第一篇：副井井口操车设备安装措施

一、工程概况

山东省朝阳煤矿是由枣庄工业设计院设计的年产150万吨的大型矿井，副井井口主要工程量及主要技术特征如下：

1、井口摇台

YC6/1.0

左右各一

2套

附:液压马达

16MPa

2、井口乘人平台

1套

3、井口上部安全门

1套

4、井口下部安全门

1套

5、井口下部安全门支架

1套

6、液动单式阻车器

ZC6/7.8

右三左二

5套 附：液压油缸

内径Φ50 S=350 16MPa

4个

7、井口销齿推车机

CXC6/11型

左右各一

2台

附：液压油缸

内径Φ50

5个

8、对称道岔

α=18026‘06“

液动扳道器 进车侧

1套

9、对称道岔

α=18026‘06“ 轮压式扳道器 进车侧

1套

附：液压马达

16MPa

2个

10、进口钢轨及护轨

含道岔处弯轨

1套

11、摇台设备梁及基础铺板

1套

12、井口液压站及管路

1套

13、调度绞车

380V

25KW

1台

14、井口房采暖及空气加热器

为保证该工程能“安全、优质、高效”地完成，特编写此措施指导施工。

二、施工前准备工作

(一)、技术性准备

1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。

2、审查校核与安装有关设计图纸。

3、编制施工措施组织贯彻学习。

4、核对安装与土建有关的图纸尺寸。

5、掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。

6、按施工要求备齐施工工具、材料等

(二)、标高基准点确定及十字中心线的挂设

由测量人员用经纬仪根据矿方提供标高点侧出井口±0标高并用红漆作出∆标记，同时在井口南北两侧侧出宽、窄罐笼中心点和东西方向井筒中心点并作出标记，以便安装中使用。

(三)、基础验收

利用标高点、宽窄罐笼中心线、东西方向井筒中心线，根据设计图纸对照设备基础进行检查验收特别是基础标高及螺栓孔尺寸等，发现问题及时和土建及设计单位联系商定补救措施。

(四)、设备开箱检查验收

1、检查到货设备是否与设计相符。

2、按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损坏件及时报有关部门。

3、填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。(五)、现场准备

1、全面清理现场，进行文明施工。

2、悬挂各种规章制度、质量标准牌及各种记录，编制施工用各种图表。

3、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明。

三、施工程序

井口摇台底梁安装→井口摇台安装→井口销齿推车机安装（包括阻车器安装）→井口钢轨及护轨安装→对称道岔安装→井口安全门支架及安全门安装→井口乘人平台安装→液压站及油管路安装→井口铺板安装→调度绞车安装→井口房采暖及空气加热器安装

四、施工步骤

(一)、井口摇台梁安装

1、利用井筒装备安装用吊盘将摇台底梁图纸S12403-412-00（J/1）中序号3、4、5、6安装就位操平找正并进行二次灌浆，进行各梁的操平找正，根据需要用垫铁进行调整，垫铁安装要符合要求。

2、摇台底梁图纸S12403-412-00（J/1）中序号1、2待井口套架安装好后再进行二次安装。

(二)、井口摇台安装

1、根据摇台安装图和厂家随机质料，用3.5吨自吊车和井口房内行车分别将井口进出侧摇台吊放就位到各支撑梁上，根据已给出的标高点、十字中心线，用千斤顶和手拉葫芦分别进行操平找正两摇台。使两摇台嘴抬起。

