第一篇：手术室常见仪器操作规程

手术室常见仪器操作规程

腹腔镜操作规程 冷光源开机顺序

1.拨除电接上电源，开机。2.连接冷光源线后，开灯。3.根据医生使用要求，调节亮度

4.术毕，关灯，分离冷光源线，关机，拔除电源。摄像机开机顺序

1.接上电源，连接摄像头，开机。2.连接手术台上腹腔镜镜子。

3.手术医生台上对白，或巡回护士按手控开关对白。4.术毕，关机，分离摄像头、镜子、拔除电源。气腹机开机

1.接上电源，开机。

2.打开CO2气瓶开关。自检，待显示屏上均显示“0”为止。3.设定流量（一般10-18升/分）与压力（一般15mmhg）。

4.按T（低流量）开关。充气至0.6-0.7时再按HlGH（高流量）术中当压力超过预设界限时，即停止充气。

5.术毕，先关CO2气瓶开关。C02气瓶即出现报警，待LITER下显示屏数字自动锁定入后，该数字即为气体的总流量。

6.然后按←Ο→（实际用量归0表），将总流量恢复至0。7.最后再按T，再关机。

注：① 流量、压力预设后有记忆功能，再次开机仍会出现上次的预

设数字，请按医生要求调节。

② CO2滤过器待开机后再按上。

高频电刀使用操作程序 1接上电源，开机

2连接好负极板导线与一次性负极板粘 3根据需要调节电刀，电凝大小

4巡回护士连接电刀上的接头于仪器上 5检查各回路的性能

6术毕先开闭电刀上的电源,再拔去电源插头.7整理各导线,登记好使用记录本.负极板操作注意事项

1．大部分电刀可以进行单双回路负极板的选择，对于无此项功能的电刀，则单回路负极板只能在单回路系统电刀中使用，双回路负极板只可用于双回路系统电刀中，不可互换使用。2．负极板的连接应牢固可靠。手术前，应人工检查确认。

3．负极板连线应避免在其他物体上缠绕，一旦发现线体绝缘层破裂，应及时更换。4．在使用过程中，应避免负极板同其他金属物品触碰。

5．一次性粘性负极板在使用中，应避免布带等物品的缠绕，以免影响热量的散发，或形成短路现象。

6．在刀笔放电时，禁止触碰负极板或连线。

7．电刀回路报警功能是否完善，对负极板的安全使用起着重要作用。

8．电流走最短的捷径，对于个别病人，负极板连接部位的选择，应避免使电流经过心脏 9．皮肤与传导胶面接触不好所造成回路不良极可能造成烫伤，手术时瞬间升高功率输出需要再检查回路线是否良好，贴布位置尽量接近手术位置降低阻抗避免回路绕道形成电流滞留烫伤

10．不可重复使用回路板或重新更换粘贴部位。（参见国务院第276号令《医疗器械监督管理条例》第43条）

11．尽可能将回路板贴布于手术最近部位，在使用电毯或加温器及其他金属性周边设施时，应特别注意回路绕道极可能导致皮肤烫伤。

12．要永远使用最低功率设置，以达到理想的外科治疗效果。PK等离子刀的工作原理是：

PK等离子电切机制双极电切并不是通过电流产生高热使腺体组织汽化，而是通过双极电回路产生一种射频能量将电机周围之导体介质（生理盐水）转化为等离子体，这种等离子体有高频颗粒构成，这些颗粒具有足够能量将欲切除之组织内有机分子键打断，从而将组织破坏汽化，达到治疗效果，作用温度仅40-70°C, 安全、有效切除软组织并同时止血，减少碳化现象及避免水中毒并发症。

第二篇：手术室常见仪器操作规程[最终版]

腹腔镜操作规程

冷光源开机顺序

1.拨除电接上电源，开机。2.连接冷光源线后，开灯。

3.根据医生使用要求，调节亮度

4.术毕，关灯，分离冷光源线，关机，拔除电源。

摄像机开机顺序

1.接上电源，连接摄像头，开机。2.连接手术台上腹腔镜镜子。

3.手术医生台上对白，或巡回护士按手控开关对白。

4.术毕，关机，分离摄像头、镜子、拔除电源。

气腹机开机

1.接上电源，开机。

2.打开CO2气瓶开关。自检，待显示屏上均显示“0”为止。

3.设定流量（一般10-18升/分）与压力（一般15mmhg）。

4.按T（低流量）开关。充气至0.6-0.7时再

按HlGH（高流量）术中当压力超过预设界限时，即停止充气。

5.术毕，先关CO2气瓶开关。C02气瓶即出现报警，待LITER下显示屏数字自动锁定入后，该数字即为气体的总流量。6.然后按←Ο→（实际用量归0表），将总流量恢复至0。

7.最后再按T，再关机。

注：① 流量、压力预设后有记忆功能，再次开机仍会出现上次的预

设数字，请按医生要求调节。

② CO2滤过器待开机后再按上。

高频电刀使用操作程序

除之组织内有症机分子键打断，从而将组织破坏汽化，达到治疗效果，作用温度仅40-70°C, 安接上电源，开机 2连接好负极板导线与一次性负极板粘 3根据需要调节电刀，电凝大小 4巡回护士连接电刀上的接头于仪器上 5检查各回路的性能

6术毕先开闭电刀上的电源,再拔去电源插头.7整理各导线,登记好使用记录本.负极板操作注意事项

1．大部分电1高热使腺体组织汽化，而是通过双极电回路产生一种射频能量将电机周围之导体介质（生理盐水）转化为等离子体，这种等离子体有高频颗粒构成，这些颗粒具有足够能量将欲切刀可以进行单双回路负极板的选择，对于无此项功能的电刀，则单回路负极板只能在单回路系统电刀中使用，双回路负极板只可用于双回路系统电刀中，不可互换使用。

2．负极板的连接应牢固可靠。手术前，应人工检查确认。3．负极板连线应避免在其他物体上缠绕，一旦发现线体绝缘层破裂，应及时更换。

4．在使用过程中，应避免负极板同其他金属物品触碰。

5．一次性粘性负极板在使用中，应避免布带等物品的缠绕，以免影响热量的散发，或形成短路现象。6．在刀笔放电时，禁止触碰负极板或连线。

7．电刀回路报警功能是否完善，对负极板的安全使用起着重要作用。

8．电流走最短的捷径，对于个别病人，负极板连接部位的选择，应避免使电流经过心脏

9．皮肤与传导胶面接触不好所造成回路不良极可能造成烫伤，手术时瞬间升高功率输出需要再检查回路线是否良好，贴布位置尽量接近手术位置降低阻抗避免回路绕道形成电流滞留烫伤

10．不可重复使用回路板或重新更换粘贴部位。（参见国务院第276号令《医疗器械监督管理条例》第43条）11．尽可能将回路板贴布于手术最近部位，在使用电毯或加温器及其他金属性周边设施时，应特别注意回路绕道极可能导致皮肤烫伤。

12．要永远使用最低功率设置，以达到理想的外科治疗效果。PK等离子刀的工作原理是：

PK等离子电切机制双极电切并不是通过电流产生全、有效切除软组织并同时止血，减少碳化现象及避免水中毒并发。

第三篇：仪器操作规程

WES-600B型万能材料试验机操作规程

1、接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。

2、开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

3、将试样的一端夹与上钳口中。

4、液晶仪清零点。

5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

7、试样断裂后，关闭送油阀。

8、打开回油阀卸荷。

9、取下断裂后的试样。打印试验数据。

10、试验完毕，关闭电源，清理卫生并作好仪器使用前后状态记录。

压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

HP-4.0混凝土抗渗仪操作规程

1、试体养护至试验前一天取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾有蜡的试体压入试模。

2、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，将蓄水罐灌满水，并要求试模底也充满水（排除管路系统内的空气），将六个通向试模的截门关闭。

3、把装好试体的试模可靠地装固在仪器上。

4、打开电源开关，在显示器上设置上限值和下限值，设定时下限为0.2MPa，上限可按试验要求自行设定，最高上限为4.0MPa。

5、启动开关打泵，打开0号截门直到左侧上方铜管水流成线后关闭阀门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。

6、试验自动进行，每8小时自动加压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况，当6个试体的端面有3个呈现有渗水现象时，记下此时的水压。或水压力达到设定上限，仪器发出嘟嘟声，表示工作完毕。

7、如发现水从周边渗出，应停止试验重做。

8、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水的最大水压力计算。

9、记录仪器使用前后状况。GTJ-RBL钢筋保护层测定仪操作规程

1、使用前将仪器接好传感器，开机测试。

2、设置参数进入测量状态。

3、系统复位，在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。

4、定位钢筋；应首先定位上层钢筋或箍筋，然后在两条上层钢筋或箍筋中间测量来定位下层钢筋或主筋。在混凝土表面沿一个方向匀速移动传感器，注意观察滚动条、当前测定值、保护层值和蜂鸣器声音来判定钢筋位置。

5、定向钢筋；确定钢筋位置后，在钢筋正上方左右旋转传感器，当前距离值及屏幕左上角信号值相应有所变化，当信号值最大当前距离值最小时，此时传感器与钢筋平行，传感器走向即为混凝土内部被测钢筋的走向。

6、在相互平行的两条测量线上分别测量钢筋位置，两个位置点的连线即是钢筋走向。

7、测量保护层厚度；传感器平行与钢筋走向，并沿与钢筋走向垂直的方向匀速扫过钢筋正上方，仪器发出一声鸣叫，提示传感器越过一条钢筋，此时保护层显示值自动更新为该处的混凝土保护层厚度值。

8、使用完毕，用干净柔软的干布擦拭主机及传感器。用干净柔软的毛刷清理信号线插头及插座。YAW-300D全自动抗折抗压一体机操作规程

1、打开电源，启动油泵。

2、进入参数设置对话框，按需要设置好试验编号、试件截面、加载速度，确认“峰值保持”灯亮，若不亮，则按一下[峰值]键。若阀口未复到位，可以按[菜单]键，将焦点移到“阀口复位”后按[选择]键进行阀口复位。

3、装好被测试样。

4、按[启动]键开始试验，“停止”指示灯灭，“启动”指示灯亮，屏幕上提示“正在运行…”当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按[清零] 键清零。当试样受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度自动加载，试样破碎后系统自动卸载；若设置为“手动加载”，则手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。

5、重复3、4操作，直至试样全部做完。

6、试验完毕，关闭电源，清理仪器。

7、作好仪器使用前后状态记录。

第四篇：实验室仪器操作规程

101-A型电热鼓风干燥箱仪器操作规程

1、技术指标：最高工作温度：250℃

调温范围：室温~250

2、仪器使用环境要求：5℃-30℃

3、操作程序：

（1）通电前检查绝缘电阻须≥0.5MΩ，检查线路有无短路、断路现象（2）合上闸刀开关，接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。同时可打开鼓风开关，使其工作。随着炉温上升，温度指示针能及时显示测量温度值。当达到测定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，将之设定值时，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值附近

（3）初始加热时，由于热惯性，尽管炉丝臆断电，但箱内温度还会上升，故每次开机前最好把设定值设定在所需温度的80％左右，待几次开关动作后再把设定值定在所需值，既可避免开机的升温过冲现象（100℃之内冲击值一般不超过10℃）

