第一篇：新型干法水泥工艺技术要点

新型干法水泥工艺技术要点

“五稳保一稳”是对新型干法工艺技术的总体概括。“五稳”是指：

１、入窑生料率值稳定； ２、入窑生料量的稳定； ３、喂煤量的稳定； ４、系统风量的稳定； ５、窑速的稳定。

“一稳”是窑系统热工制度的稳定。

如何做到“五稳保一稳”，就要从各个环节的控制上做好。

一、石灰石：

要求：从矿山的开采上，就要力求石灰石质量的稳定，石灰石质量指标是指Cａｏ含量达到一定要求；K2O、Nａ2O、Cｌ、S、Mｇｏ等有害成分在可控范围内（对我公司来说，K2O、Nａ2O、Mｇｏ需重点关注）；石灰石粒度要符合原料磨对入磨粒度的要求。

为了保证石灰石质量的稳定，石灰石预均化堆场是重要手段，控制要点是：①、尽量减小堆间差，即：上堆与下堆之间的偏差不应太大；②、尽量使每堆的量达到最大，即尽量减少换堆次数；③、堆尾堆头的配料控制要加强，通过预先调整，缩短检测周期等措施，减小因换堆带来的波动。④、—2-避免定点布料。

二、辅助原料

要求：１、对进厂原料的组织上，要保证辅助原料的化学成分的相对稳定；

２、有害成分（K2O、Nａ2O、Cｌ、S、Mｇｏ等）在可控范围内；

３、要尽可能实现辅助原料的预均化；

４、避免在堆放、坑口、输送过程及配料仓等环节出现混料现象。

三、配料：

１、石灰石和辅助原料配料仓保证下料畅通，计量秤负荷率合适；

２、石灰石和辅助原料计量秤要保证计量准确； ①、要按规定时间校秤，并将校秤结果及时通知配料工程师；

②、要保持秤体托辊、称重传感器等处不积料，保持皮带张紧度合适，不跑偏；

③、要定期进行化学分析与X荧光分析的对比，及时调整误差。

四、生料制备总体要求： １、要尽量保持生料库较高料位； ２、要尽可能地提高磨机产量；

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2-３、要尽可能地减小动力消耗；

４、要保证生料细度和水份在控制范围内； ５、要尽量减少系统漏风；

６、要尽量使收尘器、增湿塔灰等随生料均匀入库； ７、要保证出均化库设施畅通，并按次序要求出库； ８、要根据煤的质量预先调整配料方案。

五、煤粉制备：

１、在进厂环节上，要保证进厂煤的质量稳定性； ２、原料均化是保障煤质稳定的重要手段，因此，要通过配煤，在保障优、劣质煤资源最佳利用的情况下，实现煤质的稳定。①尽量减小堆间差；②尽量使每堆煤量达到最大；③避免定点堆煤。

３、要采取先到先用的原则，避免原煤长期存放着火； ４、长期储备的原煤，要采取压实的方法，避免着火； ５、煤粉细度和水份要控制在合理范围内，在某些公司要解决煤粉水份过高的问题；

６、要关注和解决煤粉制备过程中煤质贫化问题； ７、要保证煤粉仓负压状态，防止仓内结露； ８、要高度关注和严格控制系统温度，防止着火或爆炸； ９、要高度关注厂房、设备卫生，防止集尘着火或爆炸；

10、要高度关注维修安全。

六、烧成的总体要求： １、生料喂料仓要经过砝码标定； ２、生料喂料秤要保证计量准确；

３、主风机转速要保证显示准确，调整可靠，挡板开关灵活，显示准确；

４、煤粉仓要经过砝码标定； ５、煤粉计量秤要保证计量准确； ６、预热器各级挡板要活动灵活；

７、窑系统（特别是预热器、分解炉、篦冷机）要密闭堵漏，防止漏风；

８、系统工艺参数（温度、压力等）要准确，定期进行标定。

七、烧成系统操作要点： １、入窑物料分解率

入窑物料分解率的高低，决定窑系统产量和熟料质量，因此这是新型干法水泥工艺最重要的控制点。

入窑物料分解率的高低除了取决于分解炉性能之外，主要取决于最低一级预热器出口温度（或入窑物料温度）的高低，操作中保持该温度足够高并保持稳定是热工制度稳定的关键，但需注意该温度过高会造成预热器等处结皮，造成堵塞事故的发生。

