第一篇：浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势

中北大学成人教育学院202_届毕业设计说明书

关于煤矿机电设备维修管理与实践的研究

摘要：介绍了我国煤矿机电设备维修的现状及其管理模式的发展，提出了改进我国煤矿机电设备维修管理及实践工作的建议。

关键词：煤矿机电，设备维修，管理模式，发展趋势，维修实践

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目 录 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ 1.1 我国煤矿机电设备维修管理的现状„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ 1.2 我国煤矿机电设备维修管理的发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ 2 设备维修管理基本模式的发展„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅱ 3 我国煤矿机电设备的管理与实践„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅲ 4 改进我国煤矿机电设备维修管理的建议„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅴ 4.1 改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理„„Ⅴ 4.2 建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅴ 4.3 借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修„„„„„„„„„„„„„„Ⅵ 4.4 建立和完善煤矿机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理„„„Ⅵ 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅶ 致谢 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅶ 2 中北大学成人教育学院202_届毕业设计说明书

第一章 前言

1.1 我国煤矿机电设备维修管理的现状

设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式。我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1／3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。

我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。

1.2 我国煤矿机电设备维修管理的发展趋势

我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。

第二章 设备维修管理基本模式的发展

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机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。

人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。

20世纪40年代末，美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

自20世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非计划的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。

以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来 II 中北大学成人教育学院202_届毕业设计说明书

设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。

随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。

应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。

第三章 我国煤矿机电设备的管理与实践

目前我国煤矿机电设备虽然还停留在预防与现场维修相结合，还没有实现免维修，零事故，但我们的煤矿机电设备维修者们在大量的实践工作中，结合实际总结出了很多切实可行的，行之有效的工作方法和现场维修经验，值得我们探讨和学习。这些工作方法和现场维修经验是广大煤矿机电设备维修者集体智慧的结晶，是广大煤矿机电设备维修者通过长期、大量、艰苦的工作实践出来的，具有很高的可操作性和良好的现场效果。

现就以我所在的单位山西省同煤集团为例，对煤矿机电设备的管理与实践谈一点我个人的理解。同煤集团是一个有着六十多年开采历史的特大型能源企业，有着辉煌的历史和大量、丰富的煤矿开采经验。自一九四九建企以来一直在探索一条自己的科学的煤矿开采之路，特别是在煤矿机电设备的维修管理与实践的道路上更是走过了艰苦曲折的历程。通过几代同煤集团机电设备维修者们不断探索和艰苦努力，逐步形成了自己的煤矿机电维修管理体系和严密的现场操作标准、方法，为本集团公司的安全生产及打造机电零事故现场作出了突出贡献。

首先，机电设备的日常维护和修理在煤矿生产实践中起着举足轻重的作用，它是煤矿安全、高效生产的基础，是煤矿生产的重中之重。所以同煤集团一直都把机电维修与 III 中北大学成人教育学院202_届毕业设计说明书

安全生产作为同等的两件大事来抓。这就是说，作为一个煤矿企业，必须把机电维修管理与现场操作作为安全生产的头等大事，确定机电维修的总体目标，建立、健全机电维修责任制，修改、校定、细化机电维修标准，做到机电维修工作有标准可依，有标准必依，实现机电维修工作的科学化、标准化、精准化。同时在机电设备事故的预防上，要尽量做到防患于未然，这就要求我们首先要在思想上、意识上提高，屏弃一些旧的、不科学的观念，接受新的、科学的理念，所以我们提出了，机电设备本质安全和人性化观念，所谓本质安全是指机电设备在设计环节就要做到严格意义上的安全，避免设计缺陷，机电设备的人性化，由于基本上所有的机电设备在日常操作和维修过程中都需要人这个要素来完成，所以人性化就显的特别重要，所谓机电设备的人性化就是机电设备在设计上要符合人的形体要求，要尽量让人在操作的过程中具有舒适感，最大程度降低人的疲劳感，从而降低人为事故发生的概率。这就要求我们在选择机电设备时，要严把质量关，要高起点，并且要逐步淘汰现有的不符合本质安全的设备，积极改善员工的劳动环境、操作环境，打造机电零事故现场，实现煤矿生产本质安全这一最终目标。