（4）红绿灯交替半小时，观察插入排气空中温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度是否相符。此时干燥先进入正常工作状态

（5）恒温时刻关闭加热2开关，只留恒温1一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。

（6）试验室不宜开启箱门，箱内达到高温时开启箱门会是玻璃骤冷而破裂（7）干燥箱连续工作时根据试品要求关闭电视，以延长电视寿命（8）试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关

4、维护与保养：

（1）该箱安放在室内干燥及水平处（2）使用完毕，经常保持清洁

（3）在供电线路中安装闸刀开关，供此箱专用，并使箱体良好接地

5、注意事项：

（1）勿放入挥发性物品，以免发生爆炸（2）鼓风机连续工作不能超过5h（如超过12h，需间隔1-2小时使用）（3）勿损坏漆层，以免仪器设备腐蚀

标准恒温恒湿养护箱

1、仪器型号：YH-40B

2、技术指标：控制湿度＞90％

控制温度20℃

控制精度±1℃

3、仪器使用环境要求：5℃-30℃

4、操作程序：（1）将水箱注满水

（2）将温度选择键设置需温度

（3）接通电源，打开电源开关，工作正常后装入试块等进行养护（4）放水时将箱后胶管摘下即可防水

5、维护与保养：

6、注意事项：严禁水箱无水，以导致烧坏加湿器

水泥标准稠度及凝结时间测定仪（维卡仪）操作规程

1、仪器型号：

2、技术指标：滑动部分总重量：300±1g 滑动部分最大行程：70mm

3、仪器使用环境要求：10℃-30℃

4、操作程序：

（1）使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。（2）标准稠度的测定：将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其重心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后 的1.5min内完成。以试杆沉入水泥净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

（3）初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放在试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后。突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

（4）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180℃，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态时间为水泥的终凝时间，用min来表示。

（6）测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距

试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

5、维护与保养：定期检查紧固件，发现松动，应及时拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油，防腐不得生锈。

6、注意事项：

水泥电动抗折仪操作规程

1、仪器型号：KZJ5000-1

2、技术指标：最大负荷：11.7MPA

5000N

示值误差＜1％

3、仪器使用环境要求：10-30℃

4、操作程序：（1）接通电源。

（2）调整零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。（3）清除夹具上表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。（4）按动启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗着强度的数值。

（5）按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。（6）试验完毕将仪器擦拭干净。

5、维护与保养：

（1）每次使用完毕应盖好，防止灰尘侵入（2）仪器不应再有腐蚀气体和强磁场环境使用

（3）电动抗试验机的刀子和刀垫应定期用无水酒精蘸湿稠布擦拭防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污

6、注意事项：

（1）指示灯不亮检查熔丝是否烧断

（2）电动抗折试验机主杠杆摆动不灵活，应查各刀是否落在刀座的V型刀垫中间

（3）游铊按钮失灵应检查游铊按钮部分是否有螺丝松动，或弹簧失效

电子天平操作规程

1、仪器型号：JM-BJS5001

2、技术指标：最大称重：5000g

可读性：0.01g

重复性：0.02g

线性：±0.02g

天平尺寸：Φ160

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃

4、操作程序：（1）普通称重：

①在每次使用前，上电预热最少15分钟 ②清除秤盘上物体

③按TARE键，将天平清零

④如需称其他称重单位，按【UNIT】知道屏幕所指示的需要称重单位出现 ⑤在秤盘上放置待测物

⑥待OK指示稳定后读取重量度数（2）使用容器称量：

①将容器放在秤盘上

②按【TARE】清零

③待OK指示出现后，将待测物体放在容器内 ④待OK指示出现后，读取待测物重量（3）计件模式：

①按【TARE】将天平清零，如需要有容器称重话，将容器放在秤盘上，按【TARE】清零

②按【COUNT】天平显示QTY10，按【COUNT】键选择计件系数。计件采样系数有10、25、50、100表示计件采样的件数。采样越多，精度越高。按下【COUNT】件可循环选择

③按所选的采样系数，将同等件数的样品放在秤盘上或容器内，按【UNIT】键、天平显示试样件数。此时天平进入计件状态，显示屏单位为PCS ④将需要计件的物品放在秤盘上或容器内，当OK指示后即可度数（4）百分比称重： ①按【TARE】将天平清零

②在秤盘上放置基准物品，待天平读数稳定后，按【PER】 ③移去基准物，天平显示0.000或0.000 ④将待测物放在秤盘上

⑤等到LED显示器显示OK指示后读取天平读数，此时现实的读数为相对于基准物品的百分比

⑥按【UNIT】后返回到普通称重模式（5）检重模式

①设置合格物品的上下限值并启动检重模式 ②按【TARE】将天平清零 ③将待测物放在秤盘上

④观察天平显示，天平显示【LOW】表示所称物品重量低于下限值，天平显示【HIGH】表示所称物品重量高于上限值，天平显示【OK】表示所称物品重量在合格范围

5、维护与保养：

（1）日常维护：取下秤盘，完全擦出上面的污点和灰尘，不要使用水，建议使用酒精

（2）校准砝码：

①将天平接通电源，最少预热30min ②按【TARE】将天平清零

③按【CAL】键，天平显示全量程，按下【TARE】键显示半量程

④在天平秤上放置该型号半量程的标准砝码，按【CAL】进行外部半量程标准砝码校准。天平显示【ACAL】后显示半量程读数

⑤按【CAL】键，天平显示全量程，在天平秤盘上放置全量程的标准砝码后按下【CAL】键，天平显示【ACAL】后显示出全量程读数

6、注意事项：

（1）天平工作环境温度波动不能太大，不能超过5℃/H（2）首次使用或校准之前，应通电预热至少25min

雷氏煮沸箱操作规程

1、仪器型号：FZ-31

2、技术指标：时控精度误差＜2％

升温时间：30min

试件容量：36个雷氏夹

3、仪器使用环境要求：10-30℃

4、操作程序：

（1）先将煮沸箱的四芯插入程序控制器上插座。（2）接上电源，按电源开关，指示灯亮。

（3）先按着设定按钮，调置3．00然后放开调时按钮，即（两火一零）在调置3．30将设定按钮放开，本机设定信号开始程序工作，按“工作”按钮仪器开始升温。

（4）仪器停止工作后，应关闭电源开关，约5分钟后放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试件，待箱内余留水分自然蒸发后再盖上箱盖。

5、维护与保养：

（1）仪器增加水量180mm时以水温为20℃确定，如果水温低于或高于20℃，可通过减少加水量调节，也可通过程控上手动开关拔至ON位置，进行预热水温接近20℃加热完毕后，将开关拔至OFF（2）箱内未加水时，严禁仪器工作

6、注意事项：

（1）仪器工作时，请勿打开箱盖以免烫伤（2）使用时应使主机控制器均可可靠接地

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、仪器型号：JJ-5

2、技术指标：搅拌叶宽度135mm 壁厚1.5mm

搅拌锅容量5L

3、仪器使用环境要求：10-30℃

4、操作程序：

（1）接通电源，按机器右后方的控制箱上所标“启动”开关，搅拌筒的旋动方向必须同标记方向一致。

（2）砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座的定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

（3）自动操作：将扭子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按键即自动完成一次工作。其程序是:低速60秒（其中后30秒同时加砂）→高速30秒→停止90秒（其中后5秒报警）→高速60秒→（其中后5秒报警）→结束。（4）手动操作：将扭子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。扭子开关2K控制低速和高速。扭子开关3K控制加砂和停。

（5）达到搅拌时间后，按“停止”按钮。

（6）使用完毕，切断电源，彻底清除搅拌叶片及搅拌筒内残余砂浆，清扫散落及飞溅在机器上的砂浆及脏物。

5、维护与保养：

（1）每次使用完毕应擦拭仪器

（2）本机无外部加油孔，传功箱内涡轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时、打开传动箱时即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入黄油，每年保养一次，将本机全部清洗加注润滑油和润滑脂

6、注意事项：机器运转时如遇到金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅是否正常

雷氏夹测定仪操作规程

1、仪器型号：LD-50

2、技术指标：仪器测定范围：±25mm

3、仪器使用环境要求：

4、操作程序：

（1）雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。

（2）膨胀值测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346—89计算膨胀值。

5、维护与保养：

（1）垫块上不得有锈斑污垢等物

（2）用完后除标尺图防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤

6、注意事项：定期检查左壁架与支架杆的垂直度和各紧固件，是否松动

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、仪器型号：FYS150B

2、技术指标：筛析测试细读：80μm

筛析控制时间：2min

工作负压可调范围：30±2r/min

3、仪器使用环境要求：温度10℃-35℃

4、操作程序：

（1）筛析试验前，调节数显式时间控制器，使其定时120S，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至4000-6000Pa范围内。

（2）称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖，使试样落下，当筛析满120S后仪

器自动停止。

（3）筛毕用天平称筛余物重量。

5、维护与保养

（1）每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面较轻刷净。并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或者塑料袋内。

（2）当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也要把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷净。若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡了一段时间在刷洗。

（3）仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面擦抹干净。（4）若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来到掉后再装上去。

（5）吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到国标要求，取下吸尘器时先将吸尘器电源插头从箱体内的插座上拔下，如此便能把吸尘器从箱体内的插座上拔下，如此便能把吸尘器从箱体内拿出来进行清灰了。

6、注意事项：仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。

水泥胶砂流动跳桌操作规程

1、仪器型号：NLD-3

2、技术指标： 圆盘跳动落距：10±0.1mm

自停次数：30次

跳动时间：每秒一次

3、仪器使用环境要求：15℃-30℃

4、操作程序：（1）使用前接通电源。

2、将按规定配制好的水泥胶砂，分两层装入模内，进行捣压。

3、捣压完毕，取下模套，用制平刀将之刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电机开关，电机开始转动。

4、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的两直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用mm表示。

5、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、搞棒滑部分涂油，防止生锈使滑动自由。

5、维护与保养：

6、注意事项：

水泥净浆搅拌机操作规程

1、仪器型号：NJ-160

2、技术指标：公转：62±5r/min（慢）

140±5 r/min（快）

停：15s

公转：125±10r/min（慢）285±10 r/min（快）

3、仪器使用环境要求：10-30℃

4、操作程序：

（1）先将三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

（2）打开电源，检查搅拌叶片运转方向是否正确。（3）将控制面板上的控制开关扳至所需要位置。

（4）拌合时，先用湿布将搅拌锅及搅拌叶片擦干净，将装有试样的搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器。

