第一篇：(土建)安全设施施工情况报告

**工程

安全设施施工情况报告

1． 项目概况

（土建）

***项目，占地总面积21823M2，位于**市**区科技园区科技二路，按功能分为厂区、办公、生活区，总建筑面积5000M2。主要建筑物为：电解合成厂房，建筑面积927 M2，轻钢、砖混结构，一层；热解水洗厂房，建筑面积130M2，轻钢、砖混结构，一层；碱洗厂房，建筑面积108M2，轻钢、砖混结构，一层；精制灌装厂房，建筑面积657M2，轻钢、砖混结构，一层；循环水房，建筑面积74M2，轻钢、砖混结构，一层；污水处理站，建筑面积390M2，钢筋、砼钢结构，二层；氟化氢钢瓶库，建筑面积472.5M2，轻钢、砖混结构，一层；高低压配电室，建筑面积384M2，轻钢、砖混结构，二层；分析化验室，建筑面积192M2，轻钢、砖混结构，一层；检修厂房，建筑面积192M2，轻钢、砖混结构，一层；成品库，建筑面积792M2，轻型彩钢板结构，一层；机修车间，建筑面积108M2，砖混结构，一层；锅炉房，建筑面积108M2，砖混结构，一层；办公楼，建筑面积731.2M2，砖混结构，二层；宿舍食堂，建筑面积692.8M2，砖混结构，二层；

该工程项目由甲级设计单位*负责设计；洛阳市**承建厂房、办公等设施的专业施工；**负责监理。项目于2006年7月开工，2006年9月26日竣工。

2． 施工依据

2.1法律、法规及规章

2.1.1《中华人民共和国建筑法》

2.1.2《中华人民共和国安全生产法》 2.1.3《建筑工程安全生产管理条例》 2.1.4《建筑工程质量管理条例》

2.2技术标准

2.2.1《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2002 2.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.2.4《冷弯薄壁型结构技术规范》GB50018-2002 2.2.5《压型金属板设计施工规范》YB1216-88 2.2.6《建筑钢构焊接技术规程》JCJ81-2002 2.2.7《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 2.2.8《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 2.2.9《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90 2.2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.2.11《钢结构防火涂料》GB1407-2002

3．原材料检验、检测

3．1该工程项目钢架选用Q235-B钢，吊车梁采用Q235-B钢，焊接选用碳钢焊条；螺栓选用GB/T5780、GB/T5782 C级螺栓；地脚螺栓材质采用Q235-B；基础采用混凝土标号C30；砖墙为240厚，砖标号NU10，采用N7.5水泥砂浆；钢构涂装两道防锈底漆、两道防火面漆。

3．2该工程项目所选用钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂、螺栓、涂料均有合格的质量证明书，并对钢材进行抗拉力强度实测，其抗拉力强度实测与屈服强度实测值的比值大于1.2，伸长率大于20%。；焊接材料、2 涂装材料经检验、检测均符合设计要求。

4． 施工质量控制

4．1施工质量全过程控制

4.1.1现场质量管理制度。项目部建立健全组织机构和质量保证体系，配备了必要的管理人员。严格审查施工组织设计、施工方案，确定工作目标，实行定人、定岗、定职责，持证上岗。

4.1.2坚持“预控为主、样板先行”。在单位工程和重要的分部工程开工前，要求按照施工组织设计和方案，落实质量通病防治措施，分项工程施工前要进行技术交底，经总监和专业工程师审查后方可施工，在分项工程和重要工序施工前先做样板，经监理工程师验收合格后方可大面积施工。

4.1.3落实报验制度。对进入现场的工程材料，必须经现场监理工程师检查验收，在材料进场时，按规定见证取样，进行试验和复试。未经验收、不符合国家标准的材料不能进入现场，不能用于工程。

