第一篇：炉内检修升降平台安全管理制度

锅炉内检修升降平台安全管理规定 目的

为规范炉内检修升降平台的作业管理，防止人身伤害事故的发生，保障作业人员生命安全和身体健康，按照国家有关法律法规，制定本管理规定。适用范围

本制度规定了炉内检修升降平台安全管理的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位、管理流程和形成的报告和记录，本制度适用于郑州裕中能源有限责任公司炉内检修升降平台的安全管理工作。职责

炉内检修升降平台安全管理工作规定由生产副总经理负责总体协调制定。炉内检修升降平台安全技术管理工作由生产技术部负责。炉内检修升降平台安全监督管理工作由安健环部负责。炉内检修升降平台维护管理工作由维护部负责。设备维护部锅炉专责及锅炉点检员是炉内检修升降平台的设备责任人，对炉内检修升降平台的组装、验收、试验、移交、操作使用、拆除、储存保管等全过程负责。炉内检修升降平台组装、使用和维护单位是炉内检修升降平台的责任主体，组装单位负责炉内部份组装，起重维护单位负责炉外部份维修。管理目标

确保炉内检修升降平台的安全使用，避免发生人身、设备事故。管理内容

5.1 炉内检修升降平台安装前的检查和检验。5.2 炉内检修升降平台的安装。5.3 炉内检修升降平台的验收。

5.4 炉内检修升降平台的保养和维修。5.5 炉内检修升降平台的使用。管理流程

炉内检修升降平台安全管理必须依照《电业安全工作规程》、《特种设备安全管理条例》、《电力设备典型消防规程》等的规定认真执行。每次锅炉检修需要使用炉膛检修升降平台前，由锅炉专责及锅炉点检员组织炉内检修升降平台的组装、维护、试验、自检工作；设备维护部负责组织有关单位进行联合检验验收，验收标准见附录B；特种设备管理专责负责联系特检所检测检验；炉内检修升降平台必须取得检验合格报告后方可使用。锅炉专责及锅炉点检员负责监督使用单位落实安全措施和遵守炉内检修升降平台安全操作规程，确保安全使用。

炉内检修升降平台的拆除和保管工作由锅炉专责及锅炉点检员负责。炉内检修升降平台安全管理流程图见附录Ａ。安装前的检查和检验

每次使用前必须对保护绳进行检查，存在下列情况之一者必须进行更换： ——保护绳工作长度内直径小于Ф20mm；

——保护绳扭曲、变形或遭受猛烈拉力的一段其长度伸长0.5%以上； ——保护绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动； ——同一捻距内，断丝断面积同钢丝绳总面积之比大于4%。

断绳保护器每次使用前应按照BH断绳保护器使用保养说明书进行检测和调试，并做试验。新购钢丝绳使用前，必须认真查验钢丝绳产品合格证，确认产品合格才能使用。搭设炉内检修升降平台前，起重维护人员应提前组织对卷扬机电气部分和机械部分进行全面检查、维护，保证安全、可靠。安装

炉内检修升降平台的搭设操作、指挥人员应由受过专业培训、取得起重机械安装维修作业资质的人员担任。

在炉内检修升降平台搭设前，组装单位要根据工作的实际情况制定切实有效的安全技术措施。进入炉膛内搭设、安装炉内检修升降平台必须履行工作票手续。炉膛内结焦严重或大块结焦有掉落可能时，必须除焦后方可进入。搭设炉内检修升降平台的工作，工作负责人应由班长或技术员担任，组装单位的安全管理人员负责现场的安全监督。

炉内检修升降平台搭设或拆除时，不得进行炉本体的检修工作（如炉内受热面、水冷壁、喷燃器的检修等）和炉底部捞渣机的检修工作，防止落物伤人。

炉内检修升降平台的搭设、安装应按有关规定和厂家说明书要求进行。炉内检修升降平台与炉墙间隙比较大有可能使人员坠落时，必须设安全围栏或采取可靠安全措施，防止人员坠落。验收

6.7.1 炉膛升降平台搭设、安装完毕后，使用前应由使用单位组织电气、锅炉专业进行自检，自检合格后，报设备维护部。

6.7.2 由设备维护部组织锅炉专工、生技部锅炉专工、安全监察部安全专工参加，使用单位有关人员配合进行复查，共同完成炉膛升降平台的调试和全面验收。使用

平台在使用过程中必须满足以下技术参数，否则不得使用： ——平台额定载重：2.0T；

——平台提升速度：不大于10m/min； ——额定制动力：45KN；

——制动下滑距离：小于230mm； ——制动绳直径：Ф21 mm。每次操作炉内检修升降平台之前，必须进行升降抱闸试验，并对起吊作业周围环境进行检查，全部符合要求后方可使用。

组装后的升降平台，使用前必须按照BH断绳保护器使用保养说明书进行脱钩试验合格后方可使用。

使用中的保护绳每两年测试一次，只做每根钢丝绳的拉断和弯曲试验，合格才能使用。使用前应按照起重机械安全规程和电业安全工作规程（热力和机械部分）的有关要求对主钢丝绳进行检查，发现不符合安全要求的应予以报废。

在炉内检修升降平台上工作时，必须与炉外有可靠的通讯联系工具。

为确保人身和设备安全，在炉内检修升降平台工作过程中，炉膛内必须保持充足的照明。禁止单人进入炉内检修升降平台上工作。炉内检修升降平台上有人工作时，使用单位在卷扬机旁必须设专人看护，而且与炉内升降平台上的人员有可靠的通讯联系工具。

炉内检修升降平台升降过程中应设持证人员指挥和操作。工作人员在升降平台上工作时必须使用安全带或安全绳。

炉内检修升降平台操作开关应设专人操作，并应配有可靠的通讯联系工具。

严禁炉内检修升降平台超载。炉内检修升降平台上必须平均装载，防止平台倾斜。在升降平台上进行焊接作业时，焊件必须有良好的接地，防止钢丝绳被击伤。

炉内检修在检修平台使用期间，每天起重维护人员至少对炉外部分全面检查两次（上、下午各一次），处理缺陷必须先通知锅炉点检员及使用单位，人员撤出，必须办理工作票，做好危险点分析及防范措施； 防止钢丝绳过火烧伤。

炉内检修升降平台停止使用后，应切断电源，挂禁止操作警告牌。保养和维护

炉内检修升降平台拆卸后，由设备维护部锅炉专责及锅炉点检员组织有关人员对有关部件进行清点、验收，合格后方可退库进行保养。

BH保护器和保护绳应存放在遮雨、干燥、干净清洁的房间内，下部垫木块，底部距地面不小于0.2米。

钢丝绳应防止损伤和腐蚀，发现钢丝绳有锈蚀应清理干净后涂钢丝绳专用油保护。断丝应及时剪去，不得影响断绳保护器制动块正常工作。断绳保护器每三年进行一次大修（从出厂之日起）。卷扬机及电气部分的防雨设施必须完善。检查与考核

7.1本制度由公司安健环部负责监督、检查、考核。7.2考核标准执行《裕中公司安全生产奖惩管理办法》。引用、参考标准及相关文件

GB10053-88 施工升降机检验规则 GB10056-88 施工升降机试验方法 GB6067-85 起重机械安全规程 DL227-94

电业安全工作规程

SD165-87 电力建设施工机具设计基本要求

Q/320411 CXJ001-93 GNJ系列发电锅炉炉内检修平台 国务院令第373号特种设备安全监察条例 附加说明：

本标准归口部门: 本规定由安健环部负责解释 本标准起草人: 计献普 本标准初审人:

本标准审核人:

本标准批准人: 附录A 炉内检修升降平台安全管理流程图

否

附录Ｂ

炉内检修升降平台验收标准卡 机组号

机组检修性质

组装单位

操作责任单位

组装

工作负责人

允许载重量（千克）

平台使用单位

计划使用时间

年月日至年月日

检查内容

检查 项目

序号

检查内容／验收标准 检查情况

自查

组装单位自查是否合格

卷扬机

电源是否可靠，是否独立电源

电机是否接线正确、运转正常。

电气控制系统各元件是否正常，接线是否正确、牢固

上下行程限位等安全装置、动作位置及动作状态恰当与否

减速机有无漏油、杂音、发热及振动，油位是否合适

制动器、制动轮等制动部件有无裂纹、磨损，行程和制动力矩的调节有无异常

卷筒框架、各联轴器等连接部位的焊缝有无裂纹、腐蚀，联接部位有无松动、扭曲及变形，基础是否牢固

试运转是否平稳、正常、可靠

钢丝绳、滑轮、吊具与索具

检查钢丝绳有无断丝、直径减小、弯折、松散及腐蚀，是否脱槽，绳端部的加工处有无损伤、松动及脱落，是否与其它部件相碰蹭

检查滑轮有无裂纹变形，绳槽有无异常，紧固件有无松动及脱落

炉内检修平台

平台组装正确，静态悬吊状态平整、无变形。

平台主梁、副梁及各部连接件完好、牢固，无变形、缺损等缺陷。

步道平整齐全，无孔洞，平台防护栏杆齐全牢固。

平台导向胶轮安装正确、牢固。

平台与主钢丝绳联接各部件完好、可靠。钢丝绳无断丝、断股、严重磨损等现象；吊索外观完整，无破损；U形卡件外观完整，无缺损，安装牢固、可靠。

检查 项目

序号

检查内容／验收标准

检查情况

炉内检修平台

六根保护绳固定牢固，固定处有防磨装置；钢丝绳无断丝、断股、严重磨损等现象；断绳保护器外观完好，装设正确。

检查操作器、控制电缆是否完好

升降平台进行实际升降，并检查平台运行平稳，无变形，无障碍物。

平台进行实际升降抱闸试验，抱闸可靠，停止状态无下滑现象。

平台升降操作对六个断绳保护器逐个进行试验，按照断绳保护器使用保养说明书进行脱钩试验合格。

平台上下限位调试位置合适，并经实际试验动作可靠。

是否正确设置载荷限制标牌

其它

炉膛内照明充足，照明灯具装设位置合适、牢靠。

炉膛内焦块、杂物已经清理，没有可能掉落并影响作业人员或平台使用安全的隐患。

检修平台操作人员及卷扬机处监护人员已落实、到位，其应为专业起重人员，必须取得《特种作业操作证》。（将人员姓名和证件号码写入检查结果）

内外部配备专用通讯工具，并保持联络畅通。

检查平台使用人员是否掌握有关安全规定。

备注

验收结论：

验收签字： 组装单位人员：

使用单位人员：

公司相关人员：设备维护部：

安健环部： 监理单位： 生技部： 公司领导：

验收时间：年月日

第二篇：炉内检修平台技_术_方_案1

达尔凯三瓦窑热电有限公司

锅炉检修平台技术方案

一、锅炉概况

达尔凯三瓦窑热电有限公司锅炉为150T/HCFB，锅炉深度5695mm,宽度6755mm.锅炉前水冷壁布置2片水冷屏，两屏间距2310mm。水冷屏下部与前墙水冷壁相连，距前墙水冷壁中心线2705mm,整个炉膛从结构上分为上下部分，以标高13982mm,为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交79°30′而形成梯形。不管上部、下部，水冷壁前墙、后墙和两侧墙的管子间距均为105mm,管子直径ø60mm,布风板标高6000mm,宽度为2470mm,炉顶顶棚管炉前标高34817mm。

二、产品说明

锅炉炉膛检修工作平台系1991年原电力工业部下达的重点科技项目，专用于大型锅炉炉膛内部设施检修，由原电力部郑州机械设计研究所和我厂联合设计，1996年由原电力部电力机械局组织鉴定（96电产鉴字39号），并获电力系统电站起重设备资质证书，1998年获国家专利证书（专利号：ZL96.2.36472X），获原电力部科技进步三等奖及电力部98电力机械重点推广产品（机技〔1998〕47号）。2003年根据国质检锅（2003）174号《机电类特种设备制造许可规则（试行）》及国质检锅（2003）251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》要求重新取证，2005年6月分别取得了国家质

量监督检验检疫总局颁发中华人民共和国特种设备制造许可证及安装改造维修许可证。

产品设计制造、检验、包装运输等技术要求按Q/BC209-1996“LJ系列锅炉炉膛检修平台企业标准”执行。该标准1991年由原能源部郑州机械设计研究所制定，1996年修订后由西北电业管理局主持、经原能源部杭州标准化研究所及陕西省技术监督局标准化室评审后执行，并报陕西省技术监督局备案监督执行。

三、设计方案概述：

本技术方案是针对达尔凯三瓦窑热电有限公司2X150T/H锅炉炉膛结构特点而设计的，平台采用整体式结构，六根起吊钢丝绳从炉顶绳孔穿下与平台主梁相连，4根安全钢丝绳固定于炉顶钢架上，距起吊钢丝绳绳孔150--200 mm，一旦起吊钢丝绳断裂，安全装置将平台抱死在安全钢丝绳上，确保平台上工作人员的安全。由于锅炉下半部为梯形，高度从标高6000 mm到13982 mm，考虑到平台的稳定性和平台搭设方便等因素，可在距布风板上部800 mm左右搭设平台，悬臂部分随着平台的上升到13982mm处全部展开，处于满铺状态。随着平台的进一步上升，在屏过下方拆除屏过正下方的铺板，使平台穿过屏式过热器升至炉顶。悬臂部分采用拉杆增加其刚度，确保平台平稳。所有材料从人孔门进入炉内进行组装，方便快捷。平台四周设置有支壁轮，确保平台运行过程中不擦伤水冷壁管。平台采用主、付梁十字交叉叠放，主副梁采用160#工字铝，采用专用卡具连接固定。卷扬机安装于

炉顶大板梁上，通过转向滑轮、吊点滑轮将起吊钢丝绳引入炉膛内，与炉内检修平台连接,平台的所有零部件均从人孔进入进行安装。（详见方案图）

四、平台主要特点：

1、完善的保护装置

⑪ 起升机构采用专用平台卷扬机，具有两级安全装置以保护制动的可靠性。

① 该卷扬机设有电磁闸瓦式工作制动器。

② 设有液压重锤闸带式安全制动器，只有操作安全制动器后才可进行工作。

⑫ 炉内操作电压采用24V直流电压，安全可靠。

⑬平台设有4组独立的机械式安全保护装置，当平台运行中起吊钢丝绳断裂或其它意外平台坠落时，安全装置立即锁紧安全钢丝绳，以保护平台和工作人员安全。

（4）平台上设有紧急停止按钮,出现意外情况可迅速切断电源。

2、平台选材优良，生产厂家均为国内一流厂家，质量可靠。主材选用锻铝合金型材，耐腐蚀，起吊钢丝绳和安全钢丝绳采用优质钢丝绳。

3、平台主副梁卡具、铺板卡具等均为专用夹具，安装快速、便捷。

4、起升机构速度小于6m/min。

5、为使工作平台升降时平稳，平台在副梁两端对称安装有4套弹性滚轮支壁装置，支撑于水冷壁管上。工作平台上下运动时，支壁装置滚轮沿水冷壁管滚动，当滚轮滚到变形凸起的水冷壁管处时，滚轮自动伸缩，其支撑力防止了工作平台在炉膛内摆动，增加了工作平台在运行时的平稳。

6、为了快速安装，采用专利卷扬机，6卷格6根绳，安装于炉顶大

板梁附近辅助钢架上，受力良好均匀，收放绳极为方便，便于抢修，节约安装时间。

7、钢丝绳安全系数≥14。

8、逐台现场设计，制作精良，生产十几年，未发生任何安全事故。被原电力部列为重点推广新产品。

9、除电控柜处设立一个监护人员外，检修过程中基本上可达到免维护。

五、平台主要技术参数：

① 额定载重量：1500-2000Kg，允许局部载荷不大于200Kg/m2 ② 起升高度：7.5～34m

③ 起升速度：＜6m/min

④ 钢丝绳安全系数：n≥14

⑤ 主付梁、铺板所用材质:主副梁LY2、工字铝,铺板所用材质：LY12，尺寸230X35X4

⑥ 动力电源电压380V，炉内操作电压为24V

⑦ 安全装置灵活、好用，锁闭可靠，最大下滑量：≤100mm ⑧ 安全钢丝绳采用优质钢丝绳。

⑨ 检修平台距水冷壁中心线距离200mm。

⑩ 其余部分均符合Q/BC209-1996“LJ系列锅炉炉膛检修平台企业标准”及有关国家、行业标准。

宝鸡电力设备厂2012年9月17日

第三篇：锅炉炉膛检修升降平台文案

锅炉炉膛检修升降平台如何安装，才能更安全、更快速、还省钱？

近年来，锅炉炉膛检修升降平台在热（火）电厂得到广泛推广使用，如何更加高效、省钱地安装和使用炉膛检修升降平台也得到电厂的广泛关注，但是大部分热电厂锅炉炉膛检修仍采用扎制施工钢管脚手架的方法，对水冷屏和水冷壁进行检修。扎制钢管架子的作业过程，存在很大安全隐患，企业生产管理具有较高的风险。

今天告诉大家锅炉炉膛检修升降平台如何安装才能更安全、更快速、还省钱？

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山东金道成机械有限公司成立于2008年，多年来专注于锅炉炉膛检修升降平台的研发设计、生产制造和安装维保，自2014年以来先后取得多项国家专利；公司一直秉承自主研发，从不仿制的技术创新原则，各项技术指标在行业中遥遥领先，创造了我们一直被模仿，但从未被超越的佳绩。

从事锅炉炉膛检修升降平台十几年来，接触的电厂少说也有几百家了，无论是新客户，还是老客户，对锅炉炉膛检修升降平台的认识或多或少不够全面，导致浪费较多的人力、物力和财力。

