第一篇：天然气长输管道带磁原因及施工时的消磁方法

摘要：在天然气长输管道改线等作业中，常常会遇到因原管道带磁而无法与新管道正常焊接的情况，既影响焊口质量，又耽误施工时间。文章分析了管道带磁现象，并归纳了导致管道焊口带磁的原因，同时根据科学理论并联系实际总结出了消磁方法。

关键词：天然气；长输管道；带磁原因；消磁方法；管道焊接 文献标识码：a

中图分类号：te42 文章编号：1009-2374（2016）22-0027-03 doi：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.22.014 天然气长输管道产生磁性的原因

天然气长输管道在建设或者改线进行焊接作业时，有时会出现电弧磁偏吹现象，影响焊接过程。剩磁可分为感应带磁和工艺带磁两种。

感应带磁产生的原因大致有以下六种：（1）管材制造过程；（2）管材存放于强磁场；（3）电磁起重机搬运；（4）螺旋焊缝的无损检测；（5）钢管接近强力供电线放置；（6）天然气管道内径检测和智能清管时，磁铁头毛刷下端的磁铁块向管道传导磁性致使管道带磁。陕北安塞段10公里直径为426mm改线时的天然气输气管道就是受到这种影响，导致四处碰口点同时出现管道带磁，不能正常作业等。

工艺带磁产生的原因大致有以下因素：（1）堆管场受外部环境影响，致使管材在堆放期间受到地球磁场等某些带磁性因素的影响下产生磁性。机场、铁道也会影响天然气管道；（2）焊口如果用加热（中频加热更甚）处理时，其感应线圈中产生的高密度磁力线会导致管道带磁；（3）采用磁性夹持器、夹具；（4）用直流电焊接管道时也会产生磁场；（5）在进行装配焊接作业管道安装时要采用磨光机对管口进行打磨，强摩擦会引起坡口带磁；（6）天然气长输管道输送介质为天然气，而天然气中含有水分和h2s等杂质，长时间情况下会腐蚀管道产生铁锈粉，其中的fe3o4容易受地理磁场影响而磁化管道；（7）天然气管道内输送的天然气一般情况流速较大，在下游用气量比较大时，速度会更加快，这时会产生涡流，而涡流会导致磁性产生；（8）管道内的天然气和混合的杂质在高速流动状态下与管内壁发生摩擦，产生的摩擦静电会使管道产生磁场。

焊口带磁的安全隐患

焊口带磁对天然气管道焊接质量影响极大，如果不妥善处理，会造成极大的安全隐患。如果天然气管道带磁性，在对好口根焊时，会听到异常声响，同时会出现电弧不易引燃、引燃后的电弧燃烧稳定性极差、在带磁管道的磁场中造成电弧的偏离、焊条熔化后的液体金属和熔融体受外力蹦出，焊缝根本就无法成型或者很难成型，即使形成了焊点或焊缝，焊点部分为蜂窝状，焊缝不成形，焊接无法继续，如不进行妥善处理，执意“堆砌”成焊缝，那将对承压的天然气管道造成极大安全隐患。

如何处理天然气管道带磁

管道消磁即利用外部的磁场对已经带磁的天然气管道的磁性进行抵消，或者将利用外部磁场和带磁管道的磁场的磁力线接通，当带磁管道的剩余磁场强度不足以影响到焊接的时候，即可进行焊接。

带磁管道的消磁分为三个等级。剩磁感应强度小于20gs的为弱等级，不用消磁；强度介于20～100gs的为中等等级，大于100gs的都需要消磁。磁力计可以用于评估磁系统空气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度。

管道消磁应按照以下顺序进行：（1）利用磁力计对管道磁场的大小和方向进行判断；（2）根据管道所带磁性强度的大小确定选择消磁的方式方法；（3）按照既定方案准备充足消磁材料和用具；（4）按照既定消磁方案对带磁天然气管道对接处进行处理；（5）同样利用检测工具――磁力计检查剩磁量，判断是否适合焊接。依照多处带磁管道的检测的数据总结出管道带磁量一般为100gs以下，不过也有特别的地方，比如输送高含硫气质的天然气管道，最高的带磁量甚至达到500～600gs。

结合施工现场消磁方法，带磁管道的消磁方法主要有以下七种：

3.1 直流电绕线组法

用直流电消磁的过程为：（1）利用磁力计来确定管道磁场强度的大小和方向；（2）可以利用截面为35～50mm2焊把线，缠绕到带磁管道上，形成电磁线圈，同时利用焊机调整电流，一台变流器不足可以顺序性地接上变流器，确保焊把线绕成的电磁场作用方向与带磁管道磁场作用方向相反，参见图1和图2；（3）一般情况下，刚开始接通时的将电流调整到90a左右；（4）在电源接通消磁的过程中，可以间隔一定时间段用磁力计监测消磁情况，同时可以用变流器上调整焊把线极性或者调整电流强度来达到改变磁性方向和强度的目的；（5）通过检测，管道磁场强度满足焊接时，应该在1分钟内匀速地减小电流，直到零值，其目的是为了平稳地降低磁通，最终断掉电源。如果只是被焊接管道的焊缝一侧管道带磁，那么对带磁端管道用直流电消磁，可以先在管道不影响焊接的地方绕外径缠绕12圈左右的焊把线产生的磁场值消磁。陕北安塞改线段就是埋地端老管道一侧带磁，新管道一侧不带磁。如果需要焊接的管道焊缝两侧管道均带磁，那么当逐步消磁到管道对接部位时，需要保证两根管道距离在300mm左右，这时要在每一侧管道距离焊口100mm左右处缠绕20圈的焊把线，参照图3完成消磁。

还有一种将电焊钳和金属板片接入消磁的电气线路中的方案，参见图4。同样是利用焊机，将电流调整到300a，用焊钳夹住焊条接触金属板形成短路10秒后即刻断开。重复进行此操作，用磁力计检查磁性，达到满足焊接要求的强度时即可进行焊接。

此外，还有一种最佳的消磁方案，对于已经对好口管道消磁时，在被对接管道端缠绕截面为35～50mm2的焊把线，形成两根管道的共用线圈，参见图5。线圈可以沿顺时针或者逆时针重叠绕20圈左右。管道磁性越强，圈数越多。当检测到磁性强度小于20gs以后，可以施焊。这时候可以用10～20a小电流补充消磁。

3.2 交流电绕线组法 用交流电消磁一般用于已对好口的、壁厚为25mm左右的、焊缝一侧管道带磁的管道末端的对接处。除按上述直流电消磁以外，还可以参见图6所示的消磁方法，用一根焊把线绕于焊缝两侧的管道上形成电磁线圈，同时在回路中接入直径为2.0mm左右、长度为1.0m左右的钢丝。钢丝要安装在石棉砖等具有绝缘性、阻燃性的垫板上。电源接通后，钢丝被加热直至熔断，熔断时间由钢丝直径、长度和电流值决定。在钢丝熔断后，用磁力计检查剩磁大小。消磁效果不理想时，可以重复消磁，可在根焊完成后拆除消磁装置。

3.3 用消磁设备

市场上有成型的消磁设备，工作原理是专业设备对带磁管端形成一个外部反向磁场，抵消带磁管道磁场，使带磁管道磁场低于10gs，满足焊接需求。利用专业的电磁铁消磁，需要焊接整流器或者变压器作为电源。中石油采用消磁仪，已成功消磁作业数百例。