其次，在机电设备维修管理上，我们摸索、总结、创造了机电设备“四检制”，机电事故追查“四不放过”原则，机电设备“编码管理”制度等，多方位、多层面、多角度对机电事故从预防、日常维修、事故发生后应急处理等方面进行严格、科学的管理，为打造机电设备零事故现场提供制度保障。所谓机电设备“四检制”就是机电设备的日检、周检、月检、年检，它从时间的纵向上把机电设备维修连成一条线，通过提高检查频率和质量来尽可能消除机电隐患，做到防患于未然。从而从根本上降低机电事故的发生概率。是控制事故发生率，实现安全生产的有利措施之一，也是煤矿机电设备日常维修的重点。通过几十年的井下现场实践，证明这项制度是行之有效的，值得坚持的，科学的制度，对煤矿机电安全的管理起着至关重要的作用。机电事故追查“四不放过”原则，是机电事故追查的基本原则，它包括事故原因不清不放过，事故过程不清不放过，事故责任不清不放过，事故处理不利不放过。很好的执行这一原则，有利于查清事故原因，总结事故经验，警戒事故责任者，防止同类型事故的再次发生。认真执行这一原则，可以有效的防止重复性、多发性、常见性事故的发生，从而有效的防止煤矿机电事故的发生，做到煤矿的本质安全生产。机电设备“编码管理”制度是把煤矿井下所有机电设备分门别类，进行编号并予以登记管理，执行这一制度，可以有效了解掌握所用机电设 IV 中北大学成人教育学院202_届毕业设计说明书

备生产厂家，出厂日期，使用情况，维修情况等资料，再通过综合分析，了解所用机电设备的综合状况，从而预先对可能发生事故的机电设备进行修理和维护，从根本上预防机电事故的发生。

通过以上制度的实施，从上到下，从左到右，从横向到纵向，覆盖了煤矿机电设备维修的方方面面，有利的从制度上保障了煤矿机电设备维修工作，为煤矿实现安全生产，机电设备本质安全，打造机电设备零事故现场，为实现煤矿本质安全奠定了基础。

另外，煤矿机电设备维修主要操作对象为人，所以参与机电设备维修人员的素质对机电设备维修质量和可靠度起着至关重要的作用。通过几十年的实践经验的积累和人员培训，我国煤矿机电设备维修人员的素质虽然比以前有所提高，但比起国外先进国家的从业人员的素质，还是有所差距。所以提高煤矿机电设备维修人员的素质成为了制约我国煤矿机电设备维修发展的不利因数。通过几十年的实践经验总结，及结合我国煤矿现有的实际情况，我认为要提高煤矿机电设备维修从业人员的素质应从这几个方面入手。首先，我们要制定详细的、科学的员工培训计划和完善员工岗位考核制度，督促鼓励员工进行自我能力提高，给员工提供自我升造的机会，使从业人员的素质快速提高。其次，国家、行业要制定相应的保障员工自我升造和员工培训方面的法律、法规，以保障员工培训、升造的权利。

第四章 改进我国煤矿机电设备维修管理的建议

(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

(2)建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。

包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿

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机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。

(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。

视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合我国国情，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

(4)建立和完善煤矿机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。

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参考文献

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致 谢

本论文在各位老师的悉心指导和严格要求下已完成。在学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向各位老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少资料，才使我的毕业论文工作顺利完成。在此向学院的全体老师表示由衷的谢意。

VII

第二篇：煤矿机电设备主要维修方式

煤矿机电设备主要维修方式、类型的探讨

杨志民（河南煤化永煤控股鑫龙煤业安监局河南安阳455000）

摘要：随着矿山机电设备自动化程度的不断提高，机电设备的安全管理变得越来越重要，没有机电设备的安全运行，就无法保证矿山的安全生产，故不断加强矿山机电设备安全管理是十分必要的。近年以来,矿井事故频发,一场场灾难频繁上演,这与机电故障不无关系。所以,为了提高矿井生产安全,必须加强矿井机电维修,以便保证矿井生产安全。本文从机电维修的分类入手,结合国内外矿井机电维修的现状,进一步分析了矿井机电设备维修的方式、类型和具体途径。