今天发这篇文章就把关于锅炉炉膛检修升降平台的知识给大家讲清楚！

脚手架检修的弊端

第一个弊端存在于扎制钢管架的过程中，不管是采用劳务外包、还是自己施工扎制，该过程均存在人员上下交叉作业，上边有人在扎钢管架而下边又有人在给上边递送管子，这样上边就容易有物件坠落，存在安全隐患。

第二个弊端存在于钢管架子扎好后，架子扎好后，电厂的特种设备检修作业人员从架子底部爬到上部的过程中没有安装具有防护栏的安全爬梯，存在严重安全隐患。同时，在施工架子上部铺放的是竹排板或者木板，没有固定只是放在上边，检修作业人员很容易踩翻，也存在较大的安全隐患。

使用锅炉炉膛检修升降平台免去以上安全隐患，节省大量的人力、物力，大大提高检修和抢修的工作效率。

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检修升降平台安全可靠

检修升降平台安装的过程，仅用2-3个人在炉底（流化床炉的风帽上）安装，所有人员在一个平面上作业，不用担心上边有物件坠落。检修升降平台安装完成后，所有作业人员只需在平台的围栏内，通过电控系统实现电动升降进行检修作业。

管理人员也可以乘坐该检修平台，检查维修情况，大大方便施工作业。不仅降低了工人爬上爬下的劳动强度，而且还消除了安全隐患。

费用比较

每台锅炉一年要检修2-3次不等，这样该电厂一年仅扎架子就需要支付数万元或者几十万元等较大金额的人工费。相当于把1-2年扎架子的劳务费提前预支出来，用于购买一台检修平台。从长远的角度看没有增加固定资产投入，仅仅是提前预付了扎架子的款而已！并且只需一次投资即可长期使用，大大减少了维修费用。

检修升降平台到底有什么优点，看完就清楚了！

1、片式结构、方便搬运

检修平台采用片式结构形式，任何部件均能从450mm-550mm的检修人口进入炉膛内，在炉底风帽上组装完成。爬升式检修平台安装时，只需要在锅炉顶部外部两个水冷壁管之间的鳍片上钻8-16个Ф14mm的孔（根据锅炉吨位大小决定开孔数量），将专用钢丝绳引入即可，不再需要对原有锅炉进行其他任何的改动。

2、安全高效、快速组装

采用销轴连接，整个平台仅有28支螺栓。以130t/h锅炉炉膛检修为例，采用本检修平台3个工人组装用时仅2个小时，拆卸用时50分钟，非常适合在抢修情况下快速组装、拆卸！

煤粉锅炉现场安装效果图

升降平台绕过折焰角以上吊屏 升降平台绕过喷燃器

炉底灰口支撑平台

检修升降平台

检修升降平台＋炉底灰口支撑平台

流化床锅炉现场安装效果图

折叠效果图

绕过水冷屏

炉底安装效果图

专业团队 安全高效

合作前需要您提供给我们的资料和参数

提供非标生产，蒸发量在75~1200t/h的循环流化床锅炉和煤粉锅炉，均可为您量体设计制造。

1、锅炉的制造厂家以及吨位

2、炉膛内结构以及冷水屏的尺寸位置图纸

3、锅炉检修人孔的尺寸

4、炉膛内水冷壁上是否装有热电偶等图纸没有标注清楚的其他部件。

联系我们

业务咨询热线：0535-3290707（24h在线）

售前技术咨询：孙经理（***）

售后服务：***（24h在线）

公司名称：山东金道成机械有限公司

总部地址：山东省海阳市方圆工业园海信路8号

业务邮箱：2544380717@qq.com

第四篇：升降平台毕业论文..

绪论 绪论

目前，升降平台广泛用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求，同时可配装各类台面形式（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩），配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。

如今的主要几种升降机构：

按照升降平台构的不同分：剪叉式升降平台、升缩式升降平台、套筒式升降平台、升缩臂式升降平台、折臂式升降平台。

按移动的方法不同分：固定式升降平台、拖拉式升降平台、自行式升降平台、车载式升降平台、可驾驶式升降平台。

其中液压升降台，采用液压技术，升降平稳、噪音低。垂直丝杠升降台采用丝杠传动方式，实现双层台面的升降，根据需要可多块组成升降台群，能在行程范围内组成不同的台阶，满足会议和演出的需要，是舞台上搭设亭、台、楼的理想道具。水平丝杠升降台，该结构的升降台具有土建量小、所需基坑浅、行程大，运行平稳，噪音低定位准确、造价低等优点，采用水平丝杠传动，通过剪叉结构实线台面的升降运动，在行程范围内可任意停止。链条式升降台具有良好的导向机构，保证设备运行时无倾斜。齿轮齿条式升降台,传动精确，造价高。

螺旋器升降台具有普通升降台的全部功能，主要特点是设备占用基坑小，行程大。设备高度仅200～500mm，行程可达14m。当舞台建在2层以上的建筑物时，因空间受到限制时尤为适合。

本次设计的升降台是采用液压的驱动方式，它结构坚固，升降平稳，操作简单，维护方便等特点。适用于仓库、机场、车站、工厂等需要搬运、装卸和高空作业的场所。本设计的优点是：

（1）利用国内外先进技术和成功经验，结合剪叉式液压升降台的具体使用要求，用最少的液压元件来实现单叉式液压升降台应具备的各种动作（如：起动、上升、下降、快降、停止等）。

装配升降定位系统工作状况分析

（2）设计采用两片剪叉式机构，升降平稳，升降行程放大作用突出，结构简单可靠。

1.1升降台的发展现状

升降台是一种当前应用广泛，发展良好的将人或货物升降到某一高度的设备。我国目前正处于建设的发展阶段，升降台的研制，开发虽然在一定的程度上得到发展成熟，但是有些地方还需要完善和改进，还需要进一步的研究。升降台种类丰富，类型繁多，总的来讲，按照升降结构的不同，可分为剪叉式升降台、升缩式升降台、套筒式升降台、升缩臂式升降台及折臂式升降台等。按移动的方法不同分：固定式升降台、拖拉式升降台、车载式升降台、可驾驶式升降台等。根据液压升降台的工作原理可分为：剪式举升台（非叉式）、移动式液压举升台、剪叉式固定液压升降台以及直桶式液压升降台等。剪叉式升降台又可以分为电动剪叉式和液压剪叉式。根据其传动系统的不同又可分为：液压传动、链条传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮齿条驱动、大螺旋驱动等。车载式升降台是为了提高升降台的机动性，将升降台固定在电瓶搬运车或货车上，它接取汽车引擎动力，实现车载式升降台的升降功能，以适应厂区内外的高空作业。车载式升降台适用范围广泛应用宾馆，大厦，机场，车站，车间，仓库等场所的高空作业等，也可作为临时性的高空照明，广告宣传等。

液压传动是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来随着机电一体化技术的发展，与微电子、计算机技术相结合，液压与气压传动进入了一个新的发展阶段。现今，采用液压传动的程度也成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一，如发达国家的生产的95%的工程机械，90%的数控加工中心，95%以上的自动线都采用了液压传动。

目前使用比较成熟，效果较好的液压缸斜置驱动的剪叉式升降台，具有机构紧凑、运行平稳、噪声小、频响快、传递功率大、易于操作等优点。但在实际使用中也存在一些不足，比如负载不能太大、起重动力矩与负载的比偏大，起始高度较高，有时液压升降平台还会因为长时间的负载而引起漏油，有些升降台体积较大，占用空间等。

（1）升降台的发展前景

升降台是现代机械行业不可缺少的基本设备，为了满足不同的升降高度，升2

绪论

降台分为单级，双级以及多级；为了满足不同的功能要求，台面有棍道式，旋转式和翻转式等。

随着科技的发展，为了更好的控制升降台的升降速度，引入计算机控制系统代替开关液压阀的形式控制液压系统，运用计算机的智能处理能力，根据需要同时控制升降台的位置和速度，既能保证速度均匀稳定，又能更准确的定位。液压升降台正朝着人体化，智能化、集成型和环保节能的方向发展，逐渐运用在各个领域。

1.2几种典型的升降机

固定式升降机是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备主要用于生产流水线高度差之间货物运送；物料上线、下线；工件装配时调节工件高度；高处给料机送料；大型设备装配时部件举升；大型机床上料、下料；仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等。根据使用要求，可配置附属装置，进行任意组合，如固定式升降机的安全防护装置；电器控制方式；工作平台形式；动力形式等。各种配置的正确选择，可最大限度地发挥升降机的功能，取得最佳的使用效果。

固定式升降机的可选配置有人工液压动力、方便与周边设施搭接的活动翻板、滚动或机动辊道、防止轧脚的安全触条、风琴式安全防护罩、人动或机动旋转工作台、液动翻转工作台、防止升降机下落的安全支撑杆、不锈钢安全护网、电动或液动升降机行走动力系统、万向滚珠台面。

