第一篇：车间管理人员一天的工作内容（范文）

车间管理人员一天的工作内容

车间当班高培峰一天的工作内容

1． 每天上班对工作人员的调度和生产任务的安排及出勤状况的监督。

2． 作业的观察

检查作业者是否按照作业标准进行作业，同时也为了找出更好的工作方法而进行观察，对照作业标准书至少观察10次，然后进行作业指导。

3． 督促每位作业者正确操作设备，安全作业，检查作业者是否在所规定区域和保护器具的着装，安全的动作，并做好必要的安全措施。

4． 检查设备运转状况，若发现机械设备状况不良，及时的与有关部门沟通，应根据其程度报告上级。

5． 品质和异常情报的收集和反馈

检查每道工序是否有新作业者或是不熟悉者联络车间检验人员和生产现场QC是否有不良品流到下到工序，同时要确认不良品和有问题的产品出现的环节，认为判断有困难时，集合有关部门确认现物、现状并向上司，并呈报意见。

6.物料管理

根据车间内所需物料以适当的数量使用物料，加以有计划的准备，并进行协调和管制。

7.数据记录的归档和报告

车间产品的入库数量，相关生产资料的领用完成本车间相关生产数据的正确。

8.模具的安装和设备的调试及产品首检

包括塑柄刀热合模、分切模、采血笔印刷钢板的安装及调试及产品的首检合格后，投入生产。

当班助理高枝兰一天的工作内容

1.考勤及考评记录

每天上班对车间工作人员进行清点和产量并做好相关数据的记录，确定考评的真实性和可追溯性。

2． 生产现场清洁整理

督促每位作业者按5S的要求进行要求自己，达到一个清洁的工

作环境。

3.物料核对及产品质量的跟踪

对每一位作业者所使用的物料进行核对确认，是否与生产执行

单的批号、规格、颜色相符，发现有问题及时向当班报告并做好与物料员的沟通。再次确认首检的产品是否符合工艺要求，跟踪每道工序，发现异常及时向当班报告。

4.表单记录确认和数据输入

检查作业者的表单填写是否正确和进行核对确保数据的准确，并记录数据和输入电脑。

5.采血笔装配零部件的发放及其他零部件的填充（如 perss外

壳）。

6.督促生产现场作业者保持按公司要求着装进入车间工作，工位

器具的整齐清洁。

车间采血笔在线检验员高雪霞一天的工作内容

1.首检确认现场生产采血笔是否与生产执行单相符。

2.做好采血笔的检验记录不良数据的准确。

3.在线全检采血笔

车间塑柄刀在线检验员尹小兰一天的工作内容

1.刀片的清洗、烘干、存放、数量的记录和核对，是否与要准备安排生产的执行单相符，并核对刀片批号、规格、材质是否正确。

2.刀片的发放、发放数量的记录，确认规格、材质是否与现场生产的相一致。

3． 塑柄刀周转托盘督促的清洁及使用的数量的清洗记录和周转箱的清洗记录。

4.现场生产的工艺数据的记录，及在生产的产品质量的监督管

理。核对现场生产的产品批号、规格、材质、刀柄的颜色是否与生产执行单相一致。发现异常及时向当班报告。

5.督促生产现场作业者保持按公司要求着装进入车间工作，工位

器具的整齐清洁。

第二篇：车间质量管理人员日常工作内容

车间质量管理人员日常工作内容

一、公用部分：

 劳保穿戴是否规范？

 洗手消毒、随手关门是否到位？

 清场工作是否符合要求？

 记录填写是否及时、规范？

 产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？

 各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？  生产设备是否有明显的状态标志？

 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？  生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？

 生产过程中是否存在污染物料、混批的情况？

 生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？

 设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？  各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？  各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？

 各岗位人员是否已掌握本岗位SOP所规定的内容？

二、细则：

1.备料：

 每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一致？若有不同，是否及时处理？

 每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？

 每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？

 原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？

2、粉碎：

 所粉各物料是否与配制指令单相一致？

 粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？  到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？

 送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复核无误？

 可利用物料经处理后是否及时填写相关记录？

3、配料：

 每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配制指令单相一致？  若本批中有可利用物料是否标注可利用物料来源（即可利用物料编号）？  送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？

