第一篇：电机检修教案

电机检修教案

（一）三相异步电动机的基本工作原理及基本结构

一.三相异步电动机的基本工作原理：

当电枢绕组通过三相交流电时，就产生了旋转磁场，闭合的转子绕组与旋转磁场存在相对运动，切割电枢磁场而感应出电动势产生电流，转子电流的有功分量与电枢磁场相互作用，形成电磁转距，从而推动转子沿旋转磁场的方向转动。二.三相异步电动机的基本结构：

（一）定子

定子是电动机固定不动的部分，由机座、顶子铁心和定子绕组组成。1.机座

机座是电动机的外壳，起者支撑定子铁心和固定端盖的作用，机座又是主要的通风散热元件。2.定子铁心

定子铁心是电动机磁路的一部分，装在机座内部。它是一个中空圆柱体，外壁与机座配合，内壁开槽，槽内放置定子绕组。为了减少铁心损耗，定子铁心用0.5MM厚的硅钢片叠成，片间涂上绝缘漆进行绝缘。3.定子绕组

电动机定子绕组用绝缘的铜导线或铝导线绕成，钳在定子槽内，按照一定的规律连接并引出到接线盒上，绕组与槽壁之间用绝缘材料隔开。

（二）气隙

定、转子之间的间隙叫做气隙。气隙大小对异步电动机的影响很大，由于异步电动机的励磁电流是取自电网的，增大气隙将使励磁电流增大，则由电网吸收的无功功率就增多，导致电动机的功率因数降低。

（三）转子

异步电动机的转子是转动的部分，由转子铁心、转子绕组、转子支架、转轴和风扇组成。1.转子铁心

与定子铁心一样，转子铁心也是主磁路的一部分。

2.转子绕组

在转子铁心的外圆上也均匀地分布着放转子线圈或导条的槽，各槽中的线圈连接起来成为转子绕组。转子绕组有两种类型：一种是鼠笼式绕组：一种是饶线式绕组。它们在结构上本不相同，但是工作原理基本相同。3.转轴

转轴也是电动机中重要的零件之一。异步电动机的转轴是用来支撑转子并通过它来带动生产机械运转的。由于转轴的强度要求较高，一般均采用优质刚才制造。

（四）端盖

端盖的主要作用是支撑转子、保护电动机和配合通风散热。在有凸缘的和立式电动机中，端盖又可作为整台电动机的安装固定之用。

（五）轴承

轴承的作用是支承转子旋转。电动机中常用的轴承有滚动轴承和滑动轴承。中小型电动机中多采用滚动轴承，大型电动机中多采用滑动轴承。

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（二）电动机基本技术参数

一..电机基本技术参数

1． 轴承允许温度：

根据电气设备验收规范有关规定，测试轴承温度：滑动（轴瓦）轴承小于80℃，轴承外壳温度≤90℃；定子温度≤120℃；定子外壳温度≤90℃。滚动（滚珠）（环境温度不超过40℃时）轴承小于95℃。定子温度≤120℃；定子外壳温度≤80℃。2． 电机轴振动值：3000 r/min为＜0.05㎜；1500r/min为＜0.085㎜；1000 r/min为＜0.10㎜；750 r/min为＜0.12㎜。3.电机定子绕组允许温度：（按绝缘等级分）

A级：最高允许温度为： 105℃

B级：最高允许温度为： 130℃

C级：最高允许温度为： 220℃

E级：最高允许温度为：120℃

F级：最高允许温度为： 155℃

H级：最高允许温度为： 180℃

Y级：最高允许温度为： 90℃ 3.电机试转电流：

电机三相电流平衡值不大于10%的额定电流 4.声音：

用听音棒听：正常时，如滚动体在内、外圈中有隐约的滚动声，而且声音单调而均匀，使人感到轻松，则说明轴承良好，电机运行正常。如果滚动体声音发哑，声音低沉可能 润滑油太脏，有杂质侵入，故应更换润滑油脂，清洗轴承。电机不正常的振动和异常声音： 机械方面：（1）电机风叶损坏或螺丝松动，造成风叶与端盖碰撞，它的声音随着进击声时大时小。

