第一篇：生产管理课程例1

课程：《生产管理-如何提高生产力》

【课程大纲】

❖ 第一部分：生产力提升管理的认识

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 现代企业生存的条件与目标 认清自身的情况和道路 改善给企业带来的影响 改善提案与改善之旅活动 改善的合理化四步骤 企业常见的7种浪费

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 案例分享：某企业现场典型浪费剖析 识别并挖掘浪费 消除浪费的有效方法 企业库存的来源和危害 有效的消除库存的方式

 案例分享：某企业现场消除库存浪费

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❖ 效率意识 假效率与真效率 第二部分：通过标准化管理提升生产力

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 通过标准化获得稳定作业 现场管理的标准化 现场作业标准化 产距时间、作业顺序、在制品的标准化 如何设定标准时间作业标准化与标准工时管理 运用标准工时确定人工用量 运用标准工时进行绩效考核 现场作业标准维持和改进 认识标准作业与非标准作业

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 案例分析：建立并应用生产工序标准化 作业标准书之构成要素 作业标准化及标准文书的重要作用

 运用好OPL

 案例分析：

❖ 第三部分：生产力提升布局最优化

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 布局设计的类型 布局设计优劣的衡量标准 布局设计与改善的原则 布局设计与改善的要领 实现一笔画的生产布置

 案例分享：某知名企业U型布局 ❖ 第四部分：生产设备与品质的安定

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 现场设备安定 自主保全与零故障

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 案例分享：某知名公司设备安定管理 实现设备四个“零”目标

 案例分享：丰田公司设备保全教育 

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❖ 质量零缺陷 品质中的“六个三” 客户导向的品质目标管理 六西格玛的认识 全员质量意识再造与控制 第五部分：实现均衡一个流生产与效率最大化

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 何为生产线均衡 均衡线计算 均衡线中的平衡率、损失率、节拍认识 个别效率与整体效率 生产线均衡分析与改善 生产线均衡改善方法要领

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 案例分享：某企业生产均衡线批量生产与一个流生产的区别 一个流生产推行条件

 案例分享：某企业一个流生产 

 准时生产（JIT）的必要性 看板拉动生产

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❖ 实施生产均衡的三个步骤 第六部分：制定并实现稳定的生产计划

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平坦稳定的生产 销售与生产的矛盾 滚动时间跨度 计划的版本与变动量 订单、销售与库存的透明度 生产进度与生产能力不足的对策 生产计划安排原则 依据4M1E做好产前准备 生产进度随时掌控 多批次少批量的混流生产 ❖ 第七部分：实现人机配合效率最大化

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 人机配合分析与改善的作用与意义 人机配合改善的原理、思路与要点 人机配合分析与改善方法 人机配合改善要领 如何实现多工序操作

 案例分析

❖ 第八部分：发掘问题与系统解决问题

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 问题分析与解决的正确程序 两图一表的妙用 找出主要原因-关联图法 问题解决的系统思维方法

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 案例:你会如何处理这件事？ 问题分析—5Why Analysis 问题处理四步法 搭建解决问题平台

 案例：丰田公司 现场OJT教育 

 随时让问题暴露出来 推行简单管理目视化

 思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

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❖ 演练：自己动手做看板 解决现场问题常用工具 从数字中找问题 第九部分：生产力提升要掌握的工具

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 5S6S管理 目视管理 看板管理 流程式布局 ECRS法 PDCA管理循环 作业标准化 OPL 5Y 推行设备的TPM 全员质量控制TQM 防错、防误、防呆 快速换模SMEDIE工程技术 工序平衡 6西格玛