4.1.4严格“事中控制”。对施工过程采取旁站监理与巡视、平行检验相结合的方法进行控制。对工程重要部位，易出现质量通病的施工工序和分项工程，加大检查力度，增加检查次数，在基础、梁、柱等关键环节的施工中，依据规范标准，通过测量手段，对施工工艺过程进行质量控制。对检验批、分项、分部工程的报验，强化了施工单位自检、互检、交接检的三检制，上道工序检查验收不合格的不准进入下道工序，未经检验、验收的隐蔽工程不得隐蔽。对工程变更和处理提出的意见，通过例会或专题会议解决。定期向业主报告工程质量情况。

4.1.5按《建设工程安全生产管理条例》，进行工程施工过程中的安全控制，审查施工中的安全技术措施和专项施工方案，符合工程建设强制性标准。

特殊工种持证上岗，经常进行安全检查，杜绝了安全事故的发生。

4.1.6工程资料与施工同步。做到真实、准确、完整、可信。

4．2分部工程质量

4.2.1钢构分项工程施工中，认真按照规范要求施工，控制了钢材出厂合格证书入进场检验报告、钢构制作与检验、安装与焊接、结构强度、整体稳定性经检测，符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

4.2.2混凝土分项工程施工中，按照规范要求施工，控制了混凝土柝模时间及养护、钢筋制作绑托的“三检”及隐蔽验收工作。试块制作和试验工作在监理人员的见证下随时抽样进行，均符合设计要求，结构实体和保护层厚度及同条件养护试件强度经检测，符合《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。

4.2.3砌体施工，严格按规范要求施工，墙体与柱连接部位按规范加设墙体拉结筋，砂浆配比符合要求。屋面各层均按设计要求配料施工，并认真做好分层验收工作，防水材料进场先复试合格再施工，确保屋面质量符合设计及规定要求。

4.2.4装饰施工，抹灰前墙面浇水湿润，分层施工、油漆、面砖施工保持基层洁净、颜色一致、分界线清晰顺直，经检验符合规范要求。

4.2.5防雷、防静电施工，电解精制厂房工程项目按二类防雷建筑设计，按规范要求，施工中采用层面金属层面做接闪器，利用钢柱做引下线，与基础圈梁相接，经检测，接地电阻小于1欧。接地施工，主厂房四周设静电接地干线，接地干线及接地引下线均用40×4镀锌扁钢，接地极采用50×5镀锌扁钢，每根2.5M，垂直打入地下，其顶端距地0.8M为。经检测符合《防雷与接地安装》规范。

4.2.6防火涂料涂装工程，耐火等级为二级，设计要求钢柱耐火时间为2.0h，钢梁时间为1.5h，施工中严格按《钢结构防火涂料应用技术规范》《钢结构工程施工质量验收规范》，钢柱涂层厚度经检测达到1.96mm；钢梁涂层厚度达到1.48mm，符合设计要求和标准。

4．3分部工程质量验收，经检查3个分部符合标准及设计要求，3个分部中质量控制资料核查和抽查6项，符合要求6项；观感质量验收共抽查5项，符合要求5项；防雷、防静电分项质量检验，共检测4项，合格4项，实测项目9点，合格9点；防火涂料涂装分项质量检验，共检测4项合格4项，实测项目109点合格109点。综上土建工程各分部、分项经组织检查验收符合设计要求及GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，符合工程竣工验收条件，特申请专业家组按有关程序组织验收。

施工单位：*******************公司

二OO六年九月二十九日

第二篇：安全设施施工情况报告

江阴市顺飞精细化工厂

5万吨顺酐/年及1万吨富马酸（一期2.5万吨顺酐/年及0.5

万吨富马酸）扩建项目

安全设施施工情况报告

我单位的5万吨顺酐/年及1万吨富马酸（一期2.5万吨顺酐/年及0.5万吨富马酸）扩建项目的安全设施于二00七年六月开始施工，至八月施工完毕，现将施工情况汇报如下：

一、项目概况：

本次扩建项目共有：顺酐生产装置1套，甲类生产，6层，敞开钢结构；控制室1幢，2层，建筑面积为580.75m2；富马酸车间1幢，1层，丙类生产，建筑面积为605m2；成品仓库1幢，1层，建筑面积为605m2；配套风机房1幢，1层，建筑面积为360m2；发电机房1幢，1层，面积为360m2；苯储罐2只，甲类，容积均为800m3。

