第一篇：各种材质在泵上应用总结

一、铸铁

（一）灰铸铁：灰铸铁根据单铸试棒的抗拉强度进行分级，我国的灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六种牌号。

灰铸铁的硬度常为需方所重视，在GB9439－88附录中，根据灰铸铁的布氏硬度将灰铸铁硬度分为6种。硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验公式为：

当 时：HB＝RH（100＋0.438 b）当 ：HB＝RH（44＋0.724）

式中，RH称为相对硬度，其数值由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度等因素确定。在某一个铸造车间内，对于同样牌号、壁厚和质量相近的灰铸铁件，上述因素大致保持一定，因此对某一个铸造车间而言，就给出了硬度和相应的抗拉强度。

灰铸铁相对硬度值（RH）的变化范围为0.8~1.20。灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系图见《机械设计手册》第一册第3－29。见下表

GB9439-80.8 0.9 1.0 1.1 1.2 RH HB HB HB HB HB HB 100 93 105 116 128 140 150* 122 135 151 165 180 163~220 200 150 169 188 206 225 170~241 250* 166 188 210 230 250 170~241 300 185 208 231 255 278 350* 203 226 252 278 303 一般可以认为，灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增加而增长： 1)各种强度，包括高温强度； 2)得到低的机加工粗糙度的能力； 3)弹性模量； 4)耐磨性；

而下列性能随抗拉强度的增高而下降。1)机加工性； 2)抗热冲击； 3)减震性；

4)铸造薄壁件的能力。性能和应用：

具有一定的抗拉强度，良好的抗压强度（抗压强度是抗拉强度的3－4倍），优异的减震性，良好的耐磨性，容易进行机加工，比一般金属的壁厚敏感大，高温长大，低冲击性能，高导热率，优良的铸造工艺性能（灰铸铁收缩率一般为0.5-1.05％，而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍，大体是2.0％左右。）较好的耐蚀（石墨粗大的灰铸铁，耐稀酸性能好，当元素含量在普通范围内，其耐腐蚀性变化不大，但对常温的碱溶液，熔融苛性钠

（650℃），水解后呈碱性的盐类、有机物和原油、二硫化碳及水管中的水具有较好的耐蚀性。在灰铸铁中加入0.4-1.0%的铜，可增加对海水，污水、大气的耐腐蚀性。）

国外相近牌号对照，见下表： 国名法国日本英国美国ASTM448 联邦德苏联Г及标准牌NFA32－JISG5501－BS1452－77 －76 国DIN1691 OCT1412 －79 号 101 1956 HT1

525B Sc15 Ft15D FC15 150号 GG－15 0 HT20

30B Sc20 Ft20D FC20 220号 GG－20 0 HT25

40B Sc25 Ft25D FC25 260号 GG－25 0

1、HT150常用于制造承受中等应力的零件，如支柱、底座、齿轮箱、端盖、阀体、管路、手轮等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。在水泵行业中，用于制造各类中小型清水泵的泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等，各类杂质泵的底座、轴承端盖、填料箱、密封环、轴承体等。

2、HT200常用于制造承受较大应力和较重要的零件。如气缸、飞轮、轴承座、液压泵和阀体等。通常用来铸造泵体，轴承座，底座和叶轮及多种小型泵铸件，且用于许多须耐腐蚀的零件，特别是耐浓硫酸腐蚀的零件。（其对浓硫酸的耐腐蚀能力，与HT150相同）。

3、HT250常用于制造承受较大应力和较重要的零件，如气缸、机座、飞轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中，通常用来制造各类中、小型清水泵的零件，如泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。

（二）球墨铸铁：球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。

国外相近牌号对照，见下表：

英国日本美国国名及苏联Г国际标准备注布氏BS2789－JISG5502 －ASTMA536 －标准牌号 OCT7293－85 ISO1083－87 硬度HB 85 82 77 QT400400/

BЧ40 FCD37 400-18 130～180 18 －18 QT450450/

BЧ45 FCD45 450-10 160～210 10 －10 QT50080－55500/

BЧ50 FCD50 500-7 170～230 7 －7 －06 QT60080－60600/

BЧ60 FCD60 600-3 190～270 3 －3 －3

1、QT400－18是铁素体球墨铸铁，该材料的强度，延伸率和冲击值都高于可锻铸铁，具有较高的承受常温一次大能量冲击载荷的能力。其常温和低温的小能量多冲击抗力皆优于可锻铸铁。另外，它还具有一定的耐腐蚀性能（耐腐蚀性能优于灰铸铁）。可用于制造轴流泵或旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。

2、QT450－10是铁素体球墨铸铁，有近似于低碳钢的性能，即有较高的韧性、塑性；在低温下有较低的韧性－脆性转变温度和较高的冲击值。这种球墨铸铁还具有一定的耐热性能和耐腐蚀性能。主要应用于制造要求较高韧性、塑性及低温工作要求具有一定冲击值的零件。在泵行业中，用于制造多级离心泵的联轴器、泵座的进口法兰，轴流式旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。

3、QT500－7是铁素体珠光体混合基体的球墨铸铁，具有优良的综合机械性能，适于制造承受一般动载荷及静载荷零件。水泵行业广泛用于制造多种离心式杂质泵的泵体、泵盖、托架、轴承体、卡箍、迷宫套及各种胶泵的骨架零件和船用电动往复泵的连杆等。耐磨性一般比灰铸铁好，它的硬度一般比可锻铸铁高，因此耐磨性也比可锻铸铁好。耐腐蚀性能高于普通珠光体灰铸铁，但远远低于铁素体球墨铸铁

4、QT600－3是珠光体＋少量铁素体基体的球墨铸铁。该材料具有较高的强度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韧性，屈强比高于45号钢，一般用于要求较高强度、耐磨性的动载零件。耐腐蚀性能远低于铁素体球墨铸铁。水泵行业中用来制造船用电动往复泵的曲轴、连杆，计量泵的连杆、弓形架，大、中型矿潜泵的壳体，高压泵的曲轴等。

（三）可锻铸铁：可锻铸铁也称玛钢。由于含碳量比铸钢高，所以具有比铸钢好的铸造性能，进行热处理后，强韧性能近似于相应的铸钢。可锻铸铁具有以下的优点：

*具有较高的强度，σb300～375MPa； *具有较高的塑性，延伸率为6～12％；

*具有较高的韧性，无缺口试样的冲击韧性可达100～137KJ/m3;*具有极好的耐热性能；

*具有极好的耐大气腐蚀性能； *具有极好的减震性能； *比球墨铸铁质量稳定； *易组织流水线生产；

*具有良好的加工切削性能。

可锻铸铁的生产周期较长。其生产分为二个阶段。第一阶段，用一定成分的铁水浇铸出白口铁坯件；第一阶段，通过石墨退火或脱碳退火获得成品可锻铸铁件。可锻铸铁分为黑心可锻铸铁和白心可锻铸铁。我国生产的可锻铸铁，90％以上都是黑心铁素体可锻铸铁。它们大多应用于制造受冲击和振动的零件，例如汽车、拖拉机、铁路建筑、农机铸件、水暖管件、电力线路金具等。黑心可锻铸铁有KTH300－06（泵行业通常用于泵的配管的接头等），KTH330－08（泵行业通常用于制造泵的进口法兰等），KTH300－10（泵行业通常用于制造泵的进口法兰等），KTH300－12。其中KTH330－08和

KTH300－12为推荐牌号。与国外相近牌号对照： 国内牌号国家及标准代号 英国（BS6681－86）瑞典（MNC707E－77）西班牙（UNE36114－63）苏联（ΓOCT1215－79）日本（JISG5702－78）ISO（ISO5922－81）西德（DIN1692－82）法国（NFA32－702－82）

KTH300－06 B30－06 SISO814－00 C型 КЧ30－6 FCMB28 B30－06

KTH330－08 B32－10

КЧ33－8 FCMB32 B32－12

KTH350－10 B35－12

КЧ35－10

FCMB28（35）B30－06 GTS35－10 MN350－10

300 330 350 抗拉强度σb（Mpa）8 10 延伸率δ（% 布氏硬度HB ≤150 ≤150 ≤150(四)耐蚀铸铁

1、ＳＴＮiＣr是低镍铬抗碱铸铁，其特点是：机械性能比普通铸铁有所提高；耐腐蚀性能，尤其是抗碱性大幅度提高；具有较好的耐热性能；同普通铸铁一样，具有良好的铸造性能。

泵生产中应用情况 应用含有NaOH、Na2CO3、KOH等碱性介质的化工用泵的过流部件。如泵体、泵盖、叶轮、吸入管、吐出管等。阳泉水泵厂将该铸铁应用于氧化铝厂抽取NaOH溶液的LKG型化工泵。

2、STA15是含4～6％的抗碱铸铁。具有以下优良性能：在氨碱母液中具有良好的耐腐蚀性能；具有优良的抗硫腐蚀性能；具有较好的耐热性能；硬度和耐腐蚀性高于无铝的灰铸铁；具有非常的减振能力。具有以下缺点：铸造性能较差，容易出现夹渣、裂纹、缩松、成分偏析等铸造缺陷；需经时效处理，有时需经高温退火处理，其耐腐蚀性能才会更好。

应用概况 过去铝铸铁一直用作耐热材料，近年来已应用于化学工业，作为制造碳酸钠、氯化铵、碳酸氢铵等设备上的耐蚀材料。在泵行业中主要用作碱泵所需的耐腐蚀材料。例如阳泉水泵厂生产的W旋涡泵，用于小化肥行业抽吸氨母液。

3、ATNi15Cu6Cr2是片状石墨奥氏体铸铁。与国外相近牌号对照： 国家 标准 牌号

西德 法国 英国 美国 DIN1692－81 NFA32－301－72 BS3468－86 ASTMA436－78

GGL－NiCuCr 1562 L-NUC1562 F1 I型

ISO ISO2892－73 L－NiCuCr 1562

（五）高硅耐蚀铸铁：GB8491-87中规定了五种牌号的高硅耐蚀铸铁，它们是STSi11Cu2CrR、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi15R、STSi17R，生产中还有STSi14.5Cu6和STSi13Cu5等非国标牌号。

相近牌号：Si14（英国BS1591－75）；牌号1（美国ANSI/ASTMA518-80）。性能、适用条件及应用举例见下表： 牌号 性能和适用条件 应用举例

具有较好的机械性能，可用一般的机械加工方法进行生产。

卧式离心机、潜水泵、在浓度大于或等于10％的硫酸、浓度小于或等于46％的硝酸或由

阀门、旋塞、塔罐、冷却排STSi11Cu2上述两种介质组成的混合酸，浓度大于或等于70％的硫酸加氯、CrR 水管、弯头等化工设备和零苯、苯磺酸等介质中具有较稳定的耐蚀性能，但不能承受急剧的部件。

交变载荷、冲击载荷和温度突变。

在氧化性酸（例如：各种温度和浓度的硝酸、络酸等）、各

各种离心泵、阀类、旋种有机酸和一系列盐溶液介质中都具有良好的耐蚀性，但在卤素STSi15R

塞、塔罐、管路配件、低压STSi17R 的酸、盐溶液（如氢氟酸和氟化物等）和强碱溶液中不耐蚀，不

容器及各种非标准零部件。

允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。

在各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸中，在碱水溶液和盐STSi15Mo水溶液中，当同一铸件上各部件的温差不大于30℃时，在没有动同上 3R 载荷、交变载荷、冲击载荷和脉冲载荷上，具有特别高的耐蚀性能。

具有优良的耐电化学腐蚀性能，并有改善抗氧化性条件的耐在外加电流的阴极保蚀性能。高硅铬铸铁中的铬可提高其钝化性和点蚀击穿电位。但护系统中，大量用作辅助阳不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。极铸件。