（5）自动操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。

（6）手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

（7）停机后，取出搅拌锅，倒出试样，关闭电源，清洗机器。

5、维护与保养：

（1）每次使用完毕应擦拭仪器，擦干后套上护罩，防止落入灰尘（2）本机采用分体式，如有损坏，更换非常方便

6、注意事项：机器运转时如遇到金属撞击噪声，应先检查搅拌叶以及时间继电器，均应调整间隙和搅拌时间

水泥胶砂振实台操作规程

1、仪器型号：ZS-15

2、技术指标：振动台振幅：15mm±0.3mm

振动频率：60次/60s±2s

3、仪器使用环境要求：10-30℃

4、操作程序：

（1）打开电源，检查振实台运转是否正常。

（2）停机后，在控制面板上设定本试验所要求的工作时间。（3）将下料漏斗放在试模上方，卡紧在振实台的中心。

（4）将搅拌好的胶砂分两次均匀地装入下料漏斗中，开动振实台。（5）振动完毕后，取下试模漏斗，关闭电源，清洗振实台。

5、维护与保养：

（1）每次使用完毕应擦拭仪器及时清理水泥砂浆，并擦干净（2）控制器注意防潮

6、注意事项：

（1）计时器的接近开关与凸轮间的距离应保持在1-1.5mm，长期使用时应注意防止松动，以免出现故障

（2）工作时，卡具要锁紧以免出现故障

标准养护室温湿度控制系统操作规程

1、仪器型号：FHBS-60

2、技术指标：雾化量3kg/h

3、仪器使用环境要求：温度5℃-50℃

电源电压波动小于额定电压±10％

4、操作程序：（1）湿度参数设定

按下【湿度设定键】5s以上，上排显示“SET r”下排显示“HA 000”表示进入湿度参数设定程序 ①湿度上限【去湿】设定

【HA 000】表示进入湿度上限（去湿）的设定，按移位键（湿度设定键）和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ②湿度下限【加湿】设定

【HA 000】表示进入湿度下限（加湿）的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ③湿度上限回差值的设定

【HA 000】表示进入湿度上限回差值的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ④湿度下限回差值的设定

【HA 000】表示进入湿度下限回差值的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ⑤湿度测量误差的修正

【OE 00】表示进入湿度测量误差的修正，这要根据标准湿度值和实际测量值的误差进行修正，修正范围“-9.9——9.9”按移位键和▲▼键修正误差值，按确认键存入修正结果，同时进入下一级参数的设定 ⑥定时加湿关闭时常的设定

【OFF 000】表示进入定时加湿关闭时常的设定，按移位键和▲▼键设定为需要的时长，（单位为分钟，控制范围0—999分钟任选），按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ⑦定时加湿工作时长

【on 000】表示进入定时加湿工作时常的设定，按移位键和▲▼键设定为需要的时长，（单位为分钟，控制范围0—999分钟任选），按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定（2）温度参数的设定

按下【温度设定键】5s以上，上排显示“SET t”下排显示“HA 000”表示进入温度参数设定程序 ①温度上限【制冷】设定

【HA 000】表示进入温度上限的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ②温度下限【加温】设定

【HA 000】表示进入温度下限的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ③温度上限（制冷）回差值的设定

【HA 000】表示进入温度上限回差值的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ④温度下限（加温）回差值的设定

【HA 000】表示进入温度下限回差值的设定，按移位键和▲▼键，设定为需要的数值，按确认键存入此值，同时进入下一级参数的设定 ⑤温度测量误差的修正

【OE 00】表示进入温度测量误差的修正，这要根据标准温度值和实际测量值的误差进行修正，修正范围“-9.9——9.9”按移位键和▲▼键修正误差值，按确认键存入修正结果，同时进入下一级参数的设定

5、维护与保养：

（1）加湿器定期清洗换能片，当使用一段时间后水垢会沉积在换能片表面建议20天左右清洗一次

（2）定期清洗净水器滤芯，及时清洗滤芯污物。如长时间使用滤芯被污物阻塞，需要更换新的滤芯

3、注意事项：

上下限警报回差参数，温度湿度上下限警报回差是相同的

（1）上限警报回差HAO：在实际控制时，当实际测量值大于“HA+HAO”时仪表即进入上线报警状态，当实际测量值小于“HA-HAO”时仪表才能解除上限警报

（2）下限警报回差LAO：在实际控制时，当实际测量值小于“LA+LAO”时仪表即进入下线报警状态，当实际测量值大于“LA-LAO”时仪表才能解除上限警报

混凝土含气量测定仪操作规程

1、仪器型号：HC-7L

2、技术指标：容积：7000ml

3、仪器使用环境要求：

4、操作程序：

（1）装混凝土拌合物分3层装入，每层到时候高度约1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，是插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满（2）把仪器水平方式，用刮刀把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净钵边缘，盖好盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子

（3）打开注水阀，拧开排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调节气阀

（4）拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5s后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，如果加压使指针真超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵

初压点：注水测定时读黑色刻度盘初压点为：表盘右下方0点一下1的位置

无注水测定时读红色刻度盘初压点为：表盘右下方0点位置

（5）平稳地按下平衡手柄，使气室里的压缩空气往钵里流动，4-5s，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定含气量

（6）打开排气阀排出量钵内压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。（7）使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测量精度。用水将注水口的量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。

5、维护与保养：

使用完毕后使表的指针回到垂直向下位置

6、注意事项：先排除钵内压力之后，再排除气室内压力。避免量钵内水泥浆导流近气室，导致仪器损坏

混凝土贯入阻力仪操作规程

1、仪器型号：HG-80

2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：20±3℃

4、操作程序：

5mm的筛从拌合物中筛取砂浆、并拌和均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（150mm立方体试模）经振捣或插捣35次使其密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后至于温度20±3℃的环境中以待试验，在其他较为恒定的温度中进行试验时，应在实验结果中加以说明，实验用砂浆允许按混凝土中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制取，从混凝土拌合完毕起经2h开始灌入度测试。在测试前5mm再将砂浆筒底一侧垫高约500mm，使筒倾斜，吸取表面泌水，测试时砂浆筒至于测试平台上，按动置零键，是表盘显示为零，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，缓慢加压经10s使测针灌入砂浆深度25mm是按动锁定键，即为灌入压力，工作完成后再按置零件。每支砂筒每次测1-2个点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的时间间隔，测点间距应大于20mm再临近初凝及中凝时应适当缩短测试时间加密测点、如此反复进行至灌入阻力大于28Mpa为止，测试过程中，根据砂浆的凝固情况参考表格规定更换测针 灌入阻力Mpa 测针载面积mm²

5、维护与保养：

6、注意事项：一次充电连续用48小时

0.2-3.5 100

3.5-20 50

20-28 20

混凝土渗透仪操作规程

1、仪器型号：HP-4.0

2、技术指标:允许最大压力4MPA/cm²

试模尺寸：175×185×150

3、仪器使用环境要求：0℃-80℃

4、操作程序：

（1）试件养护至试验前1d取出，将表面晾干并擦拭干净，然后将所用的密封材料（石蜡与火漆的重量比4:1, 石蜡与松香的重量比5:1，也可以用沥青材料）放在平底小铁盘内进行加热融化。待完全溶化有，将时间侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层

（2）用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的事件压入预热的抗渗透试件套内（预热温度50℃），要求试件与套件的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可除压力

（3）排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上（4）当6个试件中有三个试件端面呈渗水现象，即可停止试验，记下当时的水压，如加至规定压力，在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，或加压到1.2mpa，并经过8h持压渗水试件任不超过2个时，也应停止试验，记下此时的水压力

（5）试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新查封

5、维护与保养：

（1）齿轮箱内应注入一定量的机油，是齿轮浸入机油内1.5公分为宜（仪器出厂时已注入），正常使用情况下每年更换一次

（2）水泵的活塞及两个导柱，每天工作前加机油润滑一次，以期延长水泵寿命（3）每次实验完毕后，应将压力容器管道阀内的水通过排污阀排尽（4）试模及试模座擦净，并涂防锈油脂保护（5）停用期间加盖防尘罩保护

6、注意事项：

（1）本机具有防误操作记忆功能，试验结束或实验中，需变换上下限压力时，先设定好上下限压力，在显示系统压力时，切断电源后再按通，即可改变上下限压力

水泥混凝土振动台操作规程

1、仪器型号：ZHJ-A

2、技术指标：振动频率：2860c/min 振幅0.3-0.6mm

振动器功率：0.55kw

3、仪器使用环境要求：温度10℃-35℃

4、操作程序：

（1）接通电源，首先检查仪器运转是否正常。

（2）将装满水泥混凝土的试模，紧固在振动台表面上。

（3）开动振动台，直至水泥混凝土表面出现乳状水泥浆时为止（振动过程中随时添加混凝土使试模常满）。

（4）振动结束后，将试模搬至合适位置，关闭电源，清洗振动台。

5、维护与保养：

（1）振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，是轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命

（2）振动台应有可靠的接地线、确保安全

6、注意事项：振动台在振实过程中，混凝土制品应牢固的紧靠在震动台面上、所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，可根据需要自行设置

砼搅拌机操作规程

1、仪器型号：HJW-60

2、技术指标：进料容量：96L

出料容量：60L

搅拌均匀时间≤45s

3、仪器使用环境要求：温度10℃-35℃

4、操作程序：

（1）启动前先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象。（2）清理料筒内杂物。

（3）启动前应将筒体限位，方能启动。（4）清除金属或其它杂物，装入砼材料。

（5）根据搅拌时间调整定时，必须在断电情况下调整。

（6）按起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到调整时间后自动停车。（7）卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外。

（8）拌和料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。（9）清洗料筒。

5、维护与保养：

（1）根据使用情况对轴承部件定期进行润滑，定期检查机器的密封情况，图有松动应及时拧紧，经常检查控制系统是否接触良好和干燥

（2）搅拌机长使是用后，铲片与搅拌桶会磨损，根据磨损情况进行调整或更换

6、注意事项：在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入桶内以免发生危险

万分之一电子天平操作规程

1、仪器型号：JF2004

2、技术指标：秤盘尺寸：Φ90mm

最小读数：±0.0001g

称量室尺寸：155×185×225

3、仪器使用环境要求：温度5℃-40℃

湿度50-60％

4、操作程序：（1）校准

校准前将天平预热1小时。称盘空载：

按【ON/OFF】健开显示；显示自检方式；约1秒左右，显示“0.0000” 按【CAL】 键进入校准方式； 显示“CAL in”等待下一显示

显示“CAL dn”时将天平右下侧手柄轻轻向外拉，拉不动时为止。此时已将砝码加到称量机构上

显示“CAL„”等待下一显示

显示“CAL up”将手柄轻轻向里推，推不动为止 显示“CAL„”等待下一显示 显示“CAL end”

1s后，显示“0.0000” 天平进入称量状态，可以进行称量（2）一般称量

①按【on/off】键，显示自检方式，1s后显示“0.0000”

②将物品放到秤盘上，轻轻地关上防风门，显示稳定符后读取称量值 ③取下物品后，显示“0.0000”（3）使用容器称量

①将容器放到秤盘上，显示容器质量，按【TARE】键，除掉容器重量显示“0.0000” ②将物品放入容器中。显示稳定符后读取称量值

③称量结束后，将秤盘上的所有物品放下，按【on/off】关显示，显示待机符（4）增重称量

称量两种以上物品在混合钱各自的重量，使用增重称量 ①将容器放到秤盘上，先是容器重量

②按【TARE】键，显示“0.0000”，容器内加入第一种物品。显示到标定重量时，停止添加

③按【TARE】键，除掉显示的重量，再次显示“0.0000”。向容器内加入第二种物品，显示这次假如物品的重量。显示到标定重量时，停止添加；按上述步骤继续操作，直到完成为止（5）减量称重