3.4 用电磁铁和永久磁铁

3.4.1 用电磁铁消磁需要电源。原理基本和绕线组一样。一般用在已对接好的对好口的长为1～2m的管道上。电磁铁安装方法参见图7，使电磁铁的n极放置在有磁性管道的s极一端，磁铁的s极放置在管道磁性n极一端，在用电磁铁消除管道磁性的过程中，需用磁力计定期监测管道剩磁的方向与大小。消磁磁场的大小可以通过改变电流大小来调节，磁场方向通过改变电流方向来调节，也就是变换电源的正负极来调节。消磁后应即刻施焊，后进行下一段的消磁、施焊。

3.4.2 用永磁铁消磁。用磁铁消磁不需要电源，但需要习性相当的永久性磁铁，同时磁铁安装必须正确，永久性磁铁磁极应该和被磁化的带磁管道的磁极相反。磁铁安装正确与否可用磁力计来检查。如果永久性磁铁磁性强度不够，满足不了消磁，可以将磁铁连接来使用。在对一段带磁区域消除磁性后，就要立即进行焊接。接着可以将磁铁换到另外一个待消磁区域进行同样的操作。磁铁越接近消磁处，越可以增加消磁磁场。顺着管道外表面移动磁铁，可以将带磁管道的磁性减小到最小值。陕西省天然气股份有限公司在陕北改线时曾用此法成功消磁焊接，同时四处碰口点在进行作业。

3.5 升温法

对于带磁性不大的管道，组对好管道焊口后，可以用氧炔焰加热带磁天然气管道的对口坡口，使坡口处升温，管道母材表面呈现浅红色，温度约为800℃时，温度大概达到了居里点，这样也可以降低管道磁性。如果管道所带磁性很强，需升温到改变管道金属的金相结构才能达到降低管道磁性的目的，但是现行国家标准不允许改变管材的金相结构，故升温法仅适用于弱磁管道。

3.6 清洗法

对于一些磁性较弱的带磁管道，焊接时也会有难以焊接的现象，可以用丙酮溶液清洗焊口处，清洗的目的是为了将渗透于金格间的fe3o4清洗干净。在焊接时，配合着用榔头等敲击管道，用来破坏带磁管道磁场的磁力线，最终达到满足焊接的效果。

3.7 搭桥法

之所以称为搭桥法，就是在管道碰口端面进行点焊，形成桥一样的连接两根管道的焊点，使两根管道之间有充分的磁性流通面积，从而达到磁性相互流通，减弱磁性，以满足焊接需要。具体要求：在焊接端面对称且均匀地点焊，但两焊点间距离不超过10cm，每个焊点长度不超过25mm，特建议熔池深度不宜超过管道壁厚的1/3。

结语

随着社会的发展、城市建设进程的加快，天然气长输管道的改线作业也越来越多，同时随着科技的进步，管道内检测、智能化清管等作业以及各种现代化因素的影响，新、老管线带磁性的可能性越来越大，带磁性管道的消磁也会有更好的办法。通过亲身经历并参阅资料，总结以上，希望在今后的工作和学习中能有更多更好的办法来解决此类问题。

参考文献

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学，1985，6（4）.[2] 许贵芝.俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法[j].焊

管，2002，25（5）.[3] 曹萱龄.物理学[m].北京：高等教育出版社，1984.作者简介：张勇（1974-），男，陕西铜川人，陕西省天然气股份有限公司工程师，研究方向：油气储运工程。

第二篇：《浅谈天然气长输管道投产》

浅谈天然气长输管道投产

孙 宁

（西气东输甘肃管理处生产运行科）

摘 要 1.建立投产组织机构，明确投产职责。2.精心准备，为投产成功打下坚实基础。

1)投产物资准备。2)技术准备。

3)以QHSE体系为核心，提高员工投产安全意识。

3．建立综合调度系统，精心组织投产，确保投产一次成功。

4．组织管道巡线、设备检漏，确保投产升压安全平稳进行。主题词 天然气长输管道 准备 置换 升压

天然气长输管道投产是一项复杂的系统工程，整个过程需要周密计划、合理安排，所涉及的各个方面需要精心准备、科学实施，从而确保此项工作能够安全、平稳、有序进行，最终达到投产一次成功的目的。笔者有幸参加了西气东输西段管道的投产，在投产过程中积累了一些经验，借此机会浅谈一点个人愚见。

一、建立投产组织机构，明确投产职责

投产前由上级部门组织负责，各基层单位根据本单位实际情况，由主要领导亲自挂帅，各职能部门密切配合，层层实行干部负责制，从上到下形成一个完整的组织机构。根据投产需要，组织机构中的各职能部门必须分工明确，责任到人，以确保在投产过程中能够达到统一指挥，政令畅通，投产实施科学有序。

二、精心准备，为投产成功打下坚实基础 投产能否得以顺利进行，准备工作至关重要。

首先是投产物资准备。投产物资是投产工作的物质基础，它包括生产防爆工具、检测仪器仪表、投产车辆、安全防护用品以及应急救援设备等。根据投产需要，由各专业技术人员根据本专业特点上报投产所需物资计划，经汇总形成本单位投产所需物资计划，然后由采办部门依据计划逐一落实。所采购的物资到位后，由专业人员进行验收核实，以保证投产物资 1 符合投产技术要求。如果发现投产物资不符合技术要求或数量不足，应立即上报主管生产部门，敦促采购部门及时解决。

投产物资到位后，将投产物资及时发放到基层投产一线，实行专管负责。也就是说投产物资发放由专人接收、专人管理，物资接收人对所接收的物资确认无疑后，在投产物资发放明细单上签字，投产物资再出现任何问题，由物资接收人负责。

进行投产物资准备的同时，还要进行技术准备。技术准备是投产工作的有力保障。搞好专业培训，提高员工技术水平。投产前组织各专业技术人员，针对所辖生产设备，对一线员工进行技术培训，使他们熟知设备的性能、工作原理和操作规程。技术培训要理论结合实际，针对现场设备进行实地讲解，培训完毕后对员工进行考核，检验培训效果。对于考核不合格的员工再进行培训，直到合格为止，通过培训使员工技术素质得以提高，防止投产过程中因为不熟悉设备而发生意外。

结合实际制定置换升压投产方案。为了确保投产按计划有条不紊进行，这就需要一个完整、合理的置换升压投产方案作为投产实施的依据和指南。由上级主管生产部门根据全线投产计划，下发全线投产方案，各基层生产单位结合本单位所辖管段实际情况制定具体的置换升压投产方案。方案实施细则包括投产组织机构、置换小组分组情况、人员配置、通讯保障、投产物资明细、QHSE要求、应急救援措施以及站场流程切换等。方案中设备操作落实到人，各置换升压小组实行组长负责制。方案制定完毕后，要组织本单位员工进行认真学习，要贯彻落实到位。

依据置换升压投产方案，在投产前进行实地模拟演练。演练过程中要做到人人会操作设备，人人会使用检测仪器仪表，并且做到统一调度、统一指挥，严格按照设备操作规程、流程切换原则进行演练。对存在的问题要及时解决，例如：设备操作不灵活，个别员工对设备操作规程不清等。通过实地投产模拟演练，防止投产过程中因人为误操作或设备故障而影响投产的意外发生。