（2）轴承磨损或转子偏心严重时，定转子相互磨檫，使电机产生剧烈振动和

碰振声。

（3）电动机地脚螺丝松动或基础不牢，而产生不正常的振动。

（4）轴承内缺少润滑油或银珠损坏，使轴承室内发生异常的“咝咝”声或“咯咯”声响。

电气方面：（1）在带负荷运行时，转速明显下降并发出低沉的孔声，是由于三相电流不平衡、负荷过重或是单相运行。

（2）若定子绕组发生短路故障，笼条断裂，电机也会发出时高时低的“嗡嗡”声，机身有略微的振动。

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（三）底压电机检修文件包的流程

一.1 准备工作

1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。

2.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，确认装设好围栏。

3.检修前,检修和运行人员同时确认检修设备安全隔离,安全措施全部落实.4.确定工作区域，围设围栏，铺设橡胶垫，挂检修展示牌,工具摆放整齐；所有拆卸零部件按拆装顺序摆放在橡胶垫上；拆下的螺丝、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应放在零件盒内。工具按规程进行检查试验。

5.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。

2电机拆运至检修现场

1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相 应的标记

2.断开所有与检修电机有关的电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。3.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。4.作好标记：标出电源线在接线盒中的相序。

注意：拆除时要先验电，确定无电后应立即拆线,将拆开的电缆头三相短路接地。这是保护工作人员在工作地点防止突然来电的可靠安全措施。

3电机解体

1.解体前用500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组相间和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧 2.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装；标出胶带轮或联轴器与轴台的距离；标出端盖、轴承、轴承盖的负荷端与非负荷端；标出机座在基础上的准确位置；标出绕组引出线在机座上的出口方向。3.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出

4.小靠背轮如果配合不太紧，可在冷态拆卸。用拉马将轮慢慢拉出。不得用敲击。

5.拆卸风罩和风叶：先将风叶罩取下，然后用弹簧卡钳取下卡簧，取出风叶。拆卸风叶时把拉马的两只拉钩插入风叶孔内勾住风叶,使螺杆尖端顶住转轴中心,扳动螺杆,就可把风叶拉下。

4抽转子

1.对于中型大型电动机：确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，在转子的联轴器端装上一根具有合适内径、长度、强度的钢管。将钢管放在靠近转子铁心的轴的部分。如这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环装在钢管里作为衬套。将吊索套在钢管上及靠近非联轴器端轴的部分。小心地吊起转子到接近气隙的中心位置，慢慢地将转子向着非联轴器端，轴向地抽离定子，要非常小心地不使转子滑落或与定子相擦，转子铁心已通过定子内孔并抽出到机座外，在联轴器端的轴或铁心处套上第三根吊索，并调节第三根吊索承受原先由钢管支承的重量。小心地拆下所套钢管及吊索，注意不要碰伤定子绕组。抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好，两边插入楔子确保转子不会滚动

2.重量轻的转子，可用人力作用在转子一端及假轴上，慢慢平移出转子。同样转子抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好。两边插入楔子确保转子不会滚动。5 定子的检修

1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布蘸以酒精进行清揩定子绕组；

2.检查定子铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象。

3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构。

4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃 5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象

6.检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀，接线鼻子无过热,脱焊现象。电机引线无断股。

6.转子的检修

1.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象.2.平衡块应紧固不松动

3.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象 4.转子风叶片无变形，裂纹

5.转子轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲

6.电动机检修前如振动、噪声很大，这时要对转子进行平衡试验：一般情况下进行静平衡校验，用加减法配重；对于大型高速电动机要用专用设备进行动平衡校验。两端端盖部件及轴承的检修

1.轴承的清洗及检查

1.1用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净：先用竹片将轴承上的大部分润滑脂刮下（不可用金属片），然后用加热到70-80℃的中性洗涤剂（1%中性洗涤济兑99%的自来水）刷洗或喷洗。如果润滑脂已固结，则应使用95℃左右的热油冲洗，清理干净后再用汽油冲洗两遍。1.2检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上无凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触

1.3转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象 1.4旧轴承不符合标准的，要更换新轴承 2.端盖的清洗及检查

2.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色 穿转子

1.清扫电机各部件的表面灰尘

2.检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件 3.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察定、转子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 电机各部件回装

1.安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件 2.加油脂：使用二硫化钼油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3 3.装复轴承外油盖

4.按标记回装转子外风扇及风扇罩

5.用拆卸时相反的工序装复靠背轮。按照联轴器制造厂的说明书润滑及装配半联轴器。6.盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常 电机就位，安装接线