①将装有物品的容器放到盘上，显示总重量“86.7300”，按【TARE】键，除掉显示的重量，显示“0.0000”

②从容器内向外提取物品，显示被提取物的负重量值。显示到标定重量时，停止提取

（6）底钩称重

将天平称量室（带有玻璃罩部分）外移出工作台的边，已将秤盘中心移出为准。这是天平底部有一圆形塑料盖

将塑料取下，内有一带口的底钩称量装置，在底钩的孔上穿一细线，将天平放在有孔的工作台上，将底钩口对正工作台上的孔，实现穿过工作台上的孔，在线的下端系一盘状容器

①按【TARE】键，显示“0.0000”，将物品放入容器中 ②记下物品在空气中的重量 A=10.0000g ③按【TARE】键，除掉显示的重量，显示“0.0000”

④将物品连同容器一起浸入10℃的水中，显示被排出水的重量值 B=-0.46619g ⑤计算被排出水的体积：C=0.4662cm³

计算比重：10.0000g÷0.4662cm³=1.45g/cm³ 根据结果可判定物品是“铂”

5、维护与保养：不要将天平长时间曝露在高温或有粉尘的环境下

用完天平后最好将其罩上，以免灰尘进入

清洁前应将电源线拔下，不要用腐蚀性清洁剂

6、注意事项：当天平从一较冷环境移到另一暖环境时，空气中的水分会在天平内部凝结，以至影响称重的精准性。应将天平在室温下不插电放置2h，然后再插上电源

电动钢筋标距仪操作规程

1、仪器型号：BJ-10

2、技术指标：打印标距：5mm 10mm 尺寸外形：630×230×300mm

3、仪器使用环境要求：10℃-30℃

4、操作程序：

（1）首先确定标距。调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝，锥杆套移向左端为10毫米，移向右端为5毫米再把螺丝紧固。

（2）提起锥杆提升手柄把钢筋调直放入V形槽内（罗纹钢直线边向上）紧固好。（3）落下手柄旋转左端的小车轮，使锥杆处于最低处，调整高度调节手柄使锥尖接触钢筋后再继续下调1—2毫米，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。（4）提起手柄接通电源，把方向开关拨到左行位置，开启电源开关。电源指示灯亮，如果打印总成在中途位置，工作指示灯也亮。同时打印总成行至最左端自动停止，工作指示灯灭。

（5）落下锥杆，把方向开关拨到右行位置，按一下右行按钮待电机正常运行后，松开按钮，打印总成行至最右端，自动停止。

（6）提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，打印完毕。再把方向开关拨到左行位置，按一下左行按钮，电机运行后，松开按钮，打印总成行至最左端自动停止，以保持下一次工作的准备状态。

5、维护与保养：用完后涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤

6、注意事项：（1）使用前可靠接地

（2）左行时必须提起锥杆，且严格按照操作方法去操作，一旦误操作，将损坏电机电器

电子秤操作规程

1、仪器型号：

2、技术指标：

3、仪器使用环境要求：

4、操作程序：

1、使用电子秤前，请先温机15-20分钟，打开电源时，称盘上请勿放置任 何东西。

2、将电子秤置于平坦桌面上，调整脚螺旋使电子秤水平。

3、开电源开关，电子秤自动显示“0”，开机后，可直接按“单位

转换”健来选择需要的单位，电子秤会记忆所选用的单位，待下次开机会直接出现开机前的单位状态。

4、将物品放在称盘中心，且称物不超出称盘范围，以保证其准确度，待重 量显示稳定后，所显示的数值便是物品重量。

5、需要扣重时，将包装容器置于称台上，待重量显示稳定后，按“扣重健”。将待称物品放在容器内，则电子秤将显示物品之净重。

6、所称物品超出感量后，蜂鸣器发出叫声，应立即取下物品，尽量避免所称之物超出量程。

第五篇：试验仪器操作规程

12.4试验室工作职责和岗位职责 12.4.1工作职责

工地试验室工作职责：

负责全室工作，负责组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测资料质量负责；贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规章制度；对试验站试验、检测工作计划的完成及检测质量负责；认真贯彻执行质量保证体系，确保公正、科学、准确地进行各项检测工作；督促、检查各岗位执行情况，考核各类人员的工作质量；定期主持召开工地试验室主任办公会议，讨论和研究生产中的问题，并针对出现的质量问题，认真分析原因，制定对策；负责管理试验检测资料，可以指定试验工程师(资料员)实施具体管理工作；对本室的安全生产全面负责；组织人员深入施工现场，加强现场管理，检查指导本标段取样人员的工作；了解施工情况，协助本标段解决施工中的有关施工技术难题；参加本标段的工程质量检查及事故分析会议，提出提高工程质量的意见；组织进行在本标段安排的技术开发项目的有关工作；提出本工地试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理和报废计划，组织仪器设备送检和校验。

对各工地试验组的业务统一管理、并对各工地试验组进行业务指导。完成领导交办的其它工作。

试验组工作职责：

认真执行现行检验和试验及施工的有关标准、规范和规程；在见证人员的见证下，具体负责按有关规定进行各类原材料、生产过程中的半成品、成品的取样工作；做好样品的包装与保管工作，防止样品在保管、运输、养护过程中丢失、损坏；对生产过程中的各种取样的代表性负责；负责对工地混凝土、砂浆标养室的管理工作，确保养护条件符合规范要求；负责原材料检验状态的标识工作，对未经检验或检验结果不明（除混凝土、砂浆以外）的原材料进行监督管理，防止用于工程中；负责商品混凝土施工过程中的验收工作，对不符合要求的混凝土，负责监督清理出场；参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。

12.4.2工地试验室主任岗位职责

1、负责本工地试验室全面工作，组织开展各项试验检测项目，对中心试验室承担领导责任和质量责任；

2、负责工地试验室的机构设置和资源配置，各检测组负责人的任命和各类人员的聘任及分工；

3、协调工地试验室内部及外部关系；

4、贯彻执行国家有关法律法规，负责制定工地试验站的质量体系文件；

5、组织制定工地试验室工作计划；

6、参与工程结构质量事故的调查；

7、参与工程分部、分项及单位工程的质量交验及验收。

8、对本站的安全生产全面负责。

9、完成领导交办的其他工作。

12.4.3技术负责人岗位职责

1、负责工地试验室的技术工作；

2、负责工地试验室人员的技术培训工作；

3、负责组织编制和修订质量体系文件；

4、负责审核工地试验室的试验检测参数不超出母体试验室授权范围；

5、负责组织有关质量争议和仲裁检测的工作；

6、负责组织有关技术成果的鉴定工作；

7、负责审批质量体系文件、作业指导书、试验报告等技术文件；

8、负责跟踪试验检测规范、标准、规程使用情况，对中心试验室采用的试验检测规范、标准、规程进行确认；

9、负责工地试验室设备的检定或标定工作。

12.4.4质量负责人岗位职责

1、负责工地试验室的质量工作，保证质量方针和质量目标的落实；

2、负责工地试验室质量体系文件的制定和修订，负责维持质量手册的有效性；

3、组织质量体系文件及相关法律法规的宣贯，对执行情况进行监督检查，保持质量体系有效运行；

4、编制质量体系审核计划并组织实施；

5、负责接待和处理客户提出的抱怨；

6、协助工地试验室主任开展质量体系管理评审。

12.4.5授权签字人岗位职责

1、对本人签发报告的检测结果的完整性和准确性负责；

2、熟悉技术记录、检测报告及其核查程序；

3、熟悉本人授权项目的检测技术，掌握有关检测标准、方法及规程；

4、有能力对相关检测结果进行评定，了解检测结果的检测不确定度；

5、了解有关设备维护保养及定期校准/计量检定的规定，掌握其校准/计量检定状态；

6、了解工地试验室被授权认可的检测能力范围及限制范围。

12.4.6试验工程师岗位职责

1、在主任安排下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制试验工作计划。

2、实施试验检测计划，严格按照标准、规范要求和仪器操作规程进行试验操作。试验完毕应填写仪器使用记录。

4、认真、及时填写原始记录，完成试验检测报告，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签字齐全。

5、认真、及时进行试验台帐登记。

6、协助主任完成试验检测管理工作。

7、对本室来样进行管理。

8、发现问题及时向主任报告。

9、按时填写质量报表与月报。

10、完成领导交办的其他工作。12.4.7设备管理员岗位职责

1、负责试验室仪器、设备的管理工作。制定维修保养计划并组织实施。定期检查，及时掌握仪器、设备维修保养和完好率的状况。

2、参与仪器、设备的安装，调试及验收工作，负责办理交验手续。

3、负责试验室仪器、设备台账及设备档案的管理，督促做好仪器、设备使用档案的记载。

4、负责调查、分析仪器及设备事故原因，并提出处理意见。

5、负责定期组织检查设备状况，发现故障立即停机，组织维修。

6、对带病运转和有故障的仪器、设备，有权停止检验人员使用。

12.5试验人员守则及工作规程 12.5.1试验室检测人员工作行为准则

1、忠于职守，努力按时完成领导分配的检测任务。

2、严格遵守各项规章制度，严格按照规范、标准、试验方法、操作方法进行检测工作。

3、坚持科学的态度、实事求是、不能随意修改检测数据，更不准臆造数据，保证检测数据和检测结果的真实性和公正性。

4、坚持文明检测，保持试验室和试验现场的整洁，不准在试验室内做与试验无关的事情。

5、保守秘密，对检测数据或结果、未经领导批准、不准随意扩散。

6、清正廉洁，不接受用户请客、送礼，在检测工作中不受金钱引诱及上级行政和各方面的不良干扰。

7、检测人员凡违反上述规定者，均为违反纪律，按情节和后果分别给予批评教育或警告等。情节或后果特别严重的，应予追究法律责任。

12.5.2样品管理员岗位职责

1、负责样品室的环境条件的监控、安全管理和卫生清扫工作；

2、负责样品的接收、查验，详细记录样品的状态，向客户及时说明样品是否满足所做试验的要求；

3、负责将样品存放在适宜的区域，保证样品在管理期间不混淆、不变质；

4、负责对过期样品的处理。

12.5.3设备管理员岗位职责

1、建立和管理的设备档案；

2、负责编制设备校准/计量检定计划和维护计划，按计划安排送检、自校和维护；

3、正确使用设备标识，保证在用设备处于完好状态；

4、定期组织对设备的维护保养，并建立设备维护保养记录；

5、负责对故障设备的维修管理，并及时向主任报告；

6、负责建立检测设备的流转及外借记录，并全程跟踪设备在流转及外借过程中的工作状态。

12.5.4档案管理员岗位职责

1、负责所有文件的分类、编目和保管；

2、负责质量体系文件的发放和收回；

3、负责检测报告及有关资料的归档及管理；

4、负责标准、规范、作业指导书等技术文件的归档及管理；

5、负责人员技术档案的管理；

6、负责档案室的环境条件、安全和卫生，保证档案资料完好无损。

12.5.5试验检测人员职责

1、在主任的领导下，严格按照技术标准检测规程，承担所从事的试验检测工作，并对检测数据的真实性和准确性负责；

2、熟悉所从事的检测工作，认真学习专业知识，掌握专业检测技术的现状和发展趋势，提高检测技术水平；

3、严格按照检测规范开展各项检测工作，按规定做好检测记录，对

大项目的检测或有疑问的检测数据要认真核对，并要按规定对数据进行分析处理，对计算结果认真复核并及时报告检测结果，确保检测数据和结果的准确、可靠、真实；

4、爱护仪器设备，定期进行维护保养，检测前检查校正，检测后检查仪器是否正常，并及时清理，发现故障或异常情况及时报告主任，并对检测数据有效性进行评定，采取相应的措施；

