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石油化工工艺基础
---作者:王焕梅
出版社：中国石化出版社 出版日期：2007年8月1日 ISBN：9787802293908
绪 论
一、石油化学工业
二、石油化工产品
三、全球石油化学工业的发展历程
四、本门课程的内容及学习方法
第一章 单元操作
第一节 流体输送
一、流体静力学
二、流体在管内的流动
三、流体输送机械
第二节 传热
一、概述
二、热传导
三、对流传热
四、传热过程的计算
第三节 传质及传质设备
一、概述
二、蒸馏
三、气体吸收
第二章 石油化工的原料加工
第一节 天然气及其加工过程
一、天然气脱酸性气体
二、天然气脱水
三、轻烃回收
第二节 石油及其加工过程
一、常减压蒸馏
二、催化重整
三、催化裂化(PCC)
四、加氢裂化
五、延迟焦化
第三章 基础原料的生产
第一节 石油烃类的热裂解
一、烃类裂解过程的化学反应
二、裂解过程的影响因素
三、烃类裂解的工艺流程
第二节 裂解气的分离
一、裂解气的组成及分离方法
二、压缩与制冷
三、气体净化
四、裂解气深冷分离
第三节 丁二烯的生产
一、萃取精馏的基本原理
二、萃取精馏操作时应注意的问题
三、工艺流程
第四节 石油芳烃的生产
一、催化重整法
二、裂解汽油加氢法
第五节 合成气生产甲醇
一、生产原料——合成气的制备
二、合成气生产甲醇的原理
三、生产甲醇的操作条件
四、生产甲醇的工艺流程
第四章 中间产品的生产
第一节 乙烯氧氯化生产氯乙烯
一、氯乙烯的性质和用途
二、平衡氧氯化法生产氯乙烯
第二节 丙烯氨氧化生产丙烯腈
一、丙烯腈的性质和用途
二、丙烯氨氧化法生产丙烯腈
第三节 乙苯脱氢生产苯乙烯
一、苯乙烯的性质和用途
二、乙苯脱氢生产苯乙烯
第四节 对二甲苯氧化生产对苯二甲酸
一、对苯二甲酸的性质和用途
二、对二甲苯高温氧化生产对苯二甲酸
第五节 甲醇羰基合成生产乙酸
一、乙酸的性质和用途
二、甲醇羰基化法生产乙酸
第五章 “最终”产品的生产
第一节 概 述
一、基本概念
二、高聚物的命名与分类
三、聚合反应机理
四、聚合方法
五、工业生产过程
第二节 合成树脂和塑料
一、概述
二、聚乙烯的生产
三、聚氯乙烯的生产 第三节 合成橡胶
一、概述
二、丁苯橡胶的生产 第四节 合成纤维
一、概述
二、聚丙烯腈纤维的生产
第二篇：个人简历石油化工工艺
个人简历
个人简历
自自荐荐书书
尊尊敬敬的的各各位位领领导导：：
你你好好！衷衷心心的的感感谢谢你你在在百百忙忙之之中中翻翻阅阅我我的的这这份份材材料料，并并祝祝贵贵单单位位事事业业欣欣欣欣向向荣荣、、蒸蒸蒸蒸日日上上，也也希希望望能能给给我我一一个个机机会会！物物识识一一个个掌掌握握扎扎实实专专业业知知识识并并具具有有一一定定工工作作能能力力和和和和组组织是而织能能力力的的部部下下，是你你的的愿愿望望。而谋谋求求一一个个充充分分发发挥挥自自己己专专业业特特长长的的工工作作单单位位，也也是是我我的的期期盼盼，得得力力的的助助手手，有有助助于于你你工工作作顺顺心心;;适适合合的的工工作作单单位位，有有助助于于我我施施展展才才华华。
或或许许我我们们会会为为着着一一个个共共同同的的目目标标而而站站在在一一起起，我我定定会会以以饱为饱满满的的热热情情和和坚坚韧韧的的性性格格勤勤奋奋工工作作，为贵贵单单位位的的发发展展尽尽自自己己的的绵绵薄薄之之力力。期期盼盼和和感感谢谢你你的的选选择择！
作作为为大大三三即即将将毕毕业业的的学学生生，虽虽然然工工作作经经验验不不足足，但但我我会会虚虚心心学学习习，积积极极工工作作、、尽尽职职尽尽责责的的做做好好本本职职工工作作。望望贵贵单单位位能能给给我我一一个个就就业业锻锻炼炼的的机机会会，还还你你一一分分成成绩绩。一让我一颗颗真真诚诚的的心心期期望望你你的的信信任任。让我我加加入入你你们们的的大大家家族族，我将将尽尽我我最最大大的的努努力力为为贵贵单单位位的的水水平平和和才才能能。
此此致致
自自荐荐人人::赵赵文文
第三篇：石油化工基础知识讲座
石油化工基础知识讲座
（一）石油化工基础知识
（一）石油化工的基础原料
石油化工的基础原料有4类：炔烃(乙炔)、烯烃(乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料 天然气化工
以天然气为原料的化学工业简称天然气化工。其主要内容有：1）天然气制碳黑；2）天然气提取氦气；3）天然气制氢；4）天然气制氨；5）天然气制甲醇；6）天然气制乙炔；7）天然气制氯甲烷；8）天然气制四氯化碳；9）天然气制硝基甲烷；10）天然气制二硫化碳；11）天然气制乙烯；12）天然气制硫磺等。100×104 t原油加工的化工原料
据资料统计，100×104 t原油加工可产出：乙烯15×104 t，丙烯9×104 t，丁二烯2.5×104 t，芳烃8×104 t，汽油9×104 t，燃料油47.5×104 t。炼油厂的分类
可分为4种类型。1）燃料油型生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。2）燃料润滑油型除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。3）燃料化工型以生产燃料油和化工产品为主。4）燃料润滑油化工型它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。 原油评价试验
当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。 炼厂的一、二、三次加工装置
把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。 辛烷值
辛烷值是表示汽油在汽油机中燃烧时的抗震性指标。常以标准异辛烷值规定为100，正庚烷的辛烷值规定为零，这两种标准燃料以不同的体积比混合起来，可得到各种不同的抗震性等级的混合液，在发动机工作相同条件下，与待测燃料进行对比。抗震性与样品相等的混合液中所含异辛烷百分数，即为该样品的辛烷值。汽油辛烷值大，抗震性好，质量也好。
十六烷值
十六烷值就是表示柴油在柴油机中燃烧时的自燃性指标。常以纯正十六烷的十六烷值定为100，纯甲基萘的十六烷值定为零，以不同的比例混合起来，可以得到十六烷值0至100的不同抗爆性等级的标准燃料，并在一定结构的单缸试验机上与待测柴油做对比。催化裂化主要化学反应
1）裂化反应。裂化反应是C-C键断裂反应，反应速度较快。2）异构化反应。它是在分子量大小不变的情况下，烃类分子发生结构和空间位置的变化。3）氢转移反应。即某一烃分子上的氢脱下来，立即加到另一烯烃分子上，使这一烯烃得到饱和的反应。4）芳构化反应。芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，最后生成芳烃。焦化及其产品
焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。产品有：1）气体；2）汽油；3）柴油；4）蜡油；5）石油焦。 加氢裂化的主要原料及产品
加氢裂化的主要原料是重质馏分油，包括催化裂化循环油和焦化馏出油等。它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
催化重整工艺在炼油工业中的重要地位
这是因为它有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。三是可副产大量廉价氢气。
溶剂脱沥青在炼厂中的地位
溶剂脱沥青装置既是生产重质润滑油的“龙头”装置，又是一个重油加工装置，它在炼厂中占有很重要的地位。减压渣油经溶剂脱沥青装置后，脱除沥青质、胶质和含金属的非烃化合物。脱沥青油既可做重质润滑油原料，又可做催化裂化原料；脱油沥青直接调合成道路沥青或氧化成建筑沥青，重质润滑油料在脱蜡后还可生产地蜡。
国内外脱蜡工艺方法
冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。 乙烯的主要用途
乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生产的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烃化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高级醇。丙烯的主要用途
丙烯用量最大的是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。
丁烯的用途
丁烯的利用是以混合丁烯生产高辛烷值汽油组分为主，约占丁烯消费量的60%，另有11%的混合丁烯用作工业或民用燃料。用作石油化工原料的丁烯仅占丁烯消费量的29%，其中正丁烯主要用于丁二烯的生产，其余用于生产顺丁烯二酸酐和仲丁醇、庚烯、聚丁烯、乙酸酐等。 丁乙烯的用途
丁二烯是合成橡胶和合成树脂的重要单体。由于二烯可生产顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、也可生产聚丁二烯、ABS、BS等树脂。此外还可生产丁二醇、己二胺(尼龙的单体)。
苯的主要用途
苯的最大用途是作为生产苯乙烯的单体原料，约占世界苯消耗量的50%。环已烷和苯酚也是苯重要消费领域。二者各占苯消费量的15%-18%。此外，苯胺、烷基苯、顺丁烯二酸酐也都是由苯生产的重要衍生物。
目前我国的化肥品种
有尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、氨水、液氨、硫酸铵、重过磷酸钙、普钙、钙镁磷肥、磷酸铵、氯化钾、硫酸钾、微量元素脂料、腐殖酸类肥料等。酚精炼及在炼厂中的地位
目的是除去润滑油中非理想组分、提高油品的抗氧化安定性，改善油品的粘温性能和色度，降低酸值和残炭值。地位：酚精制是润滑油生产的一个重要生产工序。从蒸馏来的减压二、三、四线和丙烷脱沥青来的残渣油料，首先经过酚精炼、然后经脱蜡，补充精制，调合生产成品润油油。因此，酚精炼在炼厂的润滑油生产中占有很重要的地位。 流体的流量与流速种类
流体的流量和流速，可分为质量流量、质量流速与体积流量、体积流速两种。质量流量是，单位时间内流过管道或设备的任一截面上的流体质量。质量流量通常用符号G表示，单位为kg/s。体积流量是，单位时间内流过管道或设备的任一截面上的流体体积。体积流量通常用符号V表示，单位为m3/s。质量流速是，单位时间内，管道或设备的单位截面上流过的流体质量。通常用符号WG表示，单位为kg/s·m2。体积流速是，单位时间内，管道或设备的单位截面流过的流体体积。体积流速通常用符号WV表示，单位为m3/s·m2或m/s。重度、密度、比重
单位体积的物料所具有的重量，称为重度，单位：kg/m3。单位体积内所具有的物质质量称为密度，单位：g/cm3。比重是指物质的重量与同体积的纯水在4℃时的重量之比。液体比重是指相同体积的液体重量与水的重量之比，是一没有单位的数值。粘度
流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。粘度有动力粘度，其单位：帕斯卡秒(Pa·s)；运动粘度是在工程计算中，物质的动力粘度与其密度之比，其单位为：(m2/s)。在石油工业中还使用“恩氏粘度”，它不是上面介绍的粘度概念。而是流体在恩格拉粘度中直接测定的读数。 当前车用汽油牌号
90#、93#和97#三个牌号，仍保留70#老牌号。汽车的压缩比为7.0以下的东风、解放等老式汽车用70#车用汽油。汽车的压缩比在7.0以上的新式汽车如：桑塔那、奥迪、解放CA141、跃进NJG131等小轿车用90#汽油。 含铅汽油的毒性