1.使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上 2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作 3.接好接零保护线

4.按标记接好电机定子三相电源线

第二篇：电机检修作业指导书

二、电机检修作业指导书

1.危害辨识

1.1 工具使用不当有可能砸伤碰伤，损坏线圈端部绝缘层等。1.2 使用动火作业时，违章作业可能导致火灾或爆炸。1.3 使用拉马不当，顶锥，弹簧冲出伤人。

1.4 检修现场必须有足够的空间，若雨天，必须在维修室内进行。1.5 160KW以上电机，必须在有行车或有龙门架，手动葫轳的现场检修。1.6 使用行车时，须专职人员操作。

1.7使用行车时，防起吊绳索断裂电机落下伤人，手动葫芦，行车有可能超载，整体落下伤人。2.准备阶段

2.1 物资：轴承，润滑油，棉纱，轴承清洗剂。

2.2 工具：拉马一套，套筒扳手一套，轴承起拨器一套，铜棒一根，撬棍二根，1-8磅铁锤一把，及卡簧钳，铁柄起等。特殊情况须准备氧割一套。2.3 安全用品：棉手套，防砸鞋。2.4 人员：3—4名。3.实施阶段 3.1 现场确认

3.1.1 停电、验电、挂牌。

3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。

3.1.3 使用行车或手动葫芦起吊电机时，须检查行车或手动葫芦额定载重。检查绳索是否牢固。3.2 更换轴承

3.2.1 拆除电机接线做好相序接线相记和绝缘防护，通知设备拆除电机与机械设备的连结件。

3.2.2 若现场不具备检修条件，须将待修电机安全送往维修室。3.2.3 若现场有条件将电机移位，由专职人员起吊电机，正确移位。

3.2.3 正确使用液压拉马拆除电机联轴器，小心液压拉马超压，如果联轴器过赢配合太紧，可用氧割适当加热。3.2.4 拆除电机首端大小端盖，用卡簧钳拆除卡簧；正确使用轴承起拨器拆下待换轴承。

3.2.5 用电力清洗剂将小端盖油腔清洗干净。装入内端盖。

3.2.6 将电机新轴承，烘箱120℃加热60分钟或沸油中加热30分钟后换上。3.2.7 待电机轴承冷却后，电机轴承及端盖油腔内，加入适量润滑油。3.2.8 清理检查气隙间无金属杂物;线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动后将电机首端大小端盖装配恢复。3.2.9 拆除电机尾端风扇罩，拆下风扇叶。