5、有权拒绝使用不合格或超期检定的仪器设备，有权拒绝行政领导对检测数据的干预，有权超越反映弄虚作假或违反检测规定的行为；

6、严格遵守试验室的各项管理制度，服从分配，坚守岗位，按时完成试验检测任务；

7、遵守安全检查制度，实行文明检测;

8、讲求工作效率和职业道德，热情服务，本着“科学、公正、求实、创新”的工作态度完成本岗位的工作；

9、负责编制检测报告，并对检测报告的质量负责；

10、负责在检测报告中或通过直接对话向客户提出意见和解释的工作。

12.5.6试验人员岗位职责

1、在试验室主任的领导下，努力完成各项检测工作；不断提高自己的试验检测技术和业务技能；

2、积极参加各种试验技术培训，并取得相应资格证书；

3、熟练本室各类试验仪器的操作及维护保养要求；

4、认真学习试验规程及施工技术规范，严格执行试验精度要求，为

整个工程施工提供真实可靠的试验数据；

5、试验开始前要认真检查试验设备的状态、精确度、可靠性等，并正确、准确评价试验环境对试验结果的影响；

6、试验过程中应严格按试验规程操作，并详细记录相关原始数据；必要时，现场仅提供相关可参考的数据，试验结论须见检测报告；

7、及时向领导汇报试验工作，认真完成领导交给的任务。

12.5.7仪器设备管理员职责

1、严格执行计量法，根据各种仪器设备的性能和检测频率等情况，确定检定周期，按时送检；

2、定期检查和抽查在用仪器设备的技术状况，发现不正常或损坏时，有权立即贴“停用”标志，做好相应记录；

3、建立详尽的仪器设备档案；

4、妥善保存各种仪器的使用说明书及有关资料；

5、完成领导临时交办的任务。

12.5.8计量管理员岗位职责

1、认真学习并严格执行国家计量法和上级计量部门的有关规定；

2、负责本室仪器设备的定期送检和校验，确保仪器设备和计量器具的受检率100%；

3、掌握本室仪器设备的技术状况，根据仪器设备的检定结果对其进行标识，并及时修改计量检定台帐；

4、负责本单位试验检测人员的具体管理工作，建立试验检测人员台帐，对人员调整变化情况及时掌握并登记。

12.5.9安全员岗位职责

1、在主任的领导下，负责对试验室安全工作的监督和检查。

2、协助主任贯彻执行执业健康安全生产安全法律、法规和其他要求及本企业的规章制度。

3、监督安全技术措施、安全技术交底和岗位安全生产责任制的落实，参加安全检查，做好安全教育培训工作。

4、做好试验室的安全巡视。对各项安全防护设施和装置，经常性检查，发现问题监督整改措施的落实。

5、负责试验人员佩戴和使用劳动保护及防护用品的监督检查。

6、做好安全内业管理资料和检查记录工作，做到及时、真实、规范。

7、有权对违章指挥、违章操作的人员和行为，按照奖惩办法给予处罚，对冒险蛮干的人员及时教育，对不听从者有权停止其作业。

8、发生生产安全事故，应做好记录、及时报告、保护现场、抢救伤员、配合调查，并监督纠正与预防措施的落实。

9、负责每月安全事故的统计报表和建立事故档案。

12.6仪器设备操作规程

12.6.1 BC-300D型电脑恒应力压力试验机操作规程

1、打开电源，启动油泵。

2、进入参数设置对话框，按需要设置好试验编号、试件截面、加载速度，确认“峰值保持”灯亮，若不亮，则按一下[峰值]键。若阀口未复到位，可以按[菜单]键，将焦点移到“阀口复位”后按[选择]键进行阀口复位。

3、装好被测试样。

4、按[启动]键开始试验，“停止”指示灯灭，“启动”指示灯亮，屏幕上提示“正在运行…”当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按[清零] 键清零。当试样受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度自动加载，试样破碎后系统自动卸载；若设置为“手动加载”，则手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。

5、重复3、4操作，直至试样全部做完。

6、试验完毕，关闭电源，清理仪器。

7、作好仪器使用前后状态记录。

12.6.2 DYE-2000KN电液式压力试验机操作规程

1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，各油管接头和紧固件是否有松动；

2、将试件表面擦试干净，检查外观是否有明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换原损试件；

3、将试件按下压板定位线框放在下压板中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置；

4、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入；

5、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降；随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱；

6、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告；

7、操作时，下压板上升高度不得超过4㎝，以免发生意外；

8、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人；

9试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

10、试验结束后，清理打扫压力机保持卫生，并记录仪器使用前后状况。

12.6.3 LB-40型钢筋标距仪操作规程

1、首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。

2、调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线边向上），固定好。

3、调节高度手柄，使锥尖距钢筋2-3mm左右。

4、开动仪器从左到右打点，打点长度满足要求后关闭电源开关停止，或至最右端自动停止。

5、提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，试验结束。

6、左行锥杆至最左端，以便下一次检测。

7、记录仪器使用前后状况。

12.6.4 WE-600E型万能材料试验机操作规程

1、接好电源线，按“开泵”按钮，指示灯亮。

2、开动送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已

在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

3、将试样的一端夹与上钳口中。

4、液晶仪清零点。

5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

7、试样断裂后，关闭送油阀。

8、打开回油阀卸荷。

9、取下断裂后的试样。打印试验数据。

10、试验完毕，关闭电源，清理卫生并作好仪器使用前后状态记录。压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

12.6.5 DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程

1、总开关接通电源。

2、使加荷游锤在零位，调整配重铊使指针对零，主杠处于水平。

3、清除夹具上圆柱表面杂物，擦去试件表面的水份和砂粒。

5、将试件放入抗折夹具内，转动下手抡使试件被夹紧，置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值根据实际确定，使试件断裂时杠杆尽量处于水平位置。

6、按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷，当加荷至试件断裂，主杠杆一端压核微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值并记录。

7、按压游锤按钮，推动游锤回至零位，转动手轮，取出断裂试件。

8、切断电源，检查擦拭仪器。

9、记录仪器使用前后状况。

12.6.6 FBT-9型水泥比表面积自动测定仪操作规程

1、透气检验：用橡胶塞赛紧压力计容桶接口，设定必要参数启动仪器，仪器停止后观察液面是否降落，无降落为正常。

2、试料层体积标定：用水银排代法按JC/T956-2005测定。

3、试样准备：试样先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干1h，在干燥器中冷却至室温。

4、试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转圈，慢慢取出捣器。

5、标定K值：将基准材料当做试样，设置基准材料比表面积Ss、密度ρs、空隙率εs，开动仪器测量，得出K值。

6、测量S值：设置试样密度ρ、空隙率ε，开动仪器测量，得出试样比表面积S值。

7、检测完毕，擦拭干净仪器，并记录仪器使用前后状况。

12.6.7 JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、检查电源接触是否良好，叶片旋转方向是否正确，若与箭头方向不一致应立即停止工作。

2、准备标准砂1350g、水泥450g、水225g，搅拌锅用湿布抹湿。

3、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，砂罐内装入标准砂，把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

4、立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速，再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，整个过程需240±1s。

5、根据水泥品种制试件数量，成型三条试件。

6、交换水泥样品或使用完毕应重新将锅和搅拌叶用湿布擦净。如不再使用，关闭电源，再用干布纯净水分。

7、记录仪器使用前后状况。

12.6.8 LD-50型雷氏夹测定仪操作规程

1、雷氏夹选取：将雷氏夹横向一根指针的根部挂在测定仪的悬丝上，另一根指针的根部挂300g砝码，这时两根指针尖端在测弹标尺上张开17.5±2.5mm范围内，若超过此范围为不合格的雷氏夹。

2、从养护箱中取出以标准养护24±2h的雷氏夹垂直在夹座内，指针尖端指在测膨胀值尺上读取指针尖端距离A，精确到0.5mm。

3、从沸煮箱取出经过沸煮并冷却到室温的雷氏夹试件，将其垂直放在测定仪夹座内，指针尖端在测膨胀标尺上读取指针尖端距离C，精确到0.5mm。

4、依据规范计算并判定。

5、记录仪器使用前后状况。

12.6.9 NJ-160 型水泥净浆搅拌机操作规程

1、检查电源电压是否符合要求，叶片旋转方向是否正确，否则应立即停止工作，调整线位。

2、将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过后，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放在拌和机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。

3、停机后提起搅拌翅取下搅拌锅，从锅中取出试料进行有关试验。

4、试验完毕或更换水泥试样时，关闭电源将搅拌锅、搅拌叶等用湿布擦净，试验完毕，应再用干布将其擦干净。

5、记录仪器使用前后状况。

6、将物品放回原位，摆放整齐，清扫工作间保持干净。

12.6.10 NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、使用前接通电源打开电源开关，启动、跳动25次自动停为止，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。

2、将水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层水泥胶砂装到高于截锥圆模2厘米，同样用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时用手扶稳试模不动。

3、捣压完毕取下模套，用刮平刀从中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮平，并擦去落在桌面上的胶砂，将截锥圆模垂直向上轻轻提起，启动电机，以每秒钟一次的频率在25±1s内完成25次跳动。

4、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用mm表示。

5、仪器用完后，擦洗干净。

6、记录仪器使用前后状况。

12.6.11 YH--40B型标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、检查电源是否接触良好。

2、设置温度为20℃、湿度95%，对控制仪进行试运行，当仪器能够保证温度20±1℃、湿度大于95%时，表明仪器运行正常。

3、加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏。

4、设专人进行管理，定时进行观察记录，保证仪器工作性能

5、本控制仪应置于通风、干燥、无腐蚀性介质的环境中使用。

6、定期更换养护用水，以免养护用水时间过长变质发臭。7.设专人做好每天的温湿度记录。

12.6.12 电子天平（电子秤）操作规程

1、天平应安放在牢固的台面上，离振源较远，清洁干燥的室内温度在17～23℃左右，避免阳光晒射，天平应保持清洁干燥。

2、检查天平安放是否已经水平，需要调平的天平还需气泡调入圆圈的中央，插上电源进行预热。不应把过热或过冷的称物放在天平上，应使物体与天平温度一致后，再进行测量。

3、使用天平不能超过天平的最大称量。

4、使用天平完毕后，必须检查天平电源是否关闭，天平是否清洁，布罩是否盖好，以防灰尘侵入。

5、记录仪器使用前后状况。

12.6.13 FYS-150B型水泥负压筛析仪操作规程

1、将仪器安放在平整且水平的地面上，将电源插头插入220交流电源插座内。

2、将计时器定于所需要时间，如果工作负压超出“4000～6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。

3、筛置于筛析仪上，检查密封性能；

4、将样品按规范要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖，启动仪器，待停机后取下试验筛，称取筛余量。

