第一篇:LNG气化站建设程序
LNG气化站建设程序
一、前期办理手续
1、工程的可研报告
2、工程设计
图纸的设计 图纸的修改、到位
3、环评
合同签订
环评报告厂方修改 环保局批复意见
4、安评
合同签订 安全评估、设立 安监局批复意见
5、立项
表格、资料的提交申请 安监局批复意见 职业病评估 环评批复意见 安评批复意见
6、规划许可证
表格、资料的提交申请 图纸的修改、到位 环评批复意见
7、开工前安全生产条件审查 立项批文 规划许可证
表格、资料的提交申请 施工人员意外伤害保险单
8、施工图纸审查
防雷审批意见 消防审批意见 人防审批意见 立项批文意见
设计单位在本市的备案证明
施工图纸审查表格、资料的提交申请
9、施工许可证
表格、资料的提交申请 地税局的税务登记
二、施工周期
1、站址选定
2、设备的选型与采购
3、土建施工、建站
4、设备安装与调试,员工培训
5、工程验收并合格使用
第二篇:LNG气化站建设程序4
LNG气化站建设程序
LNG气化站建设分成六个阶段分别是:规划阶段、研究阶段、设计阶段、建设阶段、试运行阶段、正式投产。
四、建设阶段
工程招标
⑴招标资格与备案:招标人自行办理招标事宜,按规定向相关部门备案;委托代理招标事宜的应签订委托代理合同。
⑵确定招标方式:按照法律法规和规章确定公开招标或邀请招标。⑶发布招标公告或投标邀请书;
⑷编制、发放资格预审文件和递交资格预审申请书; ⑸资格预审,确定合格的投标申请人;
⑹编制、发出招标文件:招标文件编制完成后上报流程审查通过后发出招标文件。招标文件内容包括:邀请函、投标须知、投标范围、采用的技术标准、投标报价与计价形式、投标文件的组成、材料设备清单、工程量清单、其他。
⑺踏勘现场;
⑻编制、递交投标文件; ⑼组建评标委员会; ⑽开标; ⑾评标; ⑿定标;
⒀中标结果公示; ⒁中标通知书备案; ⒂合同签署、备案;
建议:⑴、工程招标首先应施工图审查完成后进入招标程序;⑵、编制工程总造价拦标价;⑶、发出的招标文件中应包括工程量清单;⑷、招标书必须说明“设计变更”工程采取“签证”还是“增补预算”签订补充协议。
工程施工
前期准备:办理施工许可:施工单位与监理单位需向建设部门办理备案、三通一平(甲方工作)、施工组织设计报审(包括施工进度表)、图纸会审、临时设施准备、安全开工备案报审、开工报告报监理审查、工程定位放样、桩基施工、土方开挖及验槽、基础及地下工程施工(土建主体、钢筋、模板、混泥土、砌体工程、水电安装工程、防雷网工程)、中间验收、屋面、装修分部工程、室内外附属工程、道路硬化工程与扫尾、竣工准备及与验收、竣工验收、工程移交及竣工结算。
施工中应注意的重点: 土建方面
⑴、前期开工前向建设部门报建以及向质量监督站备案,施工中基础沟槽开挖完毕后必须申请建设部门质量监督部门验收基槽,参加单位有:建设局质量监督部门、监理单位、建设单位、设计单位、地质勘查单位、施工单位对基槽进行验收并形成基槽验收记录(该项工作由总监理工程师组织)。
⑵、钢筋网布置同时防雷网焊接安装必须同时进入,在混泥土浇筑前必须向气象局防雷所(站)申请防雷网验收,否则该所(站)在工程竣工时不会对防雷网项目验收及发放合格证。
⑶、储罐基础最后一次混泥土浇筑前必须注意低温储罐的地脚螺栓安装(一次浇筑,台玻设计为二次浇筑)。首先厂家必须提供各储罐基础螺栓模板;其二模板安装前必须与设计图罐体编号一致;其三模板定位必须采用水准仪与水平仪配合安装,螺栓按要求定位后必须采用焊接的形式定位在钢筋上,螺栓头必须包扎以免水泥损坏螺栓丝口(要求工艺施工单位配合)。
⑷、每个设备基础、建筑物基础、钢筋、模板定位前必须采用“水准仪”校核标高以及定位。
⑸、特别提示电子汽车衡基础部分配件安装前必须通知厂家到现场指导安装,否则混泥土浇筑完毕后是无法改变的。
⑹、施工中必须通知质监站到现场检查的工序:A、浇筑混泥土基础时;B、中间结构验收时;C、建筑节能验收时;B、竣工验收时; 工艺方面
⑴、开工前必须向市级特种设备科报备项目以及申请所需检查的项目与数量(签订监检协议);
⑵、要求施工单位对于进场的管材、配件以及设备,必须向监理及建设单位申请进场报验否则不予签字验收,特别是配件;
⑶、管道吹扫要求施工单位分管段吹扫,每条吹扫必须申请监理单位和建设单位现场管理人员看靶,要求靶上干净无痕迹为合格。设备安装
⑴、设备验收与保管;A、出厂合格证;B、设备说明;C、质量证明书;D、按装箱清单检查清点并做好记录和移交手续;E、如发现质量异议及时通知设备单位;
⑵、设备安装前基础验收工作;A、基础外形尺寸、外观质量及相应的合格证明;B、基础的标高基准线,横轴和纵轴中心线;C、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线(如:气化器吊装前设备和基础都需标记中轴线);D、储罐基础要求做沉降观测水准点;E、核对基础的各种基准线是否符合要求;F、基础表面应修理平整,在放置垫铁处的混泥土表面应铲平与垫铁具有良好的接触,预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净;
⑶、设备安装前技术管理员应作的工作;A、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位;B、熟悉设备布置图和构筑物结构图,掌握安装顺序;C、设备开箱检查,了解其规格尺寸和重量;D、基础验收的同时对照好设备支座尺寸是否与基础预留位置吻合,同时到现场勘察和测量设备预留孔是否能满足设备出入;详细审核施工单位吊装施工组织设计,做好技术交底;E、审核设备吊装场地布置方案与验收,吊装车辆的选型和占位;
⑷、设备安装前一般规定和要求;A、技术文件的准备情况;B、测量仪器的检验情况;C、有温差变化的设备安装及采取的措施;D、人员组织的准备;E、材料供货和检验;F、大型吊装机具的落实情况;G、特种设备安装前的准备;
⑸、找正和找平;
⑹、地脚螺栓、垫铁和灌浆;
第三篇:LNG气化站操作规程
汇达重工股份有限公司
液化天然气(LNG)气化站
操作说明书
一、LNG供气设施控制柜操作说明
控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)集中显示和控制,UPS不间断电源供电。控制台包括PLC触摸显示屏、紧急切断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置以及外置加臭控制机。PLC触摸显示屏
包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面,各界面之间可任意切换。1.1 瞬时量界面
可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况流量。1.2 操作界面