2、根据随机质料安装摇台液压马达。

3、待罐笼运行后适当调整摇台升降配重砣，使摇台与罐笼配合良好。

(三)、井口销齿推车机安装

1、在井口进车侧用3.5吨自吊车将销齿操车设备钢轨及导轨（部件阻车器已装上）

（一）、（二）分别吊装就位，根据罐笼中心线和标高点用手拉葫芦和三叉支撑架辅助操平找正固定。

2、将销齿推车机每台各8节分别吊放在轨道上并连接起来。

3、根据随机质料要求安装销齿推车机液压马达。(四)、井口钢轨及护轨安装

1、在井口出车侧用3.5吨自吊车将井口钢轨及护轨吊装就位。

2、根据安装图和随机技术质料，利用手拉葫芦、三叉支撑架、垫铁等将井口钢轨及护轨各段操平找正并连接固定。

(五)、对称道岔安装

1、根据设计坡度和中心线，用经纬仪测量计算放线。用3.5吨自吊车将进出两侧对称道岔吊放就位。

2、根据已给出发的中心线，利用手拉葫芦和三叉支撑架将各对称道岔操平找正。

(六)、井口安全门支架及安全门安装

1、根据安装图和随机技术质料，在井口套架梁上挂设3吨手拉葫芦并利用井口行吊将井口安全门支架各构件吊装就位找正焊接固定。

2、安装安全门滑道及进出侧两安全门传动装置。

3、利用手拉葫芦及自吊车安装进出侧两安全门。

4、安装传动链与安全门连接轴。(七)、液压站及管路安装

1、将液压站用滚杠平移法移到基础旁，利用打点平台梁挂设2台3吨手拉葫芦将液压站吊起就位。

2、按设计图纸位置和标高用垫铁调整操平找正固定。

3、根据厂家和设计院提供的管路安装图分别安装摇台、前阻车器、后阻车器、安全门等油管路。在安装过程中必要时加设管卡固定油管，并在液压站进出管路上作出各种标志牌。

(八)、调度绞车安装

1、基础凿毛，垫铁布置。

2、利用自吊车、滚杠、三叉支撑架和手拉葫芦将调度绞车运输吊装就位，用垫铁调整找平找正固定。

3、二次灌浆及抹面。

4、按电气要求接好电源，送电试运转。(九)、井口房采暖及空气加热器安装

1、根据安装图纸进行空气加热器安装。

2、根据配管图进行管路及附件安装。

3、送压缩气试压试漏。

4、管路除锈防腐。

5、送蒸气投入使用。

五、安装质量标准

1、堵梁窝必须符合«MT 5010-95»标准第13.2.3条的规定

2、摇台安装应固定牢靠，操作机构动作灵活，连杆无弯曲和卡阻现象。

3、液压装置安装应严密不渗漏，管路排列整齐。

4、摇台安装的允许偏差应符合

a、主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离

允许偏差±5mm b、主轴纵向中心线与提升中心线的重合度

允许偏差5mm c、梁面标高

允许偏差±5mm d、梁的水平度

允许偏差1/1000 e、主轴轴心线的水平度

允许偏差1/1000 f、梁埋入井壁的深度

允许偏差-70mm g、摇台轨道与罐笼轨道搭接左右摆动

允许偏差3mm

5、井口平台用落螺栓连接固定时，必须牢固可靠，螺母点焊牢固。

6、井口平台的防腐蚀必须符合设计要求。

7、平台安装的允许偏差为：

a、平台梁十字中心线与井筒十字中心线允许偏差±3mm b、梁的水平度允许偏差2/1000

c、梁的标高允许偏差－03mm

8、安全门的安装必须紧固牢靠，连接紧固件齐全。

9、安全门的防腐蚀必须符合设计要求。

10、门与滑轮组安装：滑轮与导轨接触严密，滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动。

11、门挡安装位置正确，固定牢靠。开关门时无碰撞现象。

12、安全门安装的允许偏差为：

a、安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离允许偏差±5mm b、安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度±3mm c、导轨（滑轨）的标高允许偏差±5mm d、导轨（滑轨）的水平度允许偏差0.5/1000 e、导轨（滑轨）的垂直度允许偏差0.5/1000

13、阻车器的操作机构应连接可靠，动作灵活，操作连杆动作协调无卡阻。

14、阻车器的车挡（阻爪）开闭位置应正确，两车挡（阻爪）动作协调一致。

15、阻车器安装的允许偏差为：

a、纵向中心线与提升向中心线的重合度允许偏差3mm b、横向中心线与井筒横向中心线水平距离允许偏差±5mm c、轨面标高允许偏差±3mm d、两轨面相对高低差允许偏差3mm