❖ 经验交流与实务问题讨论

第二篇：工厂生产管理课程

生产作业

精益高效成本管理 王文胜 13 GB DVD 480 元

精益生产管理与实施 杨彬誉 13.7 GB DVD 480 元

精益生产：改造世界的机器 陈绍文 3.81 GB VCD 1980 元精益生产之JIT管理实战 党新民 3.4 GB VCD 160 元

生产问题分析与解决 黄文骏 4.03 GB VCD 150 元

生产一线成本管控教程 李庆远 3.26 GB VCD 210 元

简单可行的生产管理 李忠源 1.57 GB VCD 220 元

工厂全面改善：TPM实战 刘承 元 3.39 GB VCD 160 元

SPC生产统计过程控制 陶维胜 1.78 GB VCD 198 元

削减工厂成本的五个方法 周云 2.44 GB VCD 580 元

工厂管理 杨望远 6.47 GB VCD 980 元

质量管理

QCC品管圈实务 康建平1.94 GB VCD 198 元

全面质量管理 刘立户 3.39 GB VCD 600 元

质量管理小组活动的-管理·工具·创新 徐明达 3.29 GB VCD 600 元什么是零缺陷质量管理 杨钢 0.57 GB VCD 120 元

怎样进行零缺陷质量管理 杨钢 0.58 GB VCD 120 元

专家团—ISO9000标准管理体系内审员实用培训教程 专家团 11.8 GB VCD 1860 元

APQP产品质量先期策划 李兆山 1.73 GB VCD 198 元

FMEA生产潜在失效模式分析 李兆山 1.7 GB VCD 198 元

生产件批准程序PPAP 康建平0.57 GB VCD 198 元

新产品开发与设计-让新产品快速占领市场 王汉武 13.1 GB DVD 580 元

采购、物料、物流

如何降低库存加快资金周转 周云 2.22 GB VCD 680 元

采购管理与战略采购 谢勤龙 6.58 GB VCD 980 元

企业供应链物流管理：海尔、沃尔玛成功模式 胡松评 6.19 GB VCD 260 元

高效的制造业物料与仓储管理 刘立户 3.79 GB VCD 150 元采购成本控制与供应商管理 周云 2.5 GB VCD 680 元

企业采购与供应商管理七大实战技能 胡松评 2.32 GB VCD 120 元物料管理与库存控制教程 黄铁 2.84 GB VCD 180 元

如何做好生产计划与物料控制 雷卫旭 2.81 GB VCD 180 元物流管理 潘福祥 2.39 GB VCD 200 元

卓越集团管控系列之供应链管控 白万纲 15.1 GB DVD 680 元现场管理

6S现场管理改善实务 祖林 21 GB DVD 460 元

改善生产管理的利器--5S与TPM实务 李庆远 3.06 GB VCD 150 元卓越的现场管理：5S推行实务 刘敏兴 7.72 GB VCD 260 元6S精益管理 孙少雄 3.2 GB VCD 580 元

制造型企业---如何有效实施5S 夏帧 2.71 GB VCD 800 元6S管理实战方法 肖智军 2.65 GB VCD 150 元

现场改善的八大利器 徐明达 1.15 GB VCD 380 元

现场管理十大利器-现场管理合理分析的工具 徐明达 2.89 GB VCD 580 元

生产主管、班组长课程

提升品质-人人必学的15个品质方法 李践 17.1 GB DVD 1380 元中国式工厂管理 曾伟 3.18 GB VCD 480 元

生产主管优质管理实务 杨望远 3.7 GB VCD 300 元

如何做一个出色的主管 李德 5.78 GB VCD 880 元

这样提升班组长胜任力 李飞龙 10.2 GB DVD 480 元

工作零失误—把事情一次做对 杨钢 17.8 GB DVD 680 元如何做一名出色的现场主管 黄杰 4.2 GB VCD 698 元

如何当好车间主任 黄永刚 3.19 GB VCD 280 元

向丰田学管理—生产运营管理篇 蒋维豪 3.7 GB VCD 480 元班组长、工段长、车间主任管理艺术 鞠强 6.4 GB VCD 1200 元分析与解决生产问题的技术 康建平1.78 GB VCD 198 元如何当好班组长 李飞龙 3.2 GB DVD 180 元