本工程由中国科学院山西煤炭化学研究所设计，在富马酸车间及成品仓库设有火灾自动报警系统，苯储罐区设泡沫灭火系统和可燃气体泄漏报警系统；整个生产区域设有消火栓给水系统和防雷接地网；压力容器安装有安全阀和压力表等附件。

本工程第1~4项由江苏省钟星消防工程有限公司江阴分公司负责施工安装，第5~6项由中国十四化建南通分公司负责施工安装。

1、火灾自动报警及联动控制系统：

在富马酸车间及成品仓库采用无锡蓝天电子有限公司生产的JB-QB-5Ei型火灾自动报警联动控制器，报警采用二总线；声光报警器和非消防电切除均为总线联动。

本工程在富马酸车间和成品仓库共设手报4只、烟感32只、声光报警器4只，非消防电源切断装置2套。

联动逻辑：任一车间内任二只探头或一只手报报警，切断本区域的非消防电源、启动本区域的声光报警器。

2、可燃气体泄漏报警系统

本工程在车间和苯库区采用无锡市科士特安全设备有限公司生产的GM-2000E智能型可燃气体传感变送器，报警采用声光报警器，在现场和中控室均有数字实时显示。

生产车间和苯库区分别各有5套传感器在中控室集中显示。

3、消火栓给水系统：

消火栓系统由老厂区消防泵房（原有设施）供水，消防水池为厂区冷却水池，容量约为2000m3。在消防泵房内设水泵2台（ISG100-250L；Q=100m3/h；H=72m），稳压泵1台（ISG40-250H；Q=5.9m3/h；H=70m）

系统管网在厂区内环通；在新建厂区共设有室外消火栓7套，富马酸车间及成品仓库内各设室内消火栓3套。

系统平时由稳压泵维持管网最不利点消火栓的压力。

4、泡沫灭火系统

系统供水由老厂区消防泵房（原有设施）供水，水源为厂区冷却水池，和消火栓给水系统合用。系统设泡沫水泵2台（ISG100-250A；Q=100m3/h；H=80m），水泵由泵房控制柜手动控制。

系统为液上喷射系统，在原泡沫泵房的泡沫混合液总管上引一路DN100管接至新建苯储罐区，在每个储罐上对称设置2个PC16的泡沫发生器；并在防火堤外的泡沫管道上设置了2个SN65的泡沫栓接口，平时配有2套PQ8泡沫枪。系统利用原有的压力式泡沫比例混合装置。

5、防雷、静电接地系统

苯库区新增一避雷针，与原来的两座避雷针构成三角形分布，此外，在苯库区和生产车间安装有相互连接成一体的防雷防静电接地网，所有生产设备、设施和管道均与该接地网相连接。

防雷防静电接地系统经无锡市防雷中心江阴检测站检测合格后投入使用。

6、安全阀、压力表等安全附件

在汽包、闪蒸罐、脱氧器、空气储罐等压力容器上分别安装安全附件，其中有浙江永一阀门集团公司生产的安全阀共计13台，以及红光仪表厂生产的压力表计10只等。

相关安全附件均经校验合格后投入使用。

二、施工依据：

1、《建筑设计防火规范》GB50016-20062、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-923、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（2000年版）

4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-925、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-927、《中华人民共和国危险场所电气安全规程》

8、《压力容器安全技术监察规程》

三、安全设施原材料检验、检测情况：

本工程所采用的产品均通过国家消防产品质量检验评定中心的检测并具备相关证书，管线、阀门等均具备产品合格证和检测报告。

四、施工质量控制情况：

该工程施工过程中严格按照设计图纸及相关规范施工。施工中坚决贯彻本厂的质量管理体系，关键部位指定专人负责。施工中及时与设计单位及施工单位和监理沟通并监督执行。经过大家努力，该工程于2007年通过无锡开创消防检测事务所的检测并于同年通过无锡市消防支队的验收。