可开、闭各储罐进、出液紧急切断阀。[LNG气化站操作规定] 1.3 报警限界面
可查看各监测点设定的报警范围。如发生报警,可及时查看发生报警的超限点,并可手动取消当次报警。
2.紧急切断阀急停按钮
当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时,可紧急关闭全部紧急切断阀。3.可燃气体泄漏报警器
参看《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。4.超限报警装置
当有监测点超限时,发出声音报警信号。5.外置加臭控制机
参看《LNG气化站加臭机运行操作规程》。
二、LNG气化站卸车操作规程
1.0 目的
通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理,保证设施的安全生产供气。2.0 适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。
3.3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作,并在卸车过程中负责槽车的安全监护。4.0 工作程序
4.1 卸车前的准备工作:
4.1.1 遇雷雨天气不能进行 LNG槽车的装卸液作业。[LNG气化站操作规定] 4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋,佩戴防护面罩、防护手套,方可进行卸车操作。4.1.3 槽车进站后,运行操作人员指挥槽车停在适当位置,熄灭发动机,拉起手制,前后轮用三角木块契好,以防槽车滑动。
4.1.4 检查槽车及进液罐的安全附件:安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠,各附件有无跑、冒、滴、漏,检查不合格不予装卸。4.1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢,用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于10欧母)后才能卸车。
4.1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板,连接卸车区与槽车之间的三根金属软管,注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片,确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。4.2 卸车过程:
4.2.1 根据罐的液位确定进液罐,一般选择低压低液位的储罐为进液罐。(若需倒罐,经站长同意后,按《LNG供气设施倒罐操作规程》进行操作。)[LNG气化站操作规定] 4.2.2 打开储罐手动BOG阀,关闭储罐增压器进液阀,将进液罐压力降至0.4MPa以下为宜。4.2.3 稍打开卸车增压液相阀,关闭卸液BOG阀,对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫,打开槽车放空阀,置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫,打开卸车台放空阀,置换完毕关闭放空阀。
4.2.4 打开槽车增压液相阀、槽车气相阀,对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7MPa时,打开槽车出液阀,稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕,时间10min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。4.2.5 若卸液与储罐内为同一气质,当储罐内压力高于0.35MPa时应先打开上进液操作阀采用上进液,直至压力低于0.3MPa改为下进液;若卸液与储罐内为不同气质,尽量避免进入同一储罐,非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度对比,要使两种液体能在储罐内充分混合,防止发生翻混现象。
4.2.6 当充装到储罐充装量的85%时,停止充装3分钟,待罐内液面平静后,打开上进液操作阀继续充装。
4.2.7 卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力,将二者压差控制在0.2-0.3MPa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音,应立即停止装卸,查明原因,维修好,再进行装卸。
4.2.8 当罐车LNG液位达到400mm时,应改为上进液。
4.2.9 槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕,关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀,对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送出站管网。4.3 卸液结束
4.3.1 关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀,慢慢打开卸车区放散阀,将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。[LNG气化站操作规定] 4.3.2 经现场操作人员许可情况下,槽车司机关闭三个紧急切断阀,拆除三根金属软管,装好盲板。
4.3.3 最后,操作人员将接地线拆下,并将三根金属软管放置好。
4.3.4 卸车期间槽车司机不得离开站区,不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。4.3.5 操作人员与司机全面检查槽车及周围环境,确认周围无其他异常现象时,方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。4.3.6 LNG卸车完毕30min后,关闭储罐上进液阀门。5.0 相关记录
5.1 《LNG供气设施卸车记录表》
5.2 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》 5.3 《LNG供气设施班长日志》
三、LNG气化站储罐增压操作规程
1.0 目的