e、接头处轨面的高低差和内侧错动允许偏差1mm f、轨道接头间隙允许偏差3mm

16、调度绞车的基础垫铁设置必须符合«MT 5010-95»标准附录C中C.1的规定。其垫铁规格必须符合附录C中第C.1.2条“一类”或“二类”的规定

17、调度绞车的基础螺栓及二次灌浆必须符合«MT 5010-95»标准附录C中C.2和C.3的有关规定。

18、调度绞车安装后必须进行试运转，无负荷试运转时间不少于30分钟，正反各15分钟运行平稳。

19、热交换器系统管道及附件水压实验必须符合设备技术文件规定。

20、热交换器框架于预埋件焊接厚度及尺寸符合设计要求，焊缝光滑无气孔、夹碴、咬边等现象。

21、热交换器框架安装应平直牢固，框架整齐一致。

22、热交换器安安装应平稳牢固，热交换器安与四周结构及热交换器之间应严密。

23、热交换器连接件应符合设计要求。连接紧固，螺栓穿向一致，螺栓漏出螺母长度一致。

六、安全注意事项

1、所有参加施工人员必须认真学习本措施和煤矿安全规程相关内容。

2、所有登高作业人员及在井口作业人员必须系牢安全带方可施工，施工中使用的安全带必须仔细检查，保证使用安全。

3、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。

4、各种起吊工具、锁具、钢丝绳等使用前必须经过仔细检查，确保使用安全，使用中严禁以大代小。

5、任何人员不得在起吊重物下工作或行走，非工作人员不得在提升范围内停留或穿越。

6、工作人员应佩带现场工作证，班前严禁喝酒，严禁违章作业。

7、施工过程中，要清理好现场，清除障碍，做到文明施工。

8、施工人员必须具体分工，明确职责，服从统一指挥和调配，精力集中，不得马虎大意。

9、井口烧焊要符合朝阳矿动火有关规定。

10、本措施安全事项未尽部分详见煤矿安全规程相关内容。

七、劳动力安排

1、起重工：4人

2、机修工：6人

3、电焊工：3人

4、电

工：6人

八、形象工期

计划工期20天，不包括其他因素影响。

九、施工机具及材料

1、吊车

16吨

1台

2、汽车吊

5吨

1台

3、手拉葫芦

5吨

6台

4、手拉葫芦

3吨

4台

5、手拉葫芦

2吨

2台

6、卸扣

5吨

4只

7、卸扣

3吨

6只

8、卸扣

2吨

6只

9、千斤顶

10吨

2台

10、千斤顶

5吨

2台

11、电焊机

交流

2台

12、氧气、乙炔工具

13、铁水平尺

14、水准仪

15、钢卷尺

16、琴线

17、扳手

18、扳手

19、扳手

20、线坠

21、大锤

22、三叉支架

1000mm

5m

15″

12″

10″

1kg

10p

2套 2把 1台

8把 10把 2把

4把

2把

8只 2只 1套

第二篇：副立井下井口操车设备安装安全技术措施

副立井下井口操车设备安装安全技术措施

一、总述

下井口设备安装主要包括宽、窄罐进车侧操车设备、安全门，出车侧摇台、安全门，控制室设备安装等。推车机架、摇台、阻车器等均已在井筒施工期间下放到下井口出车侧约30m处。因下井口条件复杂，且需跨井口将设备倒至井口进车侧，故施工难度大，不安全因素多，为保证施工安全、顺利、高效地进行，特编制本安全技术措施，以利于指导施工。

二、施工方案

在上井口±0.000m平台，宽罐十字中心线的位置一个Φ800的导向天轮，在上井口西侧布置一台10t稳车，使用一根Ф28，700米的钢丝作为提升绳，经过导向天轮，穿过封口盘后，松至下井口，作为构件跨越下井口起吊用。在下井口的进车侧，离井口约30米处布置一台1t的内齿轮，作为拖拉和后留设备之用。稳车绳与设备连接后，并用内齿轮作后留，启动稳车，将设备拖至井口，