四乙基铅有强烈的毒性，它通过皮肤、呼吸道或食道进入人体并不易排出，积累一定程度就有中毒现象，轻度引起失眠、恶心、头痛、血压降低等，严重时会导致死亡。 当前柴油的品级和牌号
有优级品、一级品、合格品。牌号有10#、0#-10#、-20#、-35#、-50#。 企业能量平衡技术指标
主要有4项技术指标：1）单位能耗：单位产量或单位产值的某种能源消耗量；2）单位综合能耗：单位产量或单位产值的综合能耗量，以吨标准煤/t、t标准煤/×104 m或吨标准/×104 元表示；3）设备效率：有效能量/供给能量×100%；4）企业能源利用：企业有效利用能量/企业总综合能耗量×100%。
石油化工基础知识讲座
（二）［ 作者：张鹏飞
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石油化工常识
一、石油化学工业的含义
石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。本书只列到尿素。
二、石油化工的发展
石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。石油炼制起源于19 世纪20年代。20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解 简称裂解）技术，裂解工艺的发展为发展石油化工提供了大量原料。同时，一些原来以煤为基本原料（通过电石、煤焦油）生产的产品陆续改由石油为基本原料，如氯乙烯等。在20世纪30年代，高分子合成材料大量问世。按工业生产时间排序为：1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯，1933年为高压法聚乙烯，1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯，1937年为丁苯橡胶，1939年为尼龙66。第二次世界大战后石油化工技术继续快速发展，1950年开发了腈纶，1953年开发了涤纶，1957年开发了聚丙烯。石油化工高速发展的原因是：有大量廉价的原料供应（50 ~ 60年代，原油每吨约15美元）；有可靠的、有发展潜力的生产技术；产品应用广泛，开拓了新的应用领域。原料、技术、应用三个因素的综合，实现了由煤化工向石油化工的转换，完成了化学工业发展史上的一次飞跃。20世纪70年代以后，原油价格上涨（1996年每吨约170美元），石油化工发展速度下降，新工艺开发趋缓，并向着采用新技术，节能，优化生产操作，综合利用原料，向下游产品延伸等方向发展。一些发展中国家大力建立石化工业，使发达国家所占比重下降。1996年，全世界原油加工能力为38亿吨，生产化工产品用油约占总量的10%。
三、石油化工在国民经济中的作用
1．石油化工是能源的主要供应者。
石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。
2.石油化工是材料工业的支柱之一
金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
3．石油化工促进了农业的发展
农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
4．各工业部门离不开石化产品
现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。
5．石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持
国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨，对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见，建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷-150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定，如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。
石油化工基础知识讲座
（三）［ 作者：张鹏飞
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石油炼制
1．石油的组成与性质
石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~-60°C），沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳（83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的称中间基石油。我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油。
2．油炼制工业的发展
石油的发现、开采和直接利用由来已久，加工利用并逐渐形成石油炼制（简称炼制）工业始于19世纪30年代，到20世纪40 ~ 50 年代形成的现代炼油工业，是最大的加工工业之一。19世纪30年代起，陆续建立了石油蒸馏工厂，产品主要是灯用煤油，汽油没有用途当废料抛弃。19世纪70年代建造了润滑油厂，并开始把蒸馏得到的高沸点油做锅炉燃料。19世纪末内燃机的问世使汽油和柴油的需求猛增，仅靠原油的蒸馏（即原油的一次加工）不能满足需求，于是诞生了以增产汽、柴油为目的，综合利用原由各种成分的原油二次加工工艺。如1913年实现了热裂化，1930年实现了焦化，1930年实现了催化裂化，1940年实现了催化重整，此后加氢技术也迅速发展，这就形成了现代的石油炼制工业。20世纪50年代以后，石油炼制为化工产品的发展提供了大量原料，形成了现代的石油化学工业。1996年全世界的石油加工能力为38亿吨，我国为1.4亿吨。大型炼油厂的年加工能力已超过1000万吨。
石油产品
石油产品可分为： 石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%； 各种润滑剂品种最多，产量约占5%。各国都制定了产品标准，以适应生产和使用的需要。汽油
是消耗量最大的品种。汽油的沸点范围（又称馏程）为30 ~ 205°C，密度为0.70~0.78克/厘米3，商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高。号俞大，性能俞好，汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂（如抗爆剂四乙基铅）以改善使用和储存性能。受环保要求，今后将限制芳烃和铅的含量。喷气燃料
主要供喷气式飞机使用。沸点范围为60~280℃或150~315℃（俗称航空汽油）。为适应高空低温高速飞行需要，这类油要求发热量大，在-50C不出现固体结晶。煤油 沸点范围为180 ~ 310℃ 主要供照明、生活炊事用。要求火焰平稳、光亮而不冒黑烟。目前产量不大。柴油
沸点范围有180~370℃和350~410℃两类。对石油及其加工产品，习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻，相反成为重。故上述前者称为轻柴油，后者称为重柴油。商品柴油按凝固点分级，如
10、-20等，表示低使用温度，柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机（汽车用）比汽油机省油，柴油需求量增长速度大于汽油，一些小型汽车也改用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好，大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为42~55，低速的在35以下。
燃料油
用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号。
石油溶剂 用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂，或清洗仪器、仪表、机械零件。
润滑油从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上。除润滑性能外，还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。产量最大的是内燃机油（占40%），其余为齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、压缩机油，合计占40%。商品润滑油按粘度分级，负荷大，速度低的机械用高粘度油，否则用低粘度油。炼油装置生产的是采取各种精制工艺制成的基础油，再加多种添加剂，因此具有专用功能，附加产值高。
润滑脂
俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位。石蜡油
包括石蜡（占总消耗量的10%）、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料产脂肪酸（肥皂原料）。
石油沥青
主要供道路、建筑用。石油焦
用于冶金（钢、铝）、化工（电石）行业做电极。
除上述石油商品外，各个炼油装置还得到一些在常温下是气体的产物，总称炼厂气，可直接做燃料或加压液化分出液化石油气，可做原料或化工原料。炼油厂提供的化工原料品种很多，是有机化工产品的原料基地，各种油、炼厂气都可按不同生产目的、生产工艺选用。常压下的气态原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑。液态原料（液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油）经裂解可制成发展石油化工所需的绝大部分基础原料（乙炔除外），是发展石油化工的基础。目前，原油因高温结焦严重，还不能直接生产基本有机原料。炼油厂还是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烃的提供者。最后应当指出，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加剂以改进使用、储存性能。各个炼油装置生产的产物都需按商品标准加入添加剂和不同装置的油进行调和方能作为商品使用。石油添加剂用量少，功效大，属化学合成的精细化工产品，是发展高档产品所必需的，应大力发展。
第四篇：石油化工的基础原料
石油化工的基础原料
石油化工的基础原料有4类：炔烃(乙炔)、烯烃(乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料
天然气化工
以天然气为原料的化学工业简称天然气化工。其主要内容有：1）天然气制碳黑；2）天然气提取氦气；3）天然气制氢；4）天然气制氨；5）天然气制甲醇；6）天然气制乙炔；7）天然气制氯甲烷；8）天然气制四氯化碳；9）天然气制硝基甲烷；10）天然气制二硫化碳；11）天然气制乙烯；12）天然气制硫磺等。
100×104 t原油加工的化工原料
据资料统计，100×104 t原油加工可产出：乙烯15×104 t，丙烯9×104 t，丁二烯2.5×104 t，芳烃8×104 t，汽油9×104 t，燃料油47.5×104 t。
炼油厂的分类