江阴市顺飞精细化工厂2008.3.25

第三篇：安全设施施工情况报告

安全设施施工情况报告

南通江山农药化工股份有限公司 IDAN草甘膦清洁生产改造项目

南通十建集团有限公司

2012-10-25

江山农药化工股份有限公司 IADN草甘膦清洁生产改造项目

安全设施施工报告

南通十建集团有限公司在南通江山农药化工股份有限公司承担农二IADN草甘膦清洁生产改造项目的设备安装和管道配管施工任务。

该工程涉及到的安全设施有压力容器和压力管道。压力容器有：废酸蒸馏釜、一级粗蒸锅、二级粗蒸锅、一次精蒸锅、二次精蒸锅、三馏分槽、精馏塔、氯气分配台、硫酸储槽、酒精储槽、精醛储槽、氯油槽、氯油高位槽等。压力管道有：压缩空气管道、仪表空气管道、低压蒸汽管道等。

由于该装置是易燃易爆有毒工序，对人体危害很大，所以我们在安装施工的过程中严格按照规范进行安装。现将安全设施施工情况汇报如下：

一、做好压力容器、压力管道施工质量预控，主要体现在以下几个方面：

1、根据本工程特点，施工前成立了压力容器、压力管道施工质量保证体系，并经总公司批准下文。按照特种设备监检要求和本公司的质量手册，编制了该工程的质量保证手册。质保体系所属各成员业务熟练，职责明确，为确保施工质量提供了制度保证和组织保证。

2、严格执行特种设备监检要求的各项要求，工程施工前及时到南通市质量技术监督局就该工程压力容器和压力管道的施工情况办理了开工报告，主动接受当地政府部门的监督检查和业务指导。

3、编制了切实可行的施工组织设计方案，根据设计文件和设计要求，结合本工程的特点组织力量编制了压力容器压力管道的施工方案。并报建设单位、工程监理单位审批和南通市质量技术监督局备案。

4、坚持持证上岗。办理开工报告时，将本公司压力容器及压力管道的施工资质、焊接人员焊工证等相关证件报南通市质量技术监督局审核、备案。

5、严把设备、管道零部件质量关。本工程所有设备及管道配件由建设单位采购供应，在施工前严格按设计文件、标准规范要求，对压力容器和管道材料进行自检合格后（有文字记录），确定使用。不允许任何不合格零部件用在本工程上。工程施工所用的耗材如焊接材料等由我公司采购供应，为确保安全和质量，我们选择国内知名品牌，并进行使用前的检查记录，按要求存放、烘烤、使用和回收。

6、施工前进行施工技术交底，让参加作业的每个人员都能明确质量要求，做到心中有数。

二、严格过程控制，确保工程质量

1、按照特种设备安全监检的要求和程序，对于主要工序设定

停检点，在工序施工开始前，提前通知建设单位、监理单位的工程师及安全监检到现场进行检查、指导、监督和确认。压力容器和压力管道的材料检验以及压力容器压力管道的强度试验等重点工序我们都严格执行了有关规定，按要求和程序进行施工。

2、认真执行施工方案。施工方案的编制，全面真实地体现了设计及标准规范的要求；体现了特种设备监检的要求；体现了建设单位和监理单位的要求。在施工过程中，严格执行了施工方案，具体操作上均达到了方案规定的要求。

3、重点工艺、重点部位做到了重点控制。焊接是压力管道施工的重要环节，为确保施工质量和安全，我们从材料、人员、环境、工艺、检测等全方位实行了过程的控制。焊接材料。管道元件符合要求，作业人员符合相关资质。焊接工艺执行焊接工艺评定指标和焊接作业指导书的要求。焊接环境符合规定，焊接作业严格按规定进行焊缝的外观检查和无损检测。确保了焊接全过程的质量。