4、制粒：

 是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？

 生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时采取措施来改善？

5、干燥：

 在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？

 在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒岗位，配合其采取相应措施？

 与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？

6、总混：

 总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异？

 总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数

量？

 到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？

7、压片：

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数

量？

 设备正常运转时，是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数？

 岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，并采取了相应的应对

措施？

8、烘房：

 每日所烘各批素片品名、批号、数量是否经复核无误？

 素片在干燥过程中，温度、时间是否满足要求？

 烘车上各屉素片批号、数量是否有明显标识来避免混批、污染的情况？  按工艺烘好后各批素片，收片时是否放冷后才倒入容器中？

9、中间站：

 收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？

 是否明显区分不合格产品与待检产品？

 若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认后

方才发料？

 各岗位领取物料时是否凭清场合格证领取下批物料？

10、配浆、包衣：

 包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

 配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料品

名、规格、数量？

 在设备运行正常时，包衣片是否细腻、美观、无色差？

 在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况？

11、择片：

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

 择好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？

12、冲塞：

 在生产过程中，若因刀口钝导致所冲瓶塞不能满足要求是否及时通知机修人

员更换刀口？

 在生产过程中，是否及时清理刀口附近的碎纸屑与油污？

 所冲瓶盖中是否有无铝箔垫或半片铝箔垫等不合格瓶塞？

 各人冲好的瓶塞在送至联动线时是否标有明显的物料标志？

13、联动线：

 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

 生产过程中是否按要求定期检查数粒、封口情况？若发现异常是否及时采取

措施？

 不同厂家或颜色差异大的瓶子是否配套使用？

 生产过程若发现瓶子或瓶盖有质量问题是否及时处理？

 生产过程中是否随机抽查无瓶贴踢瓶功能？若发现异常是否及时通知机修人

员？

14、贴标机：

 每批所贴标签内容是否与包装指令单相一致？

 生产过程中是否随时检查所贴标签内容是否完好？若有异常是否及时采取措

施？

 用于放瓶子的白筐在用之前是否检查白筐是否有明显的污物？

15、铝塑：

 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？

 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？

铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？

 铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？

经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱等不合格品？

16、枕包：

 所领取枕包材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致？  刚开始时，枕包袋上的生产日期、批号、有效期是否与包装指令单上相应内容相一致？

 设备正常运行时，岗位人员是否随时检查枕包袋封口情况及生产日期、批号、有效期内容是否清晰？若有异常是否及时采取措施？

 枕包车间内是否同时生产两种不同包装规格的产品，若存在是否有明显的分隔？

17、装盒：

 到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单

相一致？

 生产过程过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和说明书，瓶子瓶贴、说

明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰或枕包袋外观是否完好等）

18、喷码：

 在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装指

令单一致？

 生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识别？  应随时注意检查小盒是否为空盒或盒子有破损？

19、热缩：

 若有箱码是否采取了措施避免混箱？

 生产过程中是否随时检查热缩情况？

 在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？

20、大包装：

 在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包装

指令单一致？

 在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上

相应内容一致？

 每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？

21、清卫：

 内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域卫

生？

 内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记录？ 





22、洗桶：





 内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录？ 外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关记录？ 清卫人员每日是否及时清理垃圾？ 每班是否及时清洗容器并及时填写记录？ 清洗后容器是否洁净？ 清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡？