生产主管职业化训练教程 刘敏兴 4.46 GB VCD 120 元

新任生产主管管理技能提升 沈凡 1.87 GB VCD 198 元

制造型企业生产主管实践训练 夏帧 5.31 GB VCD 1500 元生产人员在岗培训指导技巧 夏祯 1.52 GB VCD 180 元

生产主管必备管理思路与工具 徐明达 2.88 GB VCD 360 元如何做一名优秀的一线生产主管 姚正琪 7.66 GB DVD 280 元

班组建设与班组长管理实战 周士量 2.86 GB VCD 180 元中层主管如何提升领导效能 刘剑 21.7 GB DVD 480 元

第三篇：精益生产管理课程

精益生产管理课程

背景：

精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。

通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

课程目标：

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

课程对象：

本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如： 营运总监、生产总监

工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理

项目经理、IT经理

工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

课程大纲

一、认识浪费，生产计划管理不周造成烧钱

1．不同的经营思想

2．每天都在烧钱

3．制造业常见的8大浪费

（1）库存浪费（库存成本案例）

（2）制造太多的浪费

（3）搬送浪费

（4）停滞（等待）浪费

（5）动作浪费

（6）不良浪费

（7）过分加工的浪费

（8）管理浪费

4．讨论：您的公司现有哪些浪费？

二、精益生产详解

1、一个中心——以客户需求为导向的CRM2、两大原则

·消除浪费，降低成本——经济性原则

“以变应变”——柔性生产原则

3、六大基本点

·使工作环境整洁、安全和有序的5S

·保障精益生产运行的TPM与快速切换

·全面品质管理原则

·物及信息的顺畅流通——可视化管理

·发挥主观能动性的QCC、小集团、项目团队活动

·不断追求完美——CIP改善提案活动

4、精益生产常用的几种工具简介

三、精益生产中生产计划管理体系

1．生产管理与制造管理分离

2．生产管理定位与管理项目

3．预期生产计划与订单式生产计划

4．推动式生产系统与精益生产的拉动式生产系统

5．主生产计划与销售之间滚动规则

6．主生产计划与看板式生产指令

7．看板式生产指令案例

8．现有生产计划制定方式与精益生产方式比较

9．看板式生产指令实施的6个基础条件

10．精益生产特别关注的L/T时间（Lead Time）

四、实施精益生产的基础工作——5S简介

1．5S管理简介

2．应用5S管理建立库房坐标体系案例

3．应用5S管理建立看板的目视化案例

4．讨论：我们的公司仓库与大卖场的仓位管理

五、精益生产的物料管理与采购管理

1．某企业回转率案例分析

2．物料控制的法宝：连续编码SNS体系（亲子码）

3．物料控制案例

4．利用连续编码、L/T时间定量导出生产指令、采购订单与外协交货期

5．物料控制练习

6．采购订单与有效库存的抵扣关系

7．批量采购与零星采购规则

8．对供应商的要求

9．外协看板案例

10．呆料分析

六、精益生产制造过程的3大要点

1．精益生产第一要点：生产均衡化

（1）生产不均衡工序必然需设定物品站

（2）设备能力平衡案例

（3）生产平衡率计算方法

（4）案例分析

2．精益生产第二要点：生产同步化

（1）生产同步化改革的五种思路

3．精益生产第三要点：一个流

4．实现一个流准时化需要的变革

（1）设备管理浪费认识

（2）生产快速切换

（3）布局方式与案例

七、精益生产之产品开发

1精益生产之企划

2精益设计之“低能耗”

3设计开发的七项工作

4精益设计案例

八、精益生产之品质保证

1品质是实行精益生产的保证

2品质保证的5要素

3精益生产可以促进品质的提高 4设备保全

九、精益生产推进

1、精益生产推进的一般步骤

2、精益生产的实施——JIT·生产中的价值流解析

·流动单元设计——“一个流”·物料运动及拉动系统·JIT与MRP3、将精益化扩展到全公司·设计与工艺

·品质保证

·ABC（基于过程的成本）管理·人力资源

·营销与用户服务

·采购

·精益企业的组织机构

4、精益供应链管理

·物流策略与渠道选择

·精益供应链开发

5、精益生产推进的综合评价体系

第四篇：11-《生产管理与班组建设》(课程提纲)