第三篇：副井井口改造施工组织设计

铜陵县新发矿业有限责任公司

副井井口改造

施 工 组 织 设 计

二OO九年八月六日

目录

第一章

矿井概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二章

矿井通风系统调整的原因„„„„„„„„„„„„„„3 第一节

调整修复矿井通风系统方案„„„„„„„„„„„„3 第二节

矿井通风系统调整的原因„„„„„„„„„„„„„3 第三章

副井井筒„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第一节

副井井筒特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第二节

通风系统调整方法„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章

副井井口改造施工组织设计„„„„„„„„„„„„„5 第五章

安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 副井井口改造施工组织设计

第一章 矿井概况

一、矿井基本概况

铜陵县新发矿业有限责任公司，是在原古塘煤矿三汪工区的基础上改制成产的有限责任公司，矿井座落在铜陵县天门镇高联村境内，隶属高联村。公司经济类型为自然人投资和控股的民营企业，主要经营煤炭生产和销售。202_年实施技改，202_年进行技改调整，调整后设计生产能力6万吨/年，202_年7月通过了竣工验收。由于未实行双回路供电，202_年生产能力核定结果为4万吨/年。

二、矿井生产系统

1、矿井通风系统

矿井采用一立二斜开拓方式，主立井、副斜井进风，回风斜井回。回风井地面安装了两台YBF-№-9.0/15kw轴流式主扇，一台使用，一台备用。矿井实测总进风量为650m3/min，总回风量660m3/min，矿井负压313.92Pa，矿井等积孔为0.84m2。

2、提升系统

主立井担任矿井混合提升任务（副斜井、回风斜井不提升），主提升绞车型号：JT1200-1024/75kw单筒提升绞车，配用1吨带乘人间的防坠箕斗，提升钢丝绳型号：6×19-18.5右交型钢丝绳，提升水平为单个水平提升。主提升绞车安装了防过圈保护，松绳限速保护，过负荷、欠压保护，深度指示器失效保护等综合保护；主提升系统能满足矿井安全生产要求。

3、运输系统

井下主要运输水平为-167m水平。-167m东、西轨道运输大巷均采用12kg/m的轻轨架设，运输方式采用人力推车运输，矿车型号均为0.5t磕头车。上山 运输采用滑槽自流至运输水平矿车；运输巷内设置了岔道和躲避洞。运输系统能满足安全生产要求。

4、矿井排水系统

我矿为一级排水方式，根据地质资料和近几年矿井涌水量统计分析，矿井正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为40m3/h，雨季水量有所增加。主水仓设在主立井-167m落位水平；-167m水仓容积：主泵仓320m3；副泵仓140m3。副井-35m水平和风井-20m水平的矿井水均采用两趟Φ100mm的疏水管路，将水接至主立井-167m水仓。-167m泵房安装了三台80DFTG30×10/75kw型多级泵，一台使用、一台备用、一台检修；设置安装了三趟排水管路。排水系统能满足矿井防排水工作的需要。

5、矿井供电系统

我矿供电电源来自朱村10KV高压中杆线，矿井安装了四台变压器。主立井二台，一台S9—M/10—315KVA型变压器专供井下，其中性点不接地；一台S9—M/10—160KVA型变压器（中性点接地）供立井地面。副斜井安装了一台S9—M/10—50KVA型变压器（中性点接地），供该井井筒维修时运送材料用；回风斜井安装了一台S9—M/10—50KVA型变压（中性点接地），供回风井地面主扇和地面照明使用。我矿生产能力核定为4万吨/年。故此，自备安设了三台发电机组。主立井二台，一台200kw柴油发电机组（中性点不接地）供井下；一台120kw的柴油发电机组（中性点接地），供立井地面；一台50kw的柴油发电机组（中性点接地），供风井地面。矿井供电能满足安全生产要求。

6、安全监控

为加强矿井瓦斯治理，安装了一套KJ91型安全监控系统,202_年2月对安全监控系统进行了升级改造，井下安设一台分站,回风井地面安装了一台分站。安装三组风门传感器、二只风速传感器、8只甲烷传感器1只，馈电传感器1只，开停传感器4只（主扇1只），负压传感器1只，风筒传感器2只。为加强矿井瓦斯治理打下坚实的基础。

第二章

矿井通风系统调整的原因

202_年6月30日天降瀑雨，由于矿井地表受以往小煤窑的开采影响，导致井下水量增大到60m3/h(正常情况下矿井正常涌水量25 m3/h，最大45 m3/h)，造成回风斜井-20mB煤段回风巷道片帮、冒顶，到202_年7月2日19点10分垮落，致使矿井通风受阻。为此，矿长立即组织相关人员，研究制定了《调整、修复矿井通风系统方案》，报县煤炭工业管理局和皖南监察分局备案。