可分为4种类型。1）燃料油型生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。2）燃料润滑油型除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。3）燃料化工型以生产燃料油和化工产品为主。4）燃料润滑油化工型它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
原油评价试验
当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。
炼厂的一、二、三次加工装置
把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
辛烷值
辛烷值是表示汽油在汽油机中燃烧时的抗震性指标。常以标准异辛烷值规定为100，正庚烷的辛烷值规定为零，这两种标准燃料以不同的体积比混合起来，可得到各种不同的抗震性等级的混合液，在发动机工作相同条件下，与待测燃料进行对比。抗震性与样品相等的混合液中所含异辛烷百分数，即为该样品的辛烷值。汽油辛烷值大，抗震性好，质量也好。
十六烷值
十六烷值就是表示柴油在柴油机中燃烧时的自燃性指标。常以纯正十六烷的十六烷值定为100，纯甲基萘的十六烷值定为零，以不同的比例混合起来，可以得到十六烷值0至100的不同抗爆性等级的标准燃料，并在一定结构的单缸试验机上与待测柴油做对比。
催化裂化主要化学反应
1）裂化反应。裂化反应是C-C键断裂反应，反应速度较快。2）异构化反应。它是在分子量大小不变的情况下，烃类分子发生结构和空间位置的变化。3）氢转移反应。即某一烃分子上的氢脱下来，立即加到另一烯烃分子上，使这一烯烃得到饱和的反应。4）芳构化反应。芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，最后生成芳烃。
焦化及其产品
焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。产品有：1）气体；2）汽油；3）柴油；4）蜡油；5）石油焦。
加氢裂化的主要原料及产品
加氢裂化的主要原料是重质馏分油，包括催化裂化循环油和焦化馏出油等。它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
催化重整工艺在炼油工业中的重要地位
这是因为它有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。三是可副产大量廉价氢气。
溶剂脱沥青在炼厂中的地位
溶剂脱沥青装置既是生产重质润滑油的“龙头”装置，又是一个重油加工装置，它在炼厂中占有很重要的地位。减压渣油经溶剂脱沥青装置后，脱除沥青质、胶质和含金属的非烃化合物。脱沥青油既可做重质润滑油原料，又可做催化裂化原料；脱油沥青直接调合成道路沥青或氧化成建筑沥青，重质润滑油料在脱蜡后还可生产地蜡。
国内外脱蜡工艺方法
冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。
乙烯的主要用途
乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生产的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烃化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高级醇。
丙烯的主要用途
丙烯用量最大的是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。
丁烯的用途
丁烯的利用是以混合丁烯生产高辛烷值汽油组分为主，约占丁烯消费量的60%，另有11%的混合丁烯用作工业或民用燃料。用作石油化工原料的丁烯仅占 丁烯消费量的29%，其中正丁烯主要用于丁二烯的生产，其余用于生产顺丁烯二酸酐和仲丁醇、庚烯、聚丁烯、乙酸酐等。
丁乙烯的用途
丁二烯是合成橡胶和合成树脂的重要单体。由于二烯可生产顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、也可生产聚丁二烯、ABS、BS等树脂。此外还可生产丁二醇、己二胺(尼龙的单体)。
苯的主要用途
苯的最大用途是作为生产苯乙烯的单体原料，约占世界苯消耗量的50%。环已烷和苯酚也是苯重要消费领域。二者各占苯消费量的15%-18%。此外，苯胺、烷基苯、顺丁烯二酸酐也都是由苯生产的重要衍生物。
目前我国的化肥品种
有尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、氨水、液氨、硫酸铵、重过磷酸钙、普钙、钙镁磷肥、磷酸铵、氯化钾、硫酸钾、微量元素脂料、腐殖酸类肥料等。
酚精炼及在炼厂中的地位
目的是除去润滑油中非理想组分、提高油品的抗氧化安定性，改善油品的粘温性能和色度，降低酸值和残炭值。地位：酚精制是润滑油生产的一个重要生产工序。从蒸馏来的减压二、三、四线和丙烷脱沥青来的残渣油料，首先经过酚精炼、然后经脱蜡，补充精制，调合生产成品润油油。因此，酚精炼在炼厂的润滑油生产中占有很重要的地位。
流体的流量与流速种类
流体的流量和流速，可分为质量流量、质量流速与体积流量、体积流速两种。质量流量是，单位时间内流过管道或设备的任一截面上的流体质量。质量流量通常用符号G表示，单位为kg/s。体积流量是，单位时间内流过管道或设备的任一截面上的流体体积。体积流量通常用符号V表示，单位为m3/s。质量流速是，单位时间内，管道或设备的单位截面上流过的流体质量。通常用符号WG表示，单位为kg/s·m2。体积流速是，单位时间内，管道或设备的单位截面流过的流体体积。体积流速通常用符号WV表示，单位为m3/s·m2或m/s。
重度、密度、比重
单位体积的物料所具有的重量，称为重度，单位：kg/m3。单位体积内所具有的物质质量称为密度，单位：g/cm3。比重是指物质的重量与同体积的纯水在4℃时的重量之比。液体比重是指相同体积的液体重量与水的重量之比，是一没有单位的数值。
粘度
流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。粘度有动力粘度，其单位：帕斯卡秒(Pa·s)；运动粘度是在工程计算中，物质的动力粘度与其密度之比，其单位为：(m2/s)。在石油工业中还使用“恩氏粘度”，它不是上面 介绍的粘度概念。而是流体在恩格拉粘度中直接测定的读数。
当前车用汽油牌号
90#、93#和97#三个牌号，仍保留70#老牌号。汽车的压缩比为7.0以下的东风、解放等老式汽车用70#车用汽油。汽车的压缩比在7.0以上的新式汽车如：桑塔那、奥迪、解放CA141、跃进NJG131等小轿车用90#汽油。
含铅汽油的毒性
四乙基铅有强烈的毒性，它通过皮肤、呼吸道或食道进入人体并不易排出，积累一定程度就有中毒现象，轻度引起失眠、恶心、头痛、血压降低等，严重时会导致死亡。
当前柴油的品级和牌号
有优级品、一级品、合格品。牌号有10#、0#-10#、-20#、-35#、-50#。
企业能量平衡技术指标
主要有4项技术指标：1）单位能耗：单位产量或单位产值的某种能源消耗量；2）单位综合能耗：单位产量或单位产值的综合能耗量，以吨标准煤/t、t标准煤/×104 m或吨标准/×104 元表示；3）设备效率：有效能量/供给能量×100%；4）企业能源利用：企业有效利用能量/企业总综合能耗量×100%。
石油化工常识
一、石油化学工业的含义
石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。本书只列到尿素。
二、石油化工的发展
石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。石油炼制起源于19 世纪20年代。20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成 了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解 简称裂解）技术，裂解工艺的发展为发展石油化工提供了大量原料。同时，一些原来以煤为基本原料（通过电石、煤焦油）生产的产品陆续改由石油为基本原料，如氯乙烯等。在20世纪30年代，高分子合成材料大量问世。按工业生产时间排序为：1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯，1933年为高压法聚乙烯，1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯，1937年为丁苯橡胶，1939年为尼龙66。第二次世界大战后石油化工技术继续快速发展，1950年开发了腈纶，1953年开发了涤纶，1957年开发了聚丙烯。石油化工高速发展的原因是：有大量廉价的原料供应（50 ~ 60年代，原油每吨约15美元）；有可靠的、有发展潜力的生产技术；产品应用广泛，开拓了新的应用领域。原料、技术、应用三个因素的综合，实现了由煤化工向石油化工的转换，完成了化学工业发展史上的一次飞跃。20世纪70年代以后，原油价格上涨（1996年每吨约170美元），石油化工发展速度下降，新工艺开发趋缓，并向着采用新技术，节能，优化生产操作，综合利用原料，向下游产品延伸等方向发展。一些发展中国家大力建立石化工业，使发达国家所占比重下降。1996年，全世界原油加工能力为38亿吨，生产化工产品用油约占总量的10%。
三、石油化工在国民经济中的作用
1．石油化工是能源的主要供应者。
石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。
2.石油化工是材料工业的支柱之一
金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
3．石油化工促进了农业的发展
农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
4．各工业部门离不开石化产品
现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180 万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。
5．石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持
国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨，对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见，建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷-150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定，如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。
石油炼制
1．石油的组成与性质
石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~-60°C），沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳（83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的称中间基石油。我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油。
2．油炼制工业的发展