液压升降机广泛适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求，同时可配装各类台面形式（如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩），配合各种控制方式（分动、联动、防爆），具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。

1.3液压升降机的原理

液压升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，3 装配升降定位系统工作状况分析

通过压力表观察压力表读数值。

液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化，由节流阀调节流量，控制升降速度。为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器，用以区别超载或设备故障。电器控制系统通过防爆按钮SB1—SB6来控制电机的转动，隔爆型电磁换向阀的换向，以保持载荷提升或下降，且通过“LOGO”程序调整时间延迟量，避免电机频繁起动而影响使用寿命。

a）结构示意 b）液压控制回路

图1-1 两套剪式升降机构

目前我国的升降台一般分为液压升降台和机械升降台两种类型：液压升降台主要是油缸斜置结构的单刀撑式升降台以及油缸垂直直顶结构的油缸直顶式升降台，油缸直顶式升降台由于其要求基坑深度特别深且油缸太长、成本高，在国内目前还没有厂家生产这种类型的升降台：国内液压升降台普遍采用单刀撑式升降台，这种类型的液压升降台占用基坑浅，是中小型升降台优先选用的一种驱动形式，但由于其结构上固有的一些原因，特别在大行程要求下受到较大的限制，无法满足现代机械高速、重载、大行程的要求。另外，液升降台由于受国产液压元件可靠性、稳定性的限制也影响到该类设备的应用前景。

传统的机械升降台通常都是采用一台驱动机通过长地轴至减速器一丝杠螺母传动或齿轮齿条传动、链条链轮传统、钢丝绳牵引等来实现升降台的运动，机械升降台相对于液压升降台而言，总的说来，它弥补了液压升降台的主要缺陷，但机械升降台设备要求基坑较深，而且由于这种传动形式的传动。链较长，所以驱动机功率大、效率较低，在安装、调试过程中要求精度较高，最主要的是一般在4

绪论

台面形状为矩形、圆形等规则形状的场合使用，不便于在不规则台面形状的场合下布置传动。

在国际上目前己有先进的螺旋升降器为驱动单元，多驱动单元组成大型升降台升降驱动的设备。但其驱动单元的造价昂贵，而且驱动单元的核心部件所用材料目前在国内还无法制造、加工。故在机械升降台中，要推出多种能满足各种不同台面形状要求、结构简单、安装方便、定位精度高的新型升降台就显得格外的重要和必要。

本次设计的20英尺双叉式升降台主要用于仓库、机场、码头、车站等地。该装卸平台为自行式单升降平台结构，平台滚轮采用横向传送方式；结构紧凑，在机场上可作短距离移动。采用从飞机后舱门装卸货物，对飞机装卸时，装卸平台由飞机尾部横向移动自行接近，并与机内输送装置接轨，对接方便快捷。与其他纵向传送平台相比，极大地节省了与飞机的对接时间，提高了作业效率。平台主要由机架及行走装置、货物输送装置、液压系统、动力单元和电气控制系统五大部分组成。装货时，装卸平台自行至飞机后舱门，将运输车上的集装货物滚至平台上，液压举升装置将集装货物举升至飞机后舱机内传送装置高度，由螺旋式万向滚轮传送系统将集装货物输送至机舱内。卸货程序相反。1.3.1基本结构设计

根据多年的研究，借鉴国内外先进经验，研制开发的重型升降台采用液压驱动，选用大功率、大排量的液压泵站，满足重型载荷的要求；采用液压双锁结构，使自锁性更可靠；采用滚轮导轨，使升降台升降有导向，减少水平偏摆量；采用重型撑梁、单片剪刀撑结构，焊接式底座和台面梁，保证台面垂直升降，运行平稳，行程大。剪刀撑结构将内外支架体连接成剪刀叉状，剪刀叉开合撑起或降下台面梁，该结构是单层升降台中最常用、最可靠、也最容易实现的结构,它通过选用不同功率不同流量的泵站，布置不同数量的液压缸，设计不同大小的内外支架撑梁体，采用不同片数的支撑等，可实现不同载荷、不同行程、不同台面规格的任意单层升降台如1-2所示。

装配升降定位系统工作状况分析

图1-2 双跨液压升降台剪刀撑结构简图

内支架由2根重型撑梁体，两端各由1根端梁管连接成矩形框架，中间连接1根中梁管，作为液压缸的支撑梁。外支架是2根重型撑梁体，两端各由一个端梁管连接成矩形框架。内、外支架套在一起由中间轴连接成剪刀叉状。内支架撑梁体的一端以铰链形式联结于上台梁，另一端安装走轮，以便在底座轨道上行走。外支架的一端以铰链形式联结于底座，另一端安装走轮，以便在上台梁下平面的轨道上行走。4根液压油缸通过油缸支耳并排安装在外支架固定在底座一端的端梁管上，油缸的另一端通过活塞杆支耳安装在内支架中梁管上。底座上和上台梁下平面装有水平导轨，当液压油缸伸缩时，拉动两剪刀叉内外支架撑梁体上下2组走轮在轨道上水平运动，撑起或降下台面梁，既起导向作用，也实现了升降台上升和下降的目的。1.3.2剪刀撑升降原理

液压缸驱动的剪刀撑机构具有噪声小(易于控制隔离)、行程大、举升力大、落下后自身高度小、工作平稳可靠等优点。在理论上充分考虑最小起升角，及重载条件下，刚度、稳定度等重点、难点问题研究。

1.4 升降机的安全使用注意事项

（1）防坠安全器

防坠安全器是施工升降机上重要的一个部件，要依靠它来消除吊笼坠落事故的发生，保证乘员的生命安全。因此防坠安全器出厂试验非常严格的，出厂前由6

绪论

法定的检验单位对它进行转矩的测量，临界转速时测量，弹簧压缩量的测量，每台都附有测试报告，组装到施工升降机上后进行额定载荷下的坠落试验，而工地上使用中的升降机都必须每三个月就要进行一次坠落试验。对出厂两年的防坠安全器（防坠安全器上出厂日期），还必须送到法定的检验单位进行检测试验,以后每年检测一次。到目前为止很少有人送检，有些工地甚至连每三个月检测一次坠落试验都不做，都认为自己的防坠安全器没有问题，可是一旦出了事故就后悔莫及。为什么不按制度定期试验和送检呢？使用单位盲目认为不坏就算好。实际上防坠安全器好坏只能通过试验和送检才能判断好坏，日常运行中是无法确定其是否好坏的，对那些超期服役的防坠安全器，建议还是早些送检和定期试验为好，只有做到心中有数，才能将恶性事故防患于未然。

（2）安全开关

升降机的安全开关都是根据安全需要设计的，有围栏门限位、吊笼门限位、顶门限位、极限位开关、上下限位开关、对重防断绳保护开关等。一些工地上为了省事将一些限位开关人为取消和短接或损坏后不及时修复，就等于取消了这几道安全防线，种下了事故隐患。例：吊笼要装载长东西，吊笼内放不下需伸出吊笼外，而人为取消门限位或顶门限位，在上述安全设施不完善或不完好的情况下，照样载人载物，这种违章作业是拿人生命开玩笑的，为了避免事故隐患的发生，希望使用单位领导加强管理，严格要求升降机维护和操作人员定期检查各种安全开关的安全可靠性，杜绝事故的发生。

（3）齿轮、齿条的磨损更换

工地上的施工，作业环境条件恶劣，水泥、砂浆、尘土不可能消除干净，齿轮与齿条的相互研磨，齿都磨尖了仍然还在使用，应当引起重视。众所周知，齿形应如同一个悬臂梁，当磨损到一定尺寸时，必须更换齿轮（或齿条）。磨损到什么程度就要停止使用更换新的呢？可以采用25-50mm公法线千分尺进行测量，当齿轮的公法线长度由37.1mm磨损到小于35.1mm尺寸时（2个齿）就必须要更换新齿轮。当齿条磨损后，由齿厚卡尺测量，弦高为8mm时齿厚从12.56mm磨损到小于10.6mm时，齿条一定要更换了，然而工地上很多“老掉牙”的齿轮、齿条的升降机仍然在超期服役使用，为了安全起见，必须更换新配件。

（4）暂载率的定义

工地上的升降机频繁作业，利用率高，但不得不考虑电机的间断工作制问题，装配升降定位系统工作状况分析

也就是常说的暂载率的问题（有时叫负载持续率）它的定义是FC=工作周期时间/负载时间×100%，其中工作周期时间为负载时间和停机时间。有的工地上升降机是租赁公司租来的，总想充分利用，而电机的的暂载率（FC=40%或25%）就完全不顾，电机怎么不发热呢？有的甚至于冒出焦糊味还在使用，这是很不正常的操作使用。如果传动系统润滑不良或运行阻力过大，超载使用，或作频繁的启动，那就更是小马拉大车了。因此工地上的每个司机都必须明白暂载率的概念，按科学规律办事，这种电机本身就是按间断作业设计的。