通过对LNG供气设施LNG储罐增压的管理,保证设施的安全生产供气。2.0 适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对LNG储罐增压作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐增压操作运行。4.0 工作程序
4.1 储罐压力一般控制在0.40-0.55MPa之间。[LNG气化站操作规定] 4.2 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开,整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时,增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开,手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为控制。
4.3 储罐升压调节阀整定值设在0.42MPa左右,储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。4.4 当卸车时进液罐降低压力,需关闭储罐增压器进液阀。5.0 相关记录
5.1 《LNG供气设施班长日志》
5.2 《LNG供气设施岗位综合操作记录表》
四、LNG供气设施储罐运行操作规程
1.0 目的
通过对LNG供气设施LNG储罐运行的管理,保证设施的安全生产供气。2.0 适用范围
本LNG供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对LNG储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐运行操作。4.0 工作程序
4.1 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%,或者低于这个压力。
4.2 首次充液时,应注意以下事项:
4.2.1.打开BOG管线系统,自BOG向储罐内供气,同时打开出液阀门排放储罐内的氮气,并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度,可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。
4.2.2.缓慢打开上进液阀,开始充装,当储罐的压力开始保持相对稳定时,全开下进液阀门开始进液。
4.2.3.若储罐的压力高于0.35MPa时应打开上进液阀门进行上充装,直到压力低于0.3MPa时改为下进液。4.2.4.当罐车LNG液位达到400mm时,应改为上进液,直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。
4.2.5.当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液操作阀,并停止充装3分钟以使罐内液面镇静,然后打开上进液操作阀继续充装,直到有液体从溢流口阀流出时,立即关闭溢流口阀,停止充装及关闭上进液操作阀。
4.2.6.在开始充液时,应拧松液位计两端的接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀,检查排放的气流中是否含有水分,应继续排放,直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。[LNG气化站操作规定] 4.3 再充装程序
4.3.1 储罐在首次正式充装后,进行再充装时,储罐内的气相压力尽可能减低至0.4MPa以下。
4.3.2 充装过程参见《LNG气化站卸车操作规程》,当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液操作阀,并停止充装3分钟,以使罐内液面镇静,然后打开上进液操作阀继续充装,直到有液体从溢流阀排出时,关闭溢流阀停止充装,同时关闭上进液操作阀。
4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力,必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。4.4 储罐的使用
4.4.1 储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态:
所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门,安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门; 所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门;
所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态,液位平衡阀处于关闭状态;
贮槽根部阀门均处于常开状态,三通阀手柄打向一边,使安全阀处于一开一备状态; 自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态,对应旁通阀保持常闭状态;或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态,对应旁通阀保持常开状态; 主调压器和BOG调压器前后阀门均保持常开状态,对应旁通阀保持常闭状态; 流量计前后阀门均保持常开状态,旁通阀处于常闭状态; 所有预留口前阀门均处于关闭状态。
以上各相关阀门处于上述状态时,方可按使用目的及要求,开始正常工作。4.4.2储罐压力调节 提高储罐压力:储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐,使罐内压力保持一定,并通过调节增压管路上的增压调节阀,可以调节储罐内的气相压力。4.4.3降低储罐压力 打开BOG手动降压阀,使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后,关闭BOG手动降压阀。
5.0 相关记录
5.1 《LNG供气设施卸车记录表》
5.2 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》 5.3 《LNG供气设施班长日志》
5.4 《LNG供气设施设备维护保养记录》
五、LNG供气设施气化器操作规程
1.0 目的
通过对LNG供气设施LNG气化器的管理,保证设施的安全生产供气。2.0 适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。[LNG气化站操作规定] 3.0 职责 3.1 站长和安全员负责对LNG气化器操作进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG气化器操作运行。4.0 工作程序