石油的发现、开采和直接利用由来已久，加工利用并逐渐形成石油炼制（简称炼制）工业始于19世纪30年代，到20世纪40 ~ 50 年代形成的现代炼油工业，是最大的加工工业之一。19世纪30年代起，陆续建立了石油蒸馏工厂，产品主要是灯用煤油，汽油没有用途当废料抛弃。19世纪70年代建造了润滑油厂，并开始把蒸馏得到的高沸点油做锅炉燃料。19世纪末内燃机的问世使汽油和柴油的需求猛增，仅靠原油的蒸馏（即原油的一次加工）不能满足需求，于是诞生了以增产汽、柴油为目的，综合利用原由各种成分的原油二次加工工艺。如1913年实现了热裂化，1930年实现了焦化，1930年实现了催化裂化，1940年实现了催化重整，此后加氢技术也迅速发展，这就形成了现代的石油炼制工业。20世纪50年代以后，石油炼制为化工产品的发展提供了大量原料，形成了现代的石油化学工业。1996年全世界的石油加工能力为38亿吨，我国为1.4亿吨。大型炼油厂的年加工能力已超过1000万吨。
石油产品
石油产品可分为： 石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%； 各种润滑剂品种最多，产量约占5%。各国都制定了产品标准，以适应生产和使用的需要。
汽油
是消耗量最大的品种。汽油的沸点范围（又称馏程）为30 ~ 205°C，密度为0.70~0.78克/厘米3，商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高。号俞大，性能俞好，汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂（如抗爆剂四乙基铅）以改善使用和储存性能。受环保要求，今后将限制芳烃和铅的含量。
喷气燃料
主要供喷气式飞机使用。沸点范围为60~280℃或150~315℃（俗称航空汽油）。为适应高空低温高速飞行需要，这类油要求发热量大，在-50C不出现固体结晶。煤油 沸点范围为180 ~ 310℃ 主要供照明、生活炊事用。要求火焰平稳、光亮而不冒黑烟。目前产量不大。
柴油
沸点范围有180~370℃和350~410℃两类。对石油及其加工产品，习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻，相反成为重。故上述前者称为轻柴油，后者称为重柴油。商品柴油按凝固点分级，如
10、-20等，表示低使用温度，柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机（汽车用）比汽油机省油，柴油需求量增长速度大于汽油，一些小型汽车也改用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好，大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为42~55，低速的在35以下。
燃料油
用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号。
石油溶剂 用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂，或清洗仪器、仪表、机械零件。
润滑油从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上。除润滑性能外，还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。产量最大的是内燃机油（占40%），其余为齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、压缩机油，合计占40%。商品润滑油按粘度分级，负荷大，速度低的机械用高粘度油，否则用低粘度油。炼油装置生产的是采取各种精制工艺制成的基础油，再加多种添加剂，因此具有专用功能，附加产值高。
润滑脂
俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位。
石蜡油
包括石蜡（占总消耗量的10%）、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料产脂肪酸（肥皂原料）。
石油沥青
主要供道路、建筑用。
石油焦
用于冶金（钢、铝）、化工（电石）行业做电极。
除上述石油商品外，各个炼油装置还得到一些在常温下是气体的产物，总称炼厂气，可直接做燃料或加压液化分出液化石油气，可做原料或化工原料。炼油厂提供的化工原料品种很多，是有机化工产品的原料基地，各种油、炼厂气都可按不同生产目的、生产工艺选用。常压下的气态原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑。液态原料（液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油）经裂解可制成发展石油化工所需的绝大部分基础原料（乙炔除外），是发展石油化工的基础。目前，原油因高温结焦严重，还不能直接生产基本有机原料。炼油厂还是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烃的提供者。最后应当指出，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加剂以改进使用、储存性能。各个炼油装置生产的产物都需按商品标准加入添加剂和不同装置的油进行调和方能作为商品使用。石油添加剂用量少，功效大，属化学合成的精细化工产品，是发展高档产品所必需的，应大力发展。
主要炼油工艺简介
常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水
又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
炼厂气加工
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
石油产品精制
前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进 行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的 最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。
酸精制
是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。
碱精制
是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。
脱臭
是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭，硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。
加氢
是在催化剂存在下于300~425℃,1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。
脱蜡
主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的 精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。
白土精制
一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。
润滑油
原料主要来自原油的蒸馏，润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性。生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分，主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽。方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制。
溶剂精制
是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的，为绝大多数的润滑油生产过程所采用。常用溶剂有糠醛和苯酚。生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似。
溶剂脱蜡
是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分，主要指石蜡，脱蜡采用冷结晶法，为克服低温下粘度过大，石蜡结晶太小不便过滤，常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂，如甲苯－ 甲基乙基酮，故脱蜡常称为酮苯脱蜡。物理性质
氮气是一种无色、无味、无臭、无毒和不可燃的气体，分子式： N2，分子量 28。在标准状态下密度为 1.250Kg/m3、熔点为-210.5 ℃、沸点为-195.8 ℃。液氮无色透明，易流动。
二、化学性质
通常条件下，氮对于大多数反应物都是相对惰情的。室温下元素氮能够被固定在生物系统中。这种过程的机理现在还未知。另外，新近已显示，某些过渡金属络合物能与大气的氮迅速反应。
在高温下，氮变得比较活泼，并能与氢、氧和一些金属结合：
3H2+N2→2NHO2+N2→2NO
3M+N2→M3N2(M=Ca,Mg,Ba)
当气态氮在低压下通过一个辉光放电管时,氮就会变得非常活泼,这种形态的氮称为活性氮.活性氮很容易与许多金属(Hg、As、Zn、Cd和Na)和非金属(P和S)反应生成氮化物.三、氮气用途：
氮的化学性质不活泼，在平常的状态下表现为很大的惰性，不容易与其他的物质发生化学反应，因此，氮在冶金工业，电子工业，化学工业中广泛地用来作为保护气。液氮是一个较为方便的冷源，在食品工业，医疗事业，以及畜牧业的精液储藏、低温粉碎等方面得到越来越普遍的应用。氮气也是化肥工业生产合成氨的主要原料气体。
四、注意事项
4.1 生命危害
氮气是一种能使人和动物窒息的气体，氮气过量，可使空气中氧分压下降，人体长期处于氮含量高于 82% 的环境中，有发生缺氧的危险，人处于氮含量高于 94% 的环境中，会因严重缺氧而在数分钟内窒息死亡。
4.2 燃爆危险
本品不燃，具窒息性。
4.3 皮肤接触
皮肤接触液氮可致冻伤，若有冻伤，就医治疗。
4.4吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
4.5危险特性
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
4.6 灭火方法
本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。可用雾状水喷淋加速液氮蒸发，但不可使水枪射至液氮。
4.7泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用排风机将漏出气送至空旷处。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
催化裂化装置节能操作与设计建议(一)、再生及烟气能量回收
1、在设计选型时，单段再生优于两段再生；在单段再生型式中，两器高低并列 优于两器同轴，建议尽量选用两器高低并列、单段逆再生型式。由于两段再生形式烟气能量利用不理想，从能耗利用角度出发新装置设计时尽量少采用并列式两段再生工艺。对现有的两段再生装置中，一再不回收CO化学、二再烟气不进烟机的装置应适时予以改造，回收二再烟气的能量，做到烟气全部进烟机；