在投产过程中由于人和设备是不定因素，有可能发生这样、那样的问题，直接危及投产安全，这就需要制定投产应急预案。天然气长输管道投产过程中可能发生的事故主要是天然气泄漏，从而造成火灾、爆炸、人员中毒、人员窒息等。根据投产过程中可能发生的事故进行分析汇总，然后针对各类事故进行逐一应对，制定符合实际的投产应急预案。投产应急预案中要有施工单位配合投产工作的安排，要人员分工明确，责任落实到人，确保投产过程中发生意外时，能够在第一时间作出反应，果断进行处理，将损失降至最低限。

为了防止投产过程中因施工遗留问题而出现意外，有必要在投产前对管道、设备进行全 面检查。检查主要包括沿线管道有无占压情况，水工保护是否符合要求，设备操作是否灵活，各生产设备是否处于备用状态。对于主要阀门还要进行维护保养，防止施工过程中遗留的杂质在投产运行时损伤阀门密封面，从而缩短阀门使用寿命。检查过程中发现问题立即通知投产领导小组，采取相应措施，要将隐患消灭在萌芽状态，否则后果不堪设想。

以QHSE体系为核心，提高员工投产安全意识。投产前要组织员工认真学习投产期间QHSE要求，宣贯本着以人为本、健康至上的思想，紧密联系投产实际，例如：严禁携带火种进入生产区，严禁手机在进入生产区时开机，严禁可燃气体检测仪不能正确使用以及投产期间交通安全等。教育员工树立安全意识，对于因为安全意识淡薄可能造成的后果要有深刻认识。要求员工牢记安全是生命，健康是保障。

三、建立综合调度系统，精心组织投产，确保投产一次成功

投产准备就绪后，以上级调度中心为核心，各基层单位成立综合调度系统。综合调度系统主要负责投产期间的各种问题的收集，对存在问题给予协调解决，监督上级调度令的执行情况，生产运行参数的收集，计算气头到达各站场时间，置换气头的跟踪以及设备操作情况等。

投产期间各基层单位综合调度系统要与上级调度中心、相邻基层单位、生产站场保持联系，随时掌握置换投产情况。各置换小组按计划在气头到达前6小时到位，在指定放气点进行检测，掌握气头到达情况，检测到气头后立即向调度中心、主管领导、本单位综合调度汇报。综合调度系统实行24小时值班，气头每到一处要及时记录在案，并向调度中心、主管领导报告，及时将气头到位情况向下游站场通报。调度系统要派专人跟踪气头，组织一线员工认真操作，所检测气头准确，汇报及时，记录清晰。

四、组织管道巡线、设备检漏，确保投产升压安全平稳进行

管道置换投产工作完毕后，立即进入升压投产阶段。各基层单位根据实际情况编制升压方案，组织一线运行维护人员，各施工单位、工程监理配合，对沿线管道进行巡线，对输气站场、截断阀室设备进行检漏。随着管线压力的逐步升高，检漏工作必须严细认真。例如设备各部分的连接处、法兰盘面、法兰连接处、仪表引压管连接处、仪表截断阀门连接处以及阀门内漏情况等。发现泄漏，立即记录并上报主管生产部门进行分析，施工原因造成的，由施工单位解决，设备问题的由设备厂家解决。问题解决后由运行维护人员进行验收，施工单位、工程监理签字确认。升压投产期间，要高度树立安全生产意识，不可麻痹大意，严格按 照升压方案进行作业，保证管道升压投产顺利进行。

总之，天然气长输管道投产具有点多、线长、连续的特点。投产能否一次成功，需要精品管道工程作保障，各级领导的高度重视，各职能部门的通力合作，高素质一线队伍的努力。随着我国石油天然气管道事业的发展，天然气长输管道的投产运行技术将日益成熟。借这方寸之地与业内人士共同探讨，希望为天然气长输管道的发展出一份微薄之力。

第三篇：天然气长输管道的知识范文

关于天然气长输管道知识普及

随着我国天然气勘探开发力度的加大以及人民群众日益提高的物质和环保需要，近年来天然气长输管道的发展十分迅速。随着管道的不断延伸，管道企业所担负的社会责任、政治责任和经济责任也越来越大。因此，对于天然气长输管道知识普及显得尤为重要。

一、线路工程

输气管道工程是指用管道输送天然气和煤气的工程，一般包括输气线路、输气站、管道穿（跨）越及辅助生产设施等工程内容。

线路工程分为输气干线与输气支线。输气干线是由输气首站到输气末站间的主运行管线；输气支线是向输气干线输入或由输气干线输出管输气体的管线。

线路截断阀室属于线路工程的一部分，主要设备包括清管三通、线路截断球阀、上下游放空旁通流程、放空立管等，功能是在极端工况或线路检修时，对线路进行分段截断。阀室设置依据线路所通过的地区等级不同，进行不同间距设置。

阀室系统包括手动阀室和RTU阀室两大类。

二、工艺站场

输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。

输气站是输气管道系统的重要组成部分，主要功能包括调压、过滤、计量、清管、增压和冷却等。其中调压的目的是保证输入、输出 的气体具有所需的压力和流量；过滤的目的是为了脱除天然气中固体杂质，避免增大输气阻力、磨损仪表设备、污染环境等；计量是气体销售、业务交接必不可少的，同时它也是对整个管道进行自动控制的依据；清管的目的在于清除输气管道内的杂物、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失和管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命；增压的目的是为天然气提供一定的压能；而冷却是使由于增压升高的气体温度降低下来，保证气体的输送效率。根据输气站所处的位置不同，各自的作用也有所差异。

1、首站

首站就是输气管道的起点站。输气首站一般在气田附近。

2、末站

末站就是输气管道的终点站。气体通过末站，供应给用户。因此末站具有调压、过滤、计量、清管器接受等功能。此外，为了解决管道输送和用户用气不平衡问题，还设有调峰设施，如地下储气库、储气罐等。

3、清管站

清管站是具有清管器收发、天然气分离设备设施及清管作业功能的工艺站场。

4、压气站

压气站是在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。

5、分输站

在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。

6、气体接收站

在输气管道沿线，为接受输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。

三、自动控制系统

随着电子计算机、仪表自动化技术、通信技术及信息技术的发展，目前已广泛采用“监控与数据采集系统（Supervisory Control And Data Acquisition,简称SCADA系统）”来完成对天然气管道输送的自动监控和自动保护，并已成为管道自动控制系统的基本模式。

正常情况下调度控制中心负责全线自动化控制和调度管理，在调度控制中心故障或发生战争、自然灾害等情况下后备控制中心接管全线SCADA系统监控。

管道SCADA系统对各站实施远距离的数据采集、监视控制、安全保护和统一调度管理。调度控制中心可向各站控系统发出调度指令，由站控系统完成控制功能；调度控制中心通过通信系统实现资源共享、信息的实时采集和集中处理。

第一级为中心控制级：对全线进行远程监控，实行统一调度管理。在正常情况下，由调度控制中心对全线进行监视和控制。沿线各站控制无须人工干预，各工艺站场的SCS和RTU在调度控制中心的统一指挥下完成各自的监控工作。