4.1 确定LNG储罐的液位,根据用气量选定使用LNG储罐位号(LNG储罐一般分组使用,例1#、2#);
4.2 主气化器属于空温式气化器,分两组,一开一备;
4.3 开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀;
4.4 先缓慢开启LNG储罐出液操作阀,确定出液气动紧急切断阀已经开启;确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭,旁通阀开启;最后缓慢开启气化器进口阀;
4.5 观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化;根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器,如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃,则投入使用电热水浴式气化器,按《LNG供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作; 4.6 两组气化器每6-8小时进行切换运行,视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间; 4.7 正常运行状态下,注意观察下列有关指标: 4.7.1 LNG储罐压力、液位; 4.7.2 出站调压器入口压力值; 4.7.3 出站调压器出口压力值;
4.7.4 空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右;
4.8 如果出现意外情况,首先切断气化器气源,再做相应的处理,待故障排除后恢复工艺流程。
5.0 相关记录
5.1 《LNG供气设施设备维护保养记录表》 5.2 《LNG供气设施班长日志》
5.3 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》
六、LNG供气设施储罐倒罐操作规程
1.0 目的
通过对LNG供气设施LNG储罐倒罐的管理,保证设施的安全生产供气。[LNG气化站操作规定] 2.0 适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运行。4.0 工作程序 4.1 未经站长同意,严禁倒罐。
4.2 打开进液罐手动BOG阀,关闭进液罐增压器进液阀,降低进液罐压力;打开进液罐下进液操作阀。
4.3 对出液罐进行增压,当进、出液罐压差达到0.2MPa时,缓慢开启出液罐下进液操作阀,出液罐与进液罐的压差应控制在0.2-0.3MPa之间。
4.4 倒罐结束时,停止增压。关闭出液罐下进液操作阀,关闭进液罐下进液操作阀,关闭进液罐手动BOG阀,打开进液罐增压器进液阀。
4.5 进液罐严禁超装,当溢流阀有液体排出时,停止倒罐。4.6 检查倒罐情况,发现异常情况要及时处理。4.7 填写运行记录。5.0 相关记录
5.1 《LNG供气设施设备维护保养记录》 5.2 《LNG供气设施班长运行日志》
5.3 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》
七、LNG气化站氮气瓶组操作规程
1.0 目的
通过对LNG气化站氮气瓶组的管理,保证设施的安全生产供气。2.0 适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3.0 职责
3.1 站长和安全员负责对氮气瓶组作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。3.2 运行操作人员(兼电工)负责氮气瓶组操作运行。4.0 工作程序
4.1 氮气瓶组分两组,一开一备。氮气瓶组工作压力为0.4-0.6MPa,当压力低于0.4MPa,切换瓶组。此时应把压力低的瓶组换下,换上符合压力要求的瓶组。4.2 日常巡回检查时检查各阀门是否漏气,避免由此造成的氮气损失。
4.3 日常巡回检查时检查压力表使用情况,不符合的应及时更换。[LNG气化站操作规定] 5.0 相关记录
5.1 《LNG供气设施岗位操作综合记录表》 5.2 《LNG供气设施班长日志》
5.3 《LNG供气设施设备维护保养记录》
八、LNG气化站电热水浴式加热器操作规程
一、准备工作
1、采取措施避免加热器顶部电路控制箱进水,保证其在干燥状态下工作;
2、检查和加热器相连的各个管接头的密闭性,关闭进出气相阀门;
3、进入冬季(气温在00C以下),电加热器应处于随时启用状态。
二、使用操作
1、关闭排液口阀门。向注水口注入软化水,每天监视水位,保证日常水位介于液位显示管上、下界线之间;
2、为加热器送电;
3、加热器温度显示在50℃以上时,缓慢打开加热器进口阀门,对天然气进行二次加热。
4、适度开启电热水浴式加热器旁通阀门,控制未加热天然气的输出流量,确保汇合后的天然气出站温度符合要求。
5、监视加热器运行的压力(同LNG气化器后、调压器前的压力一致)和温度(450C-550C)。
三、加热器停用
1、经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作;
2、关闭加热器进出口气相阀门;
3、从排液口将水放尽。[LNG气化站操作规定]
四、相关记录
1、《LNG供气设施岗位操作综合记录表》
2、《LNG供气设施班长日志》
3、《LNG供气设施设备维护保养记录》
九、LNG气化站加臭机运行操作规程
一、准备工作
1、电器连接应符合要求;
2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩;
3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。
二、加臭操作
A、手动加臭运行模式
1、开动控制器至手动加臭运行模式;
2、根据每日正常供气量,分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作;(设定加臭机每次输出流量为50毫克,根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够,次日需补加到计算要求的臭量。)
3、加臭完毕,取消加臭机控制器的加臭指令,关闭电源。B、自动加臭运行模式
1、开动控制器至自动加臭运行模式;
2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量,设定加臭机加臭频率,加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率;