4、质保体系运转正常。通过质量保证体系的正常有序运行，施工过程中持续提高了工程质量。

5、加强过程检查，消除影响安全和质量的各种不利因素，施工过程中，一方面加强工序的自检自查，另一方面主动接受建设单位、监理单位的指导和检查，对存在的问题找出原因及时整改。对每道工序的检查做好必要的文字记录并

经相关人员确认签字。

三、安全设施的检查和检验：

1、对进场设备一一的详细检定。

2、对安装所用的管材及管道元件按管道特性表进行对号使用。

3、所使用的阀门按规定进行试压、试漏。

4、安装的焊缝按照规定进行射线探伤。

5、安装好的消防器具进行试用、检验。

6、对安装好的平台护栏、设备护罩等详细检查，是否牢固。

7、对所有的搅拌装置按规范进行校正调试。

四、安装施工依据：

1、国家颁发的工程建设规范。

2、江山公司制定的安装要求和措施。

3、压力容器、压力管道监察规定。

4、化工产品的建设安装条例。

5、有关工业建筑设计图纸。

6、本次施工图纸及变更通知单。

本工程我们得到了南通市质量技术监督局，和其他各方面专家的大力支持和技术指导，得到了建设单位、监理单位的大力支持，发挥了我公司的技术管理优势，全面按照技术文件、标准规范的要求组织施工，全面履行了施工合同中的各项任务，保证了工程质量，特别是涉及安全设施的质量均达到设计要求，经过试

生产的检验，性能安全，质量可靠。

南通第十建筑安装工程有限公司

2010-6-4

第四篇：安全设施施工情况报告

安全设施施工情况报告

一、工程概况

1、工程名称：东营华联石化工程项目 2、工程地点：山东省东营市河口区、建设单位：东营华联石油化工厂有限公司 4、设计单位：洛阳智达石化工程有限公司 江苏科瑞工程设计有限公司 5、监理单位：胜利油田新兴工程监理咨询有限公司 6、工程范围：15万吨/年混合碳四综合利用技术改造装置； 10万吨/年废气、废酸综合利用装置； 40万吨/年汽油抽提脱硫单元装置。7、涉及专业：

安装专业、电气专业、仪表专业、防腐专业。

二、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准

1、设备、管道安装工程施工技术规范

《机械设备安装工程施工验收适用规范》（GB50231-2017）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《现场设备工业管道焊接施工及规范验收》（GB50236-2011）《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-2010）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）《钢制塔式容器》（JB4710-2005）

2、电气工程施工技术规范规程

《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）

《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）《电气装置安装工程 电缆电路施工及验收规范》（GB50168-2016）《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）《电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）

3、仪表施工技术规程规范

《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）

《气动调节阀》（HG/T4213-2008）

《自控仪表安装图册》（HG/T21581-2012）

《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG50237-2014）

《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）

三、安全设施及原材料检验、检测情况

1、由我项目部的材料员和质量员牵头，与甲方和监理进行设备和材料的检验。

2、设备开箱检验前，清点总数量，检查箱体包装是否完好无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备名牌是否与实物相符。

3、对产品外观进行检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题做好详细记录，写明情况和处理意见并通知业主进行退换货。

4、对开箱后不易恢复，以致不能安全保管的精密设备，留待安装时一并开箱验收。

5、对于特种钢材要通过材质检测，符合技术指标后，放可接收。

6、设备、材料堆放场地标识设置：明确设备名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色。

7、设备、材料管理：按系统分类存放，材料员进行管理，同时，以计算机系统存档，对设备进出库情况实时更新。

8、管材、型材、板材进行露天码放：各种材料按品种、规格、型号、长度、材质挂牌堆放，底垫高度不小于200mm。做到一头齐一条线，不得混放并采取防雨措施。

9、管件、小设备、仪表、焊材设置专门的库房。管理制度上墙，保持库内整洁无杂物，无油漆等危险化学品，配备足够的消防器材，保证库房安全。

10、安全阀、压力表、气体报警器等甲供安全设备先送至东营市特种设备检测所进行校验，待校验合格后再进行安装。

四、主要装置、设施施工质量控制情况

1、特种设备、压力容器、管压力道安装

装置内压力容器27台，压力管道6654.2米。均严格按照规范要求，在安装前向东营市特种设备检测所办理告知手续，并报请东营市特种设备检测所进行安装过程监检。

2、安全阀

安全阀为压力容器和压力管道的安全附件，主要分布在装置内压力容器上，烷基化装置共26台。我方按施工方案进行施工，在投入运行前首先送检测机构进行校验，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。