第二级为站场控制级：在首站、各分输站、压气站、末站，通过

站控SCS系统对站内工艺变量及设备运行状态进行数据采集、监视控制及联锁保护。在无人值守的清管站设置远程终端装置（RTU），对站内工艺变量及设备运行状态进行数据采集、监视控制。站场控制级控制权限由调度控制中心确定，经调度控制中心授权后，才允许操作人员通过SCS或RTU对各站进行授权范围内的操作。当通信系统发生故障或系统检修时，用站控系统实现对各站的监视与控制。

第三级为就地控制级：就地控制系统对工艺单体或设备进行手/自动就地控制。当进行设备检修或紧急切断时，可采用就地控制方式。

SCADA 系统配置及功能：

1、调度控制中心

配置硬件部分包括各类服务器和工作站等，软件部分包括操作系统软件、SCADA系统软件、数据库管理、报警和事件管理和专用软件包（收发球跟踪、模拟仿真软件及气体管理系统(GMS)软件等）。

主要功能包括：数据采集和处理；下达调度和操作命令；显示动态工艺流程；报警和事件管理；历史数据的采集、归档和趋势显示；报表生成和打印；标准组态用软件和用户生成的用软件的执行；时钟同步；具有对输气过程实时模拟及对操作人员进行培训的能力；压力和流量调节；输气过程优化；仪表和系统的故障诊断和分析；网络监视及管理；主备通信通道的自动切换；贸易结算管理；全线紧急关断；管线泄漏检测。

2、后备控制中心

配置硬件部分包括各类服务器和工作站等，软件部分包括操作系

统软件、SCADA系统软件、数据库管理、报警和事件管理和专用软件包（收发球跟踪、模拟仿真软件及气体管理系统(GMS)软件等）。

主要功能包括：数据采集和处理；下达调度和操作命令；显示动态工艺流程；报警和事件管理；历史数据的采集、归档和趋势显示；报表生成和打印；标准组态用软件和用户生成的用软件的执行；时钟同步；压力和流量调节；仪表和系统的故障诊断和分析；网络监视及管理；主备通信通道的自动切换；全线紧急关断；管线泄漏检测。

3、输气管理处监视终端

管理处分别设置2个监视终端，只能实现数据监视，不能进行控制。

监视终端主要功能如下：动态工艺流程显示；报警和事件显示；历史数据的趋势显示；仪表的故障诊断和分析显示。

4、站控系统

各站场均设置SCS，设置不同数量的工作站、站控系统PLC、ESD系统PLC。

站控系统完成以下主要功能：数据采集与传输功能、控制功能、显示功能、打印功能、ESD关断功能和数据管理等其它功能。

5、远控终端 RTU 全线设置远控线路截断阀室RTU，RTU可实现如下主要功能：数据采集和处理；逻辑控制；接收调度控制中心发送的指令；向调度控制中心发送带时间标签的实时数据；自诊断功能；故障报警。

6、流量计量和贸易管理

1）贸易计量

贸易交接流量计选用气体超声流量计或气体涡轮流量计，涡轮流量计的口径一般小于DN100。气体超声流量计在5%Qmax~ Qmax之间（Qmax为流量计固有最大流量范围）保证测量准确度优于±0.5%。气体涡轮流量计在20% qmax～qmax的范围内保证测量准确度优于±0.5%；气体涡轮流量计在qmin～20% qmax的范围内保证测量准确度优于±1%。计量系统采用独立的流量计算机作为流量累加单元，并将数据传给SCS系统。

首站设置在线色谱、H2S和水露点分析仪，用于对天然气气质和参数进行检测。

其他计量站场设置在线色谱分析仪，用于对天然气气质和参数进行检测。

调度控制中心配置气体管理系统(GMS)，对现场天然气流量、温度、压力数据进行计算，并为贸易管理系统提供数据。

2）自用气计量

站场安装站内自用气处理橇，自用气计量采用涡轮流量计。站场自用气包括放空火炬点火用气、天然气发电机用气和生活用气。

7、气体管理系统(GMS)气体管理系统(GMS)为气量／能量贸易管理系统，可自动进行天然气交接、销售及输送的管理，为公司财务提供所需的数据，提供用户查询所需的数据，完成贸易结算所需的功能并将数据存档。

气体管理系统(GMS)软件结构分为以下几个部分：实时数据和

历史数据库管理平台、管道运行计划、管理和财务信息系统、气体计量系统等。

8、模拟仿真系统

为准确地评价管道的过去、解释管道当前发生的事件、预测管道的未来等任务。川气东送管道采用实时模拟仿真软件，为操作、调度人员提供调度和操作参考，并可为操作员的培训提供平台，以保证输气管道安全、平稳、高效、经济运行。

模拟仿真软件根据管道的实际情况组态形成管道的模型。根据需要计算所得出的结果，如管线的泄漏报警、天然气组份跟踪、各管段流量、管储气量、压力分布状态、清管器在管道中的位置等，由模拟仿真软件写入到SCADA的实时数据库中，并在操作员工作站上显示，作为操作员对管道运行调度的参考。

模拟仿真系统组成包括：实时瞬态、水力特征、气体组分跟踪、仪表分析、管充管理、管道效率、清管器跟踪、工艺预测、SCADA培训等。

四、通讯系统

通信系统是为长输管道的生产调度、行政管理、巡线抢修、生活后勤等提供多种通信业务，开通远程监控及会议电视等视频业务，同时为管道SCADA系统的数据传输提供可靠信道，为数字化管道提供通信支撑。由于目前建设的长输管线工艺自动化程度高、维护人员少，要求通信系统技术先进，稳定可靠，传输质量高，尽量减少日常维护工作量，并能适应今后通信发展需求。

一般管道通信部分包括：光传输系统、电视监控系统及周界安防系统、会议电视系统、程控电话交换系统、局域网办公自动化（OA）系统、巡线抢修及应急通信系统和公网备用通信系统等七部分。

通信实现方式一般采用光纤通信、DDN公网通信、GPRS无线通信及卫星通信等。

五、供配电系统

1、站场供配电

压气站等电力负荷大的站场，建设110 kV 或35kV变电所来提供电力。其它电力负荷较小的站场一般报装10 kV外电线路，由10 kV /0.4 kV变压器变压提供电能供给。

为确保输气生产的正常运行，选择自动化天然气发电机组作为应急自备电源电源。外电断电的情况下，发电机组应为站内一、二级负荷提供电源。天然气发电机组额定电压选择：交流380/220V，50Hz，3相，4线。运行方式为市电与发电自动切换。

2、阀室系统供配电（1）RTU 阀室供电

RTU 阀室供电主要有外部电源接入、太阳能电源系统和小容量燃气发电装置等三种方式。

根据RTU阀室所处地理位置，分别设置太阳能电源系统和小容量燃气发电装置，为RTU阀室内的自控、通信、防腐及照明提供电源。采用太阳能电源供电阀室主要依据RTU阀室所在位置相近气象

条件，确定当无光照日小于等于11天的平原地带及无阳光遮拦处采用太阳能电源。阀室利用1000Ah阀控密封铅酸蓄电池作为备用电源，后备时间约为48小时，并通过SCADA系统实现远程监测和控制，所有告警信号通过公用报警接点传至SCADA系统。