3、自动加臭运行模式时,加臭机电源常开。
三、注意事项
1、加臭机紧急停机情况下,应关闭注射器前后阀门,防止物料回灌;
2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关;[LNG气化站操作规定]
3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修,情况复杂要寻求供货厂家技术支持。
4、每季度例行一次加臭量的标定。
四、相关记录
1、《LNG供气设施岗位操作综合记录表》
2、《LNG供气设施班长日志》
3、《LNG供气设施设备维护保养记录》
十、LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度
1、LNG供气设施可燃气体报警器探头分别位于1.卸车区;2.储罐前部; 3.气化区;4.调压计量区。
2、具体工作要求如下:
1)报警设定为低限20% LEL,非特殊情况不得随意调节。按“SP”键可看设定值。2)按“TEST”键可测试报警器是否工作正常,如非必要不可随便按下。3)“RESET”键为复位键,当报警器报警后,按下可使报警器停止报警。4)报警器死机后,可切断电源,重新启动。5)发生报警后的处理:
a 若卸车区设备泄漏探头发生报警,应立即切断卸车区气源,关闭通往卸车区的气相、液相阀门。查明原因,待排除故障后恢复工艺流程;
b 若罐区设备泄漏探头发生报警,可视情况切断该泄漏部位气源,相应调整使用罐,或切断罐区的气源,如为储罐根阀或根阀以上部位泄漏,则按《LNG供气设施事故应急救援预案》处理;如为其他部位泄漏,应立即切断该部位的气源,并关闭紧急切断阀。查明原因,待故障排除后恢复工艺流程;
c 若气化区探头发生报警,切断该泄漏部位气源,相应切换气化器,或视情况立即切断气化区气源,关闭通往气化区的气相、液相阀门。查明原因,待故障排除后恢复工艺流程;[LNG气化站操作规定]
d 若调压计量区探头发生报警,可视情况切断泄漏部位气源,或立即切断调压计量区气源,关闭通往调压计量区的气相阀,查明原因,待故障排除后恢复工艺流程。
第四篇:LNG气化站岗位职责
LNG气化站岗位职责
广州中燃清洁能源有限公司
二0一二年九月
气站站长岗位职责
1.1 站长是气化站生产与安全的直接责任人。必须坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、标准和总部有关安全生产的各项管理规章制度。
1.2 妥善安排好气化站员工的后勤保障工作,关心员工生活,为员工排忧解难。严于律己,以身作则,增强团队凝聚力。经常对本站员工进行思想、安全意识和技术教育,对新员工做好岗前安全教育和考核工作;加强对员工的指导和督促检查工作。
1.3 经常组织对本气化站员工进行安全防火、安全管理和安全操作教育和考核。每月对员工进行一次安全日活动。
1.4 熟悉本气化站设备、工艺流程及各岗位的安全技术操作规程;提高对气化站罐区、机泵区、卸车区等重大危险源的识别、管理和监控能力。
1.5 经常检查本站的储罐、管道、阀门、安全装置和消防器材等设备设施的完好状况;及时做好安全附件(压力表、安全阀、温度表)的送检工作。每周组织班组对本站设备设施与安全防火措施整体进行深入、细致、全面的安全检查,如发现跑、冒、滴、漏现象和损坏故障应及时处理,并作好记录备案。必须严格执行总部制定的“气化站安全检查制度”,加大安全监控力度,杜绝超装、超压等违规操作行为的发生。每周将检查情况上报所属公司主管部门。1.6 安排好站内设备设施的定期检测、维修、保养工作。
1.7审阅储存运行记录,掌握好本站的进、销、存气状况,及时协调调度气源的补充。
1.8 熟悉和掌握气化站事故“应急救援预案”,对本站发生的安全事故应及时组织抢救,并及时向上级报告,事后及时调查事故原因,分清责任并提出处理意见。经常查隐患、堵漏洞,及时提出整改意见。
1.9落实整改措施,保障气化站安全正常运行。每月将本气化站的安全运行状况进行总结,向所属公司主管部门作出书面汇报。气化站技术负责人岗位职责
2.1 在所属公司主管部门经理的领导下,负责所管辖气化站的安全技术管理工作;是气化站的安全直接责任人;
2.2 在气化站内贯彻国家有关各项法规、规章和技术标准,以及总部各项安全管理规章制度,确保生产工作正常进行。
2.3 组织制定本企业的安全技术方面的工作计划,并监督计划执行情况。2.4 定期对各类作业人员进行技术培训和考核,提高员工的理论知识和实操技能。
2.5 定期不定期检查气化站的安全工作情况,并听取有关工作意见,检查设备运行及操作指标是否安全,稳定,发现不正常情况或安全隐患,要及时处理或向上汇报,并提出技术改进措施。
2.6 组织督促本单位的机械、电力设备的维护、保养工作,建立设备档案、制定检修计划;组织安排设备、压力容器、压力管道及附件(包括压力表、温度计、安全阀等)的定期送检工作。
2.7 协作组织调查、统计、上报操作事故,设备事故的工作,组织制订事故防范措施;组织实施事故应急救援预案的演练。
2.8 协助安全生产管理小组组织每周、每月的安全检查,召开每月安全工作会议,并做好每月安全总结,并及时向主管领导汇报本月安全生产状况。气化站安全员岗位职责
3.1 在站长领导下,负责全气化站的安全生产管理工作。认真贯彻执行国家有关安全生产的法规、标准和总部有关安全生产的各项管理规章制度。
3.2 经常组织对本气化站员工进行安全防火、安全管理和安全操作教育和考核。熟悉本气化站设备、工艺流程及各岗位的安全技术操作规程;提高对气化站罐区、机泵区、加等重大危险源的识别、管理和监控能力。
3.3 贯彻“预防为主,防消结合”的方针,配合站长组织好安全生产管理小组每周对本站整体进行深入、细致、全面的安全检查,如发现跑、冒、滴、漏现象和设备设施损坏故障应及时处理,消除一切设备设施和火险隐患,并做好记录及时向主管领导汇报。
3.4 必须严格执行总部制定的“气化站安全检查制度”,加大安全监控力度,每天交接班前对全气化站的设备、工艺管道、消防供水、电气及防雷等系统进行全面细致的安全巡逻检查,并做好安检记录。
3.5 掌握本气化站消防设施的技术性能、消防水源及道路状况,对消防器材做到“三懂三会”。
3.6 配合站长落实好气化站内设备设施的定期检测、维修、保养工作;做好设备设施台帐和消防档案的跟踪。监督检查设备设施专管人每周对设备设施的专项维护保养的落实情况。
3.7 监督员工生产作业过程的劳动保护安全措施的落实情况以及气化站用电、用火安全措施的落实情况。参与各类事故的调查、统计、上报和建档工作。3.8 跟踪气瓶充装质量控制体系运行状况,协助站长把好气瓶充装前后检验、充装质量控制、客户档案建立等关键岗位的操作质量关。