关键词：煤矿机电设备维修管理

作者简介：杨志民（1981—），男，河南安阳人，助理工程师，202_年毕业于河南焦作工学院，现从事安全管理工作。

一、煤矿机电设备的主要故障及其分析

机电设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具,特别是在现代化生产的今天,机电设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。而机电设备的故障分析及维护管理则是企业生产经营管理的基础工作;是企业产品质量的保证;是提高企业经济效益的重要途径。煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样,归纳其主要的故障有以下几个方面:①设备性能参数的突然下降;②振动的异常;③声响异常;④磨损残留物的剧烈增加;⑤排气成分的变化;⑥过热现象;⑦裂纹的形成与扩展;⑧电压和电流的剧烈变化等现象。设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂,而大部分的煤矿机电设备故障

率都随时间的变化而发生变化。

笔者将设备发生的故障分为了三个阶段。①早期故障期。设备处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短,随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所致,或是使用环境不当所造成。②偶发故障期。设备进入偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。在此期间,故障发生是随机的。在偶发故障期内,设备的故障率最低,而且稳定。因而可以说,这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障,多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使故障率降低到最低水平。③耗损故障期。在设备使用的后期,故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修,可有效地降低故障率。根据故障盆浴曲线的原理,可以推出设备随着使用时间的延长,故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加,降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间(即延长使用寿命),降低维修费用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养,降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外,通过对设备故障规律的分析,合理制定设备维修管理模式,可以减少故障的发生次数,延长设备正常使用到故障高发期的时间,减少故障损失,缩短故障处理耗费的工时。

二、维修策略的分析

1.维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制,具体方式主要有以下几种:①事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。②定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何,都要进行规定的维修工作。③视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。④机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。代写理工论文它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现,实施这种维修可获得较好的有效度。⑤改进设计。在故障发生过分频繁,即平均故障期很短,以及维修或更换的费用又很大,即人力、备件费用或停工损失很大时,改进设计是最好的办法。另外,从设备维修工程学的理论来看,通常确定维修方式的基本原则是:对安全生产、经济效益影响较大的设备,若可用状态监测手段探测故障征兆,应采用状态维修,否则采用计划预防性维修,对处于连续生产线上且没有备用机的设备应采用计划性预防维修;对安全性和经济性影响不大或有备用机的设备,应采用事后维修;对以随机故障为主要故障形式,故障征兆无法有效监测的设备,应采用事后维修。

2.维修类型的分析。基于以上对机电设备故障类型的分析,煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修(耗损故障)两种。维修方式选择过程见图2。其中偶发型故障维修一般是不能预测的,通常采用事后修理方式。对待别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备,可采用在线连续状态监测.配以备用系统和保护系统,以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而

寿命型故障维修一般是可预测的,主要根据维修和故障停机的损失,及安全性的要求选择维修以下方式:①复杂更换件和不宣拆卸检查的精密件,可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件,有时也可采用故障维修,使零件得到充分利。②简单可更换的一般耐用件,可采用定期维修。③简单可换的易损件,可在检查基础上进行更换。④故障率高的复杂更换件,可采用改善维修,或采用组件更换。⑤永久性部件如机壳等,可在检查基础上,进行针对性维修。⑥不影响生产和安全的简单可换件,可采用事后修理。

三、结语

合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

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第三篇：浅谈煤矿机电设备常见故障及维修方式

浅谈煤矿机电设备常见故障及维修方式

摘 要：煤矿机电设备是煤矿企业的主要生产工具，设备能否正常运转关系着煤矿企业能否正常生产。煤矿机电设备和所有机械设备一样，长时间使用后都需要保养维护与维修，都会出现一些故障。因此，如何判断设备故障，如何在第一时间对故障进行科学有效的维修和维护，不断提高煤矿机电设备的运行效率，不断提高煤矿企业生产能力是煤矿企业管理者和机电设备维修技术人员一直思考的问题。本文首先简要分析了煤矿机电设备的常见故障，其次分析了煤矿机电设备故障的检查方法，最后重点分析了煤矿机电设备故障的维修方式方法。