3.2.10 更换电机尾端轴承步骤同上2，4——2，8项。

3.2.11 恢复电机风扇叶及风扇罩，转动电机转轴，检查是否灵活。4.交接阶段

4.1 清理现场，收好工具和防护用具等物资。4.2 通知工艺检修结束，接线通电试车。

第三篇：电机工段4月份检修计划

电机工段4月份检修计划

1.乙炔厂电石破碎4#风机更换轴承；

2.乙炔厂压滤渣浆池渣浆泵注油保养；

3.乙炔厂电石破碎1#、2#破碎机注油保养；

4.全厂45kW以上电动机接线盒检查及紧固；

5.巡检设备；

6.全厂大修计划内容实施。

2013年4月1日

第四篇：电机检修工岗位培训标准

电机检修工岗位培训标准

工作内容

1.定期检查电机及其所属主回路设备。

2.及时消除电机及其所属主回路设备的缺陷。

3.根据检修规程、设备技术说明书等规定，保质保量进行设备的大修、小修、技术改造等各项工作。

4.按照质量验收标准，做好检修质量的检查与验收工作。

5.填与设备台帐、设备运行与检修的数据、记录等，建立设备技术档案。层次划分

本工种分初、中、高级三个层次，对初级岗位，要求经初级岗位培训考核合格；对中级岗位，要求经中级岗位培训考核合格；对高级岗位，要求经高级岗位培训考核合格。

初级

知识要求

1.掌握三视图和投影概念，常用零件的绘图方法，电气一次主接线图及中、小型电机控制回路图的识图知识。

2.全面了解电力生产的基本过程。

3.掌握交、直流电的基本概念，电阻串、并联的概念及电压、电流、负载之间的关系。

4.了解本岗位常见的电机及主回路设备的名称、型号、规格、结构和工作原理。

5.掌握常用的法定计量单位及有关的换算。

6.掌握二极管、三极管、可控硅的概念及工作原理。

7.掌握中、小型电机的结构、检修工艺、技术标准的有关知识。

8.了解电机轴承的分类及装配质量要求，常用润滑油的分类及使用知识。

9.了解低压电缆、导线的结构、截面、安全电流及敷设方法的知识。

10.掌握常用工具、量具和测量仪表的使用知识。

11.了解常用材料的名称、规格、性能、用途。

12.了解《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规定》、《电业生产事故

调查规程》及电机检修工艺规程、消防规程中与本岗位有关知识。

13.懂安全用电常识和触电紧急救护法。

14.掌握锯、锉、錾、切割、钻孔操作基本知识和安全知识。

15.掌握电气设备着火的消防知识。

16.了解质量管理的一般概念，本岗位质量责任制的内容及质量检验方法和

要求。

技能要求

1.能看懂简单的机械制图图纸、电气一次主接线图及电机控制回路图。

2.能绘制交流电动机定子绕组的连接图。

3.能用明了、精炼、准确的技术语言汇报和询问工作情况。

4.能根据检修实际情况，正确填写检修记录、台帐和设备缺陷记录。

5.根据实际工作能选用正确的材料、工具。

6.会正确使用检修工具、量具和常规仪器、仪表。

7.能正确测量导线线径并计算截面积。

8.会安装一般照明电路并处理一般故障。

9.会绕制低压电机绕组和电器的电磁线圈。

10.能制作小截面低压干包电缆头及电动机接头。

11.会按照电机检修工艺规程要求，进行检查、维修电机并处理缺陷。

12.能在指导下参加发电机、电动机、变压器的大小修工作。

13.会正确连接交流电机定子绕组的内部引线和外部引出线。

14.具有锯、锉、錾、切割、钻孔等钳工操作技能及起重搬运的初步技能。

15.会正确的使用电动工具和防护工具。

16.会正确使用消防器材。

17.会进行创伤、触电的紧急救护。

工作实例

1.电动机进线电缆头制作。

2.电动机直流电阻测量。

中级

知识要求

1.掌握机械制图、电动机控制回路和电机绕组展开图的识、绘图知识。

2.掌握三相交流电概念，电磁学常识及发电机、电动机、变压器初步知识。

3.懂整流、放大、振荡和脉冲等电子电路知识。

4.掌握大型发电机、电动机、变压器的结构及工作原理方面的知识。

5.了解大型电机绕组的连接方式及其特点。

6.了解直流电动机的种类、结构和工作原理。

7.掌握常用绝缘材料的选用方法以及电刷维护、更换的注意事项。

8.发电机、电动机绕组修理、制作的工艺方法。

9.掌握电机检修工艺，质量标准及验收项目方面知识

10.了解电机高压试验项目、标准及试验方法等方面的知识。

11.掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规定》、《电业生产事故调查规程》及电机检修规程、消防规程中与本岗位有关的知识。