２、窑内火点温度的控制：

窑头火焰是决定熟料烧成的最后也是最关键环节，窑内火点温度是决定熟料产质量特别是熟料质量的重要参数，由于该温度不易准确检测，因此如何判断该温度的高低成为一大难题。

１）对窑头火焰的要求： ①、能达到足够高的温度；

②、火焰形状较完整，形状发散会造成扫窑皮，扫窑砖； ③、黑火头尽量短。

２）对窑头燃烧的影响因素：

①、窑内二次风量的大小。二次风量大会使火焰变长，火力不集中，火点温度低；二次风量小会使火焰变短，火力集中，火点温度高，但易造成耐火砖烧损。

②、二次风温的高低。希望二次风温越高越好，有利于煤粉燃烧。

③、火嘴内外流风量的大小。外流风量大或内流风量小，会使火焰细长，反之则火焰短粗。

④、火嘴风翅及风道外端位置。３）窑头火点控制的方法

（1）通过以下方法确定合理的二次风量：

①、窑尾温度：窑尾温度太高，说明二次风量偏大； ②、窑尾负压：在窑内无结圈，窑皮正常的情况下，负压大说明二次风量偏大；

③、三次风温：正常情况下，三次风温偏小，说明二次风量偏大；

④、三次风压：正常情况下，三次风压偏小，说明二次风量偏大；

⑤、FF和窑头喂煤比例：窑头喂煤量偏大，说明二次风量偏大；

⑥、窑皮状况：窑前部窑皮厚，说明二次风量偏大；（2）通过调整火嘴风翅及风道外端位置使火嘴性能发挥到最佳；

（3）通过调整火嘴内外流风量的大小使煤粉燃烧速度达到最大

3、篦冷机的操作控制要点：

篦冷机是新型干法工艺过程中最重要的设备之一，篦冷机热效率是决定熟料热耗的重要因素；二次、三次风温的高低直接影响着窑头和分解炉的燃料燃烧速度；熟料的冷却效果对熟料质量有明显的影响，因此如何发挥好篦冷机的作用是窑操作控制的关键。

1）尽可能地提高高温区熟料料层厚度，延长熟料在高温区的停留时间，不但可以提高二次、三次风温，还可以延长篦冷机使用寿命。

2）、必须确保各室、特别是高温区充气室的密闭性，不但要关注人孔检修门，室隔墙等处的漏风情况，特别应经常检查料封阀的密封情况。以前的生产实践中有过多次教训，漏风太多造成熟料冷却供风不足，轻则熟料冷却效果差，重则篦板固定螺栓高温失效，造成篦板脱落，高温熟料落入充气室，造成篦床框架和支撑梁受热变形，酿成重大设备事故。因此，不论是日常巡检还是检修过程，都应将检查料封阀的密封情况作为重中之重的事。

3）、确保篦板间隙均匀。在高阻力下，间隙不均会造成分风不均，严重影响冷却效率。检修过程中，一定要将调整篦板间隙作为重点，专人负责，专家指导，专人检查验收。

4）、篦板孔隙堵塞的处理。实践中发现，长期使用的篦冷机篦板孔隙中，堵塞现象十分严重，这主要是因为：（1）熟料颗粒被挤入；（2）施工时流入浇筑料。篦冷机孔隙堵塞后严重制约篦冷机效能的发挥，因此必须高度重视，在检修时，做到以下几点：①一般情况下，在检修前先将篦床上的料清干净，这也是检修前检查设备状况，制定检修方案所必须的；②耐火材料施工前，篦床上盖上苫布；③检修完毕，必须对篦板孔隙堵塞情况进行处理，检查和确认，第四代篦冷机更应该引起重视，希望有关人员制作专用清堵工具。

4、入窑生料率值太低的操作要点： 1）入窑生料率值太低可能造成的危害： 入窑生料率值太低，若操作不当会造成以下危害 ①、烧掉窑皮后，将窑内耐火砖烧损，甚至烧坏窑筒体； ②、熟料烧流后进入篦冷机，将篦缝糊孔，或将篦板等烧损； ③、篦冷机废气温度高，将窑头电收尘器内极板、极丝烧坏变形；