关键词：煤矿机电 设备维修 设备故障

通常来说，常见的煤矿机械设备和电气设备主要有：电牵引采煤机、液压支架、刮板输送机、刮板转载机、轮式破碎机、掘进机、空气压缩机、泵、矿用通风机和伸缩胶带输送机等。近年来，矿井事故频发，一场场灾难频繁上演，其中有很多事故与机电故障有着密切的关系。所以，从保障煤矿生产安全，保证煤矿安全运行的角度出发，应该对机电设备加强安全管理，不断提高机电设备的自动化程度，不断提高设备的维修技术水平。日常维护设备过程中，如果能够做到以预防为主，将故障隐患消灭在萌芽状态中，是最佳的故障处理方法。煤矿机电设备的常见故障

机电设备的机械化程度是衡量煤炭企业生产能力和技术水平的重要指标，机电设备不断更新、技术水平不断提高，设备故障更加多样化，维修维护难度逐渐加大，机电设备的故障分析已经成为企业生产经营管理的重点工作，是企业保证产品质量的基础工作，是提高企业经济效益的重要途径。通常来说，各种各样的煤矿机电设备故障不断出现，而故障原因非常复杂，新的故障加大了维修难度，而大部分煤矿机电设备故障率都随时间的变化而发生变化，根据其发生的阶段不同进行分类如下：

1.1 早期阶段

机电设备刚开始投入生产初期，会有一段时间的磨合期，在磨合期里往往发生故障的几率比较高，磨合期的长短和故障率与产品的性能、产品的结构设计以及产品制造的质量有关。早期的故障大多与机电设备的设计缺陷、制造缺陷或产品使用环境及操作人员技术水平有关。

1.2 中期阶段

磨合期以后进入稳定期，即所谓的中期。这一阶段的仪器性能已经趋于稳定，设备故障率很低，使用起?肀冉衔榷ǎ?也是设备的最佳工作期，设备寿命的长短也决定于此阶段的工作期限。在此阶段，故障的发生是偶然的、随机的，主要的故障原因是设计、使用不当及维修不力。

1.3 晚期阶段

设备使用后期，故障发生几率逐渐增大，因为设备的所有部件在经过长时间使用后，都会出现磨损、疲劳、老化、腐蚀等现象，在这阶段经常出现的故障类型有：①设备性能参数突然下降，②振动的异常，③声响异常，④磨损残留物的剧烈增加，⑤排气成分的变化，⑥过热现象，⑦裂纹的形成与扩展，⑧电压和电流的剧烈变化等。煤矿机电设备故障的检查方法

维护和修理是机电设备使用过程中必不可少的，尤其是机电设备在自然力的作用下造成的锈蚀、腐蚀等物质磨损。常用的检查方法有：一方面，进行设备的日常检查：设备技术人员根据相关标准进行的常规检查，主要的检查方法是通过五官感觉，对设备的各个部位进行外表和技术状况的检查，在检查中能够及时发现隐患，采取积极的解决对策，在最大程度上减少故障发生几率。对关键的机电设备，应由专人负责，定期进行检查维护，并对每次的检查结果逐项进行记录归档。维修人员在巡检时，根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。另一方面，对机电设备进行不定期抽查，除了在规定检查周期内进行日常检查外，还有不定期进行抽查，抽查时维修技术人员能够对重点设备或上次发现隐患的设备进行全面检查和测量，落实隐患是否已经排除，对新发现的隐患要及时进行维修，并将所有结果做好记录，已作为日后决策该设备维修方案的依据。

此外，在机电设备使用中，设备技术维修人员要经常观察检测，时刻掌握设备运转情况，对每一个磨损部件都要了解，对没有损坏的部件要及时进行日常维护保养和维护，及时消除机电设备的故障隐患，当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延。煤矿机电设备故障的维修方式

设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律，没有不坏的设备，也没有永久运转的机械。设备刚刚投入生产的初期，如果发生故障，可以根据故障表征，依据技术原理，进行大修。也可以根据机电设备的使用年限、故障发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时等制定设备维修费用标准，这样能够在延长设备使用寿命的同时，降低维修费用和维修工时。常见的维修方法有：