增加铜，既改善对热硫酸的耐腐蚀性，又改善力学性能，使多级泵叶轮，导叶，承材质的强度升高，硬度下降，冲击韧性加工性能均有所改善。盖单级泵泵壳，叶轮后盖。STSi15Cr4R STSi14.5Cu6 STSi13Cu5

（六）抗磨白口铸铁：主要有四类：低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高络白口铸铁和中锰抗磨球墨铸铁。低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等；

镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT（镍硬I型）、KmTBCr9Ni5Si2（镍硬IV型）； 高络白口铸铁主要有KmTBCr15Mo2-GT、KmTBCr20Mo2和KmTBCr26等； 中锰抗磨球墨铸铁主要有MQTMn6Mo。

1、KmTBCr1 抗磨性能较低，用于要求抗磨性不高的设备上（阳泉水泵厂采用该材料制造排渣泵的管道）。相近牌号美国艾伦公司ASH64。硬度HB280－340，抗拉强度150－180Ma, 抗弯强度320－360Ma。成形性能次于灰铸铁，焊接性能较灰铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但优于其它抗磨白口铸铁。

2、KmTBCr2Ni 抗磨性能较高、耐热性较好，适用于要求抗磨性不高的泵件和简单耐热铸铁件。相近牌号美国艾伦公司ASH65。硬度HB400－500，铸造性能较好，仅次于普通灰口铸铁，焊接性能比灰口铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但比镍硬类白口铸铁易于加工。

3、KmTBMn2W2是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所于1973年共同研制而成。石家庄水泵厂采用该材料大批量地生产各种PN型、PS型的护套、叶轮、护板等过流部件。化学成分：2.5-3.0%C、0.5-1.5%Si、1.3-1.6%Mn、1.2-2.0%W、<=0.10%S、<=0.10%P。硬度HRC>=38，抗弯强度450MPa。

铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现气孔、缩孔、裂纹等缺陷。焊接性能差。

切削和磨削性能：尚可进行加工。

4、KmTBMn3Cr2MoCu主要应用于泥浆泵的过流部件，如泵体、泵盖、叶轮等。硬度：铸态HRC28－35，热处理态HRC>=50。抗弯强度：铸态>=500Mpa，热处理态>=600Ma。铸造性能优于一般低合金白口铸铁。

切削和磨削性能：通常在铸态加工后进行淬火热处理，热处理后磨削加工成成品。

5、KmTBMn5W3是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所等单位于1973年共同研制而成的。化学成分：3.0-3.5%C、0.8-1.3%Si、4.0-6.0%Mn、2.5-3.5%W、<=0.10%S、<=0.15%P。硬度HRC55-65，抗弯强度450-570MPa。

铸造性能：流动性差，线收缩大（1.98-2.2％），容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。焊接性能很差，一般不进行焊接。切削加工性能：可进行切削加工。

6、KmTBCr5Mn2是自贡工业泵总厂于1982年自行研制，自己使用的杂质泵抗磨材料之一。分高碳（GT）和低碳（DT）两种。化学成分：2.6-3.2%C、4.5-6.5%Cr、1.5-2.5%Mn、1.2-1.5%Mo、1.2-2.0%Cu。

硬度：KmTBCr5Mn2－GT，HRC52－60； KmTBCr5Mn2－DT，48－56。铸造性能：流动性差，线收缩大，容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。

主要用于制造中、小型杂质泵叶轮、泵体、护套、护板等易损过流部件。其使用寿命如下

输送电厂煤灰：2500－5500h；输送河沙：2500－5000h；选煤厂>3500h；输送水泥：2500－4500h；铝厂铝浆液>2000h。

7、KmTBNi4Cr2-GT该合金成分中含较多的镍，成本较高。

相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。英国（BS4844/2-72）2号B。瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美国（ASTM4532-80）

IANiCr-HC。

在国外已被广泛地应用于制造杂质泵的叶轮，护套，护板矿山破损机的板锤、球磨机的衬板、磨球、抛丸机的叶片，衬板等。热处理后的硬度

HRC>=55。

耐磨性能：比低合金白口铸铁的耐磨性好，但比高络白口铸铁的差。铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。焊接性能很差，一般不进行焊接。需要焊接时，需用特制焊条采用特殊的焊接工艺。切削和磨削性能：可用YH2硬质合金刀具进行切削加工。

8、KmTBCr9Ni5Si2与KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。

相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。英国（BS4844/2-72）2号C、D、E。瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。美国（ASTM4532-80）IANi-HiCr。

硬度：砂型铸造铸态硬度最低值为HB550，淬火后，最高值为HB600。耐磨性能：优于KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。

铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。焊接性能很差，一般不进行焊接。比KmTBNi4Cr2-GT铸铁稍难加工。

9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特点是中碳，高络低钼。Ⅲ

相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英国（BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度参见下表

硬度 HRC 材料牌号

铸态 淬火态 软化退火态

KmTBCr15Mo2－DT

40－56

>=58

<=40

>=58 <=40 KmTBCr15Mo2－GT 50－58 热处理制度：该材料在铸态或硬化态下加工很困难，所以一般需经高温软化退火，进行粗切削加工，然后再经硬化热处理，硬化后再精加工至成品。

成形性能：线收缩约2％，体收缩率约为3.98％。铸件容易出现缩孔、裂纹等缺陷。焊接性能很差，一般不进行焊接。但对铸件的局部缺陷必要时可用高络铸铁焊条补焊。

切削和磨削性能：在软化退火后可进行切削加工，经淬火硬化后进行磨削加工。目前，国内外正在研究和推广陶瓷刀具进行车削。

10、KmTBCr26具有良好的综合性能－很高的抗磨损性能，较好的韧性，以及可通过退火使之易于加工等。主要用于要求很高的耐磨性，较高的抗腐蚀

性和抗高温氧化性的零件。如渣浆泵、破碎机、球磨机、抛丸机等易损件。

相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X260Cr27。英国（BS4844-86）3D（低碳）、3E（高碳）。美国（ASTM4532-80）ⅢA25％Cr。瑞典（MNC708E-71）SIS0466-00。硬度参见下表：

材料牌号

硬度 HRC 铸态 50－58

淬火态 >=58

软化退火态 <=40 KmTBCr26

成形性能：线收缩约2.1％，缩孔率为4.03％。容易出现缩孔、热裂等缺陷。焊接性能很差，一般不进行焊接。

切削加工性能：一般退火后进行加工。使用硬质合金刀或陶瓷刀可直接对铸态或淬火态工件进行切削加工。

11、KmTBCr18分高碳型GT（2.8-3.2%C）和低碳型DT(2.0-2.6%C)。高碳型主要用于中性或碱性浆体的冲蚀磨损；低碳型主要用于PH>=3的偏酸性浆体的冲蚀磨损。

相近牌号：法国标准号2410Cr18, 德国标准号X410Cr18。

硬度：高碳型，铸态HRC＝50－54，淬火态HRC58－62；低碳型，铸态HRC＝49－51，淬火态HRC54－57。

二、结构钢

1、A3 相近牌号：A36（美国）；En43A，43B，En40B，En43（英国）；E24－2，E24－3（法国）；RSt37－2，RSt37－3（西德）；SS41,SM41A,SM41B（日本）；CT3CЛ（苏联）。焊接性能良好。

泵生产中的应用情况：

在化工流程泵中，制造填料压盖用的双头螺栓或螺栓、泵体用的双头螺栓。在单级清水离心泵中制造泵体用的螺栓。在长轴深井泵中制造扬水管、联管器。

在水轮泵中制造转轮、上冠和下环、叶片、导叶轴、导叶体、导叶盖、涡壳、尾水管。2、15号钢 塑性、韧性、焊接及冷冲压性能都极为良好，但强度较低。因此，该钢用于强度要求不高，但塑性和韧性要求较高的机械加工零件，焊接及冷冲压件；还可用于表面要求硬度高而心部要求强度不大的渗碳和碳氮共渗的零件，如螺栓、轴套等。15号钢的切削加工性能较差，为了改善切削加工性能，可在800～900。C加热后水中淬火。

相近牌号：15（苏联）；1015（美国）；S15C（日本）；040A15、045A15、En2E（英国）；XC15（法国）。

泵生产中的应用情况：泵座、焊接结构件和渗碳件等。3、25号钢 强度比15号钢稍高，经适当的热处理后，能获得较高的强度与韧性。切削加工性较好。

相近牌号：25（苏联）；1025（美国）；S25C（日本）；060A25、En4、En4A（英国）；XC25（法国）。

泵生产中的应用情况：化工流程泵钢件：泵体，前、中后段，筒体。铸钢件：中壳、导叶、隔板、叶轮、机械密封压盖。

水轮泵：铸钢件：转轮体、转轮、叶片、上冠、下环、前后盖板、底环、转轮室、泵体、泵盖。4、35号钢 强度比25号钢稍高，有良好的塑性和适当的强度。

相近牌号：35（苏联）；SAE1034（美国）；S35C（日本）；C35，Stc35、61（民主德国）。焊接性能：一般不作焊接，必要时，焊前需预热，焊后需退火处理。泵生产中的应用情况： 锻、轧材件

井用潜水泵：泵轴、联轴器、锥套。

单级深井泵：叶轮轴、传动轴、联轴器、调整螺母、锥套。水轮泵：泵轴、联轴器。铸钢件

水轮泵：转轮、转轮体、叶片。计量泵：连杆、弓形架。5、45好钢 是一种中碳优质结构钢。淬透性低，水淬易变形和开裂，一般是在正火状态下使用。只有力学性能要求较高的小零件才采用调质处理。切削加工性能良好。

相近牌号：45（苏联）；1045（美国）；S45C（日本）；060A47（英国）；XC45（法国）。焊接性能：必要时也可以焊接，但焊前需预热，焊后需退火处理。泵生产中的应用情况：

在化工流程泵、单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、旋涡泵中制作轴。在内燃机离心式冷却水泵中制作转动齿轮、水泵轴。在计量泵中制作十字头、偏心块套。

在船用电动往复泵中制作十字头销、曲轴箱、液缸、齿轮、连杆。6、12CrNi2钢 该钢使用于要求心部韧性较高而强度不太高的受力较复杂的中小渗碳或氰化件。

相近牌号：12XH2A（苏联）；SNC21、HSNC21、SNC415（日本）；ECN25、14NiCr10（西德）。焊接性良好。

泵生产中的应用情况：柱塞泵中制造阀座、阀板。海水泵中制造花键轴。7、20CrMnTi 主要有做渗碳钢，也可调质使用。1KB－160齿轮箱中的齿轮。相近牌号：18XЛ（苏联）；SMK22（日本）。8、25Cr2MoVA是中碳耐热合金结构钢，综合机械性能良好，热强性较高，有较高的抗松弛性能。泵生产中的应用情况：裂化油泵和锅炉给水泵中制作对头螺栓。屏蔽泵中双头螺栓、螺母。9、20Cr是一种常用的渗碳钢。

相近牌号：20XA（苏联）；5120（美国）；SCr420（日本）；527A20（英国）；18C3（法国）。应用概况：常用于制造截面较小，形状简单，表面要求耐磨的渗碳或碳氮共渗零件，如活塞销、小轴、小齿轮、阀、衬套等零件。