第一节

调整、修复矿井通风系统方案

一、利用立井井口风硐安装一台22kw轴流式主扇，确保矿井正常排水和在用巷道的维修，以及钢支护改造用风。

二、利用副斜井作为矿井临时通风井；对副斜井井口进行改造，在井口砌筑风硐，将井口延水平伸长5m，设置安装两组风门，一组正向，一组反向。安装两台2×18.5kw对旋轴流式主扇，行成矿井临时通风系统。

三、为恢复矿井正常的通风系统，在矿井-57m回风水平，沿C煤底板重掘一岩石上山至-20m水平，恢复矿井通风系统。

第二节 矿井通风系统调整的原因

一、回风斜井基本情况

我矿回风斜井井筒沿煤层顶板反向掘进的梯形巷道，斜长为182m标高+85 m ~-20m；-20m~-57m回风段巷道延煤层掘进的梯形巷道，斜长为78m。-57m水平回风巷道为梯形岩石回风巷道，东长25m，西长200m。由于-20m~-57m回风段巷道延煤层掘，且煤层倾角较大，约为70°~78°，属急倾斜煤层。曾在202_年6月垮落过，由于当时垮落面积不大，便予以修复。但本次垮落巷道长度达40m左右，且垮落范围难以预测，6月30日开始垮落，7月2日通风受阻，到202_年7月5日垮落地点停止了垮落。根据以往开采情况的调查分析，-57m水平巷道于202_年施工建造后，并对该地段的煤层进行了回采，共生产原煤达1万余吨；-20m下山原垮落时，冒落煤层达100余吨，由于当时小煤矿开采技术缺乏，现无资料考证，要修复此巷，存在一定的安全风险。我矿回风斜井是打反背沿煤层顶板掘的井巷，整个井筒建造在煤层顶板岩层内，距煤层较近；如重掘-57m~-20m岩石回风上山，必须采取爆破的方法进行掘进，爆破会导致垮落区再次冒落，既有可能造成回风井井筒±0m以下的井筒巷道冒落，对矿井行人安全和矿井通风仍然构成威胁。为此，将回风斜井报废，利用副斜井，作为矿井回风井。为此，委托了准南新集矿区设计院有限公司，对矿井设计调整方案进行了系统变更设计。

第三章 副井井筒

第一节 副井井筒特征

一、我矿副斜井井筒为原古塘煤矿主斜井，井筒-10m水平以上巷道沿C煤层掘的井巷，-10m以下沿C煤顶板和A煤层掘的井巷，巷道落位水平为-35m，在-30m水平有一A煤巷道与矿井-57m水平巷道相连接，原为主立井通往地面的安全出口。巷道支护形式为梯形木支护，净断面为3.12m2。

二、为确保矿井在汛期能够安全度汛，在井筒+30m水平设置一临时防汛水仓，主要是拦截爆雨期间，溃入井的下地表水；安装了两台80DF30×4/45m3/h—30kw多级水泵，一台使用，一台备用，安装了2趟排水管路。

三、井口支护形式为料石砌碹支护，砌碹长度为12m，净断面3.12m2。坡度31°，长度265m。

第二节 通风系统调整的方法

1、将井口进行改造，安装两台FBCDZ2×18.5kw对旋轴流式主扇，行成矿井通风系统。

2、对井筒内的木支护进行改造，采用11型矿用工字钢支护架设，对断面小的地段，进行改扩，使井筒回风断面符合回风要求。第四章 副井井口改造施工组织设计

一、施工方案的选择

方案1：从井筒砌碹地点掘上山到地面，再砌筑风硐，安装主扇。优点：漏风系数小。缺点：施工难度大，工期长。方案2：对井口地面进行改造，在地面砌筑风硐安装主扇。优点：施工难度小，工期短，易操作；缺点：漏风系数较大。