2、优化特殊工艺装置的操作，降低DCC工艺装置能耗。安庆DCC工艺裂化深度大，裂化反应热高达888.6kJ/kg，是装置能耗较高的原因之一。该设计上也存在缺陷，由于在设计时没有考虑分馏塔顶循环回流，塔顶温度采用冷回流控制，增加了反应回路的压降；塔顶油气完全采用循环水冷却，相当于顶循和塔顶油气的低温余热都没有回收；烟气系统没有烟机，烟气能量没有充分回收，综合起来看，如果能量回收手段完善，DCC工艺本身的能耗不至于太高。
3、优化再生操作，控制合理的耗风指标。对完全再生型式，以再生器为边界线，控制耗风指标不高于12.0Nm3/kg焦炭；对不完全再生装置，优化CO锅炉的焚烧配风比例，监测锅炉后烟气氧含量，控制补风比例不严重过剩；
4、改善再生[wiki]催化剂[/wiki]溢流口设计，控制循环催化剂烟气携带量。催化剂脱气不理想，将造成富气中的氮含量升高，增加气压机和吸收稳定的能耗，也是安全隐患。建议监测控制干气中的空气含量不高于20%（v），严重时必须改善脱气设计，提高脱气效果；
5、在装置(改造)设计中，选择与主风机能力匹配的烟机，避免由于烟机选型过大，导致烟机常不能发电，或者选型过小，烟气部分排空；
6、设计烟机时应充分考虑使烟机能力完全与装置能力匹配，在加工量低于设计工况时，采用改小叶片、减小围带面积等办法，增加烟机本体压力降，减小其入口蝶阀的压力降，提高能量回收率；在满负荷生产的工况时使用原设计的大叶片和围带，使烟机能保持在最佳工况点附近运行。
7、烟机在接近临界工况时，可以采取提高主风流量、提高主风压力，允许主风少量过剩的方式，实施烟机发电；
8、设计或改造时，充分考虑两器与主风机组的相对位置，避免距离过大，减少压力能及热能损失；合理排布主风与烟气管线，减少弯头数量；
9、设备管理与工艺管理相结合，对现有的烟机组织攻关，解决振动问题、临界工况下的齿轮箱位移漂移问题，实现烟机发电；
10、提高烟机的同步率和负荷率，降低装置电耗。控制烟机同步率在95%以上；提高烟机负荷率（实际发电量/设计发电量），达到负荷率95%以上。避免牺牲负荷率保证同步率的操作模式。2003年股份公司平均电耗为29kwh/t原料，安庆的DCC由于没有烟机，电耗达到78kwh/t原料，足见烟机对能耗的影响；
11、设有主风入口过滤装置的机组，要及时更换过滤介质，尽量提高主风机入口压力，降低主风机压缩比；
12、尽量降低再生回路的压力降，提高烟机入口压力，控制主风机出口至烟机入口压力降不高于90kPa，提高烟机做功，做到烟机发电。每10kPa的压降将造成180～250kw的能量损失；
13、装置(改造)设计时要统筹考虑余热锅炉及再生烟气管道的通流能力与加大烟气流通面积增加的投资之间的关系。设计管径相对较大的主风烟气管线，减少管路压力损失，提高入口(或降低出口)压力，提高烟机的膨胀比；
14、主风机出口单向阀在设计选型时尽量选用压降较小的强开强关型；随开随关型的单向阀压降较大，其压降一般在10 KPa左右；随开强关型，压降为5KPa左右；强开强关型的压降最低，为1-2KPa左右。目前随开随关的较多，占50% 左右，随开强关占 10%，强开强关的有40%。如能全部改为强开强关型式，对规模140万吨/年的催化裂化装置而言，如其主风机功率为10000kw，能回收的功率可240kw；
15、主风机出口管线尽量避免主风流量调节阀节流，调节阀开度一般控制在50％以上；
16、控制合适的主风分布器的压降，一般控制在6～10kPa。对于压降较大的主风分布器，应及时调节开孔率，在不影响布风的条件下尽量减少分布器压降；
17、在保证再生操作正常的状况下，控制较低的催化剂床层料位，减少床层压力损失；
18、选用压降较小的再生器旋分器和三旋，适时调整三旋开孔率，控制较低的旋分压降，例如PV型的内旋和PDC系列的三旋等成熟的技术；
19、取消再生器出口烟气管线上喷汽、喷水设施，减少再生烟气的温降损失。老烟机改造时选用新型材质，耐温应在706℃左右，提高烟气温位，消除烟机对烟气较低温度要求，同时可以减少膨胀节的[wiki]露点[/wiki]腐蚀；
20、选择尽可能小的临界流速喷嘴直径，减少烟气损失。应控制临界流速喷嘴烟气泄放量在3%～5%，采取耐磨层堆焊技术，减轻磨损程度；
21、正常操作时烟气旁路蝶阀保持全关、烟机入口蝶阀、闸阀保持全开。避免蝶阀、闸阀节流的操作模式；
22、加强烟道保温，保持再生器出口至烟机入口温降不大于30℃；
23、控制适量的轮盘冷却蒸汽，原则上应控制不大于1.5t/h，避免过剩；
24、使用中压过热蒸汽替代1.0MPa低压蒸汽作为烟机轮盘保护蒸汽，有利于延缓轮盘结垢，提高烟机运行周期；
25、保持适当的再生器壁温，减少散热损失。加工含氮的焦化蜡油的催化裂化装置再生器壁温一般控制在 ？，加工含氮原油的装置再生器壁温一般控制在 ？，原料性质较好的装置再生器壁温控制在 140～160℃。；
26、再生器内、外取热器尽量发生中压或者高压蒸汽。避免中压蒸汽系统发生低压蒸汽，或者由于机组不匹配，中压蒸汽直接减温减压作为透平动力蒸汽；
27、选择理想的锅炉吹灰设施，控制余热锅炉的排烟温度不高于180℃，三年以上的长周期运行装置应控制排烟温度不大于220℃；
28、选择合适的余热锅炉取热面积，充分回收各温位烟气热量。保证足够的省煤段面积，控制排烟温度；保证合适的过热段面积，保证过热蒸汽的温度；
29、充分回收烟气余热，锅炉旁路蝶阀开度控制为零，并增加水封设施；
30、临界喷嘴的烟气直接排入烟囱，减少余热锅炉积灰。由于这部分的烟气含有大量的细粉催化剂，静电吸附能力强，容易造成余热锅炉的炉管积灰，导致旁路蝶阀打开，减少了烟气余热的回收比例，应把这一股烟气直接排入烟囱；
31、增设四级旋风分离器，减少临界喷嘴的磨损。未设四旋的装置，由于烟气粉尘含量大，临界喷嘴磨损严重，随着开工周期的延长，临界喷嘴直径会逐步增大，增加了烟气跑损，减少了烟机回收烟气流量，应考虑增设四级旋分器；
32、锅炉采用水热媒技术，为余热锅炉、内外取热器、油浆（回炼油）蒸汽发生器提供高温除氧水，减少露点腐蚀，进一步降低余热锅炉排烟温度；
32、补充燃料的CO锅炉核算补风量，增加鼓风机出口流量变频控制系统，避免风量过剩，控制合理的耗风指标；
（二）、反应－分馏
33、优化催化原料性质，降低原料残炭，降生焦率。按排烟温度180℃，耗风指 标12.5 Nm3/kg计算，生焦率每上升0.1％，则装置总能耗上升0.071 kgNO/t；
34、控制原料油金属和盐的含量，盐含量应控制在3mg/L以下，金属含量应控制在Ni+V<15ppm，减轻对催化剂的污染，减缓分馏塔结盐速率，降低由于污油回炼造成的能耗；
35、控制较高的原料油预热温度，应控制不低于195℃，改善雾化效果，降低生焦率。
36、优选催化剂，采用重油裂解能力强的催化剂和低回炼比操作，以提高目的产品的转化率和收率，减少生焦；
37、选择先进的提升管出口快分结构型式，提高快分效率，后部设置一级旋分器，降低快分压降；
38、选择先进的沉降器旋分器结构，提高效率的同时降低旋分器压降；旋分效率较好的只需要设置一级旋分器；
39、谨慎使用终止技术。从能耗的角度出发，不推荐催化装置采用终止技术，对于采用终止技术的装置，应尽量少使用净化酸水尤其是软化水作为终止介质。40、加强大油气管线和分馏塔入口的保温设计与管理，在入口法兰处增加保温，设置防雨措施，减少由于结焦造成的压降；
41、选择合适的分馏塔顶油气线管径，减少油气线压降。反再系统扩能改造后，应及时改造分馏塔顶油气管线，避免由此引起的压降损失；
42、分馏塔顶油气后冷器尽量选用折流杆式、螺旋扁管式等高效、低压降的换热器，减少换热引起的压力损失；
43、选用雾化效果较好的提升管进料喷嘴，如UOP的Optimax进料喷嘴，降低生焦率，降低干气产率；
44、控制合适的雾化蒸汽比例，馏分油催化雾化蒸汽占总进料量的2~4%，重油催化约占5～7%，过大的蒸汽比例不仅增加装置能耗，还会导致喷嘴线速过高，剪切破碎催化剂；
45、控制合适的汽提蒸汽的比例，控制汽提蒸汽用量为2~4kg蒸汽/t催化剂；可以通过再生温度的变化选择最佳比例的汽提蒸汽；从操作上改变汽提蒸汽越大汽提效果越好的观念，优化蒸汽用量；
46、选用汽提效果较好的多段汽提结构。同样汽提效果下，多段汽提比单段汽提的耗汽量要小；
47、采用提升管预提升段流化分布器，改善预提升段底部的流化状况，提高流化质量，降低预提升蒸汽消耗；
48、在气压机能力允许的情况下，使用干气预提升、干气雾化技术，减少蒸汽消耗，减少低温余热的损失；
49、停用长期闲置的喷嘴保护蒸汽、MIP开工保护蒸汽等；
50、以满足喷嘴前压力为前提，选择合适的原料油泵出口压力，泵出口压力过高应及时切削叶轮，避免扬程过剩，节约电能；
51、对照设计尺寸，严格检查反应器和沉降器的蒸汽锐孔板直径，避免过大，吹坏设备、增加能耗；
52、充分利用分馏塔顶循环回流，减少或不用冷回流，减少由于冷回流造成的反应回路压力损失，同时顶循量增加以后可以提高顶循返塔温度，延缓分馏塔结盐；
53、适当增加分馏塔中上部开孔率，在控制产品切割质量的同时降低分馏塔压降；
54、在设计时，避免分馏塔顶油气管线爬坡；现有的不合理设计，要选择适当时机改造；
55、油浆循环泵和油浆外甩泵分别设计。外甩油浆由于流程较长，需要的扬程较高，流量较小，可以设置1.0MPa左右的油浆泵；循环油浆由于流程较短，需要流量大扬程低的油浆泵。可以考虑分别设置油浆泵，最多只保留一台高扬程大流量的油浆泵，降低油浆泵的电耗；
56、充分、合理地利用油浆的高温位热量。发生中压蒸汽，避免发生低压蒸汽或者中压减温减压到低压蒸汽使用；与常减压热联合，提高原油换热终温；避免高温位热量低能级使用，例如加热除氧水等；
57、回收分馏塔中段循环回流的热量。一中作为稳定塔热源，二中发生中压蒸汽，解析塔底热源采用1.0MPa蒸汽；
58、采取积极有效的措施在保证目的产物收率的同时降低干气产率，减少再生催化剂中烟气的携带量降低气压机能耗；
59、减少气压机反飞动操作。设计时应考虑气压机合适的负荷；低处理量时可以采取干气预提升、干气雾化的操作方式，减少反飞动流量，正常操作时气压机入口反飞动流量为0Nm3/h； 60、气压机机间凝液用泵打入气压机出口凝缩油罐，避免自压入气压机入口粗汽油罐，增加气压机负荷；
61、改善粗汽油罐破沫网的设计，减少破沫网压降； 62、合理调整分馏塔各中段取热比例，尽量多利用高温热，减少低温余热的损失； 63、采取装置热联合回收顶循环回流、柴油和塔顶油气的低温余热。分馏塔顶油气先与低温热水换热，再经循环水或其它介质冷却，回收塔顶油气的低温热；顶循环回流应加热除盐水或除氧水，也可以直接作为气分的热源，避免用循环水或空冷直接冷却；柴油应与原料油或低温热水换热后作为气分热源或替代蒸汽除氧；
64、尽量发挥顶循环回流的作用，减少或不用冷回流操作，减少冷回流操作带来的气压机入口压力的下降。10kPa的压降大约有400kw的功耗增加；
65、顶循与气分装置进行热联合，利用加热热水回收塔顶油气低温余热，没有塔顶油气低温热回收工艺的装置不推荐提升管中止介质使用水；
66、催化裂化原料实施装置热联合供料。蜡油和渣油供催化裂化时都应该热供，减少输转热量损失，油浆只作为最后一级加热，多余热量发生蒸汽或与常减压热联合提高原油换热终温；
（三）、气压机－吸收稳定
67、优化吸收操作，避免过度吸收。控制合适的吸收塔补充吸收剂流量，避免过度吸收；补充吸收剂和出装置的稳定汽油分开冷却，提供温度较低的补充吸收剂；根据室外温度变化，及时调整空冷风机等冷却器负荷，避免过低的吸收温度； 68、以液化气C2含量为限制因素控制解析塔底温度，避免过度解析，因为过度解析则造成解析气流量过大，导致吸收系统冷却负荷上升；一般情况下应控制解析气的流量不能大于干气流量；