3、设备安全防护设施

烷基化装置内框架、塔、平台、楼梯均有护栏防护；所有机泵防护罩齐全；设备各人孔均已封闭，塔釜孔洞均由细铁丝网封堵。

4、安全警示标志

烷基化配电室防爆门上均张贴“高压危险”等醒目标识，高温管线上均悬挂“高温防烫”等标识牌。

5、接地保护

烷基化装置框架高、电气设备多、易燃易爆介质，因此接地保护特别重要。本工程接地分为：电气接地和仪表接地。

(1)电气接地分为：保护接地、防雷接地和静电接地。烷基化配电室和中控室屋顶避雷网和引下线与接地网相连；塔类设备5台与接地网相连；构

一、构

二、构

三、构四与压缩机厂房每层接地线均引下与接地网相连。电缆桥架内敷设通长的镀锌扁钢，每隔10米与接地网连接。

接地极长2.5米，埋深0.8米，每个电气设备均与接地网相连，接地电阻不大于1欧姆。

各易燃易爆管线在法兰接头处用软铜线和铜鼻子压接，共完成静电跨接4458处，电阻0.03欧姆。

(2)仪表接地

所有仪表盘柜屏、电缆槽盒、保护管等正常不带电的金属部分，均做了保护接地。

仪表中控室内所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。

DCS保护接地与系统接地可与电气接地网连接。

6、消防系统

由于存在易燃易爆介质，为防止重大火灾事故，装置框架每层均安装有消防管线。烷基化装置内共有消防栓5台，消防箱5台（含水带、喷头），灭火器40台。

7、DCS连锁保护

该项目工程工艺复杂，压力管道为中低压管道、无高压管道，但存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对于整个装置的安全运行带来了很大的威胁，因此DCS连锁保护系统至关重要。我方配合DCS厂家共调试：

烷基化装置：调节阀69台，温度变送器43台，压力变送器47台，压差变送器58台，流量变送器47台，液位计49台，可燃气体报警器28套。

五、施工过程质量保证管理措施

5.1工序质量控制

(1)工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量(即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量(即：符合质量检验评定标准程度)，必须进行全过程有效控制。

(2)质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。

(3)专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。

(4)施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合十三化建土建，施工班组做到自检，施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。

5.2工序质量检验

(1)施工班组产格执行”三检”制，即：自检，互检，交接检查。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。

(2)项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。

(3)在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属 于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。

最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图纸、施工方案、相关设计文件、标准规范、技术变更进行施工。

中化二建集团有限公司 东营华联石化项目部

第五篇：建设项目安全设施施工情况报告

建设项目安全设施施工情况报告

我公司年产300吨三氟乙酰乙酸乙酯、800吨甲基磺酰胺项目是在原项目基础上进行重新建设。2009年3月公司着手两项目的重建工作，并委托南昌赣华安全科技咨询中心有限公司对项目进行安全预评价、九江设计院对项目进行工艺优化设计、该项目严格按照国家安委会关于加强危险化学品生产企业管理指导意见〔2008〕26号文件精神执行，并对重要反应过程、工艺参数实现了自控联锁和报警系统，厂房及装置采取了严格的防雷、防静电接地保护措施，同时在原工艺的基础上作了进一步的完善；该项目于2009年8月20日完成安装和调试工作，项目主体施工结束后公司组织了多次自查和整改，设备、管道标识清晰醒目，岗位操作人员进行了岗前业务及安全培训。在各项试生产条件具备的情况下，公司向上绕市安监局提出试生产申请，待得到试生产批复后，先后组织二个项目的试生产工作。