（5）缓冲器

施工升降机上的缓冲器的施工升降机安全的最后一道防线，第一，它必须设置，第二，它必须有一定的强度，能承受升降机额定载荷的冲击，且起到缓冲的作用。而现在很多工地，有的虽有设置，但不足以起到缓冲的作用，有地工地上就完全没有缓冲器，这是极端错误的，希望使用单位注意进行检查，不要轻视这最后一道防线。

（6）楼层停靠安全防护门

施工升降机各停靠层应设置停靠安全防护门。很明显如果不按要求设置，在高处等候的施工人员很容易发生意外坠落事故。在设置停靠安全防护门时，应保证安全防护门的高度不小于1.8m，且层门应有联锁装置，在吊笼未到停层位置，防护门无法打开，保证作业人员安全。而目前工地上普遍存在着等候施工电梯的人员随时可以打开安全防护门，这是十分危险的，应引起重视。

（7）基础围栏

根据GB10055之规定“基础围栏应装有机械联锁或电气联锁，机构联锁应使吊笼只能位于底部所规定的位置时，基础围栏门才能开启，电气联锁应使防护围栏开启后吊笼停车且不能起动”。有相当多施工升降机，在吊笼接近围栏门时，吊笼底部压住一根横梁向下运行，通过换向滑轮钢丝绳带动围栏门向上开启，这是不允许的，很容易给围栏外附近的人造成伤害。

（8）吊笼顶部控制盒

GB10055之规定“吊笼顶部应设有检修或拆装时使用的控制盒，并具有在多种速度的情况下只允许以不高于0.65m/s的速度运行。在使用吊笼顶部控制盒时，其它操作装置均起不到作用。此时吊笼的安全装置仍起保护作用。吊笼顶部控制应采用恒定压力按钮或双稳态开关进行操作，吊笼顶部应安装非自行复位急停开8

绪论

关，任何时候均可切断电路，停止吊笼的动作”。这一条主要针对SC型施工升降机，很少企业的产品能同时满足该条的五项规定：包括一些有名的设计单位设计的产品。不满足这五项规定，有什么坏处呢？有可能由于安装、维护人员的误操作，而造成安全事故。希望有关使用单位对施工升降机进行对照检查，尤其是老产品，如不符合上述规定的应积极采取措施进行改造。

（9）过压、欠压、错断相保护

过压、欠压、错断相保护装置是在当出现电压降、过电压、电气线路出现错相和断相故障时，保护装置动作，施工升降机停止运行。有些工地上施工升降机维修人员，不及时排除引起过欠压错断相保护装置动作的故障，而是把保护装置取消或短接，使其不起作用，给设备留下事故隐患，有一些早期产品根本没有该保护装置，建议应予以配备。施工升降机应在过欠压、错断相保护装置可靠有效的情况下方可载人运物。1.4.1液压升降台的安全保证措施

今天全世界都对在危险作业环境下工作的人们的安全寄予极大的关注，液压升降台具有潜在的危险，因为人们要在其下面工作；当其升降时如不小心，也会碰伤手足。近年来不少国家还制定了专门性法规，以防止或至少使安全事故的可能性降低到最低限度。

液压升降台的安全保证措施主要从两方面着手：一方面从设计制造方面采取措施，好提高汽车升降台的安全技术特性；另一方面则应在使用维修过程中遵循严格的操作规程，保证汽车升降台能在良好的技术状态下正确地运行。现分别说明于后。

1.4.2设计制造方面的安全保证措施

当今世界上的许多先进技术，如自动控制光电开关等，已广泛应用到各种安全装置的设计领域，因而在设计制造升降台时，应结合产品的特点，积极采用先进可靠实用的现代安全技术。以下仅列举多数升降台普遍采用的安全措施。

（1）升降台应能经受超负荷试验(包括举升和支撑)，一般应为最大举升能力的125%此时升降台的构件不得有任何永久性的变形和损坏。

（2）所有的操作控制机构均采用“双重保险”，以防误操作，即升降台运行前必需操作两个控制机构(或按钮开关)后才能驱动。

（3）所有的控制电路均采用失效保护，即任何单个元件失效，也不会使升降 装配升降定位系统工作状况分析

台坠或上升所造成非常危险的局面。

（4）所有的升降台器件均应有第二支撑系统。原有的提升系统失效时，它能自动进行有效的支撑。

（5）所有的柔性提升手段，如钢丝绳，链条等，均应有足够的安全系数，并在制造厂设置的保护罩内传动。

（6）所有的运动零件均应有防护装置，以免撞击操作人员的任何部位，特别是手，足，衣服等。

（7）所有升降台的设计均应把举升重物滑移的可能性降低到最低限度。1.4.3适用维护方面的安全保证措施

使用维护方面的安全保证措施涉及的范围很广，包括升降台有使用前的准备工作，举升物体时应该注意的事项，承载时的稳定性，降下物体时的注意事项，日常和定期维修检查工作等。虽然升降台已有70年的历史，其设计原理并无多大改变；但如果忽视安全要求，超载使用，疏忽大意，仍然会造成严重事故，甚至发生人身伤亡。因此安全问题一定要引起使用单位和操作人员的高度重视。首先，应选购那些安全性能良好的升降台，另外，还应认真学习和理解说明书中的各项安全注意事项并认真贯切执行。这里仅就使用维护升降台时普遍应当注意的事项说明于后。

（1）使用中的升降台每天都应进行检查。发现有效故障或零部件损坏时，不得再使用。维修时应采用该升降台的制造厂所提供的配件，不得随意代替或自制。

（2）升降台不得超载使用。每台升降台的额定载荷均注明在设备的铭牌上。特别要注意防止偏载，即整机虽未超载而某一举升臂确已超过允许的额定载荷。故欲举升那些前后轴载荷严重分配不均的汽车时应特别注意，能满足要求的才能装载使用。

（3）安置物体和使用升降台均应由经过培训并经考核合格的人员操作。（4）升降台升降和使用时，顾客和无关人员应远离升降台。（5）升降台区域内不得有任何障碍物，如油脂、废物、瓦砾等。

注意:如欲在升降台下面进行维修作业时，应将升降台提升到足够的高度，以便锁紧装置啮合。

英尺双叉式液压升降台的方案设计 20英尺双叉式液压升降台的方案设计

2.1 设计任务及要求

固定式双剪叉液压升降台是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备。主要用于生产流水线高度差之间货物运送；物料上线、下线；工件装配时调节工件高度；大型设备装配时部件举升；大型集装箱上载、下载；仓储装卸场所与叉车等搬运车辆配套进行货物快速装卸等。整机由主机、液压系统、电气系统组成。

基本参数：额定载荷24000kg，最低高度986mm，升降行程1920mm，最大高度2906mm，平台尺寸7200×2500mm，上升时间15s。

主机采用双套剪叉式结构，普通工作台面，整机用钢结构件焊接。

2.2 任务分析

该任务要求设计固定式的双套剪叉式结构的升降台。该套装置主要用于举升重物，举升重量为24吨，其动作主要由四个同步液压缸推动四个剪叉架，带动上平台来实现的。整个工作台可大致分为两个部分：机械部分和液压部分。其中，机架的设计包括工作台面的设计，底框架的设计，剪叉的设计，以及各零部件连接的设计。本次毕业设计主要选择设计机械部分的材料与结构，并对其进行受力分析与校核，以便经验其是否满足，强度刚度的要求。

2.3 方案的分析

该升降台整体采用液压系统，要求是升降台先从最低处平稳升起，达到最大高度后，升降台面稳定。如何设计液压系统，使之满足要求，并且在最大高度时，有一定的保压功能？液压缸的位置如何安装，各有什么优缺点? 2.4 总体方案的确定

2.4.1液压缸安装位置的设计

本讨论的目的通过分析气液动类的双叉式升降平台机构特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。气液动双叉式升降平台具有制造容易、价格低廉、坚实耐用、便于维修保养等特点。在民航、交通运输、冶金、汽车制造等行业逐渐得到广泛应用。在设计气液动双叉式升降平台的过程中，一般我们会考虑如下三种设计方案。

方案a、驱动液压缸的下不固定在机架上，上部的活塞杆以球头与上平板球窝装配升降定位系统工作状况分析

接触。液压缸通过活塞杆使上平板铅直升降，如图2-1所示。

图2-1 直立固定双叉式结构

方案b、卧式液压缸活塞杆铰接于支撑杆滚动轮与底框架滑轨处。液压缸驱动活塞杆控制平台铅直升降，如图2-2所示。

图2-2 水平固定双叉式结构

方案c、液压缸缸体尾部与机架铰接于G处，活塞杆头部与支撑杆AB铰接于F处。液压缸驱动活塞杆可控制平台铅直升降，如图2-3所示。

图2-3 双铰接双叉式结构

方案的比较与选择：

按照液压缸的安装形式，称方案a的形式为直立固定双叉式结构，方案b的形式为水平固定双叉式，方案c的形式为双铰接双叉式结构。

英尺双叉式液压升降台的方案设计

直立固定双叉式结构，液压缸的行程等于平台的升降行程，整体结构尺寸庞大，且球铰链加工负载，在实际种应用较少。

水平固定双叉式机构，通过分析计算可知，平台的升降行程大于液压缸的行程，在应用过程中可以实现快速控制升降的目的，但不足之处是活塞杆受到横向力的作用，影响密封件的使用寿命。而且活塞杆所承受的载荷力要比实际平台上的载荷力要大的多。所以实际也很少采用。