在泵生产中的应用情况：在电动试压泵中，制造高压缸（额定压力>400kgf/cm2）集水体、贮空气瓶。在手动试压泵中，制造控制器体（额定压力

>315kgf/cm2）。10、40Cr是机械制造业使用最广泛的钢种之一。

相近牌号：40X（苏联）；5140（美国）；SCr440（日本）；530A40、530AN40、En18、S117（英国）；42C4（法国）。

泵生产中的应用情况：在长轴深井泵中制造传动装置轴，齿轮箱、传动齿轮。在内燃机离心式冷却水泵中制造水泵轴。在计量泵中制造十字头销、偏心块、蜗杆。在锅炉给水泵中制造穿杠、穿杠螺母。11、40CrV有良好的综合力学性能。切削加工性能中等，但淬透性较小，焊接性能较差。相近牌号：40XφA（苏联）；6140（美国）；42CrV6（西德）。

泵生产中的应用情况：在高压锅炉给水泵、输油管线泵、加氢进料泵、油田注水泵中制作轴，均调质状态使用。12、5CrVA有良好的工艺和综合力学性能。有高的淬透性。切削加工性能尚好，但冷变形塑性低，焊接性能较差。

相近牌号：50XφA（苏联）；6150（美国）；SUP10（日本）；735A50、En47（英国）；50CrV4（法国）。

泵生产中的应用情况：在电采泵中制作拉紧螺柱（调质）。在锅炉给水泵中制作双头螺栓（调质）。13、38CrMoAI是一种常用的渗氮钢，有很好的渗氮性能和力学性能。渗氮处理后，表面有高的硬度和好的耐磨性能。心部有很好的强度与韧性的配合。

该钢的淬透性较高，切削加工性能尚好，但冷变形塑性低，焊接性能较差。

相近牌号：38XMIOA（苏联）；6470E（美国）；SACM645（日本）；905M39（En41B）（英国）；45CAD6－12（法国）。

泵生产中的应用情况：在锅炉给水泵中用来制造导异套、挡套、密封环。使用状态调质＋离子氮化。在注水泵中用来制造导异套、密封环。使用状态调质＋离子氮化。在水采泵中用来制造挡套。使用状态调质＋离子氮化。在计量泵中用来制造N轴。

在螺杆泵中用来制造主、从动螺杆，平衡环。14、35CrMo钢 强度高，韧性高，淬透性高，淬火变形小；在高温下有高的蠕变强度与持久强度。钢的长期工作温度可以达500。С。这种钢宜于制造在高负荷下工作的重要结构零件，能够承受冲击、振动、弯曲扭转负荷。也可用来制造大截面齿轮、轴及重载荷的传动轴。

相近牌号：35XM（苏联）；AISI E4135（美国）；SCM3（日本）；35CD4、CDS13（英国）；34CrMo（民德）。

泵生产中的应用情况：在给水泵中制造联轴器，内套、外套、中间套、电机套、齿形联轴器内齿套。在化工流程泵中制造填料压盖，双头螺栓，泵体双头螺栓。15、42CrMo钢强度和淬透性比35CrMo钢有所提高。用来制造比35CrMo钢强度要求高，断面尺寸较大的件。

相近牌号：4140（美国）；SCM4（日本）；708A42、708H42（英国）；42CrMo4（西德）；42CD4（法国）。

泵生产中的应用情况：在锅炉给水泵中制造双头螺栓。16、65Mn钢强度高，淬透性好，价格低廉，切削加工性好。主要生产成钢丝，钢带，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧、弹簧片等。

相近牌号：65Г（苏联）；1065（美国）；080A67、En43E（英国）；XC65（法国）。泵生产中的应用情况：在深井泵用来制造挡圈，标准件中的弹簧销。17、60Si2MnA是用途十分广泛的一种合金弹簧钢，该钢的淬透性较高，淬火加回火后具有较高的强度和弹性极限，较高的屈强比和抗松弛能力及抗回火

稳定性。主要用于制造250℃以下工作的，厚度小于10mm、直径小于25mm的各种板簧、螺旋弹簧、减震弹簧、安全阀弹簧及仪表弹簧等。

相近牌号：60CГ（苏联）；9260（美国）；SUP6（日本）；250A58、250A61、En45A（英国）；65817（西德）；61S7（民国）。

在泵生产中该钢广泛用于各种平弹簧，喋形弹簧、卡箍和螺旋弹簧等。

416MnCrS5钢是由天津工业泵厂提出，由大连钢厂研制的一种新材料。有较好的切削性能，制造螺杆泵的主、从动螺杆。

18、ZG20CrNi钢，具有良好的综合机械性能即较高的强度、较好的塑性、冷弯和冲击性能、较低的冷脆倾向，缺口和时放敏感性；焊接性能较好；良好的耐大气、海水和土壤腐蚀性能。在泵行业中用于液力偶合器的主要元件涡轮，泵轮。相近牌号：20XH。

19、ZGCr5Mo属于马氏体型的耐热钢，它在热的石油产品中有很好的耐腐蚀性。在水泵行业中一般用于热油泵等铸件。相近牌号：ASTM A217（Cs）（美国）。

20、ZG230－450钢，在泵行业中用来制造不含固体颗粒清洁液体的sh型泵型和Y油泵的叶轮、泵体等要求温度不太高，无腐蚀，无磨损的部件。

相近牌号：DCW42（日本）；ZG25（中国）。

21、ZG270－500钢，在泵行业中用来制造不含固体颗粒清洁液体的sh型泵型和Y油泵的叶轮、泵体等要求温度不太高，无腐蚀，无磨损的部件。相近牌号：DCC3（日本）；ZG35（中国）。接各种材质在泵上的应用总结

三、耐腐钢 1、1Cr13（ZG1Cr13）主要制造要求韧性较高的承受冲击载荷的零件，如水轮机转轮或叶片、水压机阀、泵壳、螺旋浆及热裂解设备配件。

相近牌号：1X13（苏联）；410（美国）；En56A（英国）；SUS410（日本）。2、2Cr13（ZG2Cr13）： 与1Cr13相比，强度和硬度较高，而韧性和耐蚀性稍低。在国内外广泛用作高温高压蒸汽中工作零件、燃气轮机和水轮机叶片及热油泵轴、轴套、齿轮、套管等。

相近牌号：2X13（苏联）；402（美国）；En56B（英国）；SUS420J1（日本）；Z20C13（法国）；X10Cr13（西德）。3、2Cr13：与1Cr13、2Cr13相比，有更高的强度，硬度和淬透性，但耐蚀性和700℃以下的热稳定性较1Cr13、2Cr13低。冷加工和焊接性能不好，焊后应立即热处理以防止开裂。在退火状态下具有较好的切削加工性能。在泵类产品零件中，用于锅炉给水泵中轴套、挡套、中间套、平衡套、密封环；

油泵中的轴、轴套等。

相近牌号：3X13（苏联）；En56M（英国）；SUS420J2（日本）；Z30C13（法国）。4、4Cr13：其特点与3Cr13相似，但淬火后的强度和硬度更高，耐蚀性能和700℃以下的热稳定性稍差。该钢的焊接性能差，一般不做焊接材料。主要用于要求高硬度及耐磨性的弹簧、轴、轴承、阀门等。

相近牌号：4X13（苏联）；En56D（英国）；Z40C13（法国）。

5、ZGCr17Ni3钢有一定的热强性，良好的抗氧化性和耐腐蚀性能，铸造、焊接和切削加工等工艺性能较好。在泵行业中用来制造油田注水泵中的平衡盘、挡套、轴套、导叶套、填料环等。

相近牌号：ЭИ268Л（苏联）。

6、ZG06Cr13Ni4Mo钢的大截面机械性能、静动态断裂韧性和水下疲劳性能都较好，同时还具有良好的抗汽蚀性能和焊接性能，是一种优良的水轮机、水泵叶轮材料。在泵生产中，主要用于制作大型泵的叶轮。如长沙水泵厂生产的沅江型大泵、大型立式斜流泵及大型电站循环泵叶轮。

相近牌号：CA－6NM美国）；425C11（英国）；SUS5（日本）；Z6CNDB13.04M（法国）；G－X5CrNB4（西德）。7、1Cr17（ZG1Cr17）：主要应用于制造硝酸生产上的化工设备，如吸收塔、热交换器、酸槽和罐，以及食品、酿酒等工业容器等。

相近牌号：12X17（苏联）；430（美国）；430S15（英国）；SUS430（日本）；28C.17（法国）；X8Cr17（西德）。

8、ZGCr28：具有很高的耐腐蚀能力，特别是在浓硝酸介质中有很好的耐蚀性。主要适用于不受冲击载荷的高温硝酸浓缩设备的铸件，如泵、阀等。也

可用于制造次氯酸钠及磷酸设备和高温抗氧化的耐热构件等。

相近牌号： X28（苏联）；T75SCZ60（罗马尼亚）；HAOCr27（匈牙利）

9、ZG1Cr19Mo2R：主要应用于制造磷酸及沸腾温度下的各种浓度的醋酸介质及造纸漂白用的泵部件。本国自行研制钢种，无相近牌号。

10、ZGCr17Mn2MoCuR：主要应用于制造沸腾状态的醋酸、耐常温下各种浓度的硝酸、中温下磷酸，以及多种硫酸盐、碳酸盐、氯化物介质的铸件。11、1Cr18Ni9Ti（ZG1Cr18Ni9Ti）、0Cr18Ni9Ti（ZG0Cr18Ni9Ti）：在泵类产品中，主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、海水、盐液以及各种有机酸等介质腐蚀的过流部件，如叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴、柱塞和管件。

相近牌号：Я1Т（苏联）；AISI321（美国）；321S20（英国）；SUS321（日本）；Z10CNT18－11（法国）。12、00Cr18Ni10（ZG00Cr18Ni10）：该钢在氧化性介质中有良好的化学稳定性，在不同温度和浓度的各种腐蚀性介质中，如硝酸、浓硫酸、磷酸，大部分的有机和无机酸的水溶液，碱、盐等，均有良好的耐腐蚀性能。相近牌号见下表：

国别

美国 日本 英国 德国 法国 苏联

牌号

SUS304304S1X2CrNi18.03X100Cr18Ni10 304L Z2CN18.09

L 2 09 8H11 ZG00Cr18N

SCS19 C801L CF－3 － 23CN18－1 － i10 13、1Cr18Ni9（ZG1Cr18Ni9）：主要用于制造低温及中等温度下耐腐蚀而强度要求不高的结构件、焊接件及铸件。在我国应用不及1Cr18Ni9Ti钢广泛，且有日渐被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10钢代替的趋势。主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、磷酸及各种有机酸等腐蚀性介质作用的零件和船舶制造设备的低磁性零件，在泵类产品中，主要用于制造叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴和柱塞等。14、00Cr17Ni14Mo2（ZG00Cr17Ni14Mo2）：该钢在还原性和氧化性介质中均有良好的化学稳定性，与1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）钢比较，对各种无机酸、有机酸、碱、盐类，均有更好的耐腐蚀性。相近牌号见下表：

国别

美国 日本 英国 德国 法国 苏联

牌号

00Cr17Ni14 316L SUS316L － － － － Mo2 ZG00Cr17Ni1CF－23CND18－

SCS16 C845L － － 4Mo2 3M 12 15、0Cr18Ni12Mo2Ti（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）： 相近牌号见下表 国别

英国 联邦德国 法国 苏联

牌号

10X17H13M21Cr18Ni12Mo2Ti － － －

T

08X17H13M2Z6CND17－0Cr18Ni12Mo2Ti 320S17 X10CrNiMoTi1810

T 12 在泵类产品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蚁酸等，及较低浓度的沸腾磷酸、碱和盐等氧化性及还原性介质腐蚀的过流部件，如叶轮、泵体和泵盖等。