外部电源供电的RTU阀室采用1回10kV高压外电源，站内建1座10/0.4kV变配电室，单台室内干式变压器，为满足一级用电负荷要求，配置保证在外电源失电的情况下采用冗余UPS不间断电源，不间断时间按3天考虑蓄电池配置。同时，对电源装置具备就地和远方监控功能。

（2）手动阀室供电

手动阀室电力需求主要是满足线路截断阀室执行机构电子控制单元，电力负荷很小，都是采用小型太阳能电池板配合密封铅酸蓄电池供电，在具备光照的情况下，太阳能电源对铅酸蓄电池进行浮充，由铅酸蓄电池保持执行机构电子控制单元正常工作电压。

六、管道防腐

1、线路管道防腐

（1）线路管道一般采用外防腐层与阴极保护相联合的保护措施。管线外防腐涂层采用三层PE，阴极保护采用强制电流阴极保护，沿线按保护距离要求设置阴极保护站。

阴保设计参数如下：

自然电位：-0.55V（相对饱和硫酸铜参比电极）

汇流点电位：-1.15V（相对饱和硫酸铜参比电极）

管线最小保护电位：-0.85 V（相对饱和硫酸铜参比电极）

管线保护电流密度：5μA/m2

设计寿命：30年

输气外防腐涂层：三层PE（2）外补口基本情况：

 一般管段三层PE 的补口和煨制弯头的补口选用无溶剂液体环氧涂料＋热收缩补口带。

 定向钻穿越段的加强级3 层PE 补口选用无溶剂液体环氧涂料+定向钻专用热收缩补口带。（3）线路管道内涂层

一般主干管线内表面采用双组份液体环氧涂料，干膜厚度≥65μm。

为了提高长输管道阴极保护系统的工作性能和对管道的有效保护，可采用独立的阴极保护监测系统，沿线在关键位置设置智能测试桩，在RTU阀室设置电位采集器。智能测试桩使用GPRS 通讯方式，采用长寿命电池供电，采用低功耗技术完成GPRS 通讯无线电位采集功能，自动GPRS 连线及数据发送。RTU 阀室电位采集器采用光缆进行数据发送。阴极保护监测中心设在主调控中心。

2、阀室工艺管道防腐

阀室流程与干线相连部分采用强制电流阴极保护；阀室放空系统设绝缘接头，采用牺牲阳极的阴极保护方式。

（1）地上天然气管线、放空管线、放空立管的外表面

底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100m

中间漆：环氧云铁中间漆，1道，100m

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80～100m

总干膜厚度≥260m（2）埋地管线的外表面

底漆：环氧富锌底漆，2道，80～100m

面漆：无溶剂液体环氧涂料，1道，500m

总干膜厚度≥580m

3、站场工艺管道防腐

管道工艺站场，一般增压站场采用强制电流的阴极保护方式；其它站场采用牺牲阳极的阴极保护方式，进出站管道设绝缘接头。

（1）地上工艺管道的外表面 底漆：环氧富锌底漆，2道，80m 面漆：环氧硅氧烷面漆，1道，125m 总干膜厚度≥205m（2）埋地工艺管线的外表面 底漆：环氧富锌底漆，2道，80m 面漆：无溶剂液体环氧涂料，1道，500m 总干膜厚度≥580m

七、气体的储存

燃气用气量不断发生变化，有月不均匀性、日不均匀性和时不均匀性，但起源的供应量不可能完全按用气量的变化而随时改变，特别是长距离输气管道，为求得高效率和最好的经济效益，总希望在某一最佳输量下工作。这样，供气与用气经常发生不平衡。为了保证按用户的要求不间断的供气，必须考虑输气生产与使用的平衡问题。

解决用气和供气之间不平衡问题的途径有三：  改变气源的生产能力和设置机动气源；  利用缓冲用户发挥调度的作用；  利用各种储气设施。

前两点由于受到气源生产负荷变化的可能性和变化幅度以及供气的安全可靠性和技术经济合理性要求的限制，不可能完全解决供需的不平衡问题。由于储气设施和储气方法的灵活性，利用各种储气设施是解决用气不均匀性的最有效的方法之一。气体储存根据储存方式分为：地下储存、储气罐储存、液态或固态储存以及储气管道末端储存等。

第四篇：天然气长输管道培训试题

培训试题（A）

日期：姓名：成绩： 填空题：

1．天然气的输送有和非管道输送两种。2．天然气中的气体杂质主要是和。

3．我国天然气的气质标准要求硫化氢含量小于，水分应无。4．脱硫的方法一般分为和湿法两大类。

5．天然气脱硫主要指脱出天然气中的、有机硫化物和CO2，脱硫后的天然气质量达到管输气质标准。

6．脱出天然气中水分的主要方法有干醇法、和氯化钙水溶液法。

7．计算机的工作原理是原始数据及程序通过输入设备进入，在控制器的控制下，由计算机进行计算，最后由输出设备输出计算结果。

8．计算机不仅可以加、减、乘、除等基本的计算，还可以进行基本逻辑计算，实现逻辑判断的比较以及数据的传送和等操作。

9．存储器具有记忆功能，是存放和指令的部件。10．微机测算天然气流量系统包括采样、变送、、微机计算、输出等五部分。11．位于孔板前10D、孔板后________的直管段称为测量管。

12．测量范围为0～4.0MPa,其最大绝对误差为0.06MPa,则此精度等级为________级。13．球阀只能作全开或全关，不能作________。选择题

1.在常温常压下,天然气的爆炸限为（）。

（A）5%---10%

（B）5%----15%

（C）4%---74.2%

(D)58% 2.天然气的（）是输气过程中重要的控制参数,是监视和调节生产的依据,也是企业生产经营中经济核算的主要数据。

（A）温度、压力、流量（B）压力、流量、液位（C）流量、压力、流速（D）温度、压力、流速

3.我国天然气的气质标准规定Ⅱ类气体中硫化氢的含量是（）mg/m3。（A）20

（B）10

（C）5

（D）2 4.天然气流经节流装置时,流速和静压的变化是（）（A）流速增加、静压降低（B）流速减小、静压降低（C）流速减小、静压增加（D）流速增加、静压增加 5.标准孔板两端面应符合（）的技术要求。（A）平行、光滑（B）平行、平整

（C）平行、无可见损伤（D）平行、平整、光滑、无可见损伤 6.清管站的主要任务是（）清管器。（A）发送（B）监测（C）收发（D）组装

7.正常生产时，孔板及导板处在孔板阀的（）中。（A）上阀体（B）中阀体（C）下阀体（D）（A）和（C）8.孔板阀分（）两种取压方法.（A）环室取压和法兰取压（B）环室取压和角接取压（C）角接取压和法兰取压（D）法兰取压和压力表取压 9.下列办法中不能建立推球压差的是（）。（A）随天然气速度自动建立（B）调整发球站压力

（C）同时排放球前天然气和球后天然气（D）调整收球站压力 10.在所有用气场合，如发生火灾时，应首先（）。（A）报警（B）关闭气源及有影响的电源（C）关闭气源（D）组织灭火器材灭火 判断题