双铰接双叉式结构避免了上述缺点。结构比较合理，平台的升降行程可以达到液压缸行程的二倍以上。因此，在工程实际中逐渐得到广泛的应用。本设计就重点对双铰接双叉式结构形式加以分析、论述。2.4.2方案的确定

综上所述，结合本设计任务要求：升降净行程1920mm，综合考虑比较，确定方案c为最佳方案。为解决液压缸活塞杆过细刚度问题，为使平台升降时平稳，采用两个双液压缸并联。

2.5 设计内容分析

设计本着在满足设计要求的前提下，尽可能简单经济的原则，从设计方案出发，做出最佳的设计。依照任务，需要设计的内容有：

液压升降台机架的设计。包括各零部件的尺寸，液压缸安装具体位置参数工作台如何升降，各零部件的连接方式，并对各部分重要零件校核。装配升降定位系统工作状况分析 20英尺双叉式液压升降台总体结构设计

3.1台面框架的设计

3.1.1工作台台面的结构设计

台架位于升降台的最上部，是支撑件的组成部分。物体能够在升降台上平稳的停放就是台板起了关键的作用。常在工作台是主要与载荷接触的台面，因此要求有足够的刚度和强度，考虑到轻便，工作台采用的结构钢骨架焊接而成，焊接件长宽尺寸为：72002500mm，如图3-1，3-2所示。

图3-1 上平台钢骨架

图3-2 上平台焊接件

3.1.2 升降工作台装配的设计

工作台的装配有两个部分组成，一是内叉架铰接点，二是滑轨板。对于内叉架铰接点，因为要求能围绕一个轴转动，并与叉架一个支点连接，所以采用两个14

英尺双叉式液压升降台的方案设计

耳状法兰与上平台的耳座板用螺栓连接，如图3-3所示。

图3-3 内叉架固定端铰接座

剪叉杆滑动端采用的是滚轮的形式，所以在此只需提供滚轮滚动的轨道即可由于支撑力较大，并为主要磨损点，故用角钢，材料为Q235-A，长度规格为3550mm，不在其上布置滑轨垫板，采用1Cr13,在侧面加加强筋，如图3-4所示。

图3-4 筋结构

3.2 上平台的其它结构设计

上平台的主要作用是支撑载荷及连接叉杆，但是当升降维修时，为了固定上台面,需要有一个结构来支撑维修杆，并且可以用于下限位支撑杆，以防止最低位置时与底座及剪叉杆发生干涉，所以这个结构设计是有必要的。用Q235-AF,规格装配升降定位系统工作状况分析

200x100x10mm，结构如图3-5所示。

图3-5 维修支撑座

3.2.1与剪叉架连接的结构设计

考虑到剪叉杆的结构，并且本着设计简单可靠的原则，对于与剪叉架的连接，只需与剪叉架相应即可，这里采用法兰座的形式，如图3-6所示。

图3-6 法兰座

3.2.2 外剪叉臂的结构设计

剪叉外臂的固定端是与底框架连接的，滑动端是与滚动轴连接的。设计中采用了两根钢管作为加强结构。结合上平台的设计及滚轮的结构并考虑到配合，设计此剪叉外臂结构，如图3-7所示。

英尺双叉式液压升降台的方案设计

图 3-7 外剪叉架

与滑轨垫板接触的结构用轴套轴承结构，采用圆柱辊子轴承，规格为NUP2308，此处轴受到载荷较大，磨损严重，选用材料40Cr，如图3-8所示。

图3-8 滚轮

底框架连接的结构设计，考虑到剪叉杆的结构，并且本着设计简单可靠的原则，对于与剪叉架的连接，只需与底框架支座与轴相应即可，故这里采用双耳环结构，如图3-9，3-10所示。装配升降定位系统工作状况分析

图3-9 叉架与轴承结构连接点

图3-10 叉架与支座连接点

考虑到剪叉臂与液压缸在运动过程中产生的干涉在其中一根加强矩形钢管的结构，如图3-11所示。

英尺双叉式液压升降台的方案设计

图3-11 加强结构

3.3内剪叉臂的结构设计

内剪叉臂的结构其实和外剪叉的结构完全相同，但是值得注意的是内剪叉臂同时还是液压缸头部的固定支撑座，所以内剪叉臂又与外剪叉臂稍有不同。因为液压缸不能直接固定在剪叉杆上，所以需要在内剪叉臂的两剪叉杆之间加一个横梁。与液压缸装配处采用耳座的形式。本次设计的双剪叉式的机构与一般的有点不一样，液压缸的铰接点不是直接连在杆上，拐点在杆的上方，这样设计有利于液压缸的摆动及平台的平稳性，如图3-12所示。

图3-12 内叉架

耳座连接板固定在矩形的钢板结构中，液压缸是标准件，所以与液压缸的装配只需两个耳座即可，如图3-13所示。装配升降定位系统工作状况分析

图3-13 液压缸横梁连接支座

3.4底框架的结构设计

底座的是整个升降台的主要部分，与其装配的机构有内、外剪叉臂及液压缸。另外，因为整个升降台是固定式的，所以还要考虑固定结构的设计。综合考虑，设计的底座结构如图3-14所示。

图3-14 底框架

3.4.1 与外剪叉杆固定端装配的结构设计

本着简单可靠原则，此结构设计可以两个耳座的结构形式，耳座固定在底框架端梁上，如图3-15所示。

英尺双叉式液压升降台的方案设计

图3-15 内叉架固定连接点支座

3.4.2 与液压缸尾部装配的结构设计

该结构设计可以参照底框架与外剪叉臂固定端连接的结构形式，如图3-16所示。

图3-16底框架液压缸支座

3.4.3 固定结构设计

固定结构主要采用脚架结构形式，在长部和宽部采用两种不同的结构，有钢板与筋结构构成，总共7对14个，结构如图3-17，3-18所示。装配升降定位系统工作状况分析

图3-17 脚架结构

图3-18 地脚板

3.4.4底框架滑轨设计

底框架滑轨主要由槽钢与滑轨板，滑轨垫板构成材料可参照，台面框架的滑轨，具体结构如图3-19，3-20所示。

英尺双叉式液压升降台的方案设计

图3-19 底框架槽钢

图3-20 框架滚道

3.5 内外剪叉臂连接销轴的结构设计

设计销轴时，除了满足连接功能外，还应该考虑到润滑等，销轴的结构如图3-21所示。

图3-21 销轴 装配升降定位系统工作状况分析

3.6轴套的结构设计

设计轴套的结构，与连杆配合，起保护作用，如图3-22所示。

图3-22 轴套

3.7 维修支撑杆与下限位支撑杆的结构设计

维修支撑杆主要用于维修时，固定上台面，可用一方钢管，用一销轴连接在底框架上，使其具有一个转动自由度，如图3-23所示。

图3-23 维修支撑杆

下限位支撑杆主要用于在支撑在下限位位置时的台面框架，如图3-21所示。

英尺双叉式液压升降台的方案设计

图3-24 下限位支撑杆

3.8 升降台三维实体结构

20英尺双剪叉式液压升降台三维实体结构，由底面框架、内框架、外叉架、台面框架等组合装配而成，如图3-25所示。

图3-25 20英尺双剪叉式液压升降台三维实体结构 装配升降定位系统工作状况分析 升降台参数的确定及其刚度的校核

4.1 升降台主要零部件材料的选择

4.1.1底框架材料的选择

底框架用于支撑作用，参考文献[1]，选用热扎槽钢，型号为20a，材料为Q235-A，基本尺寸为BbdC200737mm。4.1.2 上平台滑轨道的材料选择

上平台滑轨主要用于支撑外叉架滚轮的，参考文献[1]，选择型号为9的热扎角钢，Q235-A，基本尺寸为L909010mm。4.1.3 液压缸固定横梁的材料选择

液压缸固定横梁由于受到的力比较大，要求要有较高的刚度，参考文献[1]，选择高抗剪力,与抗压的合金钢板，材料及规格：16Mn，T12×120×1228mm。4.1.4 下平台滚道的材料选择

根据滚道的工作情况，并且考虑到滚轮的直径，参考文献[1]，选择热扎普通槽钢，型号为20a，基本尺寸为BbdC200737mm。4.1.5 轨道垫板的材料选择

轨道垫板为主要受力零件，参考机械设计手册，选用材料1Cr13，T12，规格为3540×58mm。4.1.6 剪叉臂的材料选择

剪叉臂是主要的传动运动零件，承受大量动载荷及静载荷，本着经济简单可靠原则，在此选用合金钢管材料38CrMoAL规格为 250×150×12.5mm。

4.2剪叉臂长度的确定

因为双叉式液压升降台台面的尺寸为72002500mm，在最低位置时，剪叉臂与平台的夹角又非常小，所以剪叉臂的长度原则上不大于3600mm为好。初选剪叉臂长l3200mm，则如图4-1所示。