杨克明博士实战系列课程之《生产管理与班组建设》-1-

《生产管理与班组建设》

课程介绍

一、为什么学习本课程：

生产管理包括哪些内容？质量、成本、交货期如何控制？现场管理怎么做？现场日清如何实施？班组是企业生产经营的细胞、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体，班组建设有哪些路径？国内生产现场管理标杆企业海尔在这方面有哪些经验可以借鉴？通过本课程，可以一一寻求上述问题的答案。

二、通过本课程您将学习到：

生产管理中关于定单管理、精益生产、现场6S管理、现场日清管理、班组建设的内容。

三、谁应该学习本课程：

企业老总、企业中高层管理人员

四、培训方式：

专题演讲，案例讨论，互动问答，课堂练习

五、课时安排：

1天或2天

六、讲师简介：

杨克明 博士

OEC管理模式推广专家，企业文化咨询专家，海尔问题权威研学专家。清华大学、中山大学、华中科技大学、青岛大学等高校企业管理研究生班课程教授。

曾获青岛十大名师、中国百位优秀讲师称号，PTT国际职业培训师，曾在全国各地做过专题报告及企业内训上百场。

海尔企业文化体系主创人员之一，在OEC管理、企业文化建设、人力资源管理、SBU经营、市场链与业务流程再造等现代企业管理方面，具有丰富的实战经验和独到见解，现为数十家企业管理顾问。

个人著作有《海尔兵法》、《OEC管理》、《创新经营》等多部。

风格：激情哲理，对学员有很强的启发性；案例丰富，实战性强，学员可以“拿来主义”；学识渊博，引经据典，让学员受益匪浅。

七、内容提要（课程提纲）：

第一章：生产管理概述

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 生产的目的 生产的五要素 质量的控制要素 成本的控制途径 交货期的控制要素 全面预算的生产管理 一票到底的定单执行体系 定单执行SBU经营体系 海尔T模式管理 精益生产理念 海尔精益生产的目标 案例分析 生产控制看板 OEC管理的三个体系 日清清什么 日清实施流程 日清实现形式 日清会模型 生产现场日清表 6S的起源和解读 实施6S的好处 第二章：定单预算和定单管理 第三章：精益生产 第四章：生产现场日清 第五章：生产现场6S管理

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6S推行要决 如何推行6S 海尔6S大脚印 班组长角色认知 班组建设思路 班组活动组织 班组文化建设 第六章：班组建设

八、联系方式：

第五篇：浅谈水电站安全生产管理

浅谈水电站安全生产管理

前段时间，公司召开了一次安全生产工作会议。着重强调了公司安全生产的重要性以及从哪些方面做好水电站安全生产管理。下面我就结合公司各位领导的指示谈谈我个人对安全生产的一点小认识，还请大家多多指教。

安全生产在水电站安全生产管理中重要的地位和作用我相信大家都非常清楚。企业要实现现代化管理的基本目标是通过管理现代化的设备，使生产过程安全顺利、高效率高产地进行，不断提高劳动生产率和发展生产。这个最基本目标，只有通过搞好安全生产管理才能实现。劳动者工作环境好，劳动者在生产中感到自身安全健康有保障，自然就会发挥出主人翁的精神，提高生产效率，使企业取得好的经济效益。必须重视安全生产管理，把保护劳动者的安全与健康，保障生产设备的完好，保证生产顺利高效进行，当作自己的神圣职责和义务，切实抓好，决不能掉以轻心。

那要如何做好水电站安全生产管理呢，我觉得有以下几点：

1.关键要从安全教育做起,树立牢固安全意识是保证水电站安全生产的基础和关键。近几年，我们一直把安全生产管理工作放在首位，把安全教育工作落到使出，把每个职工从被动的“要我讲安全”转移到“我要讲安全”，具体有以下几点做法。通过正面教育、反面教育、奖励教育和处罚教育。正面教育，就是树立先进个人典型，以先进个人事迹为榜样，使职工自觉增加安全责任心。反面教育，就是以常见事故案例为教材，使职工牢记血的教训。奖励教育，就是对工作中认真负责、遵章守纪，大力宣传、表彰，并给予重奖、重用；处罚教育，就是对因工作失职，自由散漫，或由于“三违”造成事故者，严格按有关制度进行处罚，使职工感到罚得心痛，触及灵魂。