④、熟料在篦冷机上冷却不充分，出篦冷机熟料温度过高，对后续设备造成危害。

2）入窑生料率值太低的提前预防：

正常情况下，入窑生料率值突然变低，会出现以下情况： ①、在FF喂煤量不变的情况下，预热器系统温度会大幅上升；若最低一级预热器出口温度在自动控制状态下，FF喂煤量会自动减少；

②、窑功率会急剧下降。3）操作要点及注意事项

①、当生料配料系统出现波动时，要及时通知中控室窑操作员；

②、入窑生料取料点应尽量在标准仓前，取料、检测、报数及时完成，不容耽误；

③、发现入窑生料率值太低时，应大幅度降窑头喂煤量；较大幅度降低分解炉喂煤量；较大幅度减少一次风量，避免火焰过于集中；适当减少生料投料量，应先减窑头喂煤，一定时间后减投料量，决不可先减料后减煤；

④、窑内通风量的控制，根据窑筒体温度高的部位来确定，一般情况下，窑前部温度较高，甚至红窑，应适当加大窑内通风量；若窑筒体后部温度高（约15m以后），可适当减少窑内通风量，同时应进一步减少窑头喂煤量；

⑤、巡检工应不断观察窑内情况及窑筒体情况，操作员也应经常到现场观察，根据实际情况进行调整。

八、耐火材料：

１、耐火材料受到高温、热震、挤压力和化学侵蚀多种破坏的作用，因此，耐火材料适应环境的要求十分重要；

２、耐火材料质量的稳定性，均一性十分重要，因此，要选择资质高的供应商。

３、耐火材料进厂后进行严格的质量检验，必要的要找有资质的第三方进行化学、物理性能检验；

４、施工前，要做好耐火材料检修施工预案，施工条件较差的要做好补救工作，要实行专人负责；

５、不定形耐火材料要严格控制加水量，做到搅拌均匀，按规定实行养护；

６、耐火砖的砌筑，要严格执行砌筑规范。

九、水泥制成：

１、要对熟料质量有预见性的掌握，为配比提供依据； ２、要对混合材的质量情况预先掌握，为配比提供依据； ３、要保证熟料和混合材配料仓下料畅通，计量秤负荷率合适；

４、熟料和混合材计量秤要保证计量准确：

①、要按规定时间校秤，并将校秤结果及时通知质检工程师；

②、要保持秤体托辊、称重传感器等处不积料，保持皮带张紧度合适，不跑偏；

５、要定期测定选粉机选粉效率，出现异常要及时分析，研究解决；

６、要定期测定磨内筛余曲线，及时调整装载量及级配； ７、要经常检查磨内衬板、磨头护板、隔仓板等磨内设施使用情况；

８、要严格控制石膏掺加量，保证水泥中SO3含量合格； ９、要严格控制石灰石、矿渣等混合材掺加量，保证石灰石、矿渣等混合材掺加量合格；

10、要严格控制水泥细度，保证水泥比表面积合格；

11、要根据熟料质量、市场情况确定合理的混合材掺加量，水泥细度等控制指标；

12、要严格控制水泥出磨温度。202_-2-7

第二篇：新型干法水泥生产

新型干法水泥生产工艺流程

1、破碎及预均化

（1）水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。因为石灰石是生产过程中用量最大的原料，开采出来之后的颗粒较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占约3，水泥粉磨约占40。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散

换热80在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

第三篇：新型干法水泥生产工艺

新型干法水泥生产工艺

摘要：通过预分解窑干法水泥生产来了解了新型干法水泥生产工艺的工艺流程，熟悉新型干法水泥生产工艺的特点，知道新型干法水泥生产客观规律以及“均衡稳定”的重要

关键词：新型干法水泥，原料预分化，预分解，均衡稳定。

悬浮预热器窑和预分解窑工艺是当代水泥工业用于生产水泥的最新技术，通常称为新型干法水泥技术。

新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如原料矿山计算机控制网络化开采、原料预均化、生料均化、挤压粉磨、IT技术，及新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料等广泛应用于干法水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化及科学管理等特征的现代化水泥生产方法。