3.9 负责建立健全完善的气化站安全与技术文件档案。并协助站长于每月底向所属公司安全技术部门提交本气化站安全生产报表和总结报告。
3.10 组织本气化站人员学习、熟悉和掌握所属公司事故“应急救援总预案”以及本企业的“应急救援预案”,认真组织义务消防队开展消防与抢险演练,随时应付可能发生的突发性事件。气化站运行工岗位职责
4.1 在站长领导下,认真做好本职工作。
4.2 认真执行总部有关安全管理制度以及本岗位各项安全技术操作规程。4.3 负责罐区全部储罐、气化器、调压器、阀门等设备及管线的使用和保养。做到懂原理、构造、性能及工艺流程,会操作,会排除故障。
4.4 坚守工作岗位,随时检查液化天然气的进出量,防止储罐超量灌装;每天每隔两小时检查记录各储罐的压力、温度、液位变化状况,及时将储存量反馈给本站站长,以保证气源补给和加气作业的连续和稳定性,并作好记录。
4.5 根据不同工艺状况,按指令作出正确的工艺流程转换操作,安全、正确、高效完成当班任务,并作好工作记录。
4.6监视储罐压力、温度与液位连锁安全装置、相关控制阀门功能的有效性、自动或安全排放装置、最高和最低液位报警系统的完好状态,所有控制阀门必须处于正常工作状态。当班人员不得随意离开生产现场,防止危险或特发性事故的发生。
4.7 每次罐车卸车作业时,必须严格记录流量计的真实数据,做好每次实际卸车量的容积、密度、重量数值转换签收与确认。按规定定时做好每天的库存盘点工作。
4.8 在设备需维修时,配合维修人员工作,负责维修部分的工艺处理,安全地将设备交付维修。
4.9 负责罐区、卸车区域现场卫生清洁,保持罐区、卸车区安全通道流畅;认真履行设备设施专管人职责,保持储罐、气化调压设备及相关管线、阀门、仪表清洁整齐有序。
4.10 交接班要认真检查所管设备设施安全状况,核对无误后才能签名交接班;发现不安全因素应及时处理或向领导报告。
4.11 熟悉本气化站事故“应急救援预案”,积极参加相应的消防抢险演习和训练。气化站财务人员岗位职责
5.1 严格执行国家有关财会管理法规以及总部、所属公司制定的气化站财会管理制度。严格遵守总部有关规定以及操作规程,努力提高业务能力和水平,不断学习,提高个人思想品质修养和业务水平,坚决抵制社会不良风气侵蚀,坚持原则,不徇私情,不受外界干扰,不受金钱利诱。
5.2 认真办理进入气化站(除液化天然气以外)的所有备品备件、器材等物资保管、进仓和领用登记手续工作,建立明细台帐,做到物单相符,准确无误。5.3 每月月底,必须对站内库存的备品备件进行月底盘库,将库存物资统计表报所属公司管理部门。
5.4 认真建立气化站进销存台帐管理,,对气化站进出站物品严格把关,对每天的销售量和库存量,以及盘盈、盘亏进行认真核实。月末做好盘点手续,做到帐帐、帐物相符。
5.5 了解气化站场所安全生产常识,熟悉气化站事故“应急救援预案”,积极参加相应消防抢险演习和训练。气化站维修工岗位职责
6.1 在站长领导下,认真做好本职工作。
6.2 认真履行本岗位职责,严格遵守气化站各项安全技术操作规程、安全管理制度。
6.3 负责全站的安全用电管理,熟悉站内各种电器设施的技术性能、布局及准许使用的环境与方法。负责对本站员工进行安全用电教育。
6.4 负责本站机械、备用电源、电气、防雷、防静电等设备设施使用、维修保养工作,保障站内设备设施正常运转。负责备件的购置。
6.5 在生产区从事维修作业时,必须严格执行“施工许可证制度”,涉及动火等危险控制程序,应制定安全施工方案,办理相关审批手续,经所属公司有关负责人审核批准后方可实施。
6.6 站内设施设备维修完毕,必须经所在气化站站长或安全员共同进行试运行,合格后双方在维修记录上签字确认,方可重新投入使用。
6.7 认真建立完善的设备设施的使用情况及维修保养记录,并妥善保存。6.8 在使用维修作业工具前,必须进行基本动作性能检查;正确执行安全操作指引,维修作业期间,应采取严格的防护措施,相关设备设施必须悬挂安全警示标志,以确保人身安全。
6.9 熟悉本气化站事故“应急救援预案”,积极参加相应消防抢险演习和训练。气化站保安人员岗位职责
7.1 在站长领导下,认真做好本职工作;
7.2 负责维持加气车辆进、出站的交通秩序,监督进站人员遵守气化站安全管理制度,及时制止违规人员,确保气化站安全有序正常运作。
7.3 必须熟悉生产区、储罐区的安全管理制度,严格执行气化站各项规章制度。做好进出站人员、车辆的安全检查监督工作。
7.4 当班人员必须集中精神、坚守岗位,不得在门卫室内接待亲友,夜班人员要尽职尽责,不得睡觉,按时按规定做好巡逻和检查工作,并做好记录。7.5 必须懂得使用气化站内各种灭火器、消防栓,以防万一。
7.6 如发现任何不安全因素,要及时消除,无力解决者应迅速向值班领导报告并及时处理。
7.7 非本气化站工作人员和从事经营业务的人员,未经批准,一律不准进入气化站。对于准许进站人员,应明确宣布有关安全指引。7.8未装好防火罩的车辆一律禁止进入储罐与气化调压区域。
7.9 熟悉本气化站事故“应急救援预案”,积极参加相应消防抢险演习和训练。气化站逐级安全防火负责人职责
8.1 为了完善所属公司安全管理网络,使安全基础性工作落到实处,提高全体员工的安全防范意识,特制定气化站负责人、气化站专职安全员、班组安全员三级安全防火负责人职责。8.2 气化站负责人职责
8.2.1 气化站站长是气化站安全生产直接责任人,有责任将安全生产放在日常工作的首要位置,在确保安全的前提下提高所属公司的经营效益。
8.2.2 贯彻执行国家有关安全生产方面的现行方针、政策、法令和规范。每月每周定期组织气化站安全生产管理小组深入气化站生产现场,检查安全管理制度、安全技术操作规程及员工岗位职责的落实执行情况。
8.2.3 受所属公司总经理的委托,严格履行自身岗位职责,对本人所负责的气化站安全文明生产情况实行监控和管理。
8.2.4 负责本站重大安全举措、技术改进、设备设施检修等方案的现场监督与实施工作。
8.2.5 贯彻“预防为主、防消结合”方针,组织、检查气化站“应急救援预案”的演练情况及效果。8.3 专职安全员职责
8.3.1 认真贯彻执行国家有关安全生产方面的现行方针、政策、法令和规范,必须严格执行巡回检查制度,做到定时定点按规定内容进行定性检查。8.3.2 按《气化站日常安全运行状况检查表》认真详细记录设备设施每日的运行情况,提出整改措施并负责跟踪、落实。并协助站长于每月底向上级管理部门提交本气化站安全生产总结报告。
8.3.3 监督、检查在岗人员对本岗位各项规章制度、操作规程的执行情况,查处不安全因素,及时提出整改方案,必要时上报所属公司主管部门。
8.3.4 协助站长做好日常安全防火、每周综合性、季节性及节假日以及所属公司季度安全大检查工作,并就存在问题、整改措施以书面报告形式存档及提交主管部门。