5、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。

6、记录仪器使用前后状态，切断电源。

7、仪器初始工作时压力不可调节太高，以免损坏仪表，清理标准筛时不可用硬物，应用软毛刷清理干净。

12.6.14 新标准维卡仪操作规程

1、准备工作：制样时用湿布将试模、抹刀擦净，测定时将试针用湿布擦净，并注意滑动部分能否自由滑动，试针是否垂直。

2、标准稠度的测定：将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃地板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然松动，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

3、初凝时间的测定：试件在标准恒温恒湿养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从标准恒温恒湿养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。

4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即试将模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，有水泥全部加入水中至终凝状态。

5、使用之后，擦洗干净，涂防锈油，记录仪器使用前后状况。

12.6.15 ZS-III型水泥游离子氧化钙测定仪操作规程

1、准确称取试样400mg（视游离氧化钙含量而定），置于干燥的250ml锥形瓶中，2、加入30ml乙二醇—乙醇溶液，轻摇锥形瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管置于游离钙测定仪上，3开启电源开关待循环泵正常工作后，轻触定时显示器的上升、下降键预置到3分钟显示。

4、以较低的转速搅拌溶液，同时升温，电压表指针打在100-150V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，轻按启动键，此时启动键的发光管闪灭，随即降温，电压表指示在120V左右，稍增大转速，当听到音响报时信号时，萃取完毕，按启动键消除报警，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失，记下滴定体积，关闭仪器电源总开关。

注意事项：

本方法所用试剂是无水的，使用完毕应密封保存，容器应干燥记录仪器使用前后状况。

搅拌加热时间的控制应严格按照操作步骤进行。

滴定时不要剧烈摇动，只需摇动上边溶液即可，加热搅拌是转速不可太高。

连续测定三次以上时，应间歇5分钟。

12.6.16 高温箱式电阻炉操作规程

1、开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门；

2、将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温；

3、电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯

表示恒温；

4、当达到规定的温度时，然后灼烧20-30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手；

5、等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩； 注意事项：

（1）电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间与温度200℃打开炉门4小时，200℃-400℃时关闭炉门2小时，400-600℃关闭炉门2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热组件；

（2）电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子组件有害的腐蚀性气体的场所工作；

（3）控制器的工作环境温度限于0℃-50℃，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短”联机接好，以防振动而损坏仪表；

（4）定期检查电炉，控制器各线头接触是否良好，指示仪指标运动时有无卡滞现象，并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。

12.6.17 HG-1000型数显砼贯入阻力仪操作规程

1、检查底座是否平衡，立柱有无倾斜。

2、空称时指针应对准“0”位标线，如有偏离，应用圆盘下颈部的调整螺钉调整之。每次调整后，用脚尖轻蹬承重板，使指针迅速超过“0”位标线，并自然弹回，若指针与“0”位标线重合，即可使用。

3、试样制备：将混凝土用5mm筛筛出砂浆装入三只砂浆筒中备用，砂浆表面低于筒口约10mm，编号后进行标准养护。

4、在2h后将试样放在贯入阻力仪上，记录质量。

4、根据贯力阻力选择适宜的测针（100mm、50mm、20mm），先使测针刚好接触试件表面，然后转动手轮徐徐加压经10s使测针垂直且均匀插入试样中。

5、记录刻度盘显示的贯入压力F及测试时间。

6、每隔1h或规定时间继续测试，测点间距应大于20mm，如此反复直至贯入阻力大于28MPa为止，试验结束。

7、将测针擦试干净，并记录仪器使用前后状况。

12.6.18 HJW-60型单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前应首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调整时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

12、记录仪器使用前后状况。

12.6.19 HX-15型砂浆搅拌机操作规程

1、启动前应首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的砂浆物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调整时间后自动停机。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

12、试验结束，关闭电源，清理卫生，物品归回原位。

12.6.20 SY-3型压力泌水仪操作规程

1、将上盖打开将要试验的砼拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体容器内。

2、每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣20次，插捣底层时捣棒应贯穿孝整个深度，插捣第二层时应透过本层到下一层上表面。每层装好后，轻轻搞击5～10次，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止，并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平并擦干净容器外表。

3、将止回阀1，2按顺时针方向拧紧，立即加压至3.2Mpa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，将泌水接入200ml量筒内，加压至10秒和140秒时分别读取泌水量V10、V140。

4、试验完成后，将止回阀1，2按顺序逆时针方向旋回、减压。将下底座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。

注意事项：

●每次做完试验后，要将仪器用水冲净，擦干。如长时期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。

●如油泵缺油，压力上不去，将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将压力油加入重新封好即可。

12.6.21 SZ-145型砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内；

2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好；

3、调节销母，使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触；

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中；

5、待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积；

6、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端；

7、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用时加罩保护。

12.6.22 混凝土振动台操作规程

1、振动台安装前，应先打好地基，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装。螺栓必须拧紧。

2、振动台安装完毕后，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。

振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的振动台上，所需振实的制品放置要与合面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置可根据需要自行设计调配。

3、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油。

4、振动台应有可靠接地线，确保安全。

5、试验结束，关闭电源，清理卫生。

12.6.23 HPC-001S混凝土综合性能测试仪操作规程

1、测量前应确认电池电量充足，连接好测试头，并根据仪器的提示设置好相应的参数。

2、手持仪器将测试头垂直插入被测试混凝土中10cm（即测试头上的标线位）深度，即可按动“测试”键进行测试。测试时应尽量避免测量仪器晃（抖）动，使测试仪器测试头始终保持垂直状态。

3、测量选样要准确，要选择比较均匀的静态混凝土检测。在料斗或料堆中取样是要尽可能选择其中部。抽样检测应将混凝土倒入直径不小于30厘米，深度不小于20厘米的采样筒中进行检测，其中混凝土深度应保证在16厘米以上。

4、使用后，要清洗测试头，并妥善放置仪表。

12.6.24 电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1、使用前，先检查电器性能电源线路是否正确，是否接地牢固。

2、将要烘干的试样用方盘装好铺平放入烘箱内架上，样品不要装太满，防止掉入箱底。

2、调节【数显调节仪】设定所需温度，显示窗显示实际温度。

3、合上电源开关，开启鼓风，旋开排气阀，再开加热开关。当温度达到设定值时即进入恒温状态。

4、加热开关开启时不得调节【数显调节仪】。

5、使用完毕，先关加热开关，再关鼓风及电源开关，最后切断外接电源。

6、记录仪器使用前后状况。

12.6.25 集料压碎指标测定仪操作规程

1、将试筒安放在底板上。

2、将所得试样分三次倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用夯

棒按上述程序对试样夯击25次，最上一层表面应仔细整平。

3、将压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。

4、将装有试样的试筒连同压柱一同放到压力机上，均匀的施加荷载，在3~5min时达到总载荷200KN。

5、达到总载荷200KN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。

6、将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。

7、用2.5mm筛孔筛，筛分经过压碎的全部试样。

8、称取通过2.5mm筛孔的全部细料质量并计算。

12.6.26 试验筛操作规程

1、用前应逐个检查各筛是否完好无损。

2、选择所筛样品应用的各筛孔径，从下至上、从小到大的孔径排列，轻轻倒入所筛分的样品，样品过多时可分作多次倒入试验筛。

3、筛完后要将各粒径的物质完全倒出，以保证试验精确度，用毛刷清理，不得用硬物件敲击筛底面，以防损坏。

4、试验完毕，擦拭污物，从下而上、从小到大的孔径排列，放还到取用时的原位置。

12.6.27 ZBSX-92A振击式标准振摆仪操作规程

1、根据试验项目及相应的规范要求，称好物料；按相应的级配要求选择好适宜孔径的筛，并套筛底。

2、将物料倒入最上面一层的筛内，扣上盖子，将物料和套筛一起放入振筛机的筛托盘上，将拧紧螺栓左旋松开往下压紧筛盖，然后右旋使之固紧。

3、打开电源，根据工作需要，需要常开，可将旋钮转至常开位，需要定时，可将旋钮转至要求定时位，按下“启动”键，开始试验。

4、振筛试验完毕，取下物料和套筛，分别按筛孔孔径称量筛上物重量并记录。

5、试验完成，切断电源开关。注意事项：

●试验过程中，如设定为定时工作，需要中途停机时，应切断电源让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

12.6.28 HP-4.0混凝土抗渗仪操作规程

1、试体养护至试验前一天取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾有蜡的试体压入试模。

2、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，将蓄水罐灌满水，并要求试模底也充满水（排除管路系统内的空气），将六个通向试模的截门关闭。

3、把装好试体的试模可靠地装固在仪器上。

4、打开电源开关，在显示器上设置上限值和下限值，设定时下限为0.2MPa，上限可按试验要求自行设定，最高上限为4.0MPa。

5、启动开关打泵，打开0号截门直到左侧上方铜管水流成线后关闭阀门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。

6、试验自动进行，每8小时自动加压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况，当6个试体的端面有3个呈现有渗水现象时，记下此时的水压。或水压力达到设定上限，仪器发出嘟嘟声，表示工作完毕。

7、如发现水从周边渗出，应停止试验重做。

8、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水的最大水压力计算。

9、记录仪器使用前后状况。

12.6.29 FHBS-100型恒温恒湿控制仪操作规程

1、各喷嘴的方向应成为一个顺向的密封环形，喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内湿度更加均匀。

2、试机前或机组停用三天以上，用时首先拨动水泵风扇使之转动。

3、推上电源开关，将仪表表面温度显示设定为20℃，湿度设定为95℃。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。

5、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。

6、仪表湿度不得低于95%，若湿度不足，调整湿度设定值。

7、经过以上试验正常后，设备即可投入正常使用。

8、设置专门人员进行本仪器管理和温湿度记录。

12.6.30 DQ型自动岩石切割机操作规程

1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。

2、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，如刀片主机反转应立即切断电源调换线位。

3、整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起通调好，主机专项正确，其它均正确。

4、按慢进和快退按钮，切刀应沿工作台执行前进、后退的指令。手按快速按钮，切刀应作快速前进，手松即停。

5、一切检查完毕后，即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹。

6、接通水源，水应保持一定的压力，进刀不能过快，防止损坏试件或刀片，加工时如冒烟，说明进刀太快或水压太低。

7、加工结束应记录试验前后仪器情况，切断电源和水源，将设备箱内用水清洗干净。

12.6.31 FZ-31A型沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm，以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两针指朝上，横放于蓖板上。

2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3.、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

4.、试验完毕，关闭电源，放干箱内水。

5、记录仪器使用前后状况。

12.6.32 ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程

1、检查电源电压是否正常，将控制箱计数器调整为60次。

2、试模应擦净，四周模板与底板的接触面上应紧密装配，防止漏浆，内壁均匀涂刷一薄层液压油。

3、将试模和模套固定在振动台上。

4、用勺子将胶砂分二次装入试模：装第一层时，每个槽内约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属刮平尺近似90°的角度架在试模长度方向以横向锯割动作慢慢移动向另一端，刮去高出试模的胶砂并抹平。