第三篇：车间管理人员工作职责

车间管理人员工作职责

一、目的为了加强车间管理，明确各岗位职责，提高工作效率。

二、工作职责

2.1、工艺巡检员（工艺工程师）负责产品质量跟进、质量改进、工艺优化等工作；生产过程的质量控制，质量问题的及时处理；

2.2、统计员(文员)负责车间办公用品申购与分发；物料班的进度跟进及考核；生产数据统计及分析；车间经济责任制数据统计及分析；其它日常事务处理；

2.3、现场管理员负责车间所有现场管理、安全生产的监督执行与考核；

2.4、物料班长负责所有生产物料的领用、数量核对及成品的入库；

2.5、生产班长负责生产任务、质量指标的分解、落实以及执行安全文明生产，防止公害；

2.6、全体员工必须完全贯彻公司的经营理念与生产要求、精神；

2.7、车间全体管理人员必须服务于车间，以协助车间主任管理为己任；

三、任职要求

2.1、教育要求：高中以上学历（含高中）；

2.2、培训经历：受过生产管理、管理能力开发、成本管理等方面的培训工作；

2.3、工作经验：2年以上相关工作经验，经验丰富，能举一反三，且常提供改进意见；

2.4、技能技巧：对公司所生产的产品及本班组的工作内容有深刻的了解；

2.5、工作态度：工作积极、主动，肯上进，沟通、协调组织能力良好，理解力强，处理能力强，有较强的观察力和应变能力，对事务判断正确；办事公道，目标明确；

四、车间组织架构

详见车间架构图

五、工作内容（要求）

5.1、现场管理员（设备管理）

5.1.1负责车间5S管理与考核，确保生产现场的整洁；

5.1.2负责车间现场定置管理与考核，确保车间现场的条理性与可行性；

5.1.3负责指导、考核物料/装配班组进行物料或成品的分区分类存放，确保现场的整齐有序；

5.1.4负责低值易耗品的领用与发放，严格控制低值易耗品的使用进度；

5.1.5负责对车间所使用的工装夹具进行定期保养与维护，确保生产的顺利进行；

5.1.6负责对车间所用设备进行不定期维护与保养，确保设备的正常运转；

5.1.7负责协助动力设备室进行生产设备的安装、调试等工作，确保设备的预期投入；

5.1.8负责定期或不定期对车间员工进行安全生产培训，确保车间安全文明生产；

5.1.9负责员工队伍的整顿及形象管理，确保车间员工有良好的精神面貌及过硬的工作作风；

5.1.10负责其它日常及突发事务处理；

5.2、车间统计员（文员）

5.2.1负责车间综合性管理工作包括车间各种文件的传递、保管、存档及车间各种管理文件起草工作；

5.2.2负责员工的考勤统计、月底员工工资的计算与报表编制；

5.2.3负责车间办公用品的领用与发放，严格控制办公用品的使用与消耗；

5.2.4负责协助物料班进行物料（成品）的统计与单据核对工作，确保物料的齐全与准确性；

5.2.5负责每日生产数据的统计，确保生产数据真实、准确并及时上报；

5.2.6负责每月公司组织的盘点工作，确保盘点工作的顺利进行及盘点数据的真实准确；

5.2.7负责车间月度生产报表的编制、月度经济责任制报表的编制与分析；质量数据、工料废数据的统计与汇总，确保数据的真实与准确性；车间主任要求的其他数据的统计与分析；