（）1.仪表的测量误差,就是仪表的测量值与真实值之间的差值。（）2.球阀可半开半闭作为节流阀用。

（）3.闸阀开关完后,应将手轮反向回转1—2圈。（）4.管输天然气过程中不能出现液态水。

（）5.天然气流量计算的结果要求保留小数点后两位。（）6.在工艺流程图中，管内介质的流向用下列符号表示。

（）7.开关盲板之前必须先放空球筒内的压力。（）8.牺牲阳极保护法不需要外加电源。

（）9.输气站场在用（或停用）设备、仪表应挂牌标明。（）10.用容积法可以计算清管球的运行距离。简答题

水合物形成的两个条件？ 孔板阀中取出孔板步骤？ 调度令分几种？ 培训试题（B）

日期：姓名：成绩：

一、填空题：

1．微机测算天然气流量系统是建立在差压式计算原理基础上的，但数据处理终端采用了计算机。

2．输气站场计算机控制系统录取的参数一般有、和。

3．在输气站场计算机控制系统的流程图上，绿色线条表示，红色线条表示。4．低压输气干线是指压力小于或等于的输气干线；中压输气干线是指压力大于，小于4Mpa的输气管线。高压输气干线是指压力大于或等于的输气干线。

5．为了管道系统的运行安全，根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的称为工作压力。

6．输气管道工程竣工后，应根据有关规范和要求，由建设单位共同对输气管道进行检查和工程验收。

7．为了防止和延缓埋在土壤内的输气干线的电化学腐蚀，在输气干线上需设置。

8．表示输气站各种设备、仪表布置及相应管线在整个工艺系统中的来龙去脉的，成为输气的工艺流程图。

9．孔板的鉴定有三方面，即外观检查、和变形检查。

10．现场实测孔径值与、计算K值使用的孔径值三者应一致。

二、选择题

在工作区，空气中硫化氢的含量最高允许浓度不得超过（）g/ m3。（A）20

（B）0.01

（C）0.02

（D）0.7 在所有用气场合，如发生火灾时，应首先（）。（A）报警（B）关闭气源及有影响的电源（C）关闭气源（D）组织灭火器材灭火

安全阀的作用在于，当管线、设备内的压力超过其（）时，便自动开启，放空、泄压、报警。（A）允许压力（B）最高工作压力

（C）最高工作压力的1.05～1.10倍（D）给定压力值 清管球筒应涂成（）色。

（A）红（B）黄（C）绿（D）黑

下列办法中不能建立推球压差的是（）。

（A）随天然气速度自动建立（B）调整发球站压力

（C）同时排放球前天然气和球后天然气（D）调整收球站压力 一般管线的强度试验压力为管线最大工作压力的（）倍。（A）0.5

（B）1

（C）1.5

（D）1.25 表达各种管路在整个工艺系统中的来龙去脉的图样称为（）。（A）流程图（B）施工流程图（C）原理流程图（D）工艺流程图 天然气杂质中的酸性气体有（）。

（A）N2

（B）CH4

（C）O2

（D）H2S和CO2 某输气管线通球清管，已知清管球的运行速度为5m/s，则经过40min后，球的运行距离为（）km。

（A）12

（B）20

（C）200

（D）12000 利用测量仪表，及时准确测量天然气的（），是输气工的一项日常工作。（A）温度、压力、成分参数（B）温度、压力、流量参数（C）温度、压力、速度参数（D）温度、压力、速度参数

三、判断题

（）

1、天然气水合物在节流装置的节流孔板处形成，会影响计量的准确性，甚至会形成堵塞，引起事故发生。

（）

2、Ф508x6mm的管道内径为496mm。（）

3、清管不能进行管内检查。

（）

4、在工艺流程图中，主要工艺管线用细实线表示。（）

5、天然气的有毒气体是二氧化碳和硫化氢。

（）

6、管球与管壁密封不严引起球停止运行时，可发第二个球顶走第一个球。（）

7、球阀可作节流使用。

（）

8、输差是指一条管线每日输入量与仪表指示气量之差。（）

9、测量管是指位于孔板前10D和孔板后5D的直管段。（）

10、离心式分离器主要用来分离重力式分离器难以分离的天然气中的微小液、固体杂质。

四、简答题

简述燃烧三要素？

“十字作业法”具体内容？ 为什么清管可以提高输送效率？ 管输天然气质量要求？ 培训试题（C）

日期：姓名：成绩： 填空题：

1．对天然气流量的计算结果要求精确到标准立方米。

2．差压流量计由、测量管、差压信号管路及差压显示仪表组成。3．输气管线吹扫的方法有用和用天然气或空气高速放喷吹扫。

4．用天然气置换管内空气时，气流速度不超过，起点压力不超过0.1MPa。5．输气管线吹扫的目的是保证正常生产。6．管线试压分为强度试压和试压两个阶段。

7．在输气站场中，天然气管线应涂成黄色，安全放空管线应涂成。8．输气工应对站场设备做到懂、三会、十字作业。

9．输气站应建立输气的站场工艺流程图、管线走向平面图和。10．输气工程上安装使用分离除尘设备主要目的在于脱除天然气中所含液体和固体杂质，确保天然气的和管输工作。选择题

我国管输天然气的露点在最大压力下应比管线周围介质的最低温度低至少（）℃。（A）20

（B）10

（C）5

（D）2 根据标准节流装置适应的流量变化范围，最小流量与最大流量之比为（），不超过1：4。（A）1：1

（B）1：2

（C）1：3

（D）2：3 下列项目中不属于“四懂”的是（）。

（A）懂结构（B）懂保养（C）懂原理（D）懂性能 天然气流量计的标准状态是指（）的气体状态。压力为101.325KPa，温度为273.15K 压力为100KPa，温度为293.15K 压力为101.325KPa，温度为293.15K 压力为100KPa，温度为273.15K 球阀的启闭依赖于球体在阀体中（）。

（A）90 0旋转（B）180 0旋转（C）升降移位（D）位移且旋转

自力式压力调节器的指挥器是（）的设备，它发出调节信号的大小，由调节手轮改变弹簧挡板对喷嘴的压力来实现。

（A）指挥调节阀动作停止（B）指挥调节阀动作（C）靠自身能量驱动（D）靠人工驱动

可用于电器设备、精密仪器、文件等火灾的灭火剂有（）。（A）泡沫灭火剂（B）二氧化碳

（C）水（D）红卫“九一二”灭火剂

当气液连动球阀的（）信号大于调定值时，球阀紧急关闭。（A）天然气压力（B）压降速率（C）油液压力（D）天然气流速

在用户用气的季节性规律中，一般（）季度为用气高峰期。（A）一（B）二（C）三（D）四 我国天然气输差标准暂定不超过（）。（A）+1﹪（B）+2﹪（C）+3﹪（D）+4﹪ 判断题