16、ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN：该钢对于常温、中温下各种浓度硝酸、沸腾状态低浓度硝酸；常温、中温下各种浓度磷酸，沸腾状态浓度小于40％的磷酸；常温、中温下的混酸；常温、中温下浓度小于10％的铬酸；常温低浓度（小于1％）盐酸；常温低浓度（小于5％）硫酸；以及各种浓度、各种状态下的冰醋酸，均有良好的耐蚀性，可任意选用。对于中温、沸腾状态各种饱和浓度的盐类，如硫酸铵、碳酸铵、氯化钙；沸腾状态低浓度碱类，中温下40％碱类，以及低温氨水，中温尿素，也可任意选用。对于沸腾状态下，中等浓度（37％）的硝酸；沸腾状态下浓度大于60％的磷酸；常温下浓度小于30％或大于98％的硫酸；沸腾状态下各种饱和氯化铵也具有一定的耐蚀性，也可适当选用。对于浓度大于30％硫酸，沸腾状态下高浓度（大于65％）硝酸；浓度大于5％盐酸；沸腾状态下铬酸等，该材质是不耐蚀的，不可选用。

该钢焊接性能良好，生产中没有专门的本材质焊条，所以通常采用18－8，18－Mo－Ti奥氏体焊条代用。17、1Cr18Ni12Mo3Ti（ZG1Cr18Ni12Mo3Ti）：主要用作耐亚硫酸、沸腾磷酸、蚁酸、醋酸及其它酸作用的零件，染料工艺流程和墨水生产流程中设备常用此材料。本钢种铸造性能较差，容易产生缩松等铸造缺陷，使用时引起注意。在泵类产品零件中，主要用来制作叶片、叶轮、泵壳、导叶和制作计量泵液缸部件，阀座、柱塞等。本钢不耐65％硫酸和发烟硫酸，不耐沸腾的浓硝酸，也不耐盐酸的腐蚀。

相近牌号：ГOCГX18H12M3T（苏联）；AISI326（美国）；BS320S17（英国）；DINX10CrNiMoTi1812（西德）。

18、ZGOCr21Ni21Mo3Mn（RS4）：该合金可用于制造耐温度低于90℃的稀、浓硫酸以及含有氯离子的醛化液、醋酸、甲酸、磷酸、盐酸、海水腐蚀的构件。在泵类产品中，多数零件须固溶处理后使用。该材质具有良好的铸造、加工和焊接性能。

19、ZGOCr13Ni7Si4是一种新研制的耐浓硝酸钢，制造的泵在浓硝酸中应用寿命超过二年。该钢种还可以用于93－98％的硫酸（温度≤60℃）中。20、1Cr26Ni6Mo2（Cu3）：该钢在稀硫酸与磷酸（包括纯的和工业污染的）、硝酸等诸种氧化性和还原性酸中，具有良好的耐蚀性能。21、0Cr17Ni4Cu4Nb（ZG0Cr17Ni4Cu4Nb）：该钢在泵类产品中，主要用来制作泵轴，斜流泵中螺栓等。该钢在还原性酸、特别是硫酸中耐蚀性能良好。

相近牌号：17－4PH，AISI630，ASTMS17400（美国）；SUS630,SCS24（日本）；Z6CNV17.04（法国）X5CrNiCuNb174（德国）。22、0Cr17Ni7AI（ZG0Cr17Ni7AI）：该钢在泵类产品中，主要用来制作泵轴、轴套等。在氧化性酸中耐蚀性能良好，但不能用于硫酸、盐酸等还原性酸中。

相近牌号：ГOCГX17H7IO（苏联）；AISI17－7PH631，ASTMS17700（美国）；JISSUS631（日本）；Z8CNV17.07（法国）；DINX7CrNiA1177（德国）。

23、ZG0Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5（ZG00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5）：耐稀硫酸较为理想，在磷酸、醋酸和烧碱等介质中也有较好的耐腐蚀性能。该钢种在10％－70％硫酸，温度小于70℃中的腐蚀率小于0.1g/M2.h。用此钢种制造的泵叶轮在输送稀硫酸时，使用寿命达两年之久，泵体使用寿命超过五年。在含有F-的稀硫酸中，该钢种也有较好的抗蚀性，如在含有2000ppmF-的小于50％浓度的硫酸介质中，腐蚀率小于0.2g/M2.h，叶轮寿命可超过一年，泵体使用寿命超过三年。

相近牌号：VHB904L（美国）；VRANUSB6（德国）；254SLX（瑞典）；2RK65（瑞典）。

24、ZG0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb：具有良好的耐稀硫酸腐蚀性能，在磷酸介质中也有较好的耐腐蚀性，适宜制造石油化工等部门耐浓度≤65％、温度≤100℃的硫酸腐蚀的管道阀门、泵、换热器及塔釜等设备或构件。相近牌号：94125、ZG0Cr30Ni42Mo3Cu2：主要用于高温烧碱及硫酸介质，抗蚀性能良好。该合金在40％的NaOH+25%的NaCI，温度为150℃时，耐蚀性能良好。

相近牌号：Incoloy Alloy 804。

26、F5系列合金：复合磷肥和磷酸工业料浆泵的主要用材。各方面性能优于国外传统磷铵工业料浆泵用材UB6合金和国产磷工业用材的K合金。

相近牌号：CA725M（日本）。化学成分：0.05-0.10%C，23-28%Ni，24-27%Cr，2-5%Mo，1-2%Cu，1-2%Mn，1-3%Si，0.2-1.0%Ti，Fe余量。27、1Cr28Ni31Mo4Cu2：主要用于化学工业非常苛刻的腐蚀介质中，尤其是用作湿法磷酸生产，硫酸及沿海化工厂热海水腐蚀设备。该合金特点是具有良好的耐均匀腐蚀性能，并兼有一定的耐磨蚀性能。如在云南磷肥厂磷酸车间的磷酸萃取槽料浆泵工位上，叶轮连续运转超过2000小时，已超过日本泵叶轮水平。

相近牌号：Sandvik Sanicro28。28、0Ni65Mo28Fe5V 00Ni70Mo28（哈氏B合金）：在60～70％浓度的硫酸中，温度直到沸点，所有的浓度、温度磷酸（但若酸中含有象Fe+

3、Cu+2氧化剂，或通氧，都将加速腐蚀）。就其耐均匀腐蚀性能来说，哈氏B－2合金要比哈氏B合金还能更好一些。该类合金在所有浓度和温度（包括沸点在内）的纯盐酸中，表现了尤为突出的耐蚀性。

相近牌号：ГOCГH70Mф（苏联）；ASTMN－12M（美国）；Hastelloy B（0Ni65Mo28Fe5V）；Hastelloy B－2（00Ni70Mo28）。29、0Cr16Ni60Mo17W4（哈氏C合金）：对盐酸、热硫酸、磷酸均有良好的耐蚀性能；在70％的沸腾硝酸中也相当稳定；能耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸的腐蚀；在湿氯、亚硫酸、次氯酸盐、醋酸、强氧化性盐溶液中（FeCI3,CuCI2）极耐腐蚀；还可在650℃以上的HF中使用；在苛性碱和碱溶液中、海水中完全稳定。

相近牌号：ASTMCW－12M（美国）；Hastelloy C。

30、Ni65Cu30（蒙乃尔）：主要用来制造用于高温并有载荷的耐蚀零件和设备。如碱蒸发器、盐水设备，输送浓碱液及海水的泵及阀门等。对氢氟酸来说，在氧进入不多时，对各种浓度的氢氟酸均耐蚀。可以这样断言，在金属材料中，除铂、银外，蒙乃尔合金是耐氢氟酸腐蚀的最好材料之一。该合金对熔融碱耐蚀，但对浓硫酸、硝酸等氧化性酸，Cu2+、Fe3+的硫酸盐和氯化物等氧化性盐，特别是KCI、NaNO3等熔融盐，以及Ca、Na、K等熔融金属，都是不耐蚀的。在盐酸中，该合金的腐蚀速度随酸浓度的增加而迅速增长，一般在室温下可用于浓度15－20％的盐酸中，但当温度升至50℃时，只能用于很稀的盐酸（≤2％）溶液。酸中充氧对腐蚀影响很大。

相近牌号：NAI NA13（英国）；ASTM M－35（美国）；DIN NiCu30F（西德）；MOND400。

31、N6：是一种加工纯镍金属，在化学工业中，镍主要用来制造碱工业中关键设备的零件，和碱蒸发器等。在泵类产品中，N6材料主要用来制作有特殊要求的叶轮等。N6是耐热碱腐蚀的最好材料。天津碱厂使用含Ni量99.5%的加工纯镍制作的设备，在145℃的39％NaOH和130℃的60－70％NaOH介质中工作7年以上无腐蚀。

相近牌号：HЛ2（苏联ГOCГ）；NA11（英国BS）；Ni99.6（联邦德国DIN）；NNCB（VCNi－A）（日本JIS）。

32、C4（00Cr14Ni14Si4）钢：是我国浓硝酸用铸材中唯一的抗敏化态晶间腐蚀性能优良的新钢种。是浓硝酸泵的理想耐蚀材料。在80℃浓硝酸中仍有一定的耐蚀性，也耐50℃以下各种浓度硝酸和各种配比的浓硝酸和浓硫酸混合酸的腐蚀。

相近牌号：ЭИ654Л（苏联）；AISI17－7PH631，ASTMS17700（美国）；沃塞特铸钢（日本）；Uranuss（法国）；VEWA611（德国）。

33、FCr30合金：该合金在80℃含有<500ppmCI-的工业磷酸料浆介质中具有优良的耐蚀性。该合金含镍极少，成本仅为奥氏体高合金钢或铁镍基合金的三分之一。化学成分：0.8-1.5%C，1.5-2%Ni，28-30%Cr，2-2.5%Mo，1-1.5%Cu，1.5-2%Mn，1-2%Si。

34、EB26－1：在制碱工业上可减少氯化钠引起对镍的碱脆，是目前国内外公认的制碱业优良耐蚀材料的一种；在硝酸工业上用此材料制造的硝酸换热器寿命，比含镍的304L超低碳不锈钢大三倍以上，因此也是硝酸工业上的优良耐蚀合金；另外该材料在甲铵、醋酸醛化液设备上，也表现了良好的耐蚀性。但由于该材料是在高纯度情况下才能表现出上述优良性能，这是一般熔炼方法和浇铸方法难以实现的，故熔炼和浇铸都有相当大的难度，因而限制了该钢种的推广和应用。

化学成分：≤0.03%C，1-3%Ni，25-27%Cr，2-4%Mo，1-3%Cu，≤0.20%Mn，≤0.25%Si，0.06%P，≤0.03%S。

四、有色金属

（一）纯铜：

2号铜（T2）、4号铜（T4）：是工业最常用的纯铜，外观呈紫色，故又称紫铜。水泵行业中主要用作泵体与泵盖中间垫片、铆钉及油泵用防锈导管、热圈、等泵用零件。

相近牌号：

国名 中国 T2 相近牌号：

T4

M3

C15000

Cu/a4

－

（二）普通黄铜：

1、H68：在水泵行业中主要用来制作垫圈、过滤网、导管、支管等零件。化学性能：在大气、淡水和海水中有较高的耐腐蚀性。

相近牌号：Л68（苏联）；C26000（美国）；CZ106（英国）；CuZn33（法国）；CuZn33（ISO）。

2、H62：在水泵行业中主要用来制作油泵导管、叶轮口环、密封环及口环稳定沉钉等零件，还有销钉，铆钉，垫圈等。

化学性能：在大气、淡水和海水中有良好的耐腐蚀性。但在海水中耐蚀性低于H68黄铜。相近牌号：Л62（苏联）；C28000（美国）；CZ109（英国）；CuZn37（法国）。