69、气分装置的C2泄放气应到吸收稳定系统回收其中的丙烯。C2塔和原料气缓冲罐的泄放气中丙烯含量很高，丙烯含量一般在50～80%之间，催化裂化车间应配合引进吸收稳定的凝缩油罐，回收其中的丙烯和液化气组份，不应排入低压瓦斯管网； 70、气压机选型时应尽量选择效率较高的背压蒸汽透平形式；因为蒸汽平衡需要必须选择凝汽透平时，也要选择效率较高的透平机组；
71、选择密封效果较好的放火炬控制阀，减少低压瓦斯泄漏。放火炬控制阀容易 泄漏，富气排入低压瓦斯管网，不仅造成回收能耗，而且引起系统硫腐蚀； 72、控制沉降器顶到气压机入口压降不大于80kPa，提高气压机入口压力，减少动力蒸汽消耗。一般情况下，对效率为50%的气压机而言，每10kPa的压降将会导致100kw的功耗上升；
73、解析塔采用冷热分进料方式，改善解析效果，降低解析塔耗能。冷进料进解析塔上部，热进料在下部进料，可以改善解析塔工况，减少解析塔低热源需求，减少解析气流量；
74、以干气中C3组份含量为限制因素，控制合适的气压机出口压力。太高增加了气压机的功耗，太低又不利于吸收塔操作；
75、控制稳定塔顶[wiki]回流比[/wiki]1.7～2.0，减少塔顶排弃能；
76、以汽油蒸气压为限制因素，控制较低的稳定塔底温度，尤其是热源不足时，要减少稳定塔底热量需要；
77、优化解析塔和稳定塔的压力，停用脱乙烷汽油泵。增设脱乙烷汽油直接进稳定塔的流程，控制解吸塔压力比稳定塔压力高0.2MPa以上，停用稳定塔进料泵； 78、优化脱硫再生塔的操作，减少蒸汽消耗。部分催化裂化装置包括气体脱硫装置，根据再生塔热量平衡核算，目前大部分装置的再生塔底重沸器蒸汽严重过剩，一般情况下应控制在2t/h以下，降低蒸汽消耗；
（四）公用工程 79、加强对循环水的管理，控制循环水温升不低于8℃。加强循环水质量的控制，防止循环水结垢或腐蚀；监测每一台循环水冷却器的回水温度，确保每台换热器循环水进出口温差在8～12℃，控制总的循环水温升在8℃以上，凝汽式透平也应以真空度满足要求为前提，控制适当高的循环水温升；
80、优化低温余热流程，在装置内自设除氧器，利用装置低温余热加热除盐水，减少除氧水用量，降低装置能耗；
81、加强取热器、蒸汽发生器汽包产汽的专业管理。以除氧水质量合格为前提，尽量减少除氧水的定、连排流量，控制水汽比1.05。据调研，个别装置的水汽比达到1.2以上，应控制在1.05以下；
82、采用变频调速技术，减少机泵电耗。对负荷变化较大的装置或个别流量变化较大的机泵，采用变频调速技术，避免“大马拉小车”，节节约电力消耗； 83、定期清洗空冷翅片，提高冷却效果。吸收稳定和分馏塔顶的空冷器要定期清洗翅片管外壁，减缓因为结垢引起的传热效率下降，避免因结垢造成热风返混的现象发生；
84、选用合适的空冷器，避免消耗过量的软化水。在干湿联合空冷的选用上，要关注除盐水的消耗比例，与供应商一起解决除盐水消耗过大的问题；选择空冷时，避免选择大量消耗除盐水型式的空冷，如膜式空冷等；
85、加强安全阀、放火炬阀的管理，减少低压瓦斯生成量。选用密封效果较好的放火炬阀和安全阀；监控放火炬阀和相关安全阀前后温差，严格控制低压瓦斯生成；
86、平衡蒸汽系统，避免无功减温减压。不论是蒸汽透平选型还是全厂蒸汽方案的制定，要尽量避免蒸汽不经透平直接减温减压的无功蒸汽量。每吨中压蒸汽减温减压造成的能耗大约是12kgNO。
在正常生产操作中，突然发生dcs黑屏事件，在岗人员该如何处理？ 答（1）dcs显示的只不过是模拟的信号，发生黑屏事件各回路仍然处于原来的状态，即手动回路，调节阀输出不变，自动控制回路仍然根据设定值与测量值的 比较，决定控制回路。发生dcs黑屏后内操人员无法看见操作参数，操作调节无法进行。这时需要根据现场就地显示表进行操作。一般来说，不会发生所有DCS黑屏现象，若发生这种现象将会导致装置的操作风险急剧升高，一般比较规范的处理方法是全装置紧急停工，若操作工比较熟练，且岗位人员较充裕，短期可以考虑坚持生产，但目前国内炼化行业事故频发，最好依据装置应急预案进行。答（2）黑屏只是个小故障而已,一般重新起动就可以了.在这很短的时间里,现在人员可以重点监察危险部位的运行情况,因为在这些部位肯定有现场检测仪表的,同时其他岗位的显示屏也可以帮助监控.如果是电脑故障,处理时间比较长的话,那就换一台好了,相信公司有可以备用的电脑的.2、为配合产品的质量升级，我装置准备将加氢催化剂进行器外再生，卸剂有哪些注意事项及作何准备工作？ 答：1）、停工时，热氢汽提，温度以油品的干点附近为合适。2）、氮气置换干净可燃物，并循环降温至床层温度50度以下。3）、准备大量干冰，催化剂一旦卸入桶内塑料袋内（桶底通入氮气保护），立即撒上一把干冰，密封。4）、或者使用成膜剂，在停工过程中加入，在催化剂和反应器内壁形成保护膜，在卸剂或运输过程中可防止自燃。
3、汽油加氢反应中，为减少床层的温升，常采用内循环的方法，在计算催化剂的空速时，是否把内循环的物料量计算在内？列入一反进料FIC715=15,内循环为FIC716=45，那么在计算空速时，催化剂处理得物料量是15，还是15+45=60？ 答：1）计算空速时肯定要算上内循环的量，加氢工艺流程有多种，如果设计是只有新鲜进料则是一次通过工艺，如果有循环则有部分循环和全循环之分，汽油加氢一般不会全循环。设计时一次通过改为部分循环时，总空速是一定的，此时一般要降低新鲜进料的量。一般在反应器一定的情况下，要提高进料量就要多装催化剂，或采用活性更高的催化剂。循环操作时一般是质量达不到要求需要返回重新处理或减少反应热量。
2）计算空速时肯定要算上内循环的量，加氢工艺流程有多种，如果设计是只有新鲜进料则是一次通过工艺，如果有循环则有部分循环和全循环之分，汽油加氢一般不会全循环。设计时一次通过改为部分循环时，总空速是一定的，此时一般要降低新鲜进料的量。一般在反应器一定的情况下，要提高进料量就要多装催化剂，或采用活性更高的催化剂。循环操作时一般是质量达不到要求需要返回重新处理或减少反应热量。
体积(重量摩尔)空速=标准进料体积(质量摩尔)流量÷催化剂有效体积(质量体积)凡进料必须计入, 在相关结焦速率的对比计算时, 需要折合计算新鲜料的流量.当然是60，肯定要把内循环的流量加上！
4、电脱盐对原油盐、水含量要求是多少？
答：国外电炼厂对原油进厂前的预处理十分重视，对进厂原油的含盐、含水等均有要求。欧美国家一般规定原油进厂盐含量不大于50mg/L，水含量小于0.5%wt。我们单位要求脱后含盐小于5mg/l,含水要求痕迹。
5、歧化、异构化、重整都是怎么回事？在什么资料或书籍上能够查到？
答：异构化：从化合物的一种结构形式转变成另一种异构体的反应，反应中分子量不变。化工装置用来生成特定的目的产品或提高汽油的辛烷值等目的。有烷烃异构化装置等！
歧化：歧化反应就是化合价介于中间状态的元素存在形式其化合价在同一反应中同时被升高和降低的反应。比方说Cl2和水反应生成HCl和HCLO，Cl2是0价，但在生成物中同时存在＋1和－1价的Cl，这就是典型的歧化反应。简单的说例如C7＋C9生成两个C8 的反应，石油化工装置有歧化装置。例如我公司有芳烃歧化生产C8芳烃。用的是C7＋C9芳烃。
重整：氢分压、催化剂的作用下，石脑油分子结构发生重排的反应。石油化工装置重整单元有2个目的：
1、生产高辛烷值汽油
2、生产芳烃
即燃料型重整和化工型重整装置。工艺上有UOP、AXENSE连续重整工艺，比较老的有半再生重整装置，还有循环再生重整装置。
6、催化气压机喘振问题我厂新开工重油催化，平稳运行10天后，气压机出现频繁喘振现象，原因不明。整个装置的现象：沉降器压力有10KPa的波动，分馏顶压101KPa，到气压机入口基本没压降，气压机入口压力100KPa，压力波动时，反飞动开度85，气压机入口流量9000---8500，稍不注意，气压机会喘振，开反飞动，沉降器压力又涨，关反飞动气压机喘振，非常难控制。在开工初期，流量在6000左右的时候，气压机能正常运行，但现在不行了。我们的初步分析，气压机入口压力高，导致一级压缩比太大，二级不足，所以喘振。请各位高手给指点一下，有关于气压机（包括开机具体操作，工作原理，压比，等等）的书籍麻烦上传一点，不胜感激！我厂压缩机参数：2MCL456，入口压力0.149（绝），出口压力1.6（绝）进气温度40 答：1）压缩机入口压力低，能造成喘振（看看阀位等，尤其是喘振阀）。2）压缩机入口流量低能造成喘振。
3）气体平均分子量低，也就是重组分含量少，这一点很容易被忽视。4）再就是压缩机出口压力高，能造成喘振。5）要是汽轮机驱动，与转数也有关系。
7、催化裂化旋风分离器压降下降的原因：催化装置在正常运行时，（再生器或沉降器）旋风分离器压降下降的原因，危害和应对措施。答：1）、如果仪表没有问题,操作压力没变化,旋风分离器总压降下降可能是旋分器筒体,灰斗有漏、料腿堵.旋分器的分离效率下降,气体中催化剂浓度上升.2）、旋分器压降下降一般地说是有可能不太正常了。如果其它参数没有大变化，那就可能是旋分器磨损穿孔或是翼阀卡了造成倒窜。通常会伴随发生旋分器分离效率下降的现象。
8、精馏塔的淹塔有什么具体的表现？板式塔和填料塔的淹塔表现是否一样？出现淹塔有哪些处理方法？
答：淹塔的现象：①塔底与塔顶的压差增加；②塔底与塔顶的温差减小；③塔顶回流罐的液位降低；④塔底的产品产量减少；⑤塔顶和塔底的产品质量均不合格。板式塔和填料塔的淹塔表现是一样。
淹塔的主要处理方法：①降低塔的处理量；②降低塔的回流量；③降低塔底重沸器的热源；④若进料温度低，则提高进料温度。⑤对于填料塔，如果是散堆的填料最好不要经过回流来调整，可以调整进料、蒸汽。如果是整体填料的话就和板式塔的处理一样了。
9、如何解决脱乙烷进料泵不上量？在气分装置开工过程中经常出现脱乙烷进料 泵不上量的情况，除了频繁放液化气充入口管线外有无其他好的办法。答：
按气分装置采用三塔流程来讲，脱乙烷塔进料泵上量不好很可能是以下原因所造成的：
1）.脱丙烷塔顶回流罐存水 2）.脱丙烷塔顶压力不稳 3）.脱丙烷塔顶回流罐液位低
开工操作注意事项： 1）.脱丙烷塔顶压力要控稳。
开工初期系统内有不凝气或轻组分较多引起压力波动，可以通过调节塔底温度和罐顶放火炬来调整，压
力过低时可以从罐顶充氮气（各回流罐顶都应有充氮气线）补压应急。2）.加强回流罐脱水，控稳液位。
3）.开泵前先灌泵并打开泵放火炬线阀置换泵体及入口管线内空气（氮气）等轻组分。
4）.开泵后不要急于开大出口阀提量，先小流量运行一段时间，待泵运行稳定后再提量。5）、可以调整入口压力，一般可以在泵上加一个回流线这样经过泵的做功，可以让储罐内液体进行挥发，提高储罐的压力，这样就可以保证入口压力了。6）、还有就是入口液位了，一定要确保在适当范围内，液化烃类物质虽然有时候显示还有液位，但是很有可能已经气化了，这时候如果再开泵的话很容易就是造成泵的气缚。7）、出口背压太高了，这时候还是要增加入口压力。实在必须的话可以在入口罐上加一个氮气管线来确保压力。
10、精馏塔顶部的冷却器器出现了水锤状的气体撞击声音的原因及如何处理？ 答：1）、冷却水量不足，造成了部分气体被冷凝，然后在冷凝液中存有一段未被冷凝的气体，这些气体在管线中随流体流动，撞击封头。2）、冷凝器在投用前没有打开回水排气阀进行排气，造成了回水中存有气相，和上面物料中未冷凝气相一样进行作用，发出声响 3）、冷却水流速太大，造成了管束在壳层里面剧烈震荡。
11、气分的脱乙烷塔压力为什么那么高？
答：塔的操作压力一般是按照混合烃的饱和蒸汽压进行设计的，C2各组分的饱和蒸汽压一般比C3的饱和蒸汽压高好多，具体塔的操作压力高低，主要要根据塔顶采出物料的组成而定，如果轻组分偏高，则操作压力可能会高些，反之则低一些。
12、催化裂化反应系统的再生器中的旋分压降时不时突然下来，并且伴随着严重催化剂跑损的现象，请问是什么原因？