综上：方案2的优点比方案1的优点多，可缩断工期，漏风情况的解决较为容易，多粉一道水泥砂浆即可。故选用方案2。

二、施工设计中井口改造参数选择

1、根据原井口的基本情况，将井口向南（与井口水平垂直）方向伸展5m，原伸展长度3m；从井口出口的东侧原伸展的墙体，开挖一风硐；然后沿风硐向东砌筑巷道，即为主扇风硐巷道。

2、风硐进风侧高1.6m，宽为1.6m，形状为矩形，断面为2.56m2；风硐南、西两侧墙呈“八”字状拓展，西墙长1.1m，南侧墙长为2.3m，后呈弧度弯；南侧墙长3.4m,西侧墙长1.5m；墙高均为1.7m。墙面选用水泥预制盖严，再用水泥砂浆封严实，不漏风。

3、考虑到井口距居民区较近，故将主扇安装方向向北。两台主扇同时安装在同一风硐巷道内。

4、主扇安装好后，再将水泥砖将其砌严实，不漏风。

5、根据主扇外径1.4m的实际情况，选择墙高1.7m，出风侧宽3.7m的宽度，能满足两台主扇安装的空间要求。

三、施工工期

1、风墙砌筑

本次井口改造将全部采用水泥砖，规格100×240×50mm，墙体全部采用水泥砂浆粉刷，墙厚为240mm，屋面采用水泥预制板盖严。风墙平方为：

（1）井口伸展：长5m，高2.8m，墙体平方为

5×2.8×2=28(m2)(2)风硐：西侧长：1.1＋1.5=2.6m；东侧长：2.3＋3.4=5.7m；风机侧长3.7m；合计长度：2.6＋5.7＋3.7=12m，高均为1.7m。则墙体平方为：

12×1.7=20.4(m2)按1个平方132块砖，1个建筑砌墙个1000块砖计算，则需要工期为：

1000÷132=7.57(m2)48.4÷7.57=6.4(工)经计算：砌墙工为6.4个工，即6.4天（1个砖匠）。墙脚用工，由于墙脚较深，按墙脚深度2m，宽度0.6m计算，墙脚总长为：