12.掌握电气一、二种工作票的填写方法及安全防护知识。

13.掌握电气设备着火的救护知识及常用消防器材性能与使用方法。

14.掌握大、中型电机起重运输的一般知识。

15.掌握刮削、研磨、电动盘车、硬焊机等工具的使用方法及常用精密量具的使用方法。

16.掌握质量管理知识。

技能要求

1.能看懂交、直流电机的结构图，能熟练绘制零部件加工图。

2.能看懂电气一次系统图及电机控制回路图。

3.能根据检修实际情况填写及记录设备台帐，编写故障分析报告。

4.能熟练解体、维修、组装高、低压电动机。

5.能进行发电机、电动机、变压器标准项目的大修、小修工作。

6.能正确处理高、低压电机的一般故障。

7.能熟练处理电机换向器、集电环电刷冒火花的故障。

8.能修理、更换交流电动定子绕组、转子绕组或嵌条。

9.能在指导下修理、更换发电机定、转子绕组。

10.能处理发电机、电动机定子铁芯局部损坏故障。

11.会进行大、中型电机找正工作。会正确填写一、二种工作票，并担任安

全监护人。

12.会使用刮削、研磨、电动盘车、硬焊机等工具及常用的精密测量仪器。

13.能指导初级人员的技能操作和传授技艺。

工作实例

1.三相异步电动机的正反转控制线路接线。

2.三相异步电动机“不能起动”故障的检查与排除。

3.电动机解体大修。

高级

知识要求

1.掌握大型电机设备结构图、装配图识图、绘图知识。

2.掌握发电机、电动机、变压器基本知识，常用电子仪器的原理和使用知

识。

3.发电机、电动机、变压器继电保护的配置，以及相应保护的用途方面知

识。

4.掌握发电机、电动机、变压器运行维护的知识，以及分析判断故障的方

法。

5.掌握大型电机预防性试验和电气特性试验的方法。

6.掌握各种电机绕组的制作工艺。

7.集电环和换向器的拆装方法。

8.各类电机主要部件材料的规程、性能和技术要求。

9.各种电机控制回路和直流发电机磁回路的工作原理。

10.大型电机检修工艺、质量标准及验收标准。

11.熟练掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规定》、《电业生产

事故调查规程》及电机检修规程、消防规程中与本岗位有关的知识。

12.编制安全检修措施方法和工作票签发的规定。

13.本专业新技术、新材料、新设备和新工艺应用知识。

14.本专业有关的先进检修方法及其特点。

15.了解人、设备、材料、工艺方法、生产环节与工作质量的关系，质量成本等方面知识。

16.班组管理和生产作业管理的基本知识。

技能要求

1.绘制种类电机绕组的展开图。

2.会编制发电机、电动机、变压器的大、小修计划、材料预算、工艺流程、施工方法、质量标准及组织措施、安全措施。

3.根据施工计划，制定施工统筹图、进度表。

4.能主持大型发电机恢复性大修工作，发电机定子、转子绕组的更换工作

以及定子铁芯修复工作。

5.根据运行或试验中发现的异常现象，分析判断故障原因，并提出处理方

案。

6.能进行各种特殊电机绕组重绕下线、接线和多速感应电动机绕组的外部

接线工作。

7.能根据机械负载要求改接电机的绕组和极数。

8.会进行电机绕组的绝缘干燥。

9.能解决电机较复杂的技术难题，并协助电气试验工进行电机特性试验和

预防性试验。

10.推广应用本专业新技术、新工艺、新设备和新材料。

11.能运用全面质量管理知识，搞好检修工艺、技术管理工作。

12.能指导初、中级工的技能培训和传授技艺。

工作实例

1.更换发电机定子线棒。

2.进行大型电动机转子找正工作。

3.分析电机声音不正常原因并消除缺陷。

第五篇：电机检修及试运教程

电机检修及试运

异步电动机在发电厂的厂用电气设备中占重要地位，能否正常运行对安全发供电具有直接影响，因此要对它进行认真的检查和维护。异步电动机分为定子和转子两部分。定子包括铁芯、绕组和机座等部分组成。转子由装在轴上的带槽铁芯和嵌在铁芯上的绕组组成；绕组又分鼠笼式和绕线式两种。发电厂中大部分电机为鼠笼式异步电机，部分起重机电机为绕线式异步电机。本章主要对鼠笼式电机检修和试运加以介绍。

一、电机检修

1.1电机有下列情况之一时，应作抽芯检查(1)出厂日期超过制造厂保证的期限。

(2)当制造厂无保证期限时，出厂已超过一年。(3)当外观检查或电气检查，质量可疑时。(4)手动盘车、试运转有异常情况。

1.2抽芯检查时电动机应符合下列质量规定：

（1）线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；2）轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转于平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；3）连接用紧固件的防松零件齐全完整；4）其他指标符合产品技术文件的特有要求。1.3电机检修需准备工具和材料

线轴、吹风机、三爪拿子、手锤、大锤、油桶、油盘、兆欧表、盒尺、胀钳、手电、铜棒、套筒扳手、梅花扳手、大十字改锥、汽油、塑料布、润滑油脂、一套电工工具、活扳手、毛刷、记号笔、记录本、铅丝、白布等。