8.3.5 协助站长做好气化站员工的安全培训、教育工作,指导义务消防队加强消防和应急预案演练,提高全体员工的安全防范意识。8.4 班组安全员职责
8.4.1 各班组安全负责人须监督检查本班组各岗位操作人员在班前及班后对工作环境、安全措施、防护用品等应注意事项进行检查,消除一切隐患。8.4.2 配合专职安全员监督、指导本班组人员遵守安全管理制度,严格按安全技术操作规程作业。
8.4.3 领导本班组人员搞好管辖区域内环境卫生,树立安全文明生产班组形象。8.4.4 协助站长做好日常安全防火、每周综合性、季节性及节假日安全大检查工作,查找存在问题,提出整改方案。
8.4.5 配合专职安全员做好气化站员工的安全培训、教育工作,参与指导义务消防队进行消防和应急预案演练,提高全体员工的安全防范意识。
第五篇:LNG站建设程序
LNG气化站建设程序
LNG气化站是将液化天然气采用槽车运至气化站,在卸车台采用卸车增压器给槽车储罐增压,将LNG送入低温储罐中储存。LNG通过储罐增压器将储罐内的LNG送到空温气化器(气化器)被气化后经调压、计量、加臭后输送到用气终端。我们把LNG气化站建设分成五个阶段分别是:规划阶段、研究阶段、设计阶段、建设阶段、投产等,而每个阶段中又有若干个项目,下面我们来逐一把每个阶段进行分析和学习。
一、规划阶段
1、规划:按照管理学的定义,规划是一个综合性的、完整的、全面的总体计划。它包含目标、政策、程序、任务和分配,要采取的步骤、要使用的资源以及为完成既定行动所需要的其他因素。在规划前必须是有项目,如:城市供应项目的LNG站或是工业用户的LNG站;在建站前首先是项目的性质与规模,其性质主要是考虑生产周期及使用频率;其规模主要是考虑年、月、日用气量,使用性质加上规模就可以估算出最大小时用气量。
2、项目建议书:包括⑴建设规模和供应范围⑵经营年限⑶占地面积及建设面⑷场站管理人数及人员配备⑸投资总额⑹投资方式和资金来源⑺经济效益分析⑻建议书结论
二、研究阶段
1、可行性研究报告:
可行性研究报告,简称可研报告,是在制订生产、基建、科研计划的前期,通过全面的调查研究,分析论 证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
2、评价和决策:项目评价是对正在实施或已经完成的项目所进行的一种系统而又客观的分析评价,以确定项目的目标、目的、效果、效益的实现程度。每个项目在决策前我们必须对该项目进行科学的评估,以及进行经济概算、工程投资概算以及风险概算,可研及项目建议书是帮助我们决策的重要文件。项目确定后我们要做以下工作⑴用地选址;⑵建设局初步用地红线;⑶项目选址论证报告;⑷环境评估;⑸安全评估;⑹控制性详细规划;⑺规划许可证;⑻编制“建设计划指导书”⑼项目立项批文。
三、设计阶段
1、委托设计(设计任务书);包括设计内容(可研报告、安全专篇、消防专篇等)、设计规模(提供日用气量、最大小时用气量、最大储存能力等)、设计范围(LNG气化站或CNG站、综合办公大楼等)、设计时间、地点等内容。建设单位主要向设计院提供:⑴土地规划红线图(经建设局规划部门盖章认可)⑵控制性详细规划⑶日用气量、最大小时用气量、站区储存能力、生产周期⑷LNG气化站其他功能⑸经过总部对初步设计审定后交与项目公司进行后续工作。
2、初步设计;包括:
1、设计依据;
2、设计规模;
3、工艺流程;
4、主要设备选型及配置;
5、主要建筑构筑物;
6、公用、辅助设施;
7、主要材料用量;
8、各项技术经济指标等。设计文件中需包括以下专篇:环境保护篇章、消防安全篇章、劳动保护篇章、水土保护篇章、节能篇章等。
3、设备招标(订货):对LNG站主要设备进行招标,如低温储罐、气化器(包括卸车台、储罐增压器)、调压计量撬、电子汽车衡等大型设备,设备的技术参数、外形尺寸与基础尺寸是施工图设计的重要数据,因此该项工作在整个设计工作中是不可忽视的,一旦数据有误将给后期施工带来不可估计的损失;
4、地质勘查:根据工程项目需要在一定的区域范围内对岩石、地层、构造、地下水、地貌等地质情况进行重点不同的调查工作。地勘的任务:认识场地的地质条件,分析它与建筑物之间的相互影响,对地基基础设计、施工的特殊要求提供依据。
5、施工图设计:施工图设计为工程设计的一个阶段,在技术设计与初步设计两阶段之后。这一阶段主要通过图纸,把设计者的意图和全部设计结果表达出来,作为施工制作的依据,它是设计和施工工作的桥梁。
6、施工图审查:施工图审查是施工图设计文件审查简称,是指建设主管部门认定的施工图审查机构按照有关法律、法规,对施工图涉及公共利益、公众安全和工程建设强制性标准的内容进行的审查。
四、建设阶段
1、工程招标:工程招标流程是指为某项工程建设或大宗改造工程,邀请愿意承包或交易的符合要求的施工队伍、企业进行出价(竞标)以从中选择承包或交易的行为。其步骤为:⑴招标资格与备案:招标人自行办理招标事宜,按规定向相关部门备案;委托代理招标事宜的应签订委托代理合同。⑵确定招标方式:按照法律法规和规章确定公开招标或邀请招标。
⑶发布招标公告或投标邀请书;⑷编制、发放资格预审文件和递交资格预审申请书;
⑸资格预审,确定合格的投标申请人;⑹编制、发出招标文件:招标文件编制完成后上报流程审查通过后发出招标文件。招标文件内容包括:邀请函、投标须知、投标范围、采用的技术标准、投标报价与计价形式、投标文件的组成、材料设备清单、工程量清单、其他。
⑺踏勘现场;⑻编制、递交投标文件;⑼组建评标委员会;⑽开标;⑾评标;⑿定标;⒀中标结果公示;⒁中标通知书备案;⒂合同签署、备案;建议:⑴、工程招标首先应施工图审查完成后进入招标程序;⑵、编制工程总造价拦标价;⑶、发出的招标文件中应包括工程量清单;⑷、招标书必须说明“设计变更”工程采取“签证”还是“增补预算”签订补充协议。
2、工程施工;前期准备:办理施工许可:施工单位与监理单位需向建设部门办理备案、三通一平(甲方工作)、施工组织设计报审(包括施工进度表)、图纸会审、临时设施准备、安全开工备案报审、开工报告报监理审查、工程定位放样、桩基施工、土方开挖及验槽、基础及地下工程施工(土建主体、钢筋、模板、混泥土、砌体工程、水电安装工程、防雷网工程)、中间验收、屋面、装修分部工程、室内外附属工程、道路硬化工程与扫尾、竣工准备及与验收、竣工验收、工程移交及竣工结算。