5.2.8负责完善和优化车间统计考核制度及执行统计考核；

5.2.9负责公司方针政策、文化理念、重大决策及各项通知的宣传与贯彻，确保公司精神的落实与执行；

5.2.10负责车间的文化宣传、员工活动的策划与执行，确保文化宣传工作，车间活动的有效

进行；

5.2.11负责其它日常事项、突发事件的处理；

5.3、工艺巡检员（工艺工程师）

5.3.1负责生产现场的技术指导与工艺巡查，确保一线员工操作的可靠、可行、有效；负责生产过程的质量控制，质量问题的及时处理；

5.3.2负责车间所生产产品的工艺改进与工艺质量管理，确保生产的有序进行；

5.3.3负责IE项目的推进转载自百分网转载请注明出处，谢谢！

第四篇：车间管理人员工作职责

车间管理人员工作职责

一、目的

为了加强车间管理，明确各岗位职责，提高工作效率。

二、车间管理人员工作职责

2.1、工艺巡检员（工艺工程师）负责产品质量跟进、质量改进、工艺优化等工作；生产过程的质量控制，质量问题的及时处理；

2.2、统计员(文员)负责车间办公用品申购与分发；物料班的进度跟进及考核；生产数据统计及分析；车间经济责任制数据统计及分析；其它日常事务处理；

2.3、现场管理员负责车间所有现场管理、安全生产的监督执行与考核；

2.4、物料班长负责所有生产物料的领用、数量核对及成品的入库；

2.5、生产班长负责生产任务、质量指标的分解、落实以及执行安全文明生产，防止公害；

2.6、全体员工必须完全贯彻公司的经营理念与生产要求、精神；

2.7、车间全体管理人员必须服务于车间，以协助车间主任管理为己任；

三、任职要求

2.1、教育要求：高中以上学历（含高中）；

2.2、培训经历：受过生产管理、管理能力开发、成本管理等方面的培训工作；

2.3、工作经验：2年以上相关工作经验，经验丰富，能举一反三，且常提供改进意见；

2.4、技能技巧：对公司所生产的产品及本班组的工作内容有深刻的了解；

2.5、工作态度：工作积极、主动，肯上进，沟通、协调组织能力良好，理解力强，处理能力强，有较强的观察力和应变能力，对事务判断正确；办事公道，目标明确；

四、车间组织架构

详见车间架构图

五、工作内容（要求）

5.1、现场管理员（设备管理）

5.1.1负责车间5S管理与考核，确保生产现场的整洁；

5.1.2负责车间现场定置管理与考核，确保车间现场的条理性与可行性；

5.1.3负责指导、考核物料/装配班组进行物料或成品的分区分类存放，确保现场的整齐有序；

5.1.4负责低值易耗品的领用与发放，严格控制低值易耗品的使用进度；

5.1.5负责对车间所使用的工装夹具进行定期保养与维护，确保生产的顺利进行；

5.1.6负责对车间所用设备进行不定期维护与保养，确保设备的正常运转；

5.1.7负责协助动力设备室进行生产设备的安装、调试等工作，确保设备的预期投入；

5.1.8负责定期或不定期对车间员工进行安全生产培训，确保车间安全文明生产；

5.1.9负责员工队伍的整顿及形象管理，确保车间员工有良好的精神面貌及过硬的工作作风；

5.1.10负责其它日常及突发事务处理；

5.2、车间统计员（文员）

5.2.1负责车间综合性管理工作包括车间各种文件的传递、保管、存档及车间各种管理文件起草工作；

5.2.2负责员工的考勤统计、月底员工工资的计算与报表编制；

5.2.3负责车间办公用品的领用与发放，严格控制办公用品的使用与消耗；

5.2.4负责协助物料班进行物料（成品）的统计与单据核对工作，确保物料的齐全与准确性；

5.2.5负责每日生产数据的统计，确保生产数据真实、准确并及时上报；

5.2.6负责每月公司组织的盘点工作，确保盘点工作的顺利进行及盘点数据的真实准确；

5.2.7负责车间月度生产报表的编制、月度经济责任制报表的编制与分析；质量数据、工料废数据的统计与汇总，确保数据的真实与准确性；车间主任要求的其他数据的统计与分析；