井口伸展5×2=10m，风硐：12m,合计：22m，折合开挖立方为：

22×2×0.6=26.4（m3）

按每日安排2个小工，每个小工日挖2m3，的土方计算，则需要工期：26.4÷(2×2)=6.6(天)。

则全部风道改造完成时间为：6.4＋6.6=13(天)粉刷：3天，盖顶：2天，主扇安装1天，风门砌筑2天，总计：完成时间为：13＋3＋2＋1＋2=21（天）

第五章 安全技术措施

一、风墙砌筑的安全技术措施

1、风墙砌筑时，必须灰口饱满，砖块要扁放，且保持平整。

2、墙体的每层砖，要破缝砌筑，不能同缝。

3、墙体要保持垂直，弧度弯要砌筑圆滑，利于风流通过。

4、粉刷要精心，若初次粉刷漏风，必须再次进行粉刷，直到不漏风为止。

二、屋顶封顶的安全技术措施

1、墙体砌好后，对屋顶采用水泥预制板盖严实。盖预制板前，要将墙体平面打好水泥砂浆，然后再盖预制板。

2、预制板可采用铲车上吊，安设。

3、启吊预制板的钢丝要牢固可靠，不能出现毛头现象，若发现有类似现象，应及时予以更换。

三、主扇安装的安装措施

1、主扇安装前，必须熟知安装说明书，按照说明书规定要求进行安装。

2、主扇必须安装平直，每全轮子均在同一固定钢轨上。

3、主扇必须安装双回路电源，当一路电源故障，另一路电源能担任全部负何。

4、备用主扇的出风侧，要采用挡板盖严实，并能保证备用主扇在10min内能开启运转正常。

四、风门的砌筑和安装

1、风门的砌筑采用双扇风门一起砌，一组为正常风门，一组为反向风门。

2、风门的倾斜角度，不得超过76度；风门的沿口采用橡胶材料或风筒布包边，做到不漏风。

3、风门采用双层木板错缝制作，门坎采用水泥砂浆灌注，风门的外部漏风率不得大于5%。

4、风门安装好后，必须及时安装好联锁装置，并安装风门传感器。

五、扇风机房及扇风机配电房

1、扇区风机房要装备水注计、灭火砂、灭火锹、灭火桶、灭炎器材等灭火材料。

2、装备负压传感器。

3、配电房要悬挂反风操作图，同时装备上述灭火器材。

4、主扇要安排专人值班，随时记录主扇的运行情况。附：主扇安装位置示意图。

二OO九年八月六日

第四篇：关于切割副井井口风管动火作业安全措施

山西和顺正邦神磊煤业有限公司

关于轨道大巷和皮带大巷联络巷焊接抱轨器安全措施

为确保在焊接动火作业过程中，安全可靠施工，有效防止意外事故发生，特制定本安全技术措施。

一、成立切割作业领导组： 组 长 ： 杜海忠 成 员： 马占良 范文奎 安全员： 瓦斯员：

二、焊接时间：

202_年11月18日下午班

三、焊接地点：

轨道大巷和皮带大巷联络巷

四、分工：

领导组要全面安排好焊接工作，从电焊机、氧焊入井、焊接作业到出井全过程做到安全可靠。安全员要做好现场安全工作。电工要负责电焊机接线及在作业地点配备两具灭火器。当班瓦斯员要认真检测作业地点的瓦斯情况。司焊人员要严格焊接作业规程，配备劳动防护用品。安全负责人要切实按照《烧焊安全技术措施》要求，去严格监督落实，并在施工过程中及时掌握各种安全措施执行情况，及时协调施工现场通风情况，确保施工现场通风情况正常。

五、相关要求：

1、参加烧焊人员必须能掌握电气烧焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击。平巷人力推车运输氧气乙炔瓶时，应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。

3、施工前认真检查氧气乙炔管路及减压阀是否完好，要达到合格不漏气。各阀门开启灵活，关闭严禁，电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4、乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15MPa，氧气瓶减压阀低压侧压力不得超过1.5MPa。

5、气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员禁止携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7、首先要将洒水管路以及灭火装置接入焊接作业地点。

8、在切割作业前，瓦斯员要检测作业地点20米内瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业；在切割过程中，瓦斯员要不定时检测瓦斯，如发现瓦斯浓度有异常要及时停止作业进行处置。

9、要清理完切割地点5米范围内的可燃物品。

10、安全员要负责作好现场安全工作，发现隐患要及时采取措施予以处理，不能及时处理的及时汇报矿调度。

11、如在焊接切割作业中发生火灾，要立刻停止作业，并用灭火器直接灭火。

12、烧焊现场要有不少于2台干粉灭火器，要有专用的消防锹和消防桶，并储备可用的灭火泥沙。

13、电焊机压接电源，必须有专职电工操作，严格执行停送电制度，电焊机电压要与电源电压相符。

14、烧焊时氧气瓶乙炔瓶之间距离必须大于5米，两瓶与明火间距离大于10米。

15、烧焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶要固定牢固，防止倾倒，严禁卧放作业，电气焊作业时严禁扯拉，挤压气路及把子线，损坏氧气乙炔表等，杜绝各类事故发生。

16、烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场进行设专人等侯0.5小时，发现异常情况立即处理，确认无问题后方可离开。

17、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》（202_年版）有关规定执行。

机电科

202_年11月17日

第五篇：井口密封措施121211

新集一矿西副井项目部井口密封安装安全技术措施

井口密封安装安全技术措施

一、概述

新集一矿西副井二期工程由我单位负责施工，因施工需要，为确保安全生产，经建设单位、监理单位研究决定，要对井架进行密闭，为了安全、高效的施工，特编制此措施。

井架技术参数：

井架二平台距地面高度为12m,井架底部宽度为16m，井架二平台宽度为12.4m。

二、施工准备：1、2、3、准备好安装施工所需材料彩钢瓦、方钢、槽钢、Ф22螺纹钢等 清理井壁周围的障碍物。准备工器具：绳鼻子，手拉葫芦、氧气乙炔、电焊机、棕绳、灭火器、保险带等。