2.通过培训技术，让职工熟习生产过程，了解安全生产的重要性。水电站工作涉及到的很多生产设备，对于一个新职工而言都是陌生的，而在生产过程中不注意某些细节，或者粗心大意，都会造成严重的事故。所以必须对新职工专门设立一段安全教育培训，一方面可以初步对水电站的生产流程作初步了解，另一方面加深他们的安全生产意识。对新职工进行岗前培训、跟班见习，让新职工尽快熟习工作环境，以及技术等方面。其培训的具体内容包括：学习设备的构造、运行原理、设备性能、技术状况、操作技术要点、安全生产过程、规范等。通过比较详细的培训，进入见习期，见习期间，要不定期考察培训期培训的内容。最后在见习期满后，经统一考试合格后，方可上岗。

3.定期开展全员技术培训，不断更新职工对新设备，新技能的掌握。由于新设备，以及新技术的不断研发诞生，对于全体员工对于新技术的掌握还不好。所以要充分利用运行班、零点班、四点班等可利用休息时间，组织全体职工进行集中学习培训新技术。由主管新技术的副处长授课，从基础理论学起，结合水电站的实际情况，有安排，合理地授课，使职工都能够从机组构造、性能和工作原理等方面加深对新技术的学习和掌握。每年进行两次职工统一考试，考试成绩直接和年终考核挂钩，极大地促进了职工学习新技术掌握安全生产的积极性。

4.生产设备是水电站的主要生产工具，要保证安全生产管理，提高经济效益，就需要现代的企业安全生产管理技术，维护好生产设备，以及保证生产设备安全、高效的运行。要做到以下三方面内容.建立健全完善的设备账单。对每台机组建立全面的技术档案，记录机组安装时的技术参数，运行中发生过哪些异常、故障或事故，是什么原因造成的，当时是怎样处理的，需要更换过哪些零部件，机组的维修期限，以及每次维修后的试验记录，随时对设备的运行状况进行查询和分析，做到心中有数。对设备维修备件准备充足，并及时补齐，做到检修时能快速方便地进行。动员全体职工参与设备管理.每件设备都有职工专门负责，要求职工对所管理设备的结构、性能、工作原理必须掌握，熟悉常见故障及处理，加强正常

巡视、维护，动员全体职工参与到设备管理中来。必须把每个月，每个班次的设备运行缺陷上报到管理处，及时备案处理。

5.水电站需每月定期召开一次设备运行分析会议，由各班长参加，共同研究分析问题的所在，找出解决问题的办法。全体共同分析解决上个月上报的设备缺陷和问题，具体落实到检修班，进行检查维护维修，并做好实时记录。对设备问题的备案，实行销号制，有条件能及时解决的，就要及时销号，短时间内不能得不到解决的，及时记录在案，并积极创造条件，待缺陷解决后再销号。制定了内容详细的巡视检查项目，由专门负责安全生产管理的部门执行。要求安全生产管理的相关工作人员每小时进行1次巡视检查，每4个小时进行1次全面检查，并做好相关记录，发现问题及时处理，处理不了的要采取尽可能措施避免事态扩大，并及时上报。而监管部门则对管理人员的管理工作中相关记录进行核实，并不定期进行抽查，检查其巡视检查的工作。

6.加强监督管理检查是实现安全生产的重要环节，一个水电站如果只有安全生产管理制度和措施是不够的，必须进行严肃认真的监督检查工作，促进工作的落实。通过监督检查工作我们能及时发现生产中存在的不安全因素和生产设备的缺陷，从而提高职工安全生产，保证安全生产的管理。

安全生产管理是一项重要的企业管理工作，同时也是一项需要长期坚持，不能松懈的工作，需要各级领导重视，全体职工参与。我认为只要做到了以上列出的各个方面，就能最大限度地避免和控制人身伤亡及设备损坏事故的发生，实现电站安全生产管理，有效的提高水电站的经济效益。

一级电站检修班李刚