答：不是三旋的问题，而且你停工检查也绝对查不到设备存在任何问题的，如果对设备进行测绘，也绝对不会发现设备存在变形的可能。出现你说的问题，是由于在操作中出现的，通常有以下可能： 1）、主风在再生器内部局部偏流很厉害，造成个别再生器旋分器入口催化剂浓度偏高或偏低较多，料腿中密度逐渐变化，到了一定的时候造成料腿中催化剂反窜或从料腿料位过高而携带。这种情况通常是间歇性的，因为旋分器工作均正常，但工况不一致； 2）、催化剂细粉含量低或催化剂脱气性能太好，造成在料腿中催化剂颗粒之间接 触大大增加，类似于“架桥”的情况出现可能性大大增加。一旦出现架桥，催化剂跑损，旋分器压降变化，但随着压降的变化，架桥又会被打破，工况又恢复正常。韩国的蔚山炼油厂曾出现过这种情况，你可以找资料看一看。如果细粉低，可以将三旋下料细粉回收下来加入再生器中；脱气性能可以通过以下实验得出：拿一个大的量杯，装满催化剂，呈松散状态，静止24小时以上，看看量杯中体积的变化可以得出简要的脱气量，而后换一种平衡剂进行相关实验，可以得出脱气性能的对比，脱气性能太好的是不利于流化的； 3）、料腿测点反吹风造成的，停止反吹即可。1）、2）中问题往往从操作参数上看不出来，但是有一个办法可以对付，起码不同停工处理：将再生压力突然降低10kPa左右，使得再生气内流化状况突然变化而起到改善的作用，可以使压降恢复正常。
13、催化、重整、加氢等装置催化剂的再生的异同？
答：
1、相同点是催化剂再生都是烧掉催化剂表面的积碳，恢复活性。
2、不同点一言难尽，催化通常采用流化床催化剂立即再生，催化催化剂价格相对便宜。
3、重整催化剂重整催化剂由于含有贵重金属铂0.3－0.4％，最昂贵，要求损失小，同时催化剂具有金属功能和酸性功能，再生工艺较精细复杂！分为烧焦、氧氯化、干燥、还原等步骤！连续重整催装置都有专门的再生单元，可以实现催化剂不停工再生，从而可使重整反应部分操作在更高的苛刻度下，而不怕过多的焦炭生成。
4、加氢催化剂为钴钼镍氧化态或硫化态催化剂，对杂质含量要求较宽。分为器内再生、器外再生。器内再生停工周期较长，催化剂活性恢复不一定较好，工艺操作较复杂，同时再生过程中产生的硫化氢等对环境的污染无法解决。再生步骤分为烧焦、氯化、更新、预硫化等步骤。器外再生停工周期较短，再生后催化剂的性能基本可以完全恢复新鲜催化剂的水平！加氢催化剂除去沉积焦碳还沉积重金属，所以催化剂一般精制3年就要更换，裂化催化剂6年更换。
5、目前针对催化剂重金属中毒问题，发展了催化剂磁分离技术，可以将含金属较高的催化剂分离出来，活性高的催化剂继续使用。
14、回流比在塔的操作中的运用
答：当蒸汽流量一定，进料的流量、组成、热状况不变的情况下，1）、增大回流比的影响是：塔顶产品馏出的量减少，流出产品的纯度将有所提高； 2）、如果减小回流比，则与之相反，塔顶产品馏出的量增加，馏出产品的纯度将有所降低。3）、在增大回流比，并且要求馏出产品的纯度也同时提高，并要求塔顶产品馏出的量不变，可在塔的操作性能所允许的范围内，用适当加大蒸汽的流量的办法来达到。4）、回流比增加，将使塔内上升蒸汽量及下降液体量都增加，塔压亦将随之增加，如超过塔的负荷时，应减小原料的进料量。但是在实际的操作中，减小回流比，增大塔顶馏出产品量，必将增大后面冷凝负荷、冷却负荷，（要么增大换热面积、要么增大冷媒冷量，当换热面积冷媒冷量达不到要求时，要得到符合要求的馏出产品，必将增加投资。同样在前面讲到的加大蒸汽的流量来满足要求的操作，亦必将增加再沸器的负荷，在再沸器的传热量满足不了的时候，换热面积也要相应增加，这也将增加投资。
15、自来水和工业用的脱盐水有啥不同？ 答：1）水质标准不一样：脱盐水水质 电导率：≤10 μs/cm
硬度：≤2.0 μmol/L
铁：≤30 μg/L
铜：≤10 μg/L
SiO2：≤20μg/L
油：≤0.3 mg/L PH：8.5~9.5 自来水：
1.总大肠类密度(MPN/100mL)1.0(月平均)6(单一)2.总菌落数(个/mL)100 物理性标准：.浊度 4，色度 15，臭度 3，味 无异常 化学性标准
一般化学物质 ：pH值 6.5~8.5，硫化物 _ 2）自来水直接用于工业的主要是化工生产过程中不很重要的换热器,焦化行业用于熄焦等
脱盐水也称为无离子水质量要求比较高,一般用于生产工艺过程中的工艺水,不同的行业对脱盐水的要求也不一样,如食品行业要求的主要是细菌含量,其它微量元素含量不要求太底,化工工艺用水不要求控制细菌含量,但微量元素含量要求控制在比较低的范围,如是用于锅炉用水,要求在使用中不结垢,主要控制水中钙,镁离子及总硬度,还有氯根,PH值,具体在锅炉用水标准中有详细规定,如用于电子工业对水质的要求更严格,称为超纯水,电导率要求都在1以下甚至更低.脱盐水要经特殊设备处理,现在应用最多的就是膜分离技术,运行成本低,水利用率高,对于自来水质不高于1500 μs/cm
的,经一级过滤便可达到锅炉用水标准要求,如抽取超纯水,可采用二级过滤或与阴阳床串联运。
16、浆式搅拌和涡轮式搅拌的区别？怎样选择搅拌？ 答：1）、桨式搅拌器平直叶低速时水平环向流为主，速度高量为径流型，折叶有轴向分流和环向流分流，多在层流和过渡流状态时操作，适用于粘度15000厘泊，密度2000kg/m3的非均一液体搅拌，非结晶的纤维状物质溶解，保持固体颗粒呈悬浮状。推荐叶端线速度1－3m/s； 2）、蜗轮式搅拌器平直叶、后弯叶为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，折叶的还有轴向分流，蜗轮式搅拌器最高转速可达600r/min,适用于粘度2000－25000厘泊液体介质，因其有高的剪切力和循环能力主要用于固体悬浮、固体溶解和分散操作，特别是开启蜗轮式无中间圆盘部分，不阻碍桨叶上下的混合而且弯叶的排出性能好，桨叶不易磨损。3）、如果是液液混合或气液混合，或固体溶解，建议用涡轮。转速较快。如果是悬浮液结晶，建议用推进桨式搅拌。转速较慢。
17、针对加氢精制硫化氢气提塔顶硫化氢的含量选水溶性的缓蚀剂好一些还是油溶性的缓蚀剂好？
答：缓蚀剂的选用，需要评价，主要监测塔顶回流罐水中铁离子含量，一般小于5ppm。缓蚀剂有油溶性和水溶性之分，从环保角度建议选用油溶性的，使用回流罐内液体按比例配置好后，在注入。另外不论是油溶性还是水溶性的，分为中和型和保护性型，中和型的主要是中和酸性物质，以减少腐蚀现象的发生，保护性的主要在设备内部形成保护膜。硫化氢汽提塔顶温度一般控制较低，建议选用水 溶性的缓蚀剂，我们装置用的JH-2，缓蚀效果不错，测量回流罐中含硫污水的铁离子含量一般都在1mg/L以下。JH-2是北京烃化公司所产。
18、催化干气预提升技术的原理是什么？对反应系统结焦有什么影响？
答：1）预提升干气使催化剂预加速，预流化，改善催化剂的分布，有利于雾化油和催化剂均匀接触，快速混合。此外，预提升干气还可调节催化剂的停留时间，降低油气分压，钝化催化剂表面重金属，减少因蒸汽水热失活，降低生焦率，提高轻收。
2）干气预提升的原理和蒸汽预提升的原理是一样的就不谈了，主要谈一下干气预提升的优点和缺点：
优点：a.比蒸汽的成本低。b.减少分馏塔的负荷和污水排放。c.减少催化剂的水热失活。d.减少系统结焦
缺点：a.增加气压机的负荷。b.相对减少加工量。
19、催化装置再生器外取热器管束内渣质如何清除？外取热器管束因底部无排凝,运行时间久了,管束内积盐和杂质影响取热效果,严重时使管束爆管,这种情况有好的解决办法吗? 答：1）停工时酸洗；2)开工时煮炉 20、催化装置在正常运行时，（再生器或沉降器）旋风分离器压降下降的原因，危害和应对措施？ 答（1）：1）.再生器旋风器下降原因: a主风量下滑
b再生压力下降
c 翼阀张开和闭合不好(弹性故障,翼阀周围设备物变形撞击翼阀等引起)
d流化不好等
2).反应器旋风器下降: a入口介质 量减少:进料量,注气量等 b反应压力下滑
c翼阀张开和闭合不好
d 锥体汽提蒸汽减少
防焦蒸汽量减少 等 严重时跑损催化剂严重,固含量增高等原因....................答（2）：原因 ；
1）.入口流量变化。
2）.入口介质密度变化。
3）.翼阀或料腿堵塞。危害；
造成催化剂跑损，严重时可造成停车。措施；
1）.减少大幅度波动。
2）.控制合适的操作参数（反应温度不能过低，催化剂循环量等）。
3）.如果出现问题可采取提高或降低料位；降低或提高压力等手段处理。严重时停工处理。
21、石油化工装置如何安全度夏？
答: 1)员工的防暑降温，保证人员安全。
2)、注意设备特别是罐区罐体的温度，加强巡检，防止超温超压，搞好遮阳、保 冷或水喷淋。
3)、搞好值班和巡查，防止睡岗。
4)、调整循环水的冷却塔风机风量，注意循环水的补加和防垢。5)、调整工艺参数。
6)、装置的避雷设施齐全．
7)、易燃易爆物料的静电接地检查． 8)、装置区易燃杂物清理．
9)、各种防雨设施检查，照明箱＼检修箱等电缆接头检查．
22、液泛的原因.现象及处理方法
答：这是化工原理上的一段有关液泛的介绍：供你参考
直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛，亦称淹塔。液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。促成液泛的因素主要有以下两个 1.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。2.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹.23、液化气冷凝器循环水侧结垢的原因有哪些结垢的原因有哪些？
答：原因：
1、循环水质较差，杂质多。
2、进出温差较大，出口循环水温度过高。
3、循环水流速低，停留时间长。
预防方法:(1)清洗(2)开车前系统预膜处理(3)运行中加缓蚀阻垢剂(4)加强监测
24、换热器管束除垢方法：
因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机 械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。
换热器管束除垢的方法
主要有下列三种。
一、手工或机械方法:当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较 严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。
二、冲洗法: 冲洗法有两种。第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200ＭＰa自由调节。利用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效果较好。应用广泛。
三、化学除垢 换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清 洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。
25、催化裂化油浆固含量高的原因
答：
1、旋分器设计及安装质量差，效率低；
2、催化剂质量差，细粉多；
3、旋分器内结焦，料腿堵塞；
4、沉降器料位指示有误，料位太高；
5、料腿的翼阀故障；
6、油浆外甩量（或回炼量）过小，停留时间长。
7、反应器压力和温度的大幅波动可能影响旋分器的效率，从而造成油浆固含量高。
第五篇：石油化工的基础原料
石油化工的基础原料
石油化工的基础原料有4类：炔烃(乙炔)、烯烃(乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料
天然气化工