（三）铸造黄铜：

1、ZCuZn38：一般作为结构件如螺钉，铆钉等。在水泵行业中主要用来制作散热器管件，阀体、旋塞及垫圈等零件。

化学性能：在大气、淡水和海水中的耐腐蚀性很好，在常温静止海水中和碱溶液（氨除外）的抗蚀性一般，但在流动海水，热水、蒸气无机酸和硫酸中的耐腐蚀性能很差。

相近牌号：Л62（苏联）；DCB1（英国）；C3（日本）；Gk-Cu60Zn（联邦德国）。

2、ZCuZn40Pb2：主要用于耐磨，耐蚀零件。水泵行业中主要用于深井泵通轴滑动橡胶轴承保持架，液力偶合器轴承保持架，滑块及偏心衬套，连杆等零件。

化学性能：在大气、淡水及有机溶液中有良好的耐蚀性。相近牌号：Л59－1Л（苏联）；CuZn40Pb2（ISO）。

3、ZCuZn40Mn2：一般用于在淡水和静止海水中工作的耐蚀件及受力大的轴承、蜗轮。在泵行业中可作成出水导管，阀门，阀门活页海水中使用的阀瓣等泵用零件。

相近牌号：ЛMn58－2（苏联）；G－Cu55ZnMn（联邦德国）。

4、ZCuZn38Mn2Pb2：一般用于制造低速度、低载荷的摩擦件。在水泵行业中主要用作轴瓦、密封环、滑块、套筒等简单、重量较小的水泵零件。

相近牌号：ЛMnC58－2－2（苏联）；HTB1（英国）；MM58（波兰）。

5、ZCuZn16Si4：在水泵行业中适于铸造在海水中工作的泵用零件。如冷凝泵泵体、泵盖及叶轮、旋塞等铸件。耐腐蚀性能：对大气、淡水、低浓度的盐水、稀硫酸、稀盐酸、稀乙酸、干燥的二氧化硫及一些干燥气体有良好的耐蚀性，但不耐硝酸及其它高氧化性酸类的浸蚀。

相近牌号：ЛK80－3д（苏联）；C87800（美国）；G－CuZn15Si4（联邦德国）；Sz8C2（日本）。

6、ZCuAI10Fe3：该合金主要用来制作冷凝泵叶轮，诱导轮，油泵旋风轮，螺杆泵泵套、轴套，轴瓦及阀瓣、阀座等水泵零件。耐腐蚀性能：对大气、淡水和海水中有高的化学稳定性，对盐酸、硫酸、乙酸和氯水良好的耐蚀性；在过热的蒸汽中无足够的稳定性；在碱性溶液中的腐蚀速度加快。

相近牌号：БРАЖ9－4л（苏联）；C95200、AmPC010YE-

5、AmPC010YC-3（美国）；AB1（英国）；UA9Fe300、UA9FeY200（法国）。

7、ZCuSn5Pb5Zn5：该合金主要用于中等载荷滑动摩擦零件，在水泵行业中主要应用在双吸泵的轴瓦，衬套，管接头，活塞离合器等铸件。耐腐蚀性能：对工厂气氛，农村和海洋大气、淡水及海水有稳定耐蚀性，也能较好地耐石油、有机溶剂、亚硫酸盐及一些干燥气体的腐蚀；但对汞化物，强氧化物性酸类、湿的氨气腐蚀速度较快。

相近牌号：БРOUC5－5－5（苏联）；C83600（美国）；LG2（英国）；GCuSn5Zn5Pb（联邦德国）；CuPb5Zn5Sn5（法国）。

苏联 M1

美国 C11000

法国 Cu/a2

日本 C1100

8、ZCuSn10P1：该合金用于高载荷、高速度下工作的零件。如蜗轮、衬套、轴承等。在水泵行业中主要用于螺杆泵泵套，双吸泵的轴瓦、衬套，齿轮泵的齿轮等。耐腐蚀性能：在大气和淡水中有极好的腐蚀稳定性，在海水中也有良好的耐腐蚀性。

相近牌号：БРOФ10－1（苏联）；C92700（美国）；PB1（英国）；PBC2B（日本）。

9、ZCuSn10Zn2：一般用作活塞式发动机连杆和端衬套，小滑动速度下工作的轴承、活塞环等。水泵行业中一般制造150MPa气压下工作的重要管配件，阀体、旋塞及水泵叶轮，齿轮、轴套等。耐腐蚀性能：在大气、淡水和海水中有高的化学稳定性，也能耐碱溶液和非氧化性酸的腐蚀，但在有机酸中腐蚀速度较快。

相近牌号：БРOЦ10－2（苏联）；C90500、905（美国）；G1（英国）、GBCuSn10Zn（联邦德国）。

10、ZCuPb20Sn5：水泵行业中多用来制作高速旋转的轴承，轴瓦及高速运动的滑动块等。耐腐蚀性能：在大气、淡水和汽油中有良好的耐腐蚀性能。

相近牌号：БР05C25（苏联）；C94300（美国）；LB5（英国）；G－CuPb20Sn（联邦德国）。

11、ZCuPb15Sn8：该合金主要用于制作表面压力高，又有侧压力载荷下高速滑动的零件。在水泵行业中多用于制作双吸水泵的轴瓦、轴套，多级泵的滑动轴承、离心浇铸双金属轴套或高速滑动的滑块等。耐腐蚀性能：在大气、淡水和汽油中有良好的耐腐蚀稳定性能，耐酸性能较好。

相近牌号：БР0C8－12（苏联）；937（美国）；G－CuPb10Sn（联邦德国）；LBC4（日本）；LB1（英国）。

（四）变形铝合金

1、L2、L4工业纯铝：用于不受力的构件和需要高的塑性、良好的可焊性或高的耐腐蚀性的构件。如水泵标牌、转向牌、铆钉及导管、垫片等。耐腐蚀性能：在农村或城市工业气氛中有很高的耐腐蚀性能，在一般大气下是稳定的。在碱溶液中很快被破坏，但在氨水溶液中足够稳定。

相近牌号：АД，АД1（苏联）；1100、1230（美国）；L10（英国）。

2、LF2：该合金适于制造有高度工艺塑性要求和耐腐蚀要求的，焊制轻载荷结构的零件。如滑油导管、孔口法兰盘、支架、套管等。线材可作焊丝及铆钉。耐腐蚀性能：具有高的腐蚀稳定性。在工业区、海洋的气氛中有较高的耐腐蚀性；在淡水，海水、有机酸、乙醇、汽油和浓硝酸中耐腐蚀性能很高。

相近牌号：АMГ2（苏联）；5052（美国）；L56（英国）。

3、LY2：该合金多用于制造工作温度为200－300℃的涡轮发动机、轴向压力机叶片和其它零件。相近牌号：BД１７（苏联）。

（五）铸造铝合金

1、ZL101：该合金是应用最广的铸铝材料之一。在承力不大和和工作温度不超过180℃的条件下可用于铸造各种复杂的零件，如油用泵的泵体、泵盖、叶轮、轴承端盖等。

耐腐蚀性能：合金具有优良的耐大气腐蚀和抗腐蚀性能。可应用于工业和海岸气氛中而无需表面防护。相近牌号：A1－Si7Mg（ISO）；Aπ9（苏联）；356（美国）；A－S7G（法国）；AC4C（日本）；LM25（英国）；G－A1S7Mg（联邦德国）。

2、ZL102：该合金主要用于泵类非受力地零件，如密封圈，轴承上油环，油杯盖等。该合金具有良好的耐大气腐蚀性能。

相近牌号：A1－Si12（ISO）； Aπ2（苏联）；AC3C（日本）。

3、ZL104：该合金具有较好的综合铸造性能和力学性能。常用来铸造大型复杂程度和承受一定载荷、要求气密性较高的水泵零件。如汽车用油泵泵体，泵盖，叶轮等零件及液力偶合器支架、鼓架等。

耐腐蚀性能：合金耐腐蚀性能良好。在潮湿大气中有较高的耐腐蚀能力，并无应力腐蚀倾向。相近牌号：A1－Si9Mg（ISO）；Aπ4（苏联）；A－Si10G（法国）；AC4A（日本）。

4、ZL105：该合金用于制造工作温度为150～250℃的发动机零件，如汽车机油泵壳体，机匣等气压、液压等泵用零件。

耐腐蚀性能：合金耐工业和海洋大气腐蚀。在硝酸和大部分有机酸溶液中，其耐腐蚀性能较好，但易受盐酸、硫酸及钠、钾、钙的氢氧化物的浸蚀。

相近牌号：A1－Si5Cu1Mg（ISO）；Aπ5（苏联）；355（美国）；AC4D日本）；LM16（英国）。

5、ZL111：该合金主要用来制造形状复杂、承受高负荷、气密性高的泵用零件，如液压齿轮泵泵体、泵盖、油缸等。耐腐蚀性能较差。

相近牌号：A354（美国）；G－A1Si（Cu）（德国）。

6、ZL201：该合金适于铸造承受载荷较大的水泵零件。如轴承体、支架等，一般不太复杂的零件。

耐腐蚀性能：铜是降低铝合金耐腐蚀性能的主要元素，所以该合金耐腐蚀性能低于铝－镁、铝－硅系合金。相近牌号：A1－Cu4Ti（ISO）；Aπ19（苏联）；GA1CuTi（联邦德国）；A－U5GT（法国）。

7、ZL301：该合金一般用于食品行业耐腐蚀介质条件下、承受冲击载荷的泵用零件，如泵体、泵盖、叶轮等。耐腐蚀性能：该合金在海水、大气等介质是有很高的耐腐蚀性能。相近牌号：A1－Mg10（ISO）；AЛ5（苏联）。

8、ZL303：该合金熔炼工艺比较复杂，所以仅在对耐腐蚀性能特殊要求条件下或工作温度较高（200℃左右）时使用。如海水或碱水用泵泵体、泵盖、叶轮等零件。耐腐蚀性能：合金具有优良的耐腐蚀性能，在海水、大气和碱溶液中耐腐蚀性能均优于其它铸造铝合金。

相近牌号：A1－Mg5Si1（ISO）；Aπ13（苏联）。

9、ZL401：该合金有良好的铸造性能和较高的强度。主要用于薄壁零件如压铸用轴承端盖，壳体、油杯、油杯盖等零件。耐腐蚀性较差，使使用受到一定限制。相近牌号：Aπ11（苏联）。

五、钛及钛合金

（一）工业纯钛TA1、TA2、TA3。相近牌号：Ti－

35、Ti－65、Ti－75（美国）；BT1－00、BT1－0、BT1－1（苏联）。

（二）钛合金Ti－5A1－2.5Sn（TA7）。相近牌号：BT5－1（苏联）；Ti－5A1－2.5Sn（美国）。

（三）钛合金Ti－6A1－4V（TC4）。相近牌号：BT6（苏联）；Ti－6A1－4V（美国）。

（四）钛合金Ti－32Mo（ZTB32）。相近牌号：4201（苏联）。广泛应用于硫酸、盐酸等强腐蚀介质中。

（五）钛合金Ti－0.3Mo－0.8Ni。相近牌号：Ti－12（美国）。在氧化性、还原性介质中的耐腐蚀性能均优于纯钛，对氯化物、湿氯气、次氯酸盐和海水有优异的耐腐蚀性能。