5.2.8负责完善和优化车间统计考核制度及执行统计考核；

5.2.9负责公司方针政策、文化理念、重大决策及各项通知的宣传与贯彻，确保公司精神的落实与执行；

5.2.10负责车间的文化宣传、员工活动的策划与执行，确保文化宣传工作，车间活动的有效进行；

5.2.11负责其它日常事项、突发事件的处理；

5.3、工艺巡检员（工艺工程师）

5.3.1负责生产现场的技术指导与工艺巡查，确保一线员工操作的可靠、可行、有效；负责生产过程的质量控制，质量问题的及时处理；

5.3.2负责车间所生产产品的工艺改进与工艺质量管理，确保生产的有序进行；

5.3.3负责IE项目的推进与工艺优化，进一步提高车间生产效率，确保车间高质高量的生产；

5.3.4负责车间工装夹具的设计、制作与跟进工作，确保生产的顺利进行；

5.3.5负责所生产产品的工艺参数的设定与检查核对，确保生产参数与标准相符；

5.3.6负责工艺文件的核对、修改与完善，确保生产一线有据可查，有证可依；

5.3.7负责新产品的工艺指导、技术培训与技术交接工作，确保新产品的顺利投产；

5.3.8负责定期或不定期对员工进行工艺质量管理、IE工程、操作技能等方面的培训工作，使员工质量意识、成本意识、操作技能有所提高与改善；

5.3.9负责车间一切工艺改进活动的跟进，确保改进活动的落实与执行；

5.3.10负责车间发生工、料废的审核与判定，确保工、料废的准确性、责任到人；

5.3.11负责其它日常事务处理；

5.4、生产班长

5.4.1负责本班组的组织建设与成员考核等管理工作，确保班组成员的健康成长；

5.4.2根据生产计划，负责生产任务、质量指标的分解、落实，确保生产任务的顺利完成；

5.4.3负责控制生产过程中物料的使用进度，并及时向车间统计员或物料班反映物料使用情况，确保生产的顺畅进行；

5.4.4根据生产产品的不同，协助工艺巡检员（工艺工程师）及时更换作业基准或其它工艺文件，确保生产的顺利进行；

5.4.5协助车间或安委会对所在班组进行安全文明培训，坚持“安全第一”原则，保证安全、文明生产，监督员工严格按照操作规程操作，防止工伤和重大事故发生；

5.4.6协助车间或品质管理部对一线员工进行定期或不定期的培训，组织本班组员工开展工艺管理活动及QC小组活动，正确指导一线员工的操作，严格执行工艺操作规程、严肃工艺纪律，坚持“质量第一”原则，严格控制工、料废的产生；

5.4.7通过激励创新、提高员工积极性、能动性，挖掘员工潜力、全面开展IE工程，优化作业方法、提高员工技能，加大工艺改进力度等方法，不断提高生产效率、降低生产成本。

5.4.8负责监督员工对设备的检查和保养工作，做好设备点检记录，保证设备的正常运行。

5.4.9对本班组生产产品质量、数量、工（料）废数量负责，并负责督促员工及时将工、料废分类、分区存放；

5.4.10加强与员工的沟通，关心员工，了解并及时向上级反映员工心理，解决在工作中所遇到的实际困难。

5.5、物料班长

5.5.1负责本班组的组织建设与成员考核等管理工作，确保班组成员的健康成长；

5.5.2根据生产计划，负责生产任务、质量指标的分解、落实，确保生产任务的顺利完成；

5.5.3根据生产计划或车间排产计划，负责生产物料的领用与数量核对，确保生产前5小时物料全部到位；

5.5.4负责与生产班组进行领出物料交接，确保物料的齐全与准确性；

5.5.5不定时对车间物料使用情况进行监督与了解，及时补领生产急需物料，确保生产的顺利进行；

5.5.6每日协助工艺巡检员（工艺工程师）、品管员对工/料废进行分类、判定，每日十点前将工/料废数据上报统计员，并及时办理退换料手续；

5.5.7负责成品的进仓，数量的统计与账目的核对，单据的交接等工作；

5.5.8负责协助现场管理员，对车间现场进行定置管理；

5.5.9对所领用物料或入库成品的数量，搬运过程的产品质量、交接单据的完整准确性负责；

5.5.10负责协助车间统计员月底盘点工作，确保盘点工作的顺利进行及数据准确；

5.5.11负责对物料的领用与成品的入库建立台帐，确保数字的准确与可行；

六、权力

6.1、统计员、现场管理员、工艺巡检员（工艺工程师）享有公司许可的一切权力；

6.2、班长享有班组成员任命权力、考核权力、人员调配权力(车间规定的)及公司赋予的其它权力；

七、其它

7.1、本职责如与公司规章制度有冲突的，则以公司规章制度为准；

7.2、本职责结合《车间经营责任书》纳入绩效考核范畴；

7.3、本职责自公布之日起实施；

第五篇：班组长一天工作内容

班组长一天工作内容

生产、设备运行班组长：

1、班前会5分钟左右安全讲话（上班注意安全事项、作业危险源等）；

2、担负每天班组考勤工作，了解掌握班组人员出勤情况，了解员工精神状态（对状态差的员工适当岗位调整，重点关注）；

3、审阅上班生产设备情况，查看上班交班记录；

4、一天具体工作布置，重点注意事项提示，生产计划审核；

5、作业中负责对生产、运行、安全装置、设备检修、作业环境、个人防护用品的使用情况进行巡视；

6、对作业场所的清理、清洁、整理、整顿、检查的“5S”工作，做到责任到人，始终保持现场的整洁；

7、建立健全班组管理制度，各种台帐记录，做到有章可循，有据可查，记录齐全；

8、严格执行岗位安全规程及应急预案，对事故隐患积极整改；

9、班组长负责记录员工日岗位业绩分，推进并记录本班组员工创新业绩的提高，自主管理课题推进；

10、担负新进员工或实习人员的业务指导及安全监督职责；

11、负责交接班本及操检合一交班记录填写；

12、班后会讲话及一天安全工作评价，指出存在问题，提出改进措施；

13、每月对班组成员业绩担负第一考核人职责。