5、在试体上编号或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

6、每振动一组试件应将下料漏斗和振动台擦拭一遍，使用完毕，关闭电源。

7、记录仪器使用前后状况。

12.6.33 电子天平操作规程

1、接通电源，打开开关，显示窗全亮“8.8.8.8.8.8.”约两秒钟后，显示天平型号。两秒后显示“..”待天平稳定后，显示“0.00”为称量模式。

2、如果在空秤盘情况下显示偏离零点，应按“去皮/自校”键使显示回到零位，3、在开机预热30分钟或校准后,显示天平的称量模式；

称物置于秤盘上，即显示该物的质量，待显示器左边“，”熄灭后，即表示称量已稳定。

4、去皮操作，置容器于秤盘上，天平显示容器质量，按“去皮/自校”键后显示器显示“0.00”即以去掉皮重。再置称物于容器中，即显示称物的质量。

5、皮重与称物质量之和不得超过称量范围。

12.6.34 LA-316型混凝土含气量测定仪操作规程

1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼拌合物，混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后高度约为1／3容器高度，每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；

2、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无泡，用洁净布擦干净，盖好上盖，分别压紧4个卡子；

3、打开注水阀，打开排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气阀平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀；

4、打开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻地敲打表盘外侧，时指针稳定地指到初压点上。（初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“3”的位置。）平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒后，在按一下平衡阀手柄，用手指使指针稳定下来，此时表针所指示的即是所要测定的含气量；

5、打开排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵体内的混凝土并清理干净。在拧松微调阀把气室内的气体放出。

6、每次用完后，要用水将量钵内外黏附的混凝土拌合物冲洗干净，特别要冲洗注水口使之畅通。然后用棉纱擦干净放置。

12.6.35 静水力学电子天平操作规程

1、在开机预热后,显示天平的称量模式；

2、将被称物置于吊篮中并从显示窗口读去称量值；

3、小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作，不闪时表示传感器已经稳定，可以进行精确的感量程量；

4、去皮操作

1）被称物如需方在容器中进行称量，去皮是把容器的重量从称盘上的总重量中除去；

2）置空容器于称盘上，待显示稳定后按一下去皮/校准回零，即已去皮；

3）被称物加入容器后，显示的是实物的净重。皮中保留直到你再次按去皮/校准键。

12.6.36 FA2004电子天平操作规程

1、使用天平前，应先将天平水平放置。

2、用天平下部的调整底脚螺丝调整天平，使水平器内的气泡调入圆圈的中央为止，然后轻按开机显示。

3、校准。应按要求准备一校准用标准砝码。预热后称量空载，先去皮，天平显示0.000g,然后轻按CAL键，显示器出现闪烁，这时秤盘上放入校准砝码，待过几秒显示校准结束。即可进行称量。

注意：

●不得使用尖锐物按键，只能用手指按键。

●注意不要让物体从高处掉落在秤盘上，以免损坏称量机构。●天平用完后，最好将其用罩子罩上，以防灰尘浸入。●保持天平清洁、干燥。

12.6.37 ZC5型砂浆回弹仪操作规程

1、将弹击杆顶住砂浆表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于砂浆的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器继续顶住砂浆表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮。锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出。待下次使用。

12.6.38 ZBL-R610砼钢筋检测仪操作规程

1、使用前将仪器接好传感器，开机测试。

2、设置参数进入测量状态。

3、系统复位，在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。

4、定位钢筋；应首先定位上层钢筋或箍筋，然后在两条上层钢筋或箍筋中间测量来定位下层钢筋或主筋。在混凝土表面沿一个方向匀速移动传感器，注意观察滚动条、当前测定值、保护层值和蜂鸣器声音来判定钢筋位置。

5、定向钢筋；确定钢筋位置后，在钢筋正上方左右旋转传感器，当

前距离值及屏幕左上角信号值相应有所变化，当信号值最大当前距离值最小时，此时传感器与钢筋平行，传感器走向即为混凝土内部被测钢筋的走向。

6、在相互平行的两条测量线上分别测量钢筋位置，两个位置点的连线即是钢筋走向。

7、测量保护层厚度；传感器平行与钢筋走向，并沿与钢筋走向垂直的方向匀速扫过钢筋正上方，仪器发出一声鸣叫，提示传感器越过一条钢筋，此时保护层显示值自动更新为该处的混凝土保护层厚度值。

8、使用完毕，用干净柔软的干布擦拭主机及传感器。用干净柔软的毛刷清理信号线插头及插座。

12.6.39 ZC3-A型砼回弹仪操作规程

1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮。锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出。待下次使用。

12.6.40 LP-100D液塑限联合测定仪操作规程

1、将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中；

2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。测量前用

手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零；

3、将调好的土样放入试杯中。刮平表面，放到仪器的升降座上。缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键；

4、测量：按下测量键，锥体落下，此时，时间音响发出嘟嘟的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土度值。当第二次测量时需将锥体 再次向上托至限位处，向逆时针方向调节降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离 不小于1C）；将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

5、记录仪器使用前后状况。

12.7检测试验大纲 12.7.1检测内容

12.7.1.1混凝土工程（预应力砼和钢筋砼）及砌体工程

材料

1、集料（粗、细集料）：均应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》及铁建设［2009］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知要求。

2、水泥：采用普通硅酸盐水泥，对所有进场的每批水泥均按铁建设［2009］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知标准检验。

3、钢筋：带助钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007

的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008的规定。

4、外加剂：应符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）的规定及铁建设［2009］152号关于印发《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知标准检验。

12.7.1.2取样和试验

（1）水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装以200T（散装以500T）为一批（不足200T/500T按一批计算）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度、安定性、凝结时间、比表面积试验。若对水泥品质有异义时，委托有资质的检测单位做材料分析试验。（2）碎石：对进场的同料料源、同级配的碎石每400m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、堆积密度试验、含泥量试验、泥块含量、针片状试验、压碎指标试验、表观密度试验。

（3）砂子：对进场的同料源、同开采单位，每400m3为一验收，每批至少取样一次。做筛分分析试验、堆积密度试验、含泥量试验、石粉含量、压碎指标、泥块含量试验，云母含量试验。

（4）钢筋：对进场的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同一生产厂家的每60T为一批）内任选取三根钢筋，接取3组试件，一组用于拉力试验，一组用于冷弯试验，一组用于可焊性试验。（5）砼试验：评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养护28天龄期的试件为标准。试件为边长等于15cm的立方体试件3块为1组，制取组数应符合下列要求：

a、不同强度等级、不同配合比的砼应在浇筑地点随机取样，并根据《公路工程质量检验评定标准》制取相应组数的试件。

b、连续浇筑大体积结构物时，每80～200m3或1～2个工作班应制取2组。c、小型结构物：每座、每批或每工作班至少应制取2组。当原材料和配合比相同时，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制2组。（6）砂浆试验：评定砂浆的抗压强度，应以标准养护28天龄期的试件为准。试件边为长等于7.07cm的立方体。试件6块为1组，制取组数应符合下列要求：

(a)不同强度等级、不同配合比的砂浆应分别制取试件，试件应随机取样，不得挑选。

(b)重要及主要砌筑物，每工作班制取1组。(c)一般及次要砌筑物，每1-2工作班可取1组。

(d)拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。（7）粉煤灰试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的粉煤灰，200t为一批（不足200t按一批计算）验收，每批至少取样一次，做细度试验、含水率试验、烧失量试验、需水比试验。若对粉煤灰品质有意义时，委托权威部门做材料全项分析试验。

（8）减水剂试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的减水剂，50t为一批（不足50t按一批计算）验收，每批至少取样一次，做减水率试验、抗压强度比试验、凝结时间差试验。

（9）、速凝剂试验：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的速凝剂，50t为一批（不足50t按一批计算）验收，每批至少取样一次，做

凝结时间试验、抗压强度比试验、固体含量试验。

13试验室管理制度及办法

13.1试验室管理制度

1、管理目标：设备先进齐全、人员专业到位、操作规程规范、资料真实准确。

2、试验室开展的检测项目和规模，应满足监理及业主要求和日常检验项目的需要。

3、试验室的仪器设备（数量、量程、精度）满足所开展的试验项目的要求，且分布安置合理，调试后运转灵活。

4、强制检定类设备，必须经当地具有相应资质的计量部门检定合格并张贴“合格”标识签后方可使用。非强检类仪器、设备，提出自检计划，并按计划完成自检，合格后贴上黄色准用标识。

5、试验人员满足投标承诺和工程需要，并持有效证书上岗，只有持证人员才能在试验报告上签名。

6、建立系统的文件资料管理体系，分类建立文件夹（盒）及各项档案台账，并建立总文件目录清单。

7、试验室岗位职责、制度、仪器操作规程挂牌上墙。

8、工程竣工后，试验资料应按规定统一整理上交，存放期超过规定的，经主任批准后统一销毁。

9、所有试验检测样品必须按标准要求规范取样，保持检测样品的随机性和代表性；严禁主观意识取样。

10、废弃样品的处置，不得造成环境污染。

13.2安全与环保管理制度

一、用电安全管理制度

1、仪器设备在使用过程中，如发生异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用，重大复杂问题应及时报告试验室负责人处理。

2、用电设备有漏电保护装置，电线接头、断头必须用绝缘胶布包扎好，并定期检查电路的完好性。

3、试验站大型试验设备应保证接地良好，并定期检测接地情况。

4、电器开关要保持接触良好，应定期检查。

5、使用电器时，不能用湿手、湿物接触电气开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电（需连续使用者除外）。

6、定期检查加热电器连接导线、控制器是否完好。

7、使用用电设备检测过程中，操作人员不得撤离岗位。

8、如有特殊设备需制定操作细则，严格按细则使用或操作。

二、防盗防火安全管理制度

1、加强安全教育，提高安全意识，进行安全防火知识教育及消防器材使用培训。电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，化学药品失火可用干粉灭火器或湿布灭火，若已酿成火灾，应立即报警，同时组织抢救。

2、注意偶然着火及化学试验可能起火的因素。

3、下班后应关好门窗，防止被盗。

4、购买易燃、易爆物品的数量，以满足检测需要为准，化验室内不得大量储存。储存处应阴凉、通风、干燥。储存架应为不易燃物品。

三、用水安全管理制度

1、水龙头用后必须关紧。停水时不得将水龙头打开待水。

2、不准往水槽内倾倒细屑物品、茶叶渣等，以免堵塞水管。

四、环境卫生及保护管理制度

1、试验室必须保持清洁、整齐、安静，试验完毕应立即将试验仪器及工作场所清扫干净，物品放回原位。

2、试验室内禁止随地吐痰，乱扔脏物，禁止将与检测无关的物品带入室内。

3、建立卫生值日制度，各工作区域清洁卫生落实到人，定期打扫室外环境卫生，疏通排水沟。

4、对于废弃有弱腐蚀或无腐蚀的化学药品（如过期的外加剂等），应统一在指定地方进行处理，不得随意丢弃。

5、对于废弃有强酸性或强碱的化学药品，应进行酸碱中和后，在规定地方统一处理。

6、混凝土拌合后清洗的污水应排放在沉渣池内，经沉淀后方可排放。

7、混凝土和砂浆试件、砂石料等废弃物，应堆放在指定地方，堆放整齐、环保美观。

13.3试验室检测环境管理制度

1、水泥室操作室温度应控制在20±2℃，相对湿度不应低于50%；水泥试件标准养护箱及养护室温度控制在20±1℃，相对湿度应不低于90%。

2、混凝土试件养护室温度控制在20±2℃，相对湿度大于95%；水

泥混合砂浆试件养护温度应控制在20±3℃，相对湿度60~80%，水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度90%以上。