相近牌号：A1－Si9Mg（ISO）；Aπ4（苏联）；A－Si10G（法国）；AC4A（日本）。

4、ZL105：该合金用于制造工作温度为150～250℃的发动机零件，如汽车机油泵壳体，机匣等气压、液压等泵用零件。

耐腐蚀性能：合金耐工业和海洋大气腐蚀。在硝酸和大部分有机酸溶液中，其耐腐蚀性能较好，但易受盐酸、硫酸及钠、钾、钙的氢氧化物的浸蚀。

相近牌号：A1－Si5Cu1Mg（ISO）；Aπ5（苏联）；355（美国）；AC4D日本）；LM16（英国）。

5、ZL111：该合金主要用来制造形状复杂、承受高负荷、气密性高的泵用零件，如液压齿轮泵泵体、泵盖、油缸等。耐腐蚀性能较差。

相近牌号：A354（美国）；G－A1Si（Cu）（德国）。

6、ZL201：该合金适于铸造承受载荷较大的水泵零件。如轴承体、支架等，一般不太复杂的零件。

耐腐蚀性能：铜是降低铝合金耐腐蚀性能的主要元素，所以该合金耐腐蚀性能低于铝－镁、铝－硅系合金。相近牌号：A1－Cu4Ti（ISO）；Aπ19（苏联）；GA1CuTi（联邦德国）；A－U5GT（法国）。

7、ZL301：该合金一般用于食品行业耐腐蚀介质条件下、承受冲击载荷的泵用零件，如泵体、泵盖、叶轮等。耐腐蚀性能：该合金在海水、大气等介质是有很高的耐腐蚀性能。

相近牌号：A1－Mg10（ISO）；AЛ5（苏联）。

8、ZL303：该合金熔炼工艺比较复杂，所以仅在对耐腐蚀性能特殊要求条件下或工作温度较高（200℃左右）时使用。如海水或碱水用泵泵体、泵盖、叶轮等零件。耐腐蚀性能：合金具有优良的耐腐蚀性能，在海水、大气和碱溶液中耐腐蚀性能均优于其它铸造铝合金。

相近牌号：A1－Mg5Si1（ISO）；Aπ13（苏联）。

9、ZL401：该合金有良好的铸造性能和较高的强度。主要用于薄壁零件如压铸用轴承端盖，壳体、油杯、油杯盖等零件。耐腐蚀性较差，使使用受到一定限制。相近牌号：Aπ11（苏联）。

五、钛及钛合金

（一）工业纯钛TA1、TA2、TA3。相近牌号：Ti－

35、Ti－65、Ti－75（美国）；BT1－00、BT1－0、BT1－1（苏联）。

（二）钛合金Ti－5A1－2.5Sn（TA7）。相近牌号：BT5－1（苏联）；Ti－5A1－2.5Sn（美国）。

（三）钛合金Ti－6A1－4V（TC4）。相近牌号：BT6（苏联）；Ti－6A1－4V（美国）。

（四）钛合金Ti－32Mo（ZTB32）。相近牌号：4201（苏联）。广泛应用于硫酸、盐酸等强腐蚀介质中。

（五）钛合金Ti－0.3Mo－0.8Ni。相近牌号：Ti－12（美国）。在氧化性、还原性介质中的耐腐蚀性能均优于纯钛，对氯化物、湿氯气、次氯酸盐和海

水有优异的耐腐蚀性能。非金属材料在泵上应用总结

七、泵用橡胶滑动轴承材料（沈阳滑动轴承厂生产）：

具有摩擦系数小、耐磨、耐蚀、缓冲、抑振和低噪音等许多特性。用此橡胶滑动轴承材料可制成整体式橡胶滑动轴承和组合式橡胶滑动轴承。其中组合式橡胶滑动轴承的承压面是橡胶滑动轴承材料，外部根据用途可采用铜铅合金铸件、不锈钢、铝和铸铁，以强化轴承结构，在金属与橡胶间，用特殊粘结剂和工艺方法粘结。

（一）SHX－1（水润滑整体橡胶滑动轴承材料）：广泛应用于各种深井泵、潜水泵等的水润滑轴承。具有一定的耐磨性和耐蚀性。耐最高温度100℃。

耐环境性能：由该种材料制造的各种水润滑轴承可在4～50℃温度中工作，对润滑的水介质没有特殊要求。

（二）SHX－2（水润滑组合式橡胶滑动轴承材料）：用该材料制成的水润滑组合式橡胶滑动轴承，已应用在斜流泵、排灌用泵上以及造船业和搅拌机等各种不适宜采用其它润滑剂的机械设备中。耐最高温度160℃。

耐环境性能：由该种材料制造的各种水润滑组合式橡胶滑动轴承可在4～60℃温度中工作，对润滑水介质（海水、污水和含泥沙水）没有特殊要求。

（三）SHX－3（组合式油润滑橡胶滑动轴承材料）：由该种材料制造的组合式油润滑橡胶滑动轴承，适用于以油为润滑、冷却介质的旋转机械上，如潜油泵等。具有较好的耐油性、耐高蚀、耐磨损和耐腐蚀性。耐最高温度160℃。

耐环境性能：由该种材料制造的各种组合式油润滑橡胶滑动轴承可在较高温度下工作，对润滑油没有特殊要求，适应环境较强。

（四）SHX－4：用该材料制造的油和水混合润滑的滑动轴承广泛应用于有特殊要求的泵上及耐高温、耐油的密封材料。具有防震、减震和耐磨、耐蚀性。耐最高温度200℃。

耐环境性能：由该种材料制造的各种油和水混合润滑的滑动轴承可在较高温度下工作，对润滑油和水没有特殊要求，适应性非常强。

八、塑料

（一）硬质聚氯乙烯塑料（有聚氯乙烯树脂PVC、稳定剂、润滑剂、填料着色剂组成）：目前国产硬质聚氯乙烯离心泵在酸碱等腐蚀性介质中地使用寿命大都可达两年以上。使用温度在-15～＋55℃。

（二）玻璃纤维增强聚丙烯（GFRPP）：目前已用于各种耐温、耐腐蚀设备及其零部件的制造，如化工用泵、阀门、管件、管材等。常温下耐冲蚀性能良好，0℃以下则变差。

（三）ABS（是一种坚韧而有刚性的热塑料工程材料）：具有优良的抗冲击性，耐热性和耐腐蚀性。

（四）PMMA（有机玻璃）：常被用作透明度要求较高，易于观察等方面的零部件。如油杯、油标、视油窗、透视板等。

（五）聚酰胺（PA）：通常使用的商品名称是尼龙。

（六）氯化聚醚：具有良好的耐腐蚀性和良好的机械性能，可用来成型泵用的各种过流部件。

（七）酚醛玻璃纤维增强塑料：在高温高压下可模塑成型泵的各个过流部件，如泵体、叶轮、泵盖等。

（八）环氧玻璃钢：是玻璃钢家族中，物理机械性能最优者，且耐腐蚀性能良好。在泵行业制造是能通过模压成型泵体、叶轮、泵盖、轴套等过流部件。

（九）聚三氟氯乙烯（PCTFE）：俗称氟塑料3（F3）。具有良好的耐腐蚀性，可用来成型泵体、叶轮、泵盖等过流部件。

（十）全氟（乙烯－丙烯）共聚物（FEP）：耐腐蚀性能极好（与聚四氟乙烯相似），几乎能抵抗所有地化学介质，可用作管、阀、泵、槽地衬里，垫片等。

（十一）聚四氟乙烯（PTFE）、填充聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有极其优异的耐腐蚀性能。摩擦系数小、不吸水、不粘、不燃，可在－250℃～＋260℃条件下使用。但PTFE存在着线膨胀系数大，尺寸稳定性差，导热差，易冷流等缺点。填充PTFE的耐磨性、硬度、导热系数、抗压强度、抗弯强度都得到了显著提高，线膨胀系数降低。纯PTFE在泵中的应用主要是作为隔膜泵的隔膜、泵类机械密封摩擦付、辅助密封件、如O型环、V型环、波纹管密封圈等。玻纤填充的PTFE材料，主要用于耐酸泵中的波纹管密封圈。铜粉填充的PTFE材料用于蒸汽往复泵的活塞环，使用寿命可达20000小时。

化学性能：PTFE具有优良的耐化学腐蚀性，任何氧化剂都不能对它起作用。PTFE对于浓酸、浓碱、强氧化剂即使在高温下也不发生任何作用。除全氟烷

烃和全氟氯烷烃会使PTFE有轻微的膨胀现象外，其它有机溶剂对它均不起作用。目前发现，仅有熔融状态的碱金属、三氟化氯及其元素氟在高温高压下才

对它起作用。

（十二）聚偏氟乙烯（PVDF）：除具有氟树脂耐高温、耐腐蚀性能优良外，还具有区别于其它氟树脂的特性：在氟树脂中具有最高的抗拉强度和压缩强度，其刚性、硬度、耐磨耗和耐切割性最优。PVDF具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀；脂肪烃和芳香烃及醇、醛等有机溶剂对它也无影响；只有发烟硫酸、强碱、酮、醚等少数化学药品能使其溶胀或部分溶解。适合加工成各种管、阀、泵的衬里，适合加工成离心泵、磁力泵、液下泵的泵体和叶轮，以及各种膜片和密封件。

九、密封填料

（一）橡胶石棉盘根XS250（极限使用温度250℃）、橡胶石棉盘根XS350（极限使用温度350℃）： 适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。主要生产单位：上海石棉厂、北京石棉厂、青岛石棉厂、开封石棉厂、西安石棉厂、重庆石棉厂、鞍山石棉厂、沈阳密封填料试验厂。

（二）油浸石棉盘根YS250（极限使用温度≤250℃）、YS350（极限使用温度≤350℃）：该产品的突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。

适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。主要生产单位：上海石棉厂、北京石棉厂、青岛石棉厂、开封石棉厂、西安石棉厂、重庆石棉厂、鞍山石棉厂、沈阳石棉厂。

（三）聚四氟乙烯石棉盘根SMF：使用温度：－100～＋250℃，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。主要生产单位：上海石棉厂、青岛石棉厂、沈阳密封填料试验厂。

（四）油浸棉、麻盘根YMM：极限使用温度：≤120℃，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。主要生产单位：上海石棉厂、北京石棉厂、青岛石棉厂、开封石棉厂、西安石棉厂、重庆石棉厂、鞍山石棉厂、沈阳密封填料试验厂。

（五）聚四氟乙烯纤维编织填料：产品分为六种牌号，使用性能见下表

NFS－NFS－

SFP SFMP 性能 NFS－3 NFS－4 1 2 极限使用温-250~+-200~+-200~+2-200~+2-200~+

-250~+300 260 250 50 50 250 度℃℃

极限使用压力≤30 ≤30 ≤20 ≤30 ≤15 ≤20 MPa 线速度m/ 适用介质PH值 适用介质 2~ 0~14

1~ 0~14

1~ 2~14

2~10 0~14

2~ 0~14

2~10 0~14 强酸、强碱、有机溶剂、各种腐蚀性介质

主要生产单位：合肥通用机械研究所、山东枣庄氟塑料厂、上海市塑料研究所、沈阳密封填料试验厂。在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。

（六）碳纤维编织密封填料：是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。使用性能见下表

性能 TCW－1 FTH－1 FTH－2 TSS－

-200~+

-200~+250 极限使用温度℃℃

-200~+260-200~+260 260 极限使用压力MPa ≤20 ≤15 ≤30 ≤15 线速度m/ 适用介质PH值

≤25 2~12

≤ 2~12

≤20 2~14

≤10 3~14 适用介质 酸碱类强腐蚀性流体、有机溶剂、化学用品。

在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料（FTH－1），在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。