3.1 生产维修

属于预见性故障维修方法，即在故障末出现以前所进行定期检查、性能分析等，这一维修方法的出发点是从经济效益出发，不断提高设备生产效率，延长设备使用年限。实际维修过程中，应根据设备对生产情况的影响程度区别的选择维修。对那些不关键的机电设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。定期维修模式有很多优点，能够及时发现设备的超负荷状态，引导操作人员调整作业方式，避免设备故障的发生。如：对掘进机定期维修，可弄清设备零件的磨损状况，及时更换零件或调试设备。

3.2 改良维修

一般来说，改良维修不属于真正的故障维修，因为它的出发点是针对机电设备的内部零件或设备性能采取的一种改进方法，是想不断提高机电设备的技术水平。如：对电动机进行改良维修，能够在一定程度上增加电动机的功率，让电动机在承担更大负荷时能正常运转，不断提高机电设备的使用性能，例如：改良维修煤炭运输机时，可可以更新调整传输皮带，以达到提高传输效率的目的。

3.3 预防维修

是一种事前控制行为，是从预防的角度出发，依据常规计划和技术条件所进行的维修活动，主要目的是防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，在设备发生故障前就进行预防性的维修改进。

3.4 故障维修

是一种事后维修行为，是针对故障所进行的有针对性维修，依据个人经验认为，事后维修是设备发生故障，导致设备无法正常运行、设备性能降低或中断运行后采取的非计划性维修措施。比如：矿井开采使用的传输机发生故障后，煤矿传输生产线就会中断。现场负责人同技术人员赶往现场抢修，此时对传输机实施的故障诊断便是事后诊断。结语

煤矿企业机电设备的维修与维护是一项主要工作，主要目的是提高设备的使用效率。维修人员应该本着故障维修不仅仅是维修更重要的是认识故障的机理和发生的原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面合理改进，避免类似故障再次发生。同时对设备要加强日常检查，并对重点设备要加强维护保养。

参考文献：

[1]浅谈煤矿机械设备的管理和保养[J].李明.山东煤炭科技.202_（07）

[2]煤矿机械设备的维修与管理探析[J].石耀慧.矿业装备.202_（08）

[3]浅析煤矿机械设备的使用维护和管理[J].段俊杰.煤.202_（05）

[4]煤矿机械设备的选择与经济寿命的确定[J].武瑞营.煤炭技术.202_（02）

作者简介：

丁玉海（1988.12―），男，汉族，毕业于安徽理工大学，机械设计制造及其自动化，本科，助理工程师，主要从事煤矿生产设备维修。

第四篇：煤矿机电设备维修方式浅析

近年来,随着中国经济的高速增长,导致了能源消耗大幅上升。也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头,一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化,出现了百人千万吨级的煤矿。机电设备是构成施工生产的重要因素,机械设备在使用过程中,由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响,其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等,随着零部件磨损程度的逐渐增大,设备的技术状态将会产生劣化,不可避免地将出现各种各样的故障,设备的功能和精度降低,甚至整机丧失使用价值。

一、机电设备使用中出现故障的种类和后果

1.1损坏型故障:如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。

1.2退化型故障:老化、变质、剥落、异常磨损等。

1.3松脱型故障:松动、脱落等。

1.4失调型故障:压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。

1.5堵塞与渗漏型故障:堵塞、漏水、漏气、渗油等。

1.6性能衰退或功能失效型故障模式:功能失效、性能衰退、过热等。

二、故障原因分析及其步骤

2.1故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因,更重要的在于将故障机理识别清楚,提出有效的改进措施,以预防故障重复发生。通过故障分析,找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机械产品的可靠性。

2.2在分析故障时,一般是从故障的现象入手,通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制,观察到或测量到的故障现象可能是系统的,如离心泵不吸水;也可能是某一部件的,如离心泵的填料过热;也可能是某一零件的,如轴或轴套表面损坏等。因此,针对产品结构的不同层次,其故障模式有互为因果的关系。

2.3故障原因分析是一门综合性学科,涉及系统分析、结构分析、测试分析,以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤:

(1)现场调查 主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件;故障现场摄像或照相;收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等;对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。

(2)分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析;必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等;初步确定故障原因和机理。

(3)分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时,都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据,按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理,提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验;另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。