（）

1、天然气的露点越高,在管输过程中就越不容易出现液态水。（）

2、进行阴极保护时，使金属腐蚀过程停止，金属所必须达到的电位称为最小保护电位。（）

3、开球阀之前必须先平衡球阀前后的压力。

（）

4、对孔板阀进行更换孔板操作时，不需要停气就可以进行。（）

5、输气管线内气流温度太低，将使管道内形成水合物。

（）

6、中压输气干线是指压力大于1.6MPa，小于4MPa的输气管线。（）

7、安装节流阀应使阀针迎向气流方向。

（）

8、设备管理“四懂三会”的“四懂”指懂结构、懂性能、懂原理、懂操作。

（）

9、输气工程上安装使用分离除尘设备的主要目的，在于脱除天然气中的固体杂质，从而确保天然气的输送质量。

（）

10、发生管线爆破时，管线中的天然气压力急剧下降，流速加快，流量计的差压突变。简答题

输气站孔板阀、调压阀、安全阀的主要作用？ 试述天然气中的硫化氢的三个危害。Ф630x10mm的输气管线表示什么意思？

输气站各岗位职工应对站场设备做到哪“三会”？ 切换流程的基本原则？ 输气安全试题（D）日期：姓名：成绩：

一、填空题：

1、天然气脱硫主要指脱除天然气中的有机硫化物和CO2,使脱硫后的天然气气质达到管输天然气标准。

2、化学溶剂法脱硫的原理是靠吸收酸气，升温解析出酸气。

3、站场安装的设备必须有“三证”，即产品合格证、和出厂许可证。

4、清管可以降低和CO2对管道内部的腐蚀。

5、在通球清管中，球破裂的处理方法是：先检查球破的原因，排除故障后再运行。

6、用天然气置换管内空气时气体流速不超过,起点压力不超过0.1MPa。

7、输气工按规定经培训考核合格，持证上岗。

8、输气站场的生产区大门口应设置和“外单位人员禁止入内”的标志。

9、国家规定安全电压为

,在潮湿环境中为24V或12V。

二、判断题：

（）

1、天然气中的有毒气体是一氧化碳和硫化氢。（）

2、管输天然气过程中不能出现液态水。

（）

3、干法脱硫为硫化氢与固体脱硫剂直接起化学反应和吸附剂吸附与催化作用两种。（）

4、灭火器应放置在被保护物附近和通风干燥且取用方便的地方。（）

5、管线两侧各5米内不得有深根殖物。

（）

6、对站场设备进行强制试验时，应稳压10分钟，若无泄漏、目测无变形则合格。（）

7、每年要对孔板阀作一次全面检查。（）

8、开关盲板前必须放空球筒内的压力。

（）

9、开启球阀之前必须先平衡球阀前后的压力。

（）

10、输气的排污池宜设置“当心天然气爆炸”的标志。

三、问答题：

1.对触电者进行人工呼吸的具体步骤是什么？

2.什么叫牺牲阳极保护法？

3.管道吹扫有哪些安全技术要求？ 参考答案： 试题A 填空题： 1．管道输送；2．H2S，CO2；3．20mg/m3，游离水；4．干法；5．H2S；6．固体吸附法；7．存储器；8．移位；9．数据；10．信号转换；11．5D；12．1.5； 13．节流 选择题：

1、B

2、A

3、A

4、A

5、D

6、C

7、C

8、A

9、C

10、B 判断题：

1、√

2、Χ

3、Χ

4、√

5、Χ

6、Χ

7、√

8、√

9、√

10、√ 简答题：

1、（1）天然气有足够的水蒸气并有液滴存在；

（2）天然气处于适宜的温度和压力状态，即相当高压力和相当低温度。

2、（1）打开平衡阀，打开滑板阀；

（2）转动下阀腔、上阀腔提升轴，将孔板提至上阀腔；（3）关闭滑板阀，关闭平衡阀；

（4）打开上阀腔放空阀，排除上阀腔内介质；

（5）打开上阀体顶部顶板，拧松压板顶丝，取出压板、密封板和密封垫片；（6）取出孔板并检查。

3、三种：一般调度令、重要调度令、紧急调度令 试题B 填空题：

1．标准孔板；2．温度，静压，差压；3．运行，停止； 4．1.6MPa, 1.6MPa，4MPa； 5．最大压力；6．设计；7．阴极保护站；8．平面图形；9．测量孔径； 10．孔板上印的孔径值； 选择题：

1、B

2、B

3、D

4、B

5、C

6、D

7、D

8、D

9、B

10、B 判断题：

1、√

2、√

3、Χ

4、Χ

5、Χ

6、√

7、Χ

8、Χ

9、√

10、√ 简答题：

1、（1）可燃物质（2）助燃物质（氧）（3）着火温度（燃点）

2、清洁、润滑、调整、紧固、防腐

3、清管可以改变管道内壁的表面粗糙度，减少摩擦阻力，增加通过量从而提高输送效率。

4、（1）管输过程中不能出现液态水；（2）硫化氢和二氧化碳的含量小；（3）固体和液体的杂质必须清除干净。试题C

一、填空题

1． 1 ； 2．节流装置；3．清管器吹扫； 4． 5m/s；

5．清除污物； 6．严密性；

7．红色； 8．四； 9．管道保护电位曲线图；10．气质标准；

二、选择题：

1、C

2、C

3、B

4、C

5、A

6、B

7、B

8、B

9、D

10、B

三、判断题：

1、Χ

2、√

3、√

4、√

5、√

6、√

7、√

8、√

9、√

10、√

四、简答题：

1、孔板阀：利用节流件对气体进行测量，通过差压计量气体的流量； 调压阀：根据用户需要调节输气压力； 安全阀：当设备压力超过设定值时，安全阀自动开启排放设备内天然气，泄 压报警。

2、（1）有毒

（2）在有水存在的情况下，对金属强烈的腐蚀作用，腐蚀输气管道和仪表；（3）会使化工生产中常用催化剂中毒而失去活性。

3、管线外径：630mm

壁厚：10mm 管线内径：610mm

公称直径：600mm

4、三会：会使用、会保养、会排除故障

5、（1）缓开缓关；

（2）流程切换前应先填写操作票，并有专人监护；

（3）有高低压衔接流程，应先导通低压后高压，切断则先高压后低压。试题D 安全试题答案

一、填空题：

1、H2S ；

2、酸碱反应；

3、质量检验证；4、H2S；5、发一个球推出破球；

6、5米/S；

7、专业技术；

8、严禁烟火；9、36V；

二、判断题：

1、Χ

2、√

3、Χ

4、√

5、Χ

6√

7、Χ

8、√

9、√

10、√

三、问答题：

1．答：迅速解开触电者上衣、围巾等，使其胸部能自主扩张；清除口腔中的血块和呕吐物，让触电者仰卧，头部后仰鼻孔朝天；救助者用一只手捏紧他的鼻孔，用另一只手掰开其嘴；深呼吸后对准触电者的嘴吹气，使其胸部膨胀。每5秒一次，也可对鼻孔吹气。救护人员换气时，离开触电者的嘴，放松紧捏之鼻，让其自动呼气。

2．答：所谓牺牲阳极就是用电位更负的金属作为辅助阳极，与被保护的地下管路连接，形成一个新的腐蚀电池，使原来存在于管路上的腐蚀电池的电流方向改变，整条管路或部分管段变为阴极，辅助阳极成为新电池，电流从新阳极流出，经土壤流入地下管路，再经导线流向辅助阳极，后者代替了管路受腐蚀。这种管道保护方法称为牺牲阳极保护法。

3．答：1）管线吹扫口必须设在允许排放和点火燃烧而不危机安全的地方； 2）吹扫口前要安装临时控制阀，吹扫口已300角朝上高于管沟沟顶； 3）主管阀根部和端部必须牢固、稳定，要保证在高气流喷射时不产生强烈震动，以防断裂；