一、项目名称

300吨/a三氟乙酰乙酸乙酯、800吨/a甲基磺酰胺重建项目

二、项目主要安全设施

1.300吨/a三氟乙酰乙酸乙酯装置

（1）三氟乙酸乙酯酯化反应釜设置了乙酸乙酯的滴加根据反应釜温

度实行流量自动控制，即温度、流量采取串级调节，通过乙酸乙酯流量的调节控制反应温度从而达到反应釜压力的稳定性。

（2）反应釜温度、压力均采取现场显示及远传显示，控制室仪表调

节仪上实现温度、压力低高声光报警。

（3）三氟乙酸乙酯酯化反应釜设置了防爆膜及紧急卸料罐，卸料罐

与反应釜等容积。

（4）三套三氟乙酰乙酸乙酯合成反应釜设置了无水乙醇的滴加根据

反应釜温度实行流量自动控制，即温度、流量采取串级调节，通过乙酸乙酯流量的调节控制反应温度从而达到反应釜压力的稳定性。

（5）三套反应釜反应釜温度、压力均采取现场显示及远传显示，控

制室仪表调节仪上实现温度、压力低高报警。

2．800吨/a甲基磺酰胺装置

（1）四套反应釜均设置了液氨紧急切断阀，即调节阀与反应釜温度

实行连锁，自动控制反应釜温度从而达到反应釜内压的控制。

（2）四套反应釜均设置了温度现场显示及远传数显，并设有温度低

高声光报警。

3．消防及防静电接地

车间内部按设计要求布置消防栓七具，+1.200M层分南北向各设置两具，安装间距为18M;+5.200M层，南面设置两具，北面设置一具，符合规范要求，消防供水系统利用公司原消防供水系统。防静电接地严格按九江设计院设计施工图进行施工，施工规范、接地可靠，接地电阻≤4Ω符合规范要求。

4.易燃易爆气体报警装置

三氟乙酰乙酸乙酯装置与甲基磺酰胺装置安装在同一车间，可燃气体检测报警仪共设十一套，具体布防安装情况为：三氟乙酰乙酸乙酯装置位于车间东头，南面+3.00m平台为四套反应釜，安装报警仪2套，间距12米，安装标高+0.34m。

甲基磺酰胺装置位于车间西头，南门+3.60m平台为五套反应釜，安装报警仪2套，间距12米，安装标高+4.00m；底层2套，间距12米，安装标高+0.40m。北面+3.60m平台为五套浓缩釜，安装报警仪2套，间距12米，安装标高+4.00m；底层2套，间距12米，安装标高+0.40m。车间外南面液氨汽化罐区安装报警仪1套，安装标高+0.40m。

5．强制通风设施

为保证车间内部的空气充分对流，降低空气中可燃可爆气体含

量，车间南北方向对称设置了六套φ600轴流引风机，安装标高为+0.30M；安装一套φ1200喷淋吸收塔，对车间离心或抽滤过程中挥发性气体进行负压吸收，再通过碱液吸收后排放。

三、安全设施的施工安装

本项目所有设施的安装工程全部委托承包给江西三源锅炉压力容器有限公司，施工图纸由我方依据设计院图纸予以提供，并全过程接受我方及委托监理方进行施工监督，保证施工质量及进度（施工资料附后）。施工时间为2009年7月15日至2009年8月20日。

四、工艺设施安全连锁装置的模拟调试及在线调试情况

该项目安全连锁装置及仪表部份均委托浙江衢州化工集团电仪车间进行安装，安装完成后根据工艺及仪表参数进行设置。然后通过输入模拟信号，逐一检查各执行部件（调节阀、切断阀）动作情况是否正常。待所有连锁装置模拟调试符合工艺及仪表要求后投入生产运行。试生产过程中在线对各连锁装置进行再次效验，保证了各连锁装置的运行正常，准确可靠。

德兴中科精细化学有限公司2010年3月31日