三、煤矿机电设备的一般维修

3.1设备维护与维修的要点

3.1.1正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测,掌握设备运转磨损情况,注意日常维护保养和维修.及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修,不能拖延,因此要把预防与计划检修结合起来。

3.1.2正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间,一些煤矿在生产任务重的情况下,常常忽视检修工作,出现机电设备带病作业,致使事故发生.严重影响生产、安全和进度。

3.1.3正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行,要通过岗位责任制落实到人头,专业维修由专业修理矾构负责,有计划地检查和维修,要把一者有效地结合起来,避免“断层”现象发生。

3.2关注机电设备维修的具体工作

要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项.对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。

四、煤矿机电设备维修方式的改进

4.1机电设备创新原因

无形磨损指新的机电设备出现后引起原有机电设备的贬值。一是由于新机电设备的价格降低,引起同种、同类机电设备的贬值:二是新的、性能更好、功能更全的设备出现使原有设备的效能相对降低并发生贬值。

4.2机电设备的技术改造

技术改造是对机电设备的结构的局部改变,从而创新设备的性能,提高生产效率。技术改造是生产发展和科技进步的客观要求,根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低,进行技术改造要对项目进行全而技术、安全、经济、环境等方而的比较和论证,进行可能性调研,从中选择最佳方案。

4.3机电设备的技术更新

机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备,机电设备的更新不仅仅是指同一型号、同一类型机电设备的更换.而主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备,从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此,技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新,而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时,继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了,在条件具备的情况下,及时进行设备更新、实现技术彻底创新。

总之,随着我国大型煤炭基地的建设和老矿区的技术改造,如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式,大型的机电液一体化装备大量的应用于煤矿生产的各个环节,改变传统单一简单的设备维修管理模式,将先进的维修思想和技术应用到设备维护中,可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低,而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。

参考文献:

[1]曲冬,杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].煤炭技术,202_,28(2)

[2]王健,李东.基于现代维修思想的煤矿设备维修模式[J].河北煤炭,202_,(2)

第五篇：机电设备维修

《机电设备维修》课程教学大纲

202_-12-08 21:30:12|分类：|标签： |字号大中小 订阅

学时：96

适用专业：机电技术应用专业

一、课程的性质、目的和任务

《机电设备维修》是机电应用技术专业的一门重要职业技术课程，是其它职业基础课和职业技术课的集成和技能汇总。

本课程的目的与任务在于使学生获得机械设备维护与检修的基本知识，并具有一定的零部件维修技能和设备故障的检测水平。掌握正确使用检测和维修的常用器具、方法，并对机械设备进行故障分析、诊断及排除。能够制定通用机械设备检修方案，制定机械设备维修计划；掌握通用机械设备的维修、安装

与调试等技能。

二、课程教学内容的基本要求、重点和难点

（一）通过课堂面授、实验、学生自学、作业等教学环节，要求学生了解和掌握：

1、机械工程设备工作性能恶化的规律和机理，延长机械设备寿命和改善其可靠性的途径： 清楚机械零件的失效形式，会进行失效机理分析；掌握机械设备的润滑基础知识，会选择合适的润滑材料、润滑方法与润滑装置；明确设备保养的基本任务和保养工作的具体内容。

2、机械设备的故障诊断方法，机械零件的修复技术：

掌握机械设备故障诊断的基础知识，会进行机械设备的简易诊断，了解其它先进诊断技术；掌握机械零件的一般修复技术，主要有机械、焊接、热喷涂、粘接修复方法，了解修复层的机械加工要求和表面