英尺双叉式液压升降台的方案设计

图4-1 剪叉臂

升降台在最低处时，其剪叉臂与水平面的夹角为，则依几何关系

sinmin986257890.2，则min11.54（4-1）

32002906257890.8, 则max53.13（4-2）

3200在最高位置时则有

sinmax4.2.1轨道长的确定

轨道的有效长度其实是剪叉臂在最低处升到最高处滑过的距离，若用b来表示，则有 b(3200cos11.543200cos53.13)22053.2mm，但是考虑到轨道有行程因素，所以设计实际轨道长为3550mm。

4.3 液压升降台的总体参数计算

本次设计的双剪叉式的机构与一般的有点不一样，液压缸的铰接点不是直接连在杆上，拐点在两杆的上方，这样设计有利于液压缸的摆动及平台的平稳性。从下图看，我们只看了升降台的一侧，因为升降台的剪叉是对称的，所以在分析时，只取如图4-2所示。以下相同。

双铰接双叉式升降平台机构的位置参数计算： 装配升降定位系统工作状况分析

图4-2位置参数示意图

HDCsin，（4-3）sinFE； DFDF2DG2FG2cos；（4-4）

2DF.DGDGDCcosAG；

上式中：H-任意位置时升降平台的高度；

FG-任意位置时铰接点F到液压铰接点G的距离； DF-支撑杆的长度；

FE-支撑杆固定铰支点A到铰接点F的距离；

DA-机架长度（A到D点的距离）；

-剪叉与水平线的夹角。

以下相同。

双铰接双叉式升降平台机构的运动参数计算：

英尺双叉式液压升降台的方案设计

图4-3 运动参数示意图

图中，V是F点的相对速度；Va是B点绝对速度；是AB支撑杆的角速度；

Vf是液压缸活塞平均相对速度；Vb是升降平台升降速度。由图4-3可知： Va.AB，VbVa.cos，（4-5）V1Va.sin，V.DF，VfVsinV1cos，（4-6）FG2DG2DF2cos；

2FG.DG双铰接双叉式升降平台机构的动力参数计算： 装配升降定位系统工作状况分析

图4-4动力参数示意图

因为液压缸的运动是平稳的，在运动过程中的每一点可认为是静平衡，忽略滚动摩擦的影响，可近似认该平衡是理想状态的。依虚位移原理：

(FixxiFiyyiFizzi)0

得 pxxppypyG/4YG0（4-7）

P是由液压缸作用于活塞杆上的推力，G是升降平台所承受的重力载荷。通过分析机构受力情况并进行计算（过程省略）得出：

升降平台上升时, 其中, pxpcos；pypsin；xpDFsin()；

ypDFcos()；yGDCcos

经变:xpDFsin()；ypDFcos()；yGDCcos

PLcos；（4-8）G4DFsin()

升降平台下降时, 30

英尺双叉式液压升降台的方案设计

上式中:P-液压缸作用于活塞杆的推力；

G-升降平台所承受的重力载荷；

由式（4-5）和（4-6）可知：当、增大时，Vb/Vf值随之减小；当、、γ减小时，P/G值随之增大。在确定整体结构值随之减小；当、、γ减小时，P/Q值随之增大，在液压缸行程不变的情况下，升降平台升降行程会减小；反之，则会使液压缸行程受力增大。因此设计时应综合考虑升降行程与液压缸受力两个因素。在满足升降行程及整体结构尺寸的前提下，选取较高的、、γ初始值。而且在整个机构中CD支撑杆是主要受力杆件，承受有最大的弯矩，所以应重点对其进行强度校核。

液压缸可采用单作用缸也可以采用双作用缸，不过要看具体情况。一般我们都采用单作用柱塞缸，因为采用这样的缸比较经济，而且总体泄漏量少，密封件寿命长。采用单作用柱塞缸时考虑到在空载荷时，上平板的自重应能克服液压缸活塞与缸体间的密封阻力。否则，会导致升降平台降不下来。

4.4 液压升降台的结构参数设计计算

图4-5 液压升降台的结构

装配升降定位系统工作状况分析

初选：FGmax1942mm，FGmin1346.5mm 行程：FGmaxFGmin595.5mm

Htan AD已知：GA65mm，EF230mm，OE360mm，DO1600mm

tanEF 得 6.693

OEDOFDED2EF21973.45

GDDAGADA65

GD2DF2GF2cos

2GD.DF

Htan

（4-9）ADDCsinH（4-10）

由（4-9）、（4-10）得 cosADDC（4-11）

由（4-1）、（4-2）得 Hmax2560mm Hmin640mm

是支撑杆与水平线的夹角

是支撑杆与铰接处的夹角

4.4.1台架与支撑杆的设计

台架位于升降台的最上部，是支撑件的组成部分。物体能够在升降台上平稳的停放就是台板起了关键的作用。在进行维修作业之前首先得驶上台板。需要说明的是台板并不是一个简单的钢架，而是在下面有滑道，因为升降台叉杆臂上有滑轮，滑道的作用就是使滑轮在滑道内来回滑动，使升降台完成举升和回落动作。下底板也如此，如下图4-6所示。

图4-6 台架与支撑杆

英尺双叉式液压升降台的方案设计

根据尺寸参数，确定台架的长度为7200mm，宽度2500mm，材料采用热轧槽钢。其形状见图纸。需要说明的是台架在下面有滑道，因为升降台叉杆臂上有滑轮，滑道的作用就是使滑轮在滑道内来回滑动，使升降台完成举升和回落动作。

支撑杆是升降台最主要的举升部件，是主要的受力机构。对其设计的成功与否关系到整个设计工作的成败，选材45号钢，热轧钢板。叉杆的外形图如下图4-7所示。

图4-7 叉杆

升降台受力分析：从下图4-8看，我们只看了升降台的一侧，因为升降台的剪叉是前后左右对称的，以后只取其中一侧作为分析对象，这将不再说明，所以受力分析时，载荷取G/4，升降台受力如图4-8所示。

图4-8 升降台受力分析

装配升降定位系统工作状况分析

4.4.2上平台的受力分析

假设载荷G/4作用在BC的中点，对上平台的受力分析，如图4-9所示。

图4-9 上平台的受力分析

这里不对X方向上的力求解，因为在对称侧还有一个大小相等方向相反的Fcx 由

Fy0 Fby'Fcy'G/40（4-12）

GBC0（4-13）42ME0 Fby'BC由式（4-12）、（4-13）导出 Fby'Fcy'G/830000N 4.4.3对内剪叉臂的受力分析

外剪叉臂的受力情况如图4-10所示。

图4-10外剪叉臂的受力

设水平向右为正，竖直向上为正，列平衡方程

英尺双叉式液压升降台的方案设计

水平方向

FX0 FOXFAX0（4-14）

竖直方向

Fy0 FByFOyFAy0（4-15）

以A点为中心，列力偶平衡方程

MA0 FbyBAcosFoyOAcosFoxOAsin0（4-16）4.4.4对内剪叉臂的受力分析

内剪叉臂的受力情况，如图4-11所示。

图4-11 内剪叉臂的受力分析

设水平向右为正，竖直向上为正，列平衡方程 水平方向

FX0 FOX'FCXPcos0（4-17）

竖直方向

Fy0 FdyFcyPsinFOy'0（4-18）

以C为中心，由MC0 得

FDyCDcosFOyOCcospsinKCcospcosKCsinFOX'OCsin0

（4-19）

装配升降定位系统工作状况分析

4.4.5各计算参数

已知ABCD3200mm，G=240000N，6.693o，如图4-12所示。

图4-12平台受力分析

如上图所示，平台在最低位置时：11.54，cosmin0.98，sinmin0.2，min18.22，CminFG1346.5mm，FD1973.45mm

FDFG sinsinmin由此可得：27.27，sin0.4582，180min134.51，18038.8

KD2FD，KD2=2245.95mm sinsin由此可得：FOYFOY''87557.7N，.7N，FBY3000N，FAY57557FCX18507.1N，FOXFAXFOX'134968.1N，FDY57557.7N，FCY30000N

在最高低位置时：53.13，cosmax0.6，sinmax0.8，min59.82，CmaxFG1942mm，FD1973.45mm

FDFG sinsinmax36

英尺双叉式液压升降台的方案设计

由此可得：61.46，sin0.8784，180max58.72，180114.59

KD1FD，KD1=1854.80mm sinsin由此可得：FOYFOY''90000N，N，FBY3000N，FAY60000FCX10131.6N，FOXFAXFOX'22500N，FDY60000N，FCY30000N