主要生产单位：辽宁省鞍山市石棉厂、沈阳密封填料试验厂、上海碳素厂、辽源市特种纤维试验厂。

（七）酚醛纤维编织密封填料：具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。使用性能见下表：

性能 PFF－1 PFF－2 PFF－3 PFF－4

-200~+

2-200~+250 极限使用温度℃℃ ≤300 ≤80

极限使用压力MPa 线速度m/ 适用介质PH值

≤12 ≤8 2~12

≤30 ≤10 2~12

≤10 ≤10 4~12

≤20 ≤8 4~12 适用介质 酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。

主要生产单位：浙江余姚市塘后密封填料厂、沈阳密封填料试验厂、山东枣庄氟塑料厂、上海石棉厂。

（八）膨胀石墨（柔性石墨）材料：它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。可以适用的介质PH值为0～14。除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。在装入填料函前，填料环用刀片切一道口，然后只能有一定地轴向扭转，套在轴上，压入到填料函内，每圈切口应错开900或1200。运转开始时允许有微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少。

主要生产单位：山东滨州柔性石墨密封件厂，浙江慈溪密封材料厂，浙江玉环县楚门密封件厂，国营无锡市舜柯石化密封件厂。

（九）碳－石墨材料：具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在泵业方面，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。

主要生产单位：东新电碳厂、哈尔滨电碳厂、上海电碳厂、北京电碳厂、阜新市电碳厂、株州电碳厂、镇江电碳厂。

十、橡胶

（一）天然橡胶：具有优异的耐屈挠性，良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。采用天然橡胶胶料制造的胶泵，适宜工作温度在78℃以下。适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液，但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。

（二）丁腈橡胶：是当前应用最广泛的耐油橡胶品种，具有一系列优越性能，耐磨性比天然橡胶高30～45％，耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁腈橡胶的耐天候老化性差。采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵，最高使用温度为95℃。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。

（三）丁基橡胶：采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件，适于酸性泥浆工作。最高使用温度为100℃，可耐强酸强碱（如盐酸、氢氧化钠），但高浓度的氧化性强酸（如浓硫酸、浓硝酸）会使丁基橡胶降解。

（四）氟橡胶：这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的性能。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些，价格也比较昂贵。采用氟橡胶胶料制造的胶泵，允许使用的最高使用温度可达170℃（在普通介质中）。

十一、陶瓷

（一）、刚玉陶瓷（主要成分AI2O3）：普遍具有极高的硬度，良好的耐磨性和化学稳定性，而且绝缘度高，溶点高。在泵行业中主要用于特殊工况条件下的陶瓷泵和机械密封环等。陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其它物质以及热或浓的碱液外，几乎能耐所有腐蚀介质，包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。

（二）氮化硅陶瓷：抗热冲击性能优于氧化铝陶瓷，其它性能与氧化铝陶瓷基本相同。

（三）碳化硅陶瓷：具有优良的耐化学腐蚀性，较高的机械强度，耐磨性好，耐高温、自润滑性好，摩擦系数小等特点，因此可作为高温结构材料，用于泵的机械密封、磁力泵的泵轴等，比普通陶瓷更具有明显的优势。碳化硅是目前一种较理想的摩擦付材料，它同碳石墨组合配对，其干滑动摩擦系数比氧化铝、硬质合金要小，PV值比氧化铝和硬质合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能优良，除了氢氟酸等少数几种介质外，几乎能耐所有化学品的腐蚀，包括浓硝

酸、硫酸、盐酸等强腐蚀液体。

十二、永磁材料

（一）铁氧体永磁材料：与金属永磁材料相比，具有高矫顽力，高绝缘性，抗外磁场干扰性好，并价格低廉等优点，可用作磁力泵内外转子的磁钢。

（二）稀土钴永磁材料：具有优异地磁性能，尤其是矫顽力和磁能积是现有永磁材料中最高的，很适合作磁力泵上地永磁体，只是由于这类材料价格昂贵而未能被普遍应用。

十三、其它材料

（一）泵用油漆：起保护、装饰和标志作用。按使用效果分防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等等；按涂刷层次分底漆、面漆、腻子等等。

（二）泵用纸垫材料：

（三）泵用毛毡材料：用以制造油封，即密封摩擦处的润滑油不漏，又防止水和灰尘侵入。分细羊毛毡、半粗羊毛毡和粗羊毛毡。

（四）工业用硫化橡胶板（GB5574－85）：普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板。

第二篇：微量注射泵在ICU应用的常见问题及解决方法

微量注射泵在ICU应用的常见问题及解决方法

随着危重病学的发展，微量注射泵以其将少量液体和药物精确、恒量、恒速、持续泵入人体内的特点，成为治疗危重病人的常用仪器。危重症病房和心内病房常应用微量注射泵泵注血管活性药、镇静药、胰岛素、抗心律失常等药物。因此，对使用微量注射泵存在一些如药物外渗、脱管、静脉通道堵塞等不安全因素不容忽视。

下面是使用注射泵常见问题及解决方法和大家分享，以提高抢救成功率和护理质量，确保病人安全，让输液更安全更智能。常见问题：

1、微量注射泵的附件不配套: 微量注射泵泵注的液体量少，灵敏度高，附件不配套常常会影响到微量泵的灵敏度，如一次性注射器大小不适，会出现针管夹固定不牢，导致针管滑脱或药液剩余较多而仪器就开始报警。另外，如果使用的延伸管过软可使静脉通路阻塞，但微量泵因不敏感而未能报警，以致影响药物泵注。

2、对微量泵使用中回血处理不当: 个别护士专业知识欠缺，对患者的病情及泵入的药物作用不了解，当微量注射泵的管路发生回血，这种情况往往是发生在使用微量注射泵开始或中间更换注射器时，若不考虑注射药物的性质和剂量，盲目采用快进键处理回血或用传统方法用生理盐水加速推注，会致使短时间内进入患者体内的药量过多，产生不良后果。

3、药物渗漏: 应用微量注射泵泵入的药物多为血管活性药物，药物浓度高、刺激性大，微量泵使用时间长，一旦药物漏至皮下组织，可引起局部血管强烈收缩而致组织坏死或血管的通透性增大致皮下淤血、静脉炎等发生。

4、堵管: 长时间泵入极微量药液，如果使用单静脉通道，在病人躁动、咳嗽、吸痰时、药液完后未及时更换药液，很容易造成堵管。

5、微量泵报警处理不当或未能及时处理: 微量注射泵有灵敏的自动报警提示，包括电源不足报警、余量报警、药液泵完报警、堵塞报警、注射器与推动器接触不良报警等，这些使护士在使用微量泵时对报警产生了依赖心理，不定时巡视、检查各管路接头情况，认为微量泵不报警就是在正常运转。以致延伸管、三通接头或输液针头连接处脱落、输液部位肿胀等都未能及时发现和处理。

6、微量注射泵保养不当: 保养不当可导致微量泵速率不准确。使用后未及时清洗使尘埃、药液，特别是高粘度的药液黏附在推进器和导轨摩擦处，影响微泵速率的准确性。解决方法：

1、熟练掌握微量注射泵的性能及保养: 微量注射泵带有蓄电池，一般情况下充电后转送病人时可连续使用2～3h，连接交流电可自由充电，注射器通常选择用一次性50ml注射器。微量注射泵有灵敏的报警系统，包括管道受压、阻塞，滑座与注射器分离，余量，低电池容量报警等，要熟练掌握、识别各种报警显示及处理方法。仪器应专人保养，要求每天擦拭保持清洁，尤其是推进器械及导轨摩擦处，要用酒精棉签擦拭，以清除灰尘，特别是高粘度药液黏附的清除，确保微量注射泵的正常使用。

2、规范微量注射泵的操作步骤：

①使用前向患者做好解释工作，严格执行三查七对制度，配置药液遵守无菌操作原则。②将微量泵固定于支架，接通交流电并打开电源，检查微量泵的电源及仪器性能。③用50ml注射器吸取药液并连接延伸管，排气后置于微量泵的针管夹，固定牢固。④延伸管与静脉通道连接，根据医嘱选择泵入的速度，按启动键可见注射指示灯闪动，即为注射开始，微量泵进入工作状态。

⑤微量泵使用结束，先按停止键，断开延伸管与静脉通道的连接，关闭电源，整理清洁注射器与微量泵。并做好微量泵的消毒工作。

3、掌握微量注射泵使用的注意事项： ①护理人员要熟练掌握专业知识及药物作用和不良反应，认真执行医嘱，对特殊药物准确换算。严格执行交接班制度，微量泵上要注明药物名称、剂量、配置时间、泵入速度等，交接班做到三清即口头讲清、书面写清、床边看清，严防差错事故的发生。

②加强巡视及病情观察不良反应。药物泵注后注意观察输液管道是否通畅，药液有无渗漏、脱管，血管走向有无条索状红线出现，特别是给病人翻身、排背、吸痰时尤其要注意管道的情况，一旦微量泵发生报警，及时找出原因，并做出相应处理。

③妥善处理管道回血，更换注射器或病人躁动、咳嗽管道有回血时，严禁按快进键处理回血，可用另外一副注射器将液体回抽，再用生理盐水冲注，并将延伸管内有血的液体排除，调节微量泵后连接。微量泵注射药物尽可能稀释，以免堵塞后报警时间过长而影响治疗。④应用期间不能随意中断泵入药物，提前配好药物备用，当残留报警灯亮时立即更换，更换动作要迅速、准确，血管活性药物更换前后严密监测生命体征。

⑤加强微量泵保养，定期检查仪器的性能，使用完后要及时清洁除尘，特别是推进器与轨道、针管夹，要用棉签蘸汽油擦洗后，再用清水擦干。如微量泵接电源后显示器不亮，泵速有误差，报警失灵，严禁给病人使用，应及时维修。

4、预防感染: 加强无菌观念，严格无菌操作，三通和延伸管每天更换，注射器为一次性使用，深静脉置管处每天换药，穿刺点粘贴透明敷料，泵管、三通处用无菌巾覆盖。

总之，在使用微量泵前，制定出规范的操作流程、维护保养及安全管理制度，严格实行交接班制度，每班交接微量泵的性能、运行情况、多加巡视。病房有专人负责维护保养，每位工作人员自觉遵守操作规程，增加微量泵的使用安全和使用寿命。安全是人的基本需要，也是护理工作的基本要求。重视微量泵存在的不安全因素，提高护理风险防患意识，加强环节管理，对于确保患者住院期间的生命安全具有重要的意义。

第三篇：奈莫泵在含沙稠油输送中的应用

奈莫泵在含沙稠油输送中的应用

目前，国内各高粘原油线上大部分采用的是离心泵、稠油泵、双螺杆泵、齿轮泵等。离心泵效率低、能耗大、输油成本高(目前离心泵输送稠油的效率很低，最高为40％左右)，目前世界上最先进的离心泵效率也只有80％左右(清水效率)，在输送高粘油品时的效率也只有40％～50％；转子式稠油泵、双螺杆泵、齿轮泵在输送含沙稠油虽然效率较高，但存在着不耐磨、运行不可靠、维修工作量大的问题。这是我们含砂稠油输送面临的一大难题。因此，在输送高粘度含沙原油时使用单螺杆泵是降低成本最有效、最直接的办法。

单螺杆泵的原理

单螺杆泵是一种工作可靠而结构简单的偏心转子式空积泵。泵的主要部件由一定外型面的转子（螺杆）和对应内型面的定子组成。转子是一个具有大导程、大齿高和小螺纹内径的螺杆，定子是一个具有双头螺旋线的弹性衬套。由于定子导程为转子螺距的两倍，转子在定子内啮合形成特殊的接触线（密封线）将定子腔分成互不相通、相角180°的密封腔。当转子在定子内转动时，密封腔沿轴向由泵的吸入端向排出部方向动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。

由于定子采用弹性良好的橡胶制成，当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用，定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状。因此单螺杆泵可以输送含有固体颗粒的介质。