4、合理组织人员，优化施工方法。

三、施工工序及方法

（一）、施工工序

1、安装井口外部站柱以及横梁支撑。

2、井架彩钢瓦密封。

（二）施工方法

1、清理井壁四周的障碍物，留出足够的施工场地。

2、施工前在井口周围布置警戒线。

3、把所需的横梁、站柱运至井壁旁边，横排码放整齐。........4、把所有站柱按要求施工完成。

5、在横梁的两端固定棕绳，然后开始起吊。

6、所有人员就位后开始起吊，当横梁升至离上方1米左右时，施工人员利用横梁两端的棕绳将横梁移动到需要焊接的位置。确定无误后通知其余施工人员对横梁进行焊接。

7、第一根横梁焊接完成后，工作人员登上这根横梁利用同样的方法对其剩余的横梁进行焊接。

8、将所需要的彩钢瓦运至井壁周围 按顺序码放整齐。

9、用绳索将彩板绑牢保证提升时属于竖直状态。

10、施工人员事先准备好密封所用的铆钉枪，站在安全位置等彩彩钢瓦提升到位后，由两侧施工人员同时进行进行加固

11、在原井口入井位置，安装两扇密闭门。

四、质量要求

1、方管焊接时要保证每个焊点焊缝都焊接牢固，焊接厚度不得小于2mm。

2、横梁焊接的间距不得1000±100mm。

3、彩钢瓦连接处一定要严实，不得出现漏风现象。

4、站柱布置间距为3700±100mm，站柱方钢两边用冲击钻打眼，孔深不小于400mm，孔径25mm，然后将Ф22螺纹钢插入眼孔与方钢焊接牢固；站柱上口与二平台焊接牢靠。

五、安全注意事项

1、在起吊横梁时警戒线内严禁站人。

2、所有施工人员，必须配带安全帽和安全带，并且使用安全带

时要生根；登高作业人员必须穿防滑鞋。

3、在摆放氧气、乙炔时一定要按规定摆放（间距在5m以上），严格按规程进行操作，备用灭火器材。

4、特种作业人员必须持证上岗。

5、使用电焊机时一定要确定有接地保护。

6、现场使用电气焊时，必须严格遵守电气焊操作规程。

7、施工指挥人员要妥善安排劳动组织，加强劳动纪律，明确交

接班详细布置施工方法及安全工作。

8、严禁班前喝酒空中说笑、打闹。

9、大风（六级以上）严禁进行登高安装作业。

10、施工用电要有漏电保护，电线、开关严格按规定装设使用，开关操作方便，动作灵活，开关保险要齐全。

11、起吊输送物件时，绑结点应牢固，专人检查。

12、起吊安装要有专人指挥，调度绞车要专人专职。

13、起吊时，下部及起吊物下方严禁站人。

14、裁剪彩钢瓦及搬运、安装彩钢瓦时，作业人员必须佩带手套，防止彩钢瓦割伤手。

六、电气焊施工安全技术措施

1、施工人员必须持证上岗。佩戴必须的劳保用品。

2、使用气焊前，必须检查氧气瓶和乙炔瓶是否漏气，气带、表和割据是否完好，乙炔安全回火装置是否齐全、完好。

3、氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5米，气瓶与施工地点的间距

不得小于5米。

4、氧气瓶和乙炔瓶必须放置稳当，且乙炔瓶不得躺倒使用。

5、使用电焊机时，电焊机的接线必须正确规范。

6、使用电焊机时，地线必须与被焊件牢固连接。焊机必须放在干燥且通风良好的地方。

7、施工现场不得有任何易燃易爆物品。

8、施工现场必须有可靠的灭火器材——水、黄沙和灭火器2个。施工人员必须会正确的使用灭火器材。

9、施工过程中，要及时用水将焊渣浇灭，严防烫伤人员和火灾的发生。

10、在井架北侧进行电焊作业时，必须加强对桥架电缆的防护。未尽事宜，按《煤矿安全规程》有关规定实施。

七、劳动组织和工期安排

1、劳动组织：

机修工：5电工：1合计：6人

2、工期：

预计工期5 天.八、文明施工：

1、施工中使用的工具应妥善保管，不得随手乱扔，下班前应清点找齐。

2、施工完毕后要及时清理现场，必须做到工完料尽、活尽场清，确保文明生产。