4.5 强度校核

整个升降台，受力较大的零部件有内剪叉杆，液压缸固定横梁，销轴，液压缸固定耳座等，所以进行校核时，只需对这些受力较大的零件校核即可。4.5.1 剪叉臂的强度校核

对外叉架支撑杆的分析，对于杆AB，经过分析杆AB的受力情况如下图：（1）在最低支撑点即β=11.54°时AB剪力图及弯矩图，如4-13所示。

图4-13 AB最低点剪力图及弯矩图

（2）在β=53.13°即在最高位置时，AB剪力图及弯矩图，如图4-14所示。

装配升降定位系统工作状况分析

图 4-14 AB最高点剪力图及弯矩图

4.5.2 对内叉架支撑杆的分析

由此可得：参照图4-13，剪叉臂所受的力都与剪叉臂有一定的夹角，受力图如图4-11所示。

计算弯矩，由上图可转化成下图4-15和图4-16来分析：（1）当CD支撑杆到最低点时，即β=11.54°时：

图 4-15 支撑杆最低点受力分析

（2）当CD支撑杆到最高点时，即β=53.13°时：

英尺双叉式液压升降台的方案设计

图 4-16 支撑杆最高点受力分析

由上面4个图可知，最大弯矩点在CD杆的最大弯矩在O点。经计算，当11.54时，M有最大值，即拥有最大弯矩。

则Mmax90230.72Nm，T114757.2N。

计算轴向力，同样将AB，CD杆的受力分析图再转化为轴向力图分析，如图4-17所示。

图4-17 剪叉轴向力分析

装配升降定位系统工作状况分析

经分析计算，β=11.54°时，AB杆的OA段受到的轴向拉力最大，TOA143780N，但此处弯矩远小于Mmax。故只需校核此CD的O处。计算杆CD该状态下的工作应力，设叉杆横截面积S，抗弯截面系数W，如图4-18所示。

图4-18 叉杆横截面

求得 W10.691854103m3，截面积S=0.59875m2则该状态下的工作应力为MmaxT154.44Mpa，s

nW1S另外由于O点截面与众之不同，在此为稳妥起见对普通臂叉截面进行校核，所取截面处于O点右边并离O最近，截面形状，如图4-19所示。

图4-19 通臂叉截面

MmaxBH3bh3150250312522530.613281103m3，同样 W6H6250W2S20.009375m2，40

英尺双叉式液压升降台的方案设计

则该状态下的工作应力为MmaxT160Mpa，s

nW2S2其中，-叉杆实际工作应力。

[]-材料许用应力。

s-材料的极限应力，对于38CrMoAl，为375Mpa。

N-安全系数，一般为大于1的值，这里取n=2。

4.5.3 横梁的强度校核

根据总体的布局，选取套在活塞杆上的横梁的长度为1228mm，而两个液压缸的距离为552mm，因此可以按图4-20行受力分析：

图4-20 横梁受力分析

此时横梁受到弯矩和扭矩： 由图分析计算弯矩为：

MCPMAXAC13095233844262N.mMDPMAXDB13095233844262N.m

扭矩为：TeCPL13095222529464N.mTeDPL13095222529464N.m横梁的横截面积如下图4-21所示。

装配升降定位系统工作状况分析

图4-21横梁的横截面

BH3bh31202003961763W0.36385792103m3

6H6200其弯曲应力为Mmax121.64Mpa，s

nW其中，-横梁实际工作应力。

[]-材料许用应力。

s-材料的极限应力，对于16Mn，为345Mpa。

N-安全系数，一般为大于1的值，这里取n=2。单应力Tec81MPa[]。W其中，-横梁实际工作扭矩产生的应力。

-材料的极限应力，对于16Mn，为345Mpa。

中间的销轴也就是在O点的轴受力，如下图4-22所示。

图4-22 销轴受力分析

由图可知销轴主受剪力剪切，整轴最大弯矩很小，故不予考虑，校核情况如下：

英尺双叉式液压升降台的方案设计

Fmax160881.1N，发生在β=11.54°时 因为d=80mm 所以单应力：FMAX4d2160881.14≈32MPa[]

802选材料35钢，其许用应力[]=100Mpa

对于其它几个销轴，如A、B、C、D由于所受的应力都小于上述值，在不改变材料的基础上适当选择直径，是完全可以的，校核略。

装配升降定位系统工作状况分析 结论

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械，也是在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备。升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，广泛运用于市政维修、码头、飞机场、物流中心货物运输等，有自由行走、操作简单、作业面大、360度自由旋转等优点。但由于其结构上固有的一些原因，特别在大行程要求下受到较大的限制，无法满足现代机械高速、重载、大行程的要求。

本次设计的液压双叉式升降台结构紧凑、行程大、举升力大、工作平稳可靠、与输送装置对接方便快捷，能提高作业效率。

通过对双剪叉式液压升降台设计，使我用液压技术知识、机械知识、SolidWorks软件的使用等，解决设计过程中遇到的机械装置的设计问题。但因为对软件的熟练程度不够，对图的编辑和运用还是有不足的地方，在今后会努力提高各方面技术水平，以适应社会的发展。

英尺双叉式液压升降台的方案设计

参考文献

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装配升降定位系统工作状况分析

致谢

这次毕业设计完成，首先要感谢我的指导教师在这次毕业设计给予我细心的指导和帮助！其次要感谢负责这次答辩的老师，对我的毕业设计尽心尽力！更要感谢来自西安电子科技大学的老师们，您们辛苦了！感谢母校的老师们给我莫大的支持和帮助！

第五篇：循环流化床锅炉炉膛检修升降平台文案

循环流化床锅炉炉膛检修升降平台有什么优点？使用过程中要注意哪些问题？

锅炉炉膛检修升降平台主要分为煤粉锅炉炉膛检修升降平台和循环流化床锅炉炉膛检修升降平台，煤粉锅炉以煤粉为燃料的锅炉设备。循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。

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那么循环流化床锅炉炉膛检修升降平台有什么优点，使用过程中又要注意哪些问题呢？

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性能具体介绍

该检修平台安装时，只需要在原有锅炉顶部水冷壁的鳍片上钻8-16个Ф14mm的孔，然后每一个孔再焊上一个M14的螺母，将专用钢丝绳从M14的螺母中心引入炉膛即可，不需要对原有锅炉进行其他任何的改动；检修完毕，把钢丝绳从M14的螺母中心抽出炉膛，然后拧上M14的螺栓封住即可。炉顶钢丝绳悬挂、系紧方式采用起重链条悬挂链接，起重链条单条承重2000Kg。钢丝绳出厂时已按照规范系好，每次安装不再需要重复拧紧钢丝绳。炉顶钢丝绳该项悬挂、系紧方法于2018年4月24日成功申请专利。

专利号：ZL 201820593823.3。

检修平台工作走台全部采用Q235B钢管焊接成骨架结构，走台工作面铺设钢板网、走台四周设有护栏，同一尺寸可任意位置互换安装。工作走台淘汰不透光的板材式走台，采用特种设备专用钢板网（用3mmQ235B钢板）加工而成的，菱形网格尺寸为60mm*30mm*3mm，材质强度高。这种钢板网工作走台，方便观察到检修平台上下升降时水冷壁上的障碍物和水冷壁管磨损情况，同时还便于喷涂时间的粉尘落下，防止粉尘积累过厚造成人员滑到。

整个钢结构先做抛丸防腐处理，表层再采用橘红或者橘黄色特种工程机械专用油漆喷涂。

安全保护措施

1、提升机构：提升电机带有电磁制动器（出口欧盟级别），断电状态下电机马上制动实现自锁，防止悬吊的检修平台发生滑降坠落。

2、电控系统：供电系统设置过热、短路、漏电等保护装置；内用防护等级IP65的绝缘电控箱（见图2），外套不锈钢壳体防止落物砸伤（见图1）。

外套不锈钢壳体电控箱（图1）

2.1电控系统采用全密封的新型智能化集成线路模块，具有平稳启动，停止慢就位的功能，有效降低检修升降平台启动和停止时因产生的冲击力对提升钢丝绳的拉伤力。

2.2具有防尘、防水、防震功能，另配用遥控手柄开关代替电控箱上的面板操作按钮，整个电控系统防护等级为IP65，真正实现完全防尘的功效。

IP65的绝缘电控箱：全密封的新型智能化集成线路模块（图2）

2.3防倾斜防碰撞监控仪：当检修平台上升过程刮碰到水冷壁和水冷屏而出现受力不平衡，以及出现多台电机上升过程不同步，造成悬吊的检修平台倾斜至8°角时，防倾斜防碰撞监控仪能自动切断控制系统到电机的电源，电磁制动电机马上制动锁紧工作钢丝主绳，防止悬吊的检修平台侧翻造成事故。当遇到挂碰造成多电机电流不平衡，超过电机过载设置的极限，控制系统过载保护器自动断电。防倾斜、防碰撞双重性能保护，防止造成检修平台挂碰变形！

2.4工作中如果