强化的措施。

3、掌握机械设备安装的基础知识。

4、了解设备维修管理的有关内容。

（二）课程重点：

机械零件的失效形式及失效机理分析；润滑基础知识，润滑材料、润滑方法与润滑装置的选择；机

械设备故障的简易诊断方法；机械零件的修复技术；机械设备安装的基础知识。

（三）课程难点：

机械设备的老化，设备可靠性的度量，维修的技术经济分析；机械零件的失效机理分析，先进诊断

技术，电镀修复法。

在教学中，注意培养学生的动手能力和理论联系实际能力，建立维修基础理论知识与维修操作技能的必然联系。

（四）课程内容

绪论

（一）机械设备维修工程学的研究对象、任务及内容。

（二）地位和作用。

（三）发展状况。

（四）学习目的和要求。

第一章机械设备维修与管理的基础知识

教学要点：

（一）机械设备的有形老化和无形老化，设备老化的补偿措施。

（二）机械设备的故障及其分类，机械设备可靠性的度量。

（三）机械设备的维修方式。

（四）设备的经济寿命分析及折旧。

教学目标：了解机械设备的有形老化和无形老化实质，明确设备老化的补偿措施；掌握机械设备的故障及其分类，理解设备可靠性的意义。了解机械设备的维修方式分类及适用条件；会进行设备的经济寿

命分析及折旧计算。

第二章机械零件的失效及分析

教学要点：

（一）失效的基本形式及危害。

（二）零件的磨损失效。

（三）零件的断裂失效。

（四）零件的腐蚀失效。

教学目标：掌握磨损的一般规律，磨损的六种基本形式及影响因素；弄清断裂失效的三种基本形式及，掌握断裂失效的分析方法；理解金属化学腐蚀和电化学腐蚀的形成条件、表现形态，掌握防腐技术；

了解零件畸变失效的成因及危害。

第三章机械设备的润滑与保养

教学要点：

（一）润滑基础知识。

（二）润滑材料。

（三）润滑油和润滑脂的选用。

（四）润滑方法与装置。

教学目标：了解润滑状态的分类，掌握边界润滑与液体润滑原理；了解常用润滑材料的性能特点，掌握润滑油和润滑脂的选用原则和方法；明确润滑方法与装置的使用场合，设备保养的基本任务和具体内

容。

第四章机械设备的故障诊断

教学要点：

（一）故障诊断基础知识。

（二）机械设备故障的简易诊断方法。

（三）先进诊断技术。

教学目标：了解机械设备故障诊断技术的方法及分类，会进行诊断参数的选择，掌握故障诊断信号的采集方法；掌握简易诊断方法，会进行典型零件的故障诊断。了解振动诊断技术、无损探伤技术，掌握

油样分析技术。

第五章机械零件的修复技术

教学要点：

（一）机械零件常用的修复方法及选择。

（二）机械修复法。

（三）焊接修复法。

（四）电镀修复法。

（五）热喷涂修复法。

（六）粘接修复法。

（七）修复层的机械加工及表面强化。

教学目标：了解各种修复工艺对常用金属材料的适应性；掌握金属扣合法和镶补法。弄清埋弧堆焊、钎焊的特点和工艺过程；会进行焊条电弧堆焊修理和铸铁焊接修理。了解电镀修复法的工艺过程和适用条

件；掌握热喷涂和粘接修复工艺。了解修复层表面强化技术，能正确进行修复层的机械加工。

第六章设备维修管理

教学要点：

（一）信息管理。

（二）计划管理。

（三）维修技术与工艺管理。

（四）备件管理。

（五）经济管理

教学目标：了解设备维修信息的分类方法及作用，计算机信息系统在维修管理中的应用；会进行维修工作定额的计算，明确维修作业计划的制定内容；会进行维修工艺过程的编制；能够进行备件库存的合理控制及经济订购批量的计算，并能进行库存分析。了解经济管理指标。

第七章通用机械设备的安装

教学要点：

（一）安装的基础知识。

（二）机械设备安装位置的检测与调整。

（三）机械设备的试运转。

教学目标：了解机械设备的安装工艺过程，掌握中心标板和基准点的作用；掌握地脚螺栓、垫板的规格、材质，布置要求和使用方法；会进行试运转操作。

三、教学方式及学时分配

四、本课程与其它课程的关系

本课程与机械制图、机械制造基础、机械设计基础、液压传动等课程有密切联系，并与电机与拖动、电气控制与PLC有极大相关。

五、考核方式

《机电设备维修》是机电技术应用专业的一门主干职业技术课。理论很深，实践性强，涉及面广。而且，学生必须在系统掌握理论的基础上才能掌握实践技能。因此，课程考核仍以闭卷考试为主（占总成绩80%，平时成绩占20%），或以开卷考试（占总成绩70%，实训占30%）进行。