第五篇：天然气长输管道施工技术总结

安徽深燃项目施工技术总结

尊敬的分公司领导，我项目部自今年9月20日正式开工以来，项目部各项工作目前除管道穿跨越工程、试压吹扫工作及地貌恢复工作尚未进行外，其余大部分工作都在有序进行中。现将安徽深燃长丰乡镇天然气管道输配系统工程工序及经验做一下小结，以供参考。

一、测量放线

本工程管道所经位置较偏僻且障碍较多，施工属野外作业，施工时为保证连续施工，必须提前扫除沿途障碍。施工作业带宽度一般由设计单位确定，既要保证施工方便，又要防止造成耕地浪费。故我方按照规定，作业带宽度一般以14-16米为宜，但穿跨越及沟渠埋深处，可考虑16-20米。

放线时应放出曲率半径满足设计的圆滑曲线，在地势起伏处及管道弹性敷设段还需打加密桩，用于指导布管,主线路与管道、光缆等隐蔽工程交叉时，应在交叉出做出明显标志。放线时，应放出施工作业带边界线和中心线三条线，并撒白灰标记。

二、防腐钢管的倒运与布管

管道倒运及布管时应保证不损坏防腐层，吊装时用专用钩夹钩吊管道两端管口，也可以用钢丝绳穿套胶管或用尼龙吊带，钢管堆放时应铺垫沙袋或软垫。布管时，如果地表坚硬或有石块，需对地表进行清理，不能将管道从拖拉机上直接滚下。管道之间应错开一个管口，方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊装防腐钢管时，还需注意保护管口不受破坏，以免影响对口及焊接质量。

三、管道的组队及焊接

组对前，可使用自制清管器对进行管内清扫，管口清理使用电动钢丝刷及磨光机。组对时避免强力校正管道错口及保护防腐层，每日施工结束后应将焊好管段进行封口处理，避免杂物进入。管子组对使用挖机和外对口器进行，现场取土方便，可将管道用土推垫高50公分左右，方便继续组对焊接、无损检测和防腐补口等工作。对口时，坡口角度、钝边、对口间隙及错边量应达到设计要求，同时为保证通球扫线，所用弯头曲率半径应大于等于5倍公称直径。

管道焊接采用下向焊接方式，焊条打底，焊丝盖面。焊条采用E6010 3.2纤维素焊条，焊丝采用E7018 2.0焊丝。焊工必须经过专业培训，并通过考试合格后方可上岗。

四、无损检测

焊缝按照SY4056-93和SY4065-93标准执行，进行100%射线探伤和100%超声波探伤。外观检验合格的焊口，在焊缝上游距离焊缝60公分处用白色记号笔进行编号，编号方法为工程地区拼音首字母+施工单位拼音首字母+桩号+焊口序号，此方法标记清晰，有助于单位工程的划分，焊口数量的统计及里程桩的埋设。不合格的焊口应尽早安排返修，返修长度应大于5公分，当返修焊缝总长度大于周长的30%或焊缝表面及内部裂纹大于周长的8%或裂纹间距小于20公分或同一部位返修次数超过两次，应割去重焊。

五、管道防腐绝缘及补口补伤

钢管防腐绝缘层的质量直接关系到长输管道的安全运行及使用寿命，所以防腐绝缘须严格执行国家标准。钢管要有出厂合格证，到场时须对防腐成品管进行检查验收，并用电火花检测仪检查绝缘的可靠性。

防腐补口补伤时，除锈按设计要求须达到Sa2.5级，采用聚乙烯热收缩套补口方式。

六、管沟开挖

管沟开挖按设计蓝图及并结合现场实际情况进行，管沟边坡按地下水位及土壤类别 情况确定，要能保证不塌方。管沟开挖的深度按要求应达到1.8米。沟底焊接弯头、死口处为方便施工，沟底宽度应每边增加1米，深度增加0.6米。开挖管沟时不可两边堆土，应将机械设备不易同行的一侧作为堆土侧，堆土距离沟边不小于0.5米，以防止塌方和管子落入沟中。

七、管道敷设及管沟回填、标志桩埋设

管道下沟前，管道须进行电火花检测，管沟须进行清理积水和塌方，保证管道在沟内不悬空。管道下沟采用两台机械平稳起吊，吊点避开焊缝，吊具选用尼龙吊带，动作要正确平稳，防止沟上管道出现溜管伤人。一次起吊不要太长，防止管道自重引起的弯曲破坏防腐绝缘层。

管道回填之前，特别注意检查阴极保护测量桩，其引线必须焊接牢固。对于未完工作量如连头处、阳极保护综合测试处须提前做好预留。管沟回填土必须清洁无垃圾杂物，回填土上方留有30公分沉降余量。

为提高施工的连续性，管沟回填后就可以就行里程桩和标志桩的埋设。标志桩和里程桩可以合并，每一公里一个。转角大于5度的拐点须设置转角桩，穿跨越、固定支墩与管道电缆交叉处需设置标志桩。

八、穿跨越工程

本工程的穿跨越段管道壁厚由6.3毫米增至7.1毫米，穿跨越段在施工之前必须进行强度和严密性试验，并用高压电火花检测仪测试其绝缘层是否合格。

对于公路及铁路，一般采用顶管穿越法。对于较大河流，一般采用水平定向钻机穿越法。对于小河流，可进行筑坝、排水开挖穿越，特别是小型公路和少水无水的河流，尽量采用大开挖方式穿越，九、管道分段试压及通球

管道试压应根据水源、排水条件等因素确定试压段，试压前应进行压缩空气通球清管，清管球最好选用带电子装置的电子清管器。若球受阻，可以适当提高运行压力，但严禁超过管道运行压力，无法排除故障时，可降至常压，采用开天窗法处理卡球故障。

试压充水采用水压推球充水，这样可以避免在管线高点开孔安装放空阀而削弱管道强度。试压升压应分阶段进行。对于试压中发现的问题，应将压力泄放至常压方可进行抢修作业，在升压过程中不得进行管道检查，特别在卡球情况下应做好操作人员的安全防范。值得一提的是山区和丘陵地带的输气管线由于水源困难、管道存在静水压力等因素，可采用气压试验代替水压试验。

十、管道整体试压及干燥

分段试压的管道连通后，应进行整体试压和全线吹扫，全线吹扫的吹扫口应选择地势较高，人眼稀少的地方，并进行严密监护，吹扫口及放空管必须有可靠的接地装置，以防静电引起火灾。输气管道投产前，应用吸湿剂对管道进行干燥。

十一、地貌恢复

地貌恢复为长输管道的最后一道工序，一般采用机械配合人工进行沟渠、道路及管沟的恢复，对于地势低洼、河流或沟渠处，还应在雨季来临之前进行水工保护，防止天长日久，水流冲垮管沟，管道暴露在外受损害。

完成了以上工序，也就完成了整个工程的全部施工。在实际施工中，我们应根据现场实际情况，掌握运用当今长输管道设计及施工的最新标准规范，并注意长输管道建设经验的积累和应用，不断提高长输管道的建设施工水平，为公司的发展贡献出自己的一份薄力。

雷江林 2012年12月9日