1.4大型电机检修应由起重专业配合进行抽芯，配备必要的起重机械。同时邀请厂家技术人员到现场指导，邀请质检人员、监理进行过程监督。

1.5 电机检修应在天气良好的情况下进行，场地设臵围拦挂标志牌，必要时采取封闭措施。1.6电机检修前进行安全技术交底，并全员签字。1.7 检修过程

根据电机轴径选择假轴，假轴应选用内径比电机轴径大10-20mm的厚壁管且管口应光滑；其长度一般不应小于电机两端盖间距的1.5倍。大型电机应根据电机重量在检查前与起重、机务人员协商，确定施工方案。

（1）抽芯前检验：记录电动机铭牌；电压1000V以下，容量100kW以下电动机应用1000V

兆欧表测量绕组的绝缘电阻，常温下绝缘电阻应≥0.5MΩ。电压1000V及以上电机应采用2500V兆欧表测量绕阻的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。（2）在电机两侧大小端盖上做好标志，以方便回装。（3）松动对轮侧的轴承端盖螺栓，将轴承端盖取下。

（4）拆除风扇外罩，将风扇钢卡子用胀钳取下，用顶丝将风扇取下。

（5）拆除两侧大端盖螺栓，用顶丝将大端盖取下。操作时大端盖要用铅丝或钢丝绳栓捞，用起重机械吊住，但不能使铅丝或钢丝绳吃力。防 止端盖滑出轴承时端盖砸落到轴上。同时用假轴穿在轴上，用起重机械将轴微微抬起，同样不能使铅丝或钢丝绳吃力。防止端盖滑出轴承时转子砸落到定子上。

（6）电机抽芯时，用假轴及相关抽芯工具将轴头端固定好，调整电机定子及转子间隙均匀后，慢慢将转子抽出，抽出过程中应随时调整转子

与定子之间的间隙，如有可能可在定子膛内垫入绝缘纸板，转子抽出后在道木上放平垫稳，防止滚滑。

（7）检查电机定子铁芯应无锈蚀斑痕，且硅钢片紧密完整。定子槽楔应紧固无凸出及断裂现象，其空响长度不大于1/3。端部线圈绝缘层完好，绑扎牢固，接头及引线合理牢固。（8）检查电机转子表面无锈蚀斑痕、凸起部分，端部压紧，端环无断裂现象。如有凸起部分应用铜棒敲平后用锉轻轻打磨。转子平衡块应紧固。

（9）检查电机风扇安装方向应正确，叶片无裂纹、变形，平衡块紧固。（10）用风葫芦把电机内部的杂物清理干净，用白布把电机转子表面清理干净。

（11）用洁净汽油把电机轴承及其大小端盖冲洗干净。用合格的润滑脂对轴承进行填充，填充量一般以油室空间的1/3-2/3为宜。对采用润滑油进行工作的电机应检查其油室的密封性，应确保无砂眼，油标刻度应清晰，油标应完好无损。润滑油可在试运前在添加。润滑油脂的选用应根据电机厂家要求选用合格油脂。

（12）电机回装:采用与解体完全相反的顺序回装，回装时应注意记号。回装过程中，紧固螺栓时应对角均匀受力。

（13）回装完毕后，测量电机绝缘电阻值及线圈直阻，应与解体前一致。手动盘动电机灵活无卡涩现象。

1.8 安全注意事项：大型电机的抽芯必须在起重专业的指挥下进行，身体躲开吊装物的下方；小型电机抬动时须小心不能砸手砸脚，或将电机外壳损坏。电机摇测完绝缘后必须充分放电；抽芯时注意观察转子与定子的间隙，防止绝缘损坏。进行回装时，敲击端盖必须用铜棒，防止损坏端盖（端盖一般为铸铁材质）。要远离火源，防止使用汽油清洗时发生火灾。二 电机试运

2.1试运条件

⑴ DCS系统调试完毕(由电科院负责)，电动机本体线圈及轴瓦温度显示正常。⑵ 电气一、二次回路接线正确。有固定转向的电机应在转动前确定转向 ⑶ 保护定值正确(由电厂保护班提供)。元件校验满足定值要求

