第一篇：设备润滑管理之五定三过滤

润滑“五定“与“三过滤”

设备润滑“五定”与“三过滤”是我国机械工业设备管理部门总结多年来润滑技术管理的实践经验提出的。它把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，内容精练，简明易记。贯彻与实施设备润滑“五定”与“三过滤”工作，是搞好设备润滑工作的重要保证。其内容与含义分述如下。

一、润滑“五定”

“五定”，是指定点、定质、定量、定期、定人。其含义如下：

l．定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。

3．定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。

4．定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油；对贮油量大的油箱按规定时间抽油样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。

5．定人：接润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。

二、“三过滤”

“三过虑”亦称“三级过滤”，是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施。它包括入库过滤、发放过滤和加油过滤。

1．入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要经过过滤。

2．发放过虑：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

3．加油过滤：油液加入设备贮油部位时要经过过滤。

第二篇：设备润滑六定二洁三过滤

设备管理大视野

http://www.teniu.cc 设备润滑“六定”“二洁”与“三过滤”管理

不少工厂都不重视润滑管理，以为润滑不过是给机器加点油而已。岂不知，对设备而言，润滑如同给人体输液，润滑剂如同人的淋巴、血液一样重要。遗憾的是，很少工厂能够以这样的高度来看待润滑。

一台机器的设计寿命是10年，没想到3年就不能工作了，机器的使用者常常埋怨设备供应商言过其实，怪设备的制造质量太差，也许根源就是自己对设备的润滑没做好，降低了设备寿命。笔者要告诉读者，当你使用的某些机械类设备出现故障，找不到根源，你就先从润滑上找找原因。因为，很多机械类故障的根源就是润滑不良造成。

机械摩擦副在运动过程中的磨损情况遵照如下图所示的磨损曲线。磨损曲线分为三个阶段，即磨合磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。

在磨合磨损阶段，因为新加工的零件表面粗糙，或者摩擦匹配部位的啮合曲线不吻合，必然使凹凸不平的部位被切削掉，这就是磨合阶段的磨损特种。

过了磨合期就进入稳定磨损阶段，由于在磨合期产生的应力，由于表面粗糙度的改善，磨损速度下降，保持一个长时间的低量的状态，这就是稳定磨损阶段。

随着应力、腐蚀的聚集，零件表面开始了快速的磨损，摩擦副表面金属基体会大块剥落在润滑介质中，这就进入了剧烈磨损阶段。如图1所示。

图1 摩擦副磨损状态的三个阶段

作者：广州大学教授——李葆文

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http://www.teniu.cc 如果摩擦副之间的润滑剂持续维持较为充分状态，零件的稳定磨损周期可以维持较长时间周期，合适的润滑添加剂也可能延长这一时期。反之，如果润滑不到位，亦即加油周期不当，加油量不足，摩擦副经常出现缺油状态，或者润滑介质标号不对，或者润滑介质被污染，混入灰尘、杂质及水分，则稳定磨损阶段会大大缩短，让剧烈磨损阶段提前到来。

例如某工厂曾有一条自动生产线，每条线价值 550 万美金，每小时产值3.6万人民币。在第一次大修更换齿轮油后，发现设备运行明显异常。经检查，是因为换油牌号搞错。纠正之后，设备运行状态恢复。某飞机失事，是因为润滑油污染物堆积堵塞油管，导致油管无法供油所致。可见，润滑上的任何疏忽，都可能导致严重后果。

因此，在总结这些经验的基础上，我们提出润滑的“六定”、“二洁”“三过滤”的概念。什么是“六定”呢？所谓的六定就是定点、定人、定质、定量、定法和定周期。定点，确定的润滑加油点，注油孔；

定人，确定的润滑操作责任人，在工厂里有的指定操作人员，有的有维修人员担负润滑工作，如果设备多、润滑油脂品种多，建议设置专职润滑工专门担任润滑工作，是润滑工作质量得到有效保证。

定质，确定的润滑油脂标号，不能错用，不能混合混用； 定量，确定的加油脂量；

定法，确定的加油、润滑方法，这里润滑方法包括自动、手工，还可具体分为：集中循环给油、集中自动给油、集中手动泵给脂、油浴润滑、油雾润滑、油气润滑、滴油润滑、油脂封入润滑、油枪给脂、油备给脂、手工添油、手工加脂等；

定周期，确定的给油加脂周期，自动润滑要定期检查自动加油机构的运行是否正常。“二洁”是指加油孔要清洁、加油工具要清洁。目的是防止灰尘、杂物污染润滑系统，从而导致摩擦副的损坏或者快速磨损。