奈莫NEMO(r)泵的特点

耐驰生产的奈莫NEMO(r)泵转子用普通材料及特殊材料制成，具有耐磨及防腐蚀性。经过表面硬化处理后的转子更适合油田含沙介质的输送。采用圆柱销型、齿形等多种结构的万向节传动轴设计，强度高、寿命长、传动稳定性好。定子选用不同配方的橡胶满足耐油、耐磨、耐高温等不同的工况需要。

1、适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质的输送。含气量可达75％，介质粘度可达50000mPa.S，含固量可达60％，允许固体颗粒直径≤3.5~32mm，允许纤维长度≤37~272mm。在输送管路配置合理的情况下，对油气介质可降低加热件或不加热进行输送，从而提高经济效益。

2、自吸能力强，吸上高度可达8.5m。启动无需灌引水，因此可以方便地输送地面油池内的原油及污水。

3、泵内液体流动时容积不发生变化，没有湍流、搅动和脉动。泵转速低、震动小、噪声低、运行平稳可靠。定子和转子使用寿命长。

4、流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。

5、系统效率高，达82％以上，不需要出口控制阀门，减小了管路阻力，提高了经济效益。

6、运行可靠、结构简单，维修方便。

单螺杆泵输油流程

单螺杆泵作为一种容积式泵，所以在做原油输送时，对流程设计有特殊的要求。

当发生出口管路堵塞或操作不当时，会造成泵超压运行，很容易损坏零部件。因此，必须在泵的排出管到吸入管之间安装安全阀，或在出口管路上安装压力开关。

在无来液或进口管路堵塞时，会造成泵的干运行，造成定子因磨擦温度升高，橡胶老化，甚至烧坏。因此在进口管路上要装压力开关或在定子上配温控开关。

为了防止在停泵时出口管路液体回流，设计流程时，应在出口管路上安装止回阀。

结论

奈莫NEMO(r)泵的特点决定了它在含沙稠油输送中表现出良好的性能。现场应用表明，泵效高、震动小、噪声低、运行平稳可靠，维修方便，使用寿命长，克服了其它类型泵在输送含沙稠油时存在的各种问题。非常适宜在含砂稠输送中推广应用。

第四篇：数理统计在林业上的应用探讨

数理统计在林业上的应用探讨

[摘要]现如今，随着社会经济的迅速发展，农业市场也随之发达起来，不论是工业还是农业都有了卓越的成就，然而在市场发展的过程中数理统计是不可缺少的一个环节，尤其是在林业的发展过程中，如果不能做到通过精确数据来进行统计或者总结，那就不能完整准确的实现林业市场的振兴发展。本文将会针对数理统计在林业上的应用，从土壤质量、天气、树木生长环境以及生态环境等方面展开陈述运用数理统计的必要性以及其在林业生产中的应用。

[关键词]数理统计;林业发展;应用

引言

众所周知，林业管理所指的是树木、植物甚至大到森林范围的管理工作，但是实际上林业所指的方面往往不只是这些，它还包括种植物的土壤质量、天气因素以及各种种类不同的生物物种，更有关于绿植后期的养护以及培育防火功能的方面。这些错综复杂的管理工作使得数理统计在林业管理中所占的地位越来越受到重视，因此，数理统计在林业中的应用是必不可少的。

一、数理统计在林业发展的初步涉入

（一）、通过数理统计进行推断

在人们最初的认知中，数理统计只在一些工业、企业中运用到，通过数理统计方法来统计人流量或者营业额等结果的统计，大多数工作人员都会通过先调查后统计的手法将数理统计的体系有序的进行下去，当然，在林业的管理上数理统计起到了不可忽视的作用，例如：数理统计可以通过调查树木的成活率来确定出最佳的种植日期和天气;还可以通过调查一片土地种植物所需肥料多少来确定林业的成本和利润;另外，遇到棘手天气，很多作物会遭受虫害甚至是涝灾旱灾，这时可以通过对树木进行抽样调查的方法来确定树木遇虫害的程度大小。

以上讲述的是数理统计对林业大规模的控制与统计，其实，数理统计对林业的细节问题也有很大的作用，比如：通过调查来确定种子的重量是否处于一个合适的轻重，当然这个调查统计是要通过正态分布来实现;还可以在树木的生长过程中统计数目是否达到规定的高度，从而能够掌握树木的成长快慢的影响因素，通过数理统计的各种方法来发展林业的管理。

（二）、通过数理统计来进行实验统计

在投入一个物种的时候应当进行预实验，当我们想知道一种肥料对植物的影响时，不能大批量投放配料给所有植物，因此此时就需要不断的进行试验统计，通过实验得出的数据就可以进行数理统计，存入数据一共以后使用或者借鉴，此外，像病虫害的影响、种子的质量等问题都可以通过数理统计来进行实验统计以确保林业的稳步发展。

（三）、数理统计中的整理比较分析

通过调查和统计，我们可以对实际情况有个大体上的了解，然而这不能成为最终的实施方案，我们应该做的就是将所有统计数据集中起来，进行回归分析，通过计算所统计数据的平均数以及方差等统计数据来分析出相应的规律，比如：针对研究树木的成活率与生态环境的关系问题，首先应该对树木的品种进行查证和分类处理，调查树木的周遭环境（土壤质量、培育的温度、天气的好坏、是否有人为因素）并做好统计与分类，其次对时间要做到同时准时，不能马虎测量植物的生长状况，进而对植物的生活规律进行统计，最后将所有收集的有效信息进行总结和集中，进行数据分析，也是得出准确结论的至关重要的一个环节。

二、在林业中应用数理统计的举例以及注意问题

统计的目的就是得出具有说服力的数据来为生产中的措施作为依据和担保，数理统计要注意的问题就是准确无误，在林业发展实施过程中，进行统计的工作人员，如果不能很准确无误的进行调查和统计，那么得出的数据就像一个具备空壳的人，没有依据的数据不能作为统计的依据，因此，认真统计是数理统计应用中要着重注意的问题。为了让数理统计一目了然的呈现在管理人员思想中，本文将简单的举一个例子来解释数理统计在林业中的运用。在某林业局林场中，要对红叶石楠扦插生长状况进行统计分析。那么，首先管理人员应当在每一块土地上调查处红叶石楠的幼苗总数进行统计，然后在这些红叶石楠中随机抽出66株进行有必要的测量工作，例如：红叶石楠的树高、枝条的长度以及个数、冠幅的大小等等。并且可以通过对统计软件的应用将调查统计的数据进行方差分析、性状分析、以及表现出的特殊性状。通过实验得出的数据进行结果的分析，从多个数据角度对红叶石楠扦插生长幼苗总数进行统计分析，通过对树高、冠幅的大小、枝条多少等多方面的比较，针对规定或者正常高度进行调整和计算，不急能够在林业发展中避免不必要的麻烦，还能尽最大可能减少林业发展中的不必要损失，节省成本，为林业发展者制造最大极限的利润。

通过红叶石楠扦插幼苗生长的统计例子，我们总分意识到数理统计在林业发展、林业管理以及林业科研过程中的地位，它应该被大力提倡以及广泛应用与重视，伴随着当今社会经济的迅速发展以及人们生活需求的不断提高，使得智能建筑、绿色生活成为主流，因此林业将面对一次巨大的发展以及挑战，面对挑战，管理人员应当及时学习数理统计应用来适应高速发展的林业市场，况且在计算机普遍的今天，很多统计软件的兴起足够给数理统计带来很大的方便，因此，高难度的统计分析已经不在话下，也不是触不可及的梦想，故应该积极响应数理统计在林业管理中的应用，让林业市场进一步扩大。

结语

经济的发展是带给了人们更高的生活水平，但是在发展的过程中，在无形中给了环境一种压力，一系列环境问题的涌出使得更多的人注重林业的发展，每一次环境问题的爆发都是对人类的一次宣泄，也就致使人与自然的矛盾不断上升。林业的发展也就成为人人关注的事情，林业不仅要种植树木还要进行绿色的维护和保护，而数理统计系统能给林业的发展提供有效准确的数据以及正确的分析结果，协助林业管理和发展来选择正当的发展道路，降低林业发展的风险，尽最大可能减少成本流失以及树木资源的浪费，因此，在今后的林业发展中应当充分运用数理统计方法，让实现绿色生活不再是梦想。

参考文献

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第五篇：MDS2710在污水处理上的应用

某污水处理厂无线方案

一、系统需求：

污水处理厂数据采集及控制系统。最远传输距离：20公里。主要采集的现场设备状态量。总共三个现场站，一个中控室。现场站和中控室之间要求双向通讯，现场站向中控室上传采集的数据和状态量，中控室向现场站发送命令。

二、需求分析：

现场站与中控室之间传输的数据量不大，采集数据及控制指令的时延要求不高，但由于系统需要控制，所以对无线链路的稳定性及可靠性还是有较高的要求。三个现场站为平房，中控室为3层楼，4个点天线架设高度均不高，目前对现场无线环境及地理环境均不清楚，天线如何架设？无线网络如何规划都需现场测试后再定。其中最理想的情况就是中控室楼顶架一个全向天线，三个现场站房顶架3个定向天线；如果因为地势起伏原因造成无线链路无法联通，一个办法是采用架设天线杆升高4个点的天线高度；另外一个办法是要选择一个中继点，该点位置比较高可以稳定的与4个点（中控室和3个现场站）通信。

三、设备选型

目前用于工业数据采集及控制的无线方式有两种：公网方式和专网方式。

公网设备最大的好处是可以利用现有的公网设施，只要公网覆盖的地方就能很快的接入，前期投入小；但缺点也很明显，一是整个数据网络的管理依赖移动公司和互联网，一旦出现问题无法自己解决，二是GPRS电台时延很大，不适合要求快速反映的采集及控制系统，特别是对控制时延要求较高的系统，最后一点是使用公网的费用不是一次性投资，如果采集控制点的数据量比较大的情况，后续的网络使用费也会很高。因此公网多用于城市的路灯控制等对时延要求很低，数据量很小的应用。

专网优点是自己专用网络自己能够很好的控制管理，出现问题能马上处理，二是专网的时延非常小这点对控制来讲尤为重要，另外系统属于一次性投资，建成后不需要其它费用；不足是专网需要自己架设基站，对于大范围覆盖来讲需要多个基站才能实现。所以专网多用于一定范围内的企业内部专用的、时延要求较高，传输数据量较大的应用。

针对用户的使用情况，我们建议采用专网模式。考虑到系统实际使用的需求我们建议采用链路稳定、传输时延小的MDS2710A电台作为无线远程控制的链路，MDS2710A电台工作稳定、接受灵敏度高、传输时延小，具有无委会核发的核准证，可以保证使用申请的频点不会受到其它设备的干扰，其无线传输速率可达9.6kbps,完全能够满足用户传输的需求，电台发射功率高，接受灵敏度好，链路稳定性高，能够保证无线的远距离传输。

四、组网模式：

MDS2710A数传电台采用点对多点轮寻模式，支持点对多点组网，用户将来如需增加现场站的数量非常方便。

考虑到现场站和中控室的天线位置都不高，如果中控制与现场站之间地势教平缓、障碍物阻挡不严重的情况，可以采用点对多点的方式，如图一所示。但如果中间地势起伏较大或障碍物遮挡厉害的，则需要在中心找到一个高点做中继，如图二所示。系统拓扑结构示意图如下所示：

图一 点对多点模式

图二 中继模式

五、网络管理

为方便用户对整个系统管理的要求，MDS电台可以提供网管功能，通过INSITE网管软件，用户在中控室即可对各个从站电台进行实时的状态监控和参数修改，从而实现远程管理。