施工中应注意的重点:土建方面⑴、前期开工前向建设部门报建以及向质量监督站备案,施工中基础沟槽开挖完毕后必须申请建设部门质量监督部门验收基槽,参加单位有:建设局质量监督部门、监理单位、建设单位、设计单位、地质勘查单位、施工单位对基槽进行验收并形成基槽验收记录(该项工作由总监理工程师组织)。⑵、钢筋网布置同时防雷网焊接安装必须同时进入,在混泥土浇筑前必须向气象局防雷所(站)申请防雷网验收,否则该所(站)在工程竣工时不会对防雷网项目验收及发放合格证。⑶、储罐基础最后一次混泥土浇筑前必须注意低温储罐的地脚螺栓安装(一次浇筑,台玻设计为二次浇筑)。首先厂家必须提供各储罐基础螺栓模板;其二模板安装前必须与设计图罐体编号一致;其三模板定位必须采用水准仪与水平仪配合安装,螺栓按要求定位后必须采用焊接的形式定位在钢筋上,螺栓头必须包扎以免水泥损坏螺栓丝口(要求工艺施工单位配合)。⑷、每个设备基础、建筑物基础、钢筋、模板定位前必须采用“水准仪”校核标高以及定位。⑸、特别提示电子汽车衡基础部分配件安装前必须通知厂家到现场指导安装,否则混泥土浇筑完毕后是无法改变的。⑹、施工中必须通知质监站到现场检查的工序:A、浇筑混泥土基础时;B、中间结构验收时;C、建筑节能验收时;B、竣工验收时;
工艺方面⑴、开工前必须向市级特种设备科报备项目以及申请所需检查的项目与数量(签订监检协议);⑵、要求施工单位对于进场的管材、配件以及设备,必须向监理及建设单位申请进场报验否则不予签字验收,特别是配件;⑶、管道吹扫要求施工单位分管段吹扫,每条吹扫必须申请监理单位和建设单位现场管理人员看靶,要求靶上干净无痕迹为合格。
3、设备安装:
⑴、设备验收与保管;A、出厂合格证;B、设备说明;C、质量证明书;D、按装箱清单检查清点并做好记录和移交手续;E、如发现质量异议及时通知设备单位;
⑵、设备安装前基础验收工作;A、基础外形尺寸、外观质量及相应的合格证明;B、基础的标高基准线,横轴和纵轴中心线;C、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线(如:气化器吊装前设备和基础都需标记中轴线);D、储罐基础要求做沉降观测水准点;E、核对基础的各种基准线是否符合要求;F、基础表面应修理平整,在放置垫铁处的混泥土表面应铲平与垫铁具有良好的接触,预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净;
⑶、设备安装前技术管理员应作的工作;A、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位;B、熟悉设备布置图和构筑物结构图,掌握安装顺序;C、设备开箱检查,了解其规格尺寸和重量;D、基础验收的同时对照好设备支座尺寸是否与基础预留位置吻合,同时到现场勘察和测量设备预留孔是否能满足设备出入;详细审核施工单位吊装施工组织设计,做好技术交底;E、审核设备吊装场地布置方案与验收,吊装车辆的选型和占位;
⑷、设备安装前一般规定和要求;A、技术文件的准备情况;B、测量仪器的检验情况;C、有温差变化的设备安装及采取的措施;D、人员组织的准备;E、材料供货和检验;F、大型吊装机具的落实情况;G、特种设备安装前的准备;
⑸、找正和找平;
⑹、地脚螺栓、垫铁和灌浆;
4、预冷:目的:⑴、将LNG站在低温下工作的设备,工艺管道内的水分、空气置换出去,以免水分在低温下冻结堵塞设备和管道到及阀门;⑵、考察、检验LNG站在低温下工作的设备、工艺管道、阀门、仪表的耐低温性能,发现问题便于及时处理消除事故隐患;⑶、检查设备、工艺管道、法兰、接头、焊接是否泄漏,发现问题及时处理(如:调整管道托限位,维修阀门的跑、冒、滴、漏、预冷后紧固法兰螺栓等),消除事故隐患;⑷、将LNG站设备、工艺管道内的空气采用N2置换出去,以免LNG进入设备内与设备、工艺管道内的空气混合而发生事故;⑸、通过LN2预冷模拟LNG运行以及组织人员学习工艺流程;条件:⑴、吹扫、试压、仪表联校工作等已完成并经过确认;⑵、设备处于完好状态;⑶、安全阀、压力表已全部就位并经过技术监督部门校验完成;⑷、低温储罐需经真空度测试合格;⑸、确认工艺管道及设备内无水分;⑹、操作人员劳保及防护用品配带齐全;预冷操作。。
4、人员培训: ⑴、为了使员工了解所从事的工作的基本内容与方法,使他们明确自己工作的职责、程序、标准;⑵、业务培训,使新员工熟悉并掌握完成各自本职工作所需的主要技能和相关信息,从而迅速胜任工作; ⑶、介绍企业的安全措施,让员工了解安全工作包括哪些内容,如何做好安全工作,如何发现和处理安全工作中发生的一般问题,提高他们的安全意识;⑷、帮助他们顺利地适应企业环境和新的工作岗位,使他们尽快进入角色;
5、调试试运行:试运行前的准备条件:机器及附属设备、管道等安装工作应全部完毕,施工记录资料应齐全,与试运行有关的工艺管道及吹扫、清洗、试压(气密性试压)完成。保温、保冷及防腐工作基本结束,与试运行有关的土建、水、电器工程及仪表自动化控制系统等工程结束后进入调试阶段。参加调试的人员应熟知设备调试工艺、掌握操作规程。调试试运行基本属于各设备厂家。
五、投产
1、交工验收与竣工验收:工程验收分为交工验收和竣工验收两个阶段。交工验收阶段主要工作是:检查施工合同的执行情况,评价工程质量,对各参建单位工作进行初步评价。竣工验收阶段主要工作是:对工程质量、参建单位和建设项目进行综合评价,并对工程建设项目作出整体性综合评价。二者明显区别是:时间上交工验收在前,竣工验收在后;从验收主体来说,交工验收由项目法人组织进行,而竣工验收应由政府相关建设主管部门、管理机构、质量监督机构、造价管理机构等单位代表组成的竣工验收委员会组织进行;性质上来说交工验收是项目管理机构行为,而竣工验收是一种政府管理机构行为。
工程竣工验收概念:工程竣工验收是指建设工程依照国家有关法律、法规及工程建设规范、标准的规定完成工程设计文件要求和合同约定的各项内容,建设单位已取得政府有关主管部门(或其委托机构)出具的工程施工质量、消防、规划、环保、城建等验收文件或准许使用文件后,组织工程竣工验收并编制完成《建设工程竣工验收报告》。
1.规划部门认可文件,通常要求提供工程规划许可证(复印件),但须提供原件验证,复印件加该建设单位公章注明原件存何处。
2.工程项目施工许可证,提供复印件,提交原件验证,复印件加该建设单位公章注明原件存何处。
3.公安消防部门认可文件,设计有消防要求的提供原件,即“建设工程消防验收意见书”。
4.环保部门认可文件,设计有环保要求的提供原件,即我市环保局出具的“苏州市建设项目环境影响报告表”。
5.施工图设计文件审查报告,根据有关规定提供原件。
6.建设工程档案专项验收意见书,即由城建档案馆提供的“建设工程档案资料接收联系单”(原件)。
工程竣工验收应具备的条件和要求 1 施工单位提交竣工报告 2 监理评估报告 勘察、设计单位质量检查报告 4 工程检测、检验报告 5 工程技术档案资料齐全、完整.......2、投产:投产具备的条件:⑴、LN2预冷、气密试压、N2置换工作已经完成;⑵仪表联校、控制系统、联锁、报警系统调校完毕,准确可靠;⑶各项生产管理制度已落实;⑷LNG进液操作方案已向操作员交底;⑸供电系统正常;⑹紧急切断阀空气系统正常;⑺通讯联络系统正常;⑻安全、消防、急救系统运行正常;⑼上岗人员已培训完成并经考核合格;
LNG进液操作:。。