“三过滤”是指“领油过滤”、“加油过滤”和“转桶过滤”。领油过滤，油品从润滑站到加油工具都需要过滤；

转桶过滤，油品在容器之间转移，例如进润滑站的固定油罐，从固定油罐到小桶，从小桶到油壶，都要经过滤网过滤；

加油过滤，油品从加油工具进入润滑点，也是经过滤网过滤的。

之所以经过这层层过滤，就是防止润滑剂被污染。图2为润滑油自动过滤系统。旨在对循环使用的润滑介质实施自动过滤。

除了灰尘，润滑油的污染还包括灰尘、水分、空气等。这些污染将导致油液润滑性能下

作者：广州大学教授——李葆文

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http://www.teniu.cc 降，也就是改变润滑油的和润滑度；污染还可能造成摩擦副的颗粒磨损、腐蚀、锈蚀、气蚀，结果导致机器设备的泄露、阻塞、振动、失调，导致性能下降、效率下降和最终的机器失效。

除了上述的润滑六定、二洁、三过滤之外，对润滑状态的点检和润滑介质泄漏的阻止也是不可或缺的。点检可以发现摩擦润滑系统是否缺油，系统是否存在泄漏，润滑油是否被污染，润滑油脂是否过热等等；点检还可以发现自动加油机的缺陷，防止自动加油系统失效。而堵漏则是有效防止润滑不足的保障，否则再严格的六定也是徒劳。润滑油泄漏是设备系统常见的问题，有些工厂用油桶、油盘来接着流淌的润滑油，这完全是治标不治本的措施。总所周知，油桶、油盘接油可以解决漏油满地的问题，并没有解决泄漏问题。而泄漏就意味着润滑不足，就加速机器的快速磨损，泄漏问题必须认真对待，找出根源，有效解决。

图2润滑油自动过滤系统

作者：广州大学教授——李葆文

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作者：广州大学教授——李葆文

第三篇：设备润滑管理的“五定”与“三过滤”（最终版）

设备润滑管理的“五定”与“三过滤”

设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，设备润滑管理是企业进行设备保养管理的一个重要内容，是为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。

因此，企业尤其是设备密集型企业需要加强设备的润滑管理工作，对润滑工作进行科学管理，这对保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着非常重要的意义。

设备润滑的“五定”与“三过滤”制度就是企业设备润滑工作进行科学化、规范化管理的具体体现，需要认真加以落实。一、五定

“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

润滑的定点工作具体是指：

(1)设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。

(2)参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

(3)润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。

2、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油;润滑装置和加油器具保持清洁。

设备润滑的定质工作内容包括：

(1)必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。

(2)加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。

(3)加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。

3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。设备润滑定量原则是：

(1)设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适

(2)日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

(3)换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

(4)做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费

4、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。

设备定期润滑工作是指：

(1)设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

(2)设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。

(3)对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。

(4)对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。

5、定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。

润滑管理定人规范包括：

(1)当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。

(2)当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。

(3)保养人员对设备油池按计划进行清洗换油;对机器轴承部位的润滑进行定期检查，及时更换润滑脂。

(4)维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查，对跑冒滴漏问题进行改善。二、三过滤

“三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是为了减少油液中杂质的含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。

1、入库过滤：油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤。

2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。

遵守了上述的五定三过滤，就能初步实现设备的有效润滑保养，使得设备能够正常运转。

第四篇：公司劳动纪律管理定

公司员工劳动纪律管理制度

为强化劳动纪律管理，增强员工劳动纪律性，经公司研究决定，重新制定员工劳动纪律管理制度。

一、考勤制度

公司内全面实行上、下班考勤制度，各部门须指定专（兼）职考勤员负责考勤。考勤表应张贴公开，接受员工监督，保持考勤表整洁，按规范符号及时考勤，字迹清楚，无涂改痕迹，并于每月3日前由考勤员将上月的考勤表整理统计无误后报人力资源室。考勤员弄虚作假、不如实考勤的每次罚100元，并所记考勤按旷工计，同时对部门负责人处罚50元/次。非考勤员擅改的每次罚200元。考勤员未按规定时间报送考勤表的按每推迟一天扣罚20元。

二、请假出差制度

1、请假制度

（1）、事假：员工凡因事无法上班的必须严格履行请假手续，按逐级审批的原则进行审批，口头请假无效。请假审批权限如下：车间副主任以下人员请假3天内由车间级负责人审批，4-15天由厂（部）负责人审批，16-30天由分管领导审批，30天以上由总经理审批；正副车间主任级人员请假3天内由各厂（部）负责人审批，4-29天由分管领导审批，30天以上的由总经理批准；正副厂级请假3天内由分管领导审批，3天以上由总经理审批。如确遇特殊情况事前无法请假的，事后须及时补假，对既不请假又不补假或续假的一律按旷工处理。员工请假回矿后应及时到考勤员处销假。员工晚间离开矿区须向上一级领导说明，非因公离矿的将视为个人行为。

