的要求。轧辊目前年产能5万多吨，年产值可达15亿元人民币，产品在国内20几个省市60余家大中型钢铁企业占有一定份额，最大单件重量达120余吨。

我公司为原冶金部配件中心成员单位，现为中国钢铁工业协会设备配件服务中心成员单位，4月获得“省私营企业五百强”称号，8月获得中国质量万里行工作委员会颁发的“质量信誉双满意单位”称号，连续数年均获得省银行协会颁发的“守信誉企业”称号，被长沙市人民政府及第一次全国经济普查领导小组联合授予“长沙经济百强企业”称号。底我公司已经被省政府纳入“十一五计划”、“双百

工程”及重点建设工程。获得省高新技术企业。

公司硬件装备能力在国内同行业中位居前三位。公司拥有30吨电弧炉4台，10吨工频炉2台，lf-45吨精炼炉1台，大型台车式热处理炉5座，机加工配有各类轧辊专用机床200多台，以及炉前快速分析、金相分析、超声波探伤及各种检测设备。

现阶段我公司主要生产10吨以上高附加值的轧辊。轧辊是轧钢机的重要工具及消耗件，属大型装备制造业，轧辊制造技术为国际高新材料技术发展的前沿领域，是国家重点发展扶持的新材料技术产业。目前在全国230多家的轧辊生产厂家当中能够生产20吨以上的仅仅四家，公司就是其中一家，且公司近年来开发了几种新产品，综合使用性能达到国内同期先进水平，现公司最大单件重量可达120余吨。因此公司的产品在行业竞争中优势极为明显，特别是大工件产品正是公司发展战略中的龙头产品。

轧辊作为多学科复合体，技术复杂，同时轧辊制造与生产装备密切相关，属资金密集性行业。公司拥有从冶炼到机械制造一条龙式的生产装备，使公司有能力根据市场需求，迅速整合资源，生产出有市场竞争力的产品。

近年来主要研发的新主品有：

⑴公司自主研发的“亚半高速钢轧辊及生产工艺”，被评为长沙市优秀新产品，申报了国家专利，被评为省高新技术产品，并评为省优秀新产品。

⑵“2-5％cr大型铸钢支撑辊的研制”，获得省优秀新产品。

⑶“热板带连轧机用大型支撑辊和工作辊”，获得长沙市优秀新产品奖。

⑷公司研发的“新型半钢轧辊”通过检测和用户的使用证明在辊型保持、抗事故性、耐磨性能等方面均达到国际同期先进水平，具有优良的综合使用性能，可有效延长轧机的换辊周期，提高轧机的工作效率，改善轧材的表面质量。经国内多家大型钢铁企业使用证明，毫米

轧制量较传统铸钢轧辊提高18-25％以上，抗事故能力提高28%，使用寿命达到国外同类改进型轧辊产品先进水平。“新型半钢轧辊”被评为长沙市优秀新产品奖。

“以铸代锻技术生产的大型万能型钢轧机用辊轴”通过了质量检测和用户的使用，获得好评，并评为长沙市优秀新产品奖，这是公司在实现持续技术创新道路上获得的又一个耀目的奖项。公司开发的这些新产品均己投产，取得显著经济效益和社会效益。如公司10月组织研发的亚高速钢轧辊，5月通过质量检测。产量达万吨，产值逾3亿元人民币，销售收入亿元人民币。

二、主要指标业务 公司按规划的要求，加大投入力度，完成资产整合：

投入资金亿元收购长沙冶金机械厂土地及部分实物资产； 完成煤改天然气工程；

技术改造及设备投入4000万元；

完成新产品开发及技改投入3000万元。

1-10月完成轧辊产品产量万吨，完成工业产值亿元，实现销售收入亿元，利税6000万元，其中上交税金1000多万元。在全球经融危机的冲击下，依靠公司全体员工的努力，团结一心，在各级政府和相关部门的大力支持下，做到了全年无裁员、在职员工未降薪，并带动周边区域的共同发展，取得了较好的经济效益和社会效益。

公司正根据市场变化对发展规划进行修订：-2015年期间达到10万吨轧辊的生产能力，实现工业产值50亿元；年产50万吨特种重型材料生产线，实现工业产值100亿元，工业总产值达150亿 元，销售收入120亿元。产品覆盖冶金、石化、军工、航空航天、地质勘探及重型装备等许多领域，科研技术水平、装备生产能力、经营盈利水平在同行业中达到领先地位。其中大型轧辊将在国内占据70％左右的市场份额，在轧辊行业

中将位居国内第一，全球前三名。

三、创建“两型示范企业”的主要成绩和经验，冶金实业有限公司以党的十七大精神为

指导，全面贯彻落实科学发展观，紧紧围绕“两型社会”建设要求，以强化节约资源和保护环境为主线，广泛开展创建“两型”示范企业活动，求真务实，注重细节管理，着力提高公司全体员工资源节约、环境友好意识，把节约资源和保护环境观念渗透到企业的建设与发展之中，努力构建和谐企业文化。现将我公司创建“两型”示范企业工作总结如下： 领导重视，成立专门创建班子，落实具体工作；

公司高度重视创建“两型”示范企业建设工作，成立总经理杨吉松为组长，技术中心主任丁怀军为副组长，各部门负责人为成员的创建领导小组，明确工作职责，层层落实；

制定节能减排方案和节能技改计

划，并组织实施；

创建领导小组从我公司实情出发，制定了具体实施方案，细致落实到各部门及生产厂，建立各部门工作机制、责任机制，要求创建工作周有安排、月有小结。建立健全能源消耗岗位责任制。建立公司各部门及生产厂资源节约、利用的目标责任制，将资源节约责任分解落实到各工作岗位。建立能耗统计制度。建立节能奖罚制度。全面、准确地统计办公用品、水、电、纸张等能源消耗数据，并定期进行能源使用分析。按要求淘汰高能耗工艺、设备产品采用新技术、新工艺、新设备、新材料，使我公司产品能源单耗和主要用能工艺能耗比上年有所下降：一是对电弧炉的控制系统、变电站和大功率电机采用变频技术，降低能源消耗；二是公司正竭全力对燃煤式热处理炉进行改造，投巨资引进城市管道天燃气，对热处理炉改造，年内将全线开通；

制定循环经济发展规划，推进企业偱环

发展模式，从资源消耗的源头减少排放，化害为利；

通过制度讲节约，通过管理要能源，做到节约每一度电，公司全部采用节能灯照明，支持并使用清洁能源，从而达到了节约用电及减少污染物排放的双重环保目的。

我公司坚持将创建“两型”示范企业建设与促进公司内涵发展结合起来，与提高公司整体质量结合起来，与提高各项工作效益结合起来，把节约资源和保护环境观念渗透到企业管理理念，渗透到企业文化建设，渗透到广大公司员工中。通过创建“两型”示范企业的活动，公司全体员工“两型”意识不断增强，节约环保的理念更加深入人心，有效地促进了感受生产水平的持续发展。