以天然气为原料的化学工业简称天然气化工。其主要内容有：1）天然气制碳黑；2）天然气提取氦气；3）天然气制氢；4）天然气制氨；5）天然气制甲醇；6）天然气制乙炔；7）天然气制氯甲烷；8）天然气制四氯化碳；9）天然气制硝基甲烷；10）天然气制二硫化碳；
11）天然气制乙烯；12）天然气制硫磺等。
100×104 t原油加工的据资料统计，100×104 t原油加工可产出：乙烯15×104 t，丙烯9×104 t，丁二烯2.5×104 t，芳烃8×104 t，汽油9×104 t，燃料油47.5×104 t。
炼油厂的分类
可分为4种类型。1）燃料油型生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。2）燃料润滑油型除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。3）燃料化工型以生产燃料油和化工产品为主。
4）燃料化工型它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
原油评价试验
当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。
炼厂的一、二、三次加工装置
把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
辛烷值
辛烷值是表示汽油在汽油机中燃烧时的抗震性指标。常以标准异辛烷值规定为100，正庚烷的辛烷值规定为零，这两种标准燃料以不同的体积比混合起来，可得到各种不同的抗震性等级的混合液，在发动机工作相同条件下，与待测燃料进行对比。抗震性与样品相等的混合液中所含异辛烷百分数，即为该样品的辛烷值。汽油辛烷值大，抗震性好，质量也好。
十六烷值
十六烷值就是表示柴油在柴油机中燃烧时的自燃性指标。常以纯正十六烷的十六烷值定为100，纯甲基萘的十六烷值定为零，以不同的比例混合起来，可以得到十六烷值0至100的不同抗爆性等级的标准燃料，并在一定结构的单缸试验机上与待测柴油做对比。
催化裂化主要化学反应
1）裂化反应。裂化反应是C-C键断裂反应，反应速度较快。2）异构化反应。它是在分子量大小不变的情况下，烃类分子发生结构和空间位置的变化。3）氢转移反应。即某一烃分子上的氢脱下来，立即加到另一烯烃分子上，使这一烯烃得到饱和的反应。4）芳构化反应。芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应，反应过程不断放出氢原子，最后生成芳烃。
焦化及其产品
焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。产品有：
1）气体；2）汽油；3）柴油；4）蜡油；5）石油焦。
加氢裂化的主要原料及产品
加氢裂化的主要原料是重质馏分油，包括催化裂化循环油和焦化馏出油等。它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
催化重整工艺在炼油工业中的重要地位
这是因为它有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。三是可副产大量廉价氢气。
溶剂脱沥青在炼厂中的地位
溶剂脱沥青装置既是生产重质润滑油的“龙头”装置，又是一个重油加工装置，它在炼厂中占有很重要的地位。减压渣油经溶剂脱沥青装置后，脱除沥青质、胶质和含金属的非烃化合物。脱沥青油既可做重质润滑油原料，又可做催化裂化原料；脱油沥青直接调合成道路沥青或氧化成建筑沥青，重质润滑油料在脱蜡后还可生产地蜡。
国内外脱蜡工艺方法
冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。
乙烯的主要用途
乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生产的二氯乙烷
和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烃化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高级醇。
丙烯的主要用途
丙烯用量最大的是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。
丁烯的用途
丁烯的利用是以混合丁烯生产高辛烷值汽油组分为主，约占丁烯消费量的60%，另有11%的混合丁烯用作工业或民用燃料。用作石油化工原料的丁烯仅占丁烯消费量的29%，其中正丁烯主要用于丁二烯的生产，其余用于生产顺丁烯二酸酐和仲丁醇、庚烯、聚丁烯、乙酸酐等。
丁乙烯的用途
丁二烯是合成橡胶和合成树脂的重要单体。由于二烯可生产顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、也可生产聚丁二烯、ABS、BS等树脂。此外还可生产丁二醇、己二胺(尼龙的单体)。
苯的主要用途
苯的最大用途是作为生产的单体原料，约占世界苯消耗量的50%。环已烷和苯酚也是苯重要消费领域。二者各占苯消费量的15%-18%。此外，苯胺、烷基苯、顺丁烯二酸酐也都是由苯生产的重要衍生物。
目前我国的化肥品种
有尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、氨水、液氨、硫酸铵、重过磷酸钙、普钙、钙镁磷肥、磷酸铵、氯化钾、硫酸钾、微量元素脂料、腐殖酸类肥料等。
酚精炼及在炼厂中的地位
目的是除去润滑油中非理想组分、提高油品的抗氧化安定性，改善油品的粘温性能和色度，降低酸值和残炭值。地位：酚精制是润滑油生产的一个重要生产工序。从蒸馏来的减压二、三、四线和丙烷脱沥青来的残渣油料，首先经过酚精炼、然后经脱蜡，补充精制，调合生产成品润油油。因此，酚精炼在炼厂的润滑油生产中占有很重要的地位。
流体的流量与流速种类
流体的流量和流速，可分为质量流量、质量流速与体积流量、体积流速两种。质量流量是，单位时间内流过管道或设备的任一截面上的流体质量。质量流量通常用符号G表示，单位为kg/s。体积流量是，单位时间内流过管道或设备的任一截面上的流体体积。体积流量
通常用符号V表示，单位为m3/s。质量流速是，单位时间内，管道或设备的单位截面上流过的流体质量。通常用符号WG表示，单位为kg/s·m2。体积流速是，单位时间内，管道或设备的单位截面流过的流体体积。体积流速通常用符号WV表示，单位为m3/s·m2或m/s。
重度、密度、比重
单位体积的物料所具有的重量，称为重度，单位：kg/m3。单位体积内所具有的物质质量称为密度，单位：g/cm3。比重是指物质的重量与同体积的纯水在4℃时的重量之比。液体比重是指相同体积的液体重量与水的重量之比，是一没有单位的数值。
粘度
流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。粘度有动力粘度，其单位：帕斯卡秒(Pa·s)；运动粘度是在工程计算中，物质的动力粘度与其密度之比，其单位为：(m2/s)。在石油工业中还使用“恩氏粘度”，它不是上面介绍的粘度概念。而是流体在恩格拉粘度中直接测定的读数。
当前车用汽油牌号
90#、93#和97#三个牌号，仍保留70#老牌号。汽车的压缩比为7.0以下的东风、解放等老式汽车用70#车用汽油。汽车的压缩比在7.0以上的新式汽车如：桑塔那、奥迪、解放CA141、跃进NJG131等小轿车用90#汽油。
含铅汽油的毒性
四乙基铅有强烈的毒性，它通过皮肤、呼吸道或食道进入人体并不易排出，积累一定程度就有中毒现象，轻度引起失眠、恶心、头痛、血压降低等，严重时会导致死亡。
当前柴油的品级和牌号
有优级品、一级品、合格品。牌号有10#、0#-10#、-20#、-35#、-50#。
企业能量平衡技术指标
主要有4项技术指标：1）单位能耗：单位产量或单位产值的某种消耗量；2）单位综合能耗：单位产量或单位产值的综合能耗量，以吨标准煤/t、t标准煤/×104 m或吨标准/×104 元表示；3）设备效率：有效能量/供给能量×100%；4）企业能源利用：企业有效利用能量/企业总综合能耗量×100%。
石油化工常识
一、石油化学工业的含义
石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。本书只列到尿素。
二、石油化工的发展
石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。石油炼制起源于19 世纪20年代。20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解 简称裂解）技术，裂解工艺的发展为发展石油化工提供了大量原料。同时，一些原来以煤为基本原料（通过电石、煤焦油）生产的产品陆续改由石油为基本原料，如氯乙烯等。在20世纪30年代，高分子合成材料大量问世。按工业生产时间排序为：1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯，1933年为高压法聚乙烯，1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯，1937年为丁苯橡胶，1939年为尼龙66。第二次世界大战后石油化工技术继续快速发展，1950年开发了腈纶，1953年开发了涤纶，1957年开发了聚丙烯。石油化工高速发展的原因是：有大量廉价的原料供应（50 ~ 60年代，原油每吨约15美元）；有可靠的、有发展潜力的生产技术；产品应用广泛，开拓了新的应用领域。原料、技术、应用三个因素的综合，实现了由煤化工向石油化工的转换，完成了化学工业发展史上的一次飞跃。20世纪70年代以后，原油价格上涨（1996年每吨约170美元），石油化工发展速度下降，新工艺开发趋缓，并向着采用新技术，节能，优化生产操作，综合利用原料，向下游产品延伸等方向发展。一些发展中国家大力建立石化工业，使发达国家所占比重下降。1996年，全世界原油加工能力为38亿吨，生产化工产品用油约占总量的10%。
三、石油化工在国民经济中的作用
1．石油化工是能源的主要供应者。
石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。
2.石油化工是材料工业的支柱之一
金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
3．石油化工促进了的发展
农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
4．各工业部门离不开石化产品
现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料，就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品，尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。
5．石化工业的建设和发展离不开各行各业的支持
国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨，对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见，建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷-150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定，如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。