（2）、病假：员工因病须请病假的，须提交县级以上医院或矿区医疗室的有效疾病证明，并报厂（部）一级和人力资源室审核。病假15天内的由分管领导审批，15天以上由总经理审批。员工需去县外就医须请病假时必须要有县级以上医院的证明并经公司总经理同意。未按规定履行手续的按事假计，如弄虚作假请病假的一律按旷工处理。

（3）、婚丧假：请婚丧假的员工，须先经人力资源室登记核定，再由分管领导或总经理审批。未按规定请婚丧假的一律按事假计。

（4）、探亲假：员工请探亲假必须先到人力资源室领取“探亲假”审批单，由人力资源室审核填写，副厂级以下人员报分管领导审批，副厂级及以上人员报总经理审批。未按规定请探亲假的一律按事假计。

(5)、工伤：员工因工负伤，应填写“工伤审批单”，由人力资源室和安全科审核，报分管领导或总经理审批。事前确无法办理的应在事后一周内及时补办，未按规定履行手续的一律按事假计。

（6）、学习假：员工参加各种学历、职称等学习、培训、考试需请学习假的须报人力资源室审核后报总经理审批，未按规定审批的一律按事假计。由公司统一安排学习或培训的按出差计。

2、出差制度

员工因公出差，须填写“出差审批单”，注明出差事由及时间。副厂级以下人员出差3天内由厂（部）负责人审批，4-15天由分管领导

审批，16天及以上的由总经理审批；正副厂级人员出差3天内由分管领导审批，3天以上的由总经理审批；员工疆外出差的一律由总经理批准。出差回矿后须及时到考勤员处销假。凡未严格履行公差审批手续的一律按事假处理。

3、离返矿时间规定

员工请假出差离开矿区，原则上须在下班后方可离矿（在工作日中间请假出差的除外），且必须在上班前返矿。晚间离矿的也按上述规定时间离返矿。违反规定离返矿时间在30分钟以内的按迟到或早退处理，30分钟以上当天（班）按旷工处理。

三、劳动纪律管理制度

1、上班不迟到，不早退，不脱岗，不溜岗，不睡岗，违者每次罚当事人20元；上班必须按公司规定正确穿戴劳保用品，违者每次罚50元；禁止员工酒后上班，违者每次罚200元；上班时间禁止做与生产、工作无关的私事，违者每次罚20元。违反以上规定除处罚当事人外同时对违纪者的直接上级或主管按处罚金额的50%进行处罚。如以上违纪全月累计达3次及以上的，必须接受公司3天的劳动纪律学习和考试，考试不合格者直接予以内部待岗，仅发10元/天的生活费，学习考试期间按事假计。迟到、早退、脱岗、溜岗、睡岗30分钟以上者当天（班）一律按旷工处理。

2、员工上班时间须一律佩戴工作卡（岗位牌），且佩戴规范，上班未戴卡的每次罚10元（特殊情况除外），同时对违纪者的直接上级或主管按处罚金额的50%进行处罚。当月累计3次及以上的必须接受公司

1天的劳动纪律学习和考试，考试不合格者直接予以内部待岗，仅发10元/天生活费，学习考试期间按事假计。

3、矿区范围内严禁赌博，一经发现除没收赌资外，对参赌人员罚500元/次，提供赌博场所或赌博工具的罚300元/次，同时对违纪者的直接上级或主管按处罚金额的50%进行处罚。违纪者并接受公司3天的劳动纪律学习和考试，考试不合格者直接予以内部待岗，仅发10元/天的生活费，学习考试期间按事假计。情节严重的移交司法机关处理。

4、矿区内严禁员工嫖娼，违者每次罚1000元，并给予通报批评，情节严重影响极坏的移交司法机关处理。员工在矿区公共场所、宿舍、生产工作场所谈清说爱或搞不正常男女关系，违背道德风范及影响企业形象或影响他人工作、休息的，经查实后罚500元/人次，并给予通报批评。情节严重或影响极坏的可给予内部待岗直至予以开除处理。

5、员工在工作日中间原则上不饮酒，如确因工作需要（须经分管领导同意）饮酒后原则上应不再上班。违者可给予批评或处以50元/次的经济处罚。

6、严禁员工打架斗殴，不管何种原因，只要一经发现查实即处以500元/人次的罚款，并接受公司3天的劳动纪律学习和考试，考试不合格者直接予以内部待岗，仅发10元/天的生活费，学习考试期间按事假计。情节较严重、影响极坏的按公司《行政处分条例》规定进行处理，触犯治安管理条例或法律的移交司法机关处理。