1.新型干法水泥生产工艺流

预分解窑干法水泥生产是新型于法水泥生产技术的典型代

1.1.1生料制备

来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎喂料仓，经石灰石破碎系统的破碎后由皮带输送机定量地送往预配料的预均化堆场。黏土用自卸汽车运入或者从工厂的黏土堆棚中用铲斗车卸入黏土喂料仓，经喂料机喂人≠1200mm×1080mm双辊破碎机，在双辊破碎机中破碎到85％的黏土小于25mm后，经计量设备送入预配料的预均化堆场。破碎后的石灰石、黏土和其他辅助原料各自从堆场由皮带输送机送往磨头喂料仓，经配料计量后，定量喂入原料磨进行烘干并粉磨。烘干磨的热气体由悬浮预热器排出的废气供给，开启时则借助热风炉供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送人两个连续性空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料量地送往预配料的预均化堆场

1.1.2熟料煅烧

均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂料后由气力泵送至窑尾悬浮预热器和分解窑水泥生产过程解炉中，经预热和分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。回转窑和分解炉所用燃料煤由原煤经烘干兼粉磨后，制成煤粉并储存在煤粉仓中供给。熟料经冷却机后，由裙板输送机、计量秤、斗式提升机分别送入熟料库内储存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏经定量喂料机送入水泥磨中粉磨。水泥磨与选粉机一起构成所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量的混合材料与熟料、石膏一同粉磨生产不同种类或标号的水泥品种。粉磨后的水泥经仓式空气输送泵送至水泥库储存，一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，经火车或汽车运输出厂，另一部分由散装专用车散装出厂。其他不同规模的预分解窑水泥生产线、同规模而不同生产厂家的预分解窑水泥生产线的工艺流程大体上与前述相似，不同之处主要是生产过程中的某些工序和设备不尽相同。

2.新型干法水泥生产的特点

2.1.1优质

生料制备全过程广泛采用现代均化技术。矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系即“均化链”，从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术以及大型化对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产的熟料质量得到了保证

2.1.2低耗

采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。总体来说，熟料热耗低，烧成热耗可降到3000kJ／kg以下，水泥单位电耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大幅度提高了热效率和生产效率。操作基本自动化，单位容积产量达110～270kg／mz，劳动生产率可高达1000～4000吨／(人·年）。

2.1.4环保

由于“均化链”技术的采用，可以有效地利用在传统开采方式下必须丢弃的石灰石资源；悬浮、预分解技术及新型多通道燃烧器的应用，有利于低质燃料及再生燃料的利用，同时可降低系统废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NO，含量，减少了对环境的污染，为“清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料及降解有害危险废弃物创

造了有利条件

2.1.5装备大型

装备大型化、单机生产能力大，使水泥工业向集约化方向发展。水泥熟料烧成系统单机生产能力最高可达10000t／a，从而有可能建成年产数百万吨规模的大型水泥厂，进一步提高了水泥生产效率

2.1.6生产控制自动化

利用各种检测仪表、控制装置、计算机及执行机构等对生产过程自动测量、检验、计算、控制、监测，以保证生产“均衡稳定”与设备的安全运行，使生产过程经常处于最优状态，达到优质、高效、低消耗的目的2.1.7管理科学化