3、天平室温度控制在18～23℃，相对湿度不宜大于85%，且须防尘、防震。

4、上述检测环境均应建立温湿度记录薄，如达不到上述要求时应增加空调及除（加）湿设备。

5、各工作室面积满足检测需要，清洁整齐，无与检测无关的物品。

6、各工作室应采光充足，满足检测工作的要求。试样制作、试样加工、试样留存应严格按照操作规程和试验方法所规定的要求执行。

7、各工作室的水、电线路布置整齐，符合安全要求。供电采用不间断电源220V、380V、50Hz。电气设备均良好接地，并设配电箱和漏电保护器。

13.4试验检测记录管理制度

1、检测原始记录是出具检测报告的依据，应包含足够的信息，并按规定的格式填写，内容应包括被测对象、规格、工程名称、检测地点、检测日期、检测参数、检测标准、主要仪器、设备编号及试验人、复核人签名等。

2、检测原始记录采用唯一性编号、不得断档，检验数据必须完整、准确，用黑色墨水笔填写，字迹清晰，记录表格应页面清洁工整，无涂改，签字完整，无空白栏目，如遇未作项目，用“/”填于格中。

3、记录中数据的有效位数和计量单位的使用均应正确无误，数据按照修约法要求，精确到标准、规程、规范要求的位数。

4、原始记录数据不许随便删改，若有错误需要更改时，一律采用“杠改”，将正确数据填写在上方并加盖更改人印章，记录应清晰整洁，内容完整。

5、原始记录实行二级审核签字，即试验人员自查并在原始记录上签字，质量负责人复核无误后签字，不得他人代签或打印，且必须均持有上岗资格证件，复核人员应具有5年以上试验工作经验。

6、试验人员对其提供的数据负责，复核人员对数据在运算传递过程中的非原始性数据负责，若复核人员发现资料内容差错应返还资料更正，技术负责人应每月对原始记录进行一次抽查，发现问题及时纠正。

7、报告出具后，原始记录应及时归档保存，若本室人员查阅或上级领导检查，应做好借阅记录登记。

13.5报告审核签发管理制度

1、检验报告使用统一的格式，其内容信息必须同试验记录一致。

2、检验报告一律采用电脑打印，手写签名，保证排版美观，页面整洁。

3、检验报告应写明试验操作和结果判定的依据，试验结论明确。

4、检验报告实行三级审核签字，即试验人员自查并在打印的报告上签字，技术负责人复核签字，由中心试验室主任批准签字并加盖检测专用章和CMA章方可有效。

5、试验人员对其提供的数据负责，复核人员对数据在运算传递过程中的非原始性数据负责，技术负责人对报告采取的标准有效性负责，三级人员必须均持有上岗资格证件，技术负责人应具有5年以上试验工作经验，42

并经铁路工程试验检测专业培训合格。

6、当试验检测结果不符合规范要求时，及时按《不合格品管理制度》办理；当试验检测结果符合规范要求时，及时通知委托人来领取。

7、报告领取人在领取试验报告时应在登记薄上签名，同时资料员及时归档保存，并登记试验台帐，若本室人员查阅或上级领导检查，应做好借阅记录登记。

13.6试验检测事故分析制度

1、在试验进程中发生样品丢失、损坏或因保管不良而变质或丧失应有性能；不同委托单位的样品混淆而引起无法试验或造成试验结论错误；不按试验规范、规程、标准操作，造成试验数据差错，仪器设备发生故障或受某种意外干扰(如停电)检验结论错误，技术资料被盗丢失、泄露以及预料不到的事故和人身伤亡等，均按质量事故处理。

2、当质量事故发生后，应立即停止检测并报告试验室主任说明事故情况，查明原因，备案处理。

3、事故责任者应实事求是填写事故分析报告，说明事故发生的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。

4、根据事故严重程度，临时组成事故分析小组，对事故进行分析，做出结论并提出处理意见。

5、所有检测工作人员如发现检测过程和检测报告中出现异常数据，应本着认真负责的态度，及时查找原因。对由于读数错误、记录错误及计算差错等人为因素造成的差错，应及时更正；对由于检测仪器设备失灵而造成的差错，则应作废，待设备调试正常后再重新检测；对停电造成的差

错，影响检测的准确性、科学性时应作废重新取样，不影响时来电后直接再次检测。

6、试验过程中违章操作造成人身伤亡或仪器设备损坏的，按安全事故处理。当安全事故发生后，应立即采取有效措施防止事态的进一步发展，并保护现场，通知有关人员解决。

7、对试验检测事故的责任人视情节（是否人为、是否无法补救、事故大小）进行处理。对发生检测、安全事故不报告而有意隐瞒者，要作加倍惩罚。

8、要制定出切实可行的防范措施，制定试验检测事故应急预案，避免各类事故的发生。

13.7试验室检测人员工作行为准则

1、忠于职守，努力按时完成领导分配的检测任务。

2、严格遵守各项规章制度，严格按照规范、标准、试验方法、操作方法进行检测工作。

3、坚持科学的态度、实事求是、不能随意修改检测数据，更不准臆造数据，保证检测数据和检测结果的真实性和公正性。

4、坚持文明检测，保持试验室和试验现场的整洁，不准在试验室内做与试验无关的事情。

5、保守秘密，对检测数据或结果、未经领导批准、不准随意扩散。

6、清正廉洁，不接受用户请客、送礼，在检测工作中不受金钱引诱及上级行政和各方面的不良干扰。

7、检测人员凡违反上述规定者，均为违反纪律，按情节和后果分别

给予批评教育或警告等。情节或后果特别严重的，应予追究法律责任。

13.8试验质量保证制度

1、试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗位上进行试验工作。

2、试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责。

3、试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。

4、试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。

5、保持设备运行完好率，试验室环境，温湿度条件符合检测工作的要求。

6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。

7、对试验所得数据进行可靠性分析，如实准确填写在试验记录中。

8、检测报告是判定原材料、半成品、成品质量主要依据，要履行审核手续，签字齐全后对外发出。发出后必须留一份存档备查。

9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。

13.9仪器设备管理制度

1、所有使用中的仪器设备，必须建立档案，对主要设备实行专人管理。

2、试验人员要熟悉仪器设备性能，并经过培训考核合格，领取上岗证方可使用。

3、对重要仪器设备，均须挂贴操作规程，严格按程序操作。

4、凡新购的仪器设备，必须有出厂合格证，并经安装调试和检定合45

格方可使用。统一张贴“合格”“准用”“停用”标记,用“绿”“黄”“红”标签表示。

5、对万能试验机，压力机，水泥试验主要设备以及计量器具，回弹仪等实行定期校准检定制度，以保证测试结果的准确性。

6、实行定期保养，保证仪器设备正常运转。每次工作完毕，要及时擦洗清理干净，详细填写运转记录，每季进行一次保养维修。

7、试验检测仪器设备禁止移作它用，必须十分爱护和珍惜使用，保持其完好率。

8、检定周期有效期内的仪器设备，计量器具在使用过程中出现失准时，经调整或修理后，应重新进行检定。

13.10保密管理制度

1、全室人员应严格遵守国家的法令法规，自觉遵守各项保密制度。

2、试验站主任要经常组织全室人员学习有关保密法令法规及企业管理的有关规章制度，提高对保密工作的认识，检测人员负有检测各流程环境的保密责任，资料员负有保管管理的保密责任。

3、任何试验样品、数据、资料未经委托方同意不得随意转作他用或泄漏给无关人员，工作需要借阅时必须经主任批准，并履行相关手续。

4、委托方如有特殊要求时签订保密协议，严格按协议要求执行。

5、保密文件应设专人管理，建立台帐，统一保管，需要销毁时，严格按相关规定，经试验室主任批准，并做好登记。

6、人员出差、调动、工作变动时要做好保密文件的交接工作，不得随意带走。

13.11标准养护室管理制度

1、本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。

2、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3～5cm，不得叠放在一起。

3、每个试件都要标有结构物部位及成型日期，取样前必须认真核对部位、日期，避免出错。

4、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。

5、试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。

6、谢绝无关人员进入本室。

13.12水泥室管理制度

1、每日上班时本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。

3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

4、试样、试模及水温度与室温相同。试验时应记录室温。试验室一般不宜通风。

5、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

6、试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用

的试验废料应于当日清理完毕。

7、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。

8、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。

13.13集料室管理制度

1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

3、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。

4、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔。

5、使用天平称量或进行粗、细集料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关闭门窗及空调，以免造成称量不准或细颗粒损失。

6、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限，在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

7、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。

8、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。

13.14力学室管理制度

1、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在量程的 20～80%范围

内操作。

3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。

4、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。

5、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。

6、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定。

7、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

8、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。

13.15防火、防雷安全管理制度

1、加强安全教育，提高安全意识，进行安全防火知识教育及消防器材使用培训。电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火，化学药品失火可用干粉灭火器或湿布灭火，若已酿成火灾，应立即报警，同时组织抢救。

2、注意偶然着火及化学试验可能起火的因素。

3、下班后应关好门窗，防止被盗。防雷管理制度

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。做好防雷安全设施。

2、在易燃易爆和化学物品场所作业时，不准穿化纤衣服，不准随意敲打，做到轻拿轻放，并要有专人负责安全。

3、在有毒、化学物场所作业时，应做好防护措施，方准许入场作业。

4、在雨天和雷电时，严禁开展一切防雷工作。

13.16样品管理制度

1、试样设专人统一管理，质量负责人负责本制度的落实。

2、所有试验检测样品均按标准要求规范取样，保持随机性、代表性，严禁主观意识取样。

3、样品设制标识条（签）（其内容包括试样名称、样品编号）,样品包装、搬运、拆分、加工、试验的全过程均做好标识转移，严禁样品混淆。

4、送样人员应填写委托单并签名，（其内容应包括：试样名称、规格型号、批号、生产厂家、生产日期、出厂日期、取样地点、试样数量、代表数量、工程名称、使用部位、试验项目），收样员应核对样品与委托是否相符，并对样品统一流水编号，加贴样品标示卡，标明其不同的检测状态。样品标识须注明“样品名称”、“样品编号”和“样品状态”，样品状态分别为“待检”、“在检”、“已检”、“留样”四种，样品标识具有唯一性。

5、当样品需要制备时，检测人员应严格按相应规范、标准的要求进行操作。

6、当样品的完整性和安全性需采取保护措施时，检测人员应根据有关规定采取相应保护措施，以保证试验检测结果的可靠性。

7、样品应存放在适宜的场所，样品室配备相应的设施，样品分类存放，防止火灾、丢失、变质、损坏。如发生样品损坏、丢失等情况，应及时调查原因，并做出相应处理。

8、对储存有特定要求的样品（如标养室对温度、湿度的要求），应严格控制环境条件，管理人员应按规范要求调整检查并记录控制状况。