7、旷工违纪者，旷工期间考勤不计，另旷工1天罚款200元。如全

月旷工累计达3天及以上者，扣发当月全部工资奖金，并接受公司4天的劳动纪律学习和考试，考试不合格者直接予以内部待岗，只发10元/天的生活费,学习考试期间按事假计。连续旷工15天或全年累计达30天以上者直接予以除名处理。

8、员工偷窃、转移或其它方式占有公司财物和资产价值在1000元以内的除负责全额赔偿损失外，并扣发当月的全部的工资奖金，并接受公司5天的劳动纪律学习和考试，考试不合格者直接予以内部待岗，只发10元/天的生活费，学习考试期间按事假计。偷窃、占有公司财物和资产价值在1000元及以上的一律予以开除。触犯治安管理条例或法律的移交司法机关处理。

9、对危害企业财产和员工生命安全、破坏企业生产工作秩序和治安的行为视而不见、不制止、不敢挺身而出、不发挥应有的作用，给企业造成损失者，经调查核实后，视情节给予扣款、调离岗位、内部待岗、降级、降职直至行政处分。属专职工作人员失职者，从重或加重处罚。

10、员工违反劳动纪律，造成企业经济损失的，根据其情节轻重，处以10～50％经济损失的罚款，情节严重的按公司《行政处分条例》进行处理。

11、员工严重违反公司规章制度，给企业造成重大损失或在员工中造成极为不利的影响，可根据公司有关规定，对其作出警告、记过、记大过、降级、降职、内部待岗、留用察看、开除的处分，并记入员工个人档案。

12、以上未列及的可参照《国务院企业职工奖惩条例》和公司《行政处分条例》或其它有关规定进行处理。触犯治安管理条例或国家法律的一律移交司法机关处理。

四、劳动纪律的检查由综合部和监察审计室负责组织，并对违纪者提出有关处理意见。

五、本制度自发文之日起执行（上班戴卡制度自发放工作卡之日起执行）。公司原制定的有关劳动纪律方面的规定同时予以取消。

第五篇：设备润滑小结

设备润滑小结

车间以设备润滑管理定为准则结合车间设备润滑管理细则对车间润滑管理方面进行自查，并积极开展润滑管理知识培训，合理安排润滑计划，现将近期润滑管理工作总结如下：

一、近期润滑管理工作

1、润滑方设备润滑根据设备润滑管理要求的五定、三过滤严格执行，保证设备润滑质量，油库油品定置摆放按照规定执行。

2、加强巡检力度，将主要设备润滑情况作为点检内容进行监测，对润滑情况不到位或润滑不当的设备操作人员进行考核。

3、加强对岗位润滑记录填写的要求，明确加油点数、加油量，保证设备润滑的准确性。

4、由于车间设备润转情况不同，造成了部分同类设备的润滑时间不一致，给润滑工作带来了困难，车间决定通过合理安排润滑计划，近期共完成10台离心泵换油工作，逐步统一同类设备的润滑日期。

5、自动包装线部分转动部件润滑点处于不利加油的位置，车间通过讨论安排：（1）将不利加油处的加油嘴更换成45°或90°加油嘴（2）将不能更换油嘴的地方更换便于加油的润滑油嘴及切除妨碍加油的部位等方法

二、润滑方面的弊端及检修

1、岗位员工对主要设备的润滑周期不是很明了，填写润滑记录存在错误。

2、车间废油及清洗剂存放在室外露天，虽定点摆放，但未有挡雨设施。

3、干燥北套小平皮带轴承座处于地沟内粉尘大，长时间运转，造成轴承 座磨损，影响生产，更换备用小皮带输送机，恢复正常。

4、配料釜减速机是本车间主要设备，由于连续运转，油封出现老化破损 漏油现象，润滑状况不完好，车间决定停配料釜搅拌检修，更换油封，清洗了减速机箱，恢复正常。

三、今后工作打算

1、加强对润滑点数的统计与更新工作，保证润滑点数的准确性。

2、根据点检标准对岗位动设备润滑情况进行检查，尤其是那些处于环境差、位置偏的润滑点要加大监管力度。

3、一如既往的进行设备润滑管理知识培训，并结合实际操作使得润滑管理更上一个台阶。

4、加大对润滑三级过滤、润滑器具定置摆放的检查力度，保证执行力度。车间会以润滑管理规定及点检标准指导下一阶段的润滑管理工作，加强巡检准确发现润滑隐患并及时消缺，保证设备稳定运行。