应用IT技术进行有效管理，采用科学的、现代化的方法对所获取的信息进行分析和处理

2.1.8投资大，建设周期较

3.3新型干法水泥窑生产的客观规

一切事物，都有其内在运动的客观规律，对于新型干法生产，也是这样。各种新型干法生产是以悬浮预热、窑外分解技术为中心发展起来的，因此，研究新型干法生产的规律，首先要研究悬浮预热窑和预分解窑的规律类型的窑，都受着燃料燃烧规律，热传递规律和热力平衡分布规律制约。为了保证窑系统的良好的燃料燃烧和热传递条件，从而保证窑系统的最佳的稳定的热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定，生料喂料量稳定、燃料成分(包括热值、煤的细度、油的雾化等)稳定、燃料喂入量稳定和设备运转稳定(包括通风设备)，即“五稳保一稳”。这是水泥窑生产中一条最重要的工艺原则。在新型干法生产中，采用的许多新技术、新装备，如：原料的预均化、生料空气搅拌，X荧光分析仪、电子计算机、电子秤、自动化仪表、自动调节回路以及各种耐热、耐磨、耐火新材料，都是为了这个目的。水泥窑生产，只有做到“五稳保一稳”，才能保证各个技术参数经常处于最佳值，生产经常处于最佳状态，才能取得最佳的经济效益。否则，不尊重客观规律，忽视科学管理，忽视均衡稳定生产，甚至盲目追求产量，就会人为地造成窑系统热工制度的紊乱，结果只能事与愿违，得不偿失。尤其对于悬浮预热窑和预分解窑来说，由于生料与高温气流之间传热快，物料在窑系统内停留时间短，化学反应迅速，故对热工制度的波动更为敏感。热工制度不稳，轻者会打乱正常的生产秩序，严重时则会造成预热器系统的粘结堵塞，甚至威胁设备安全，因此，对此更应特别重视

4.4均衡稳定是搞好新型千法生产的关键

据新型干法生产的特点及新型干法水泥窑生产中应遵循的科学规律，可以看出：“均衡稳定”是新型干法水泥生产过程中最为重要的问题，是搞好新型干法生产的关键所在。它不但关系到生产能否正常进行，也直接影响到产品质量、产量，消耗，生产的安全、成本、效益和环境保护工作。

参考文献

[1]李坚利、周惠群等《水泥生产工艺》武汉：武汉理工大学202_.07

[2]陈全德、曹辰等《新型干法水泥技术》北京：中国建筑工业出版社1987.12

[3]于兴敏《新型干法水泥实用技术》北京：中国建筑工业出版社202_.08.01

[4]陈全德《新型干法水泥技术原理与应用》北京：中国建筑工业出版社202_.02

[5]于玉苑《新型干法水泥生产新工艺、新技术与新标准》北京：当代中国出版社202_.12.17

[6]黄书谋等《第六届全国新型干法水泥生产技术交流会论文集》北京：中国建筑工业出版社1990.

第四篇：新型干法水泥生产工艺流程图

石灰石0粘土铜矿渣砂页岩3无烟煤石膏矿山破碎破碎机预均化堆场1254破碎机联合预均化堆场7喂料机原料配料站6砂页岩8煤仓石膏仓辊式磨系统SP余热锅炉余气(热源)水蒸汽烘干机粉磨机选粉机14910、11、121317煤磨水余热发电系统增湿塔降温余热锅炉余气(235℃)生料均化库(空压机)1518动态选粉机细粉SP余热锅炉余气(热源)粗粉空气输送斜槽16水SP余热锅炉水蒸汽动能生料喂料口窑尾废气(340℃)五级旋风预热器TSD型分解炉60％煤粉煤粉仓24破碎机旋风除尘器冷凝水回用电能发电机汽轮机水蒸汽干法回转窑旋风除尘器窑头废气(360℃)40％煤粉窑头废气(120℃)19AQC余热锅炉充气梁式篦冷机20粉煤灰水熟料库2122、2325石灰石混合材库矿渣混合材26水泥粉磨调配站2728图 例物流:气流:

29、30产尘点及除尘器编号:噪声点:固体废物:旋风除尘器:说明:设有除尘器的位置均产生固废，图中标注省略数字36石膏联合粉磨系统选粉机细粉粗粉31、32、3334、35、36水泥成品库40、41、42、4337、38、39水泥汽车散装机46、47汽车散装出厂汽车外运44、45回转式包装机袋装水泥成品库

图1 新型干法水泥生产工艺流程图

第五篇：广西省新型干法水泥生产线

广西省新型干法水泥生产线(截止202_年底)

一、国家重点支持结构调整的60户大型水泥企业

1.全国性大型水泥企业

安徽海螺集团有限责任公司

2.区域性大型水泥企业

广西鱼峰水泥股份有限公司

广西华润水泥控股有限公司

二、新型干法熟料产能发展历程

三、不同规模新型干法生产线熟料产能

四、新型干法生产线熟料产能一览表

广西水泥整体情况

广西202_年水泥产量5111万吨，年增长20.56%。立窑水泥尚有1800万吨。