⑷ 电机一、二次回路绝缘测试，应符合规程要求。380V电机绝缘大于0.5MΩ，6KV电机绝缘大于1 MΩ/KV。

⑸ 检查高、低压开关柜的小车及开关推拉应动作灵活、行程符合厂家要求，插头接触良好，行程开关动作正确。

⑹ 一次电气设备（开关、CT、电缆、电动机等）按《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。

⑺ CT二次侧接地应良好，无开路现象。

⑻ 手动对电机进行盘车、转动应灵活无卡涩现象。⑼ 检查各开关柜触头应清洁无遗留物。

⑽ 有加热器的电机必须在试运行前一个星期投入加热器。

⑾ 空载试运前，质检、监理、机务、调试等各方人员应到现场，进行各项检查和控制系统传动，合格后签字。2.2 试运流程

电机检查→开关检查→二次回路传动→试运前检查签证→电机空载试运行→试运后验收签证→电动机带负荷试运 2.3空载试运

空载试运必须确认电动机对轮侧未连接负载。⑴ 检查所有开关应在分闸位臵。

⑵高压电机开关在试验位臵或低压电机拆除接触器下口至电机侧出线，进行回路传动，并依次完成保护、联锁等相关静态试验，并检验指示灯灯光是否正常。

⑶ 将开关（高压电机）或接触器（低压电机）合上，按下事故按扭，开关或接触器应正确动作。

⑷ 静态试验正常后，恢复操作开关到断开位臵。并接好接触器下口出线。⑸ 将6KV开关（高压电机）用小车退出,分别测量开关相间和断口的绝缘.⑹ 断开6KV（高压电机）开关室的接地刀.⑺ 将就地/远方操作开关打到就地位臵,取下操作保险或断开操作电源开关，为防止电击应戴绝缘手套操作，在负责人下令后将开关或低压抽屉柜推至工作位臵后，再上好操作保险，准备起动。

⑻ 低压电机点动电机，确认转向正确且电机无异常后，重新启动电动机空载运行。⑼ 测试电机的启动电流，所选用的钳形电流表量程范围一般为6-7倍的电机额定电流，低压电机可从一次侧直接测得，高压电机可从CT二次侧测得，并通过CT变比换算。⑽ 核对电动机的实际电流与CRT画面指示是否一致。

⑾ 电机运转正常后，确定转向，测试空载电流钳形电流表档位选用其额定电流即可，电机的振动应选用仪器分轴向、水平、垂直三个方位分对轮侧、非对轮侧分时段测量，验证电机性能并做好记录。

⑿ 电机运转中，应随时检测电机温度，一般用手感无烫手感觉即可。对有测温装臵的电机或高压电机应用仪器测量，并做好记录。要求滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃，空载试运转不少于2小时，负载试运转不少于8小时，负载试运时应根据负荷变化情况记录负载时工作电流。

⒀ 电机试转过程中，在冷态时，可起动两次，每次间隔时间不得小于5min；对高压电机的重复起动，间隔时间不得小于30分钟。在试运完成后切断动力、控制电源，取下保险，并将开关拉至试验位臵。2.4 试运注意事项： ① 测量电动机的空载电流。在正常情况下，空载电流为额定电流的1/3左右。同时还需注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10%。② 确认电机的转向，如果转向不对，可在停电的情况下，将三相电源中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。③ 监视电机的温度，每隔半个小时测量电机本体和轴承温度，温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。

④ 电机试运后，做好记录。进行验收签证。2.5 电机有载试运行

⑴将高压开关退至试验位臵，低压开关退至检修位臵。

⑵机务穿对轮。

⑶接到试运票后，在开关侧检查电动机绝缘，低压电机不小于0.5 MΩ，高压电机不小于1 MΩ/KV。

⑷将开关推入实验位臵，进行开关的传动及电气、热工、机务的联锁实验，以及事故按钮的正确性。

⑸将开关推入运行位臵，转换开关臵于远方位臵。

⑹启动电机后，配合机务做好电机电流记录，试运过程中做好电机巡检工作。2.6安全注意事项

⑴任何人员进入带电区域必须办理工作票。

⑵任何电动机单体试运前必须到试运指挥部办理工作票.⑶工作完成后必须及时将工作票交回试运指挥部。

⑷任何人员不经允许不得擅自操作开关及开关内的其他设备。

⑸试运中若出现异常情况（重大情况），可在不请示的情况下，先切断开关，并立即向指挥部汇报。

⑹开关操作时,必须有监护人,任何人员不得单独操作开关。⑺开关分合时所有电气人员应远离开关，不得直接面对开关。

⑻开关操作时若出现卡涩的情况，不得强行操作，应检查无误后，方可进行下一步操作。⑼电动机电源开关操作、CRT画面的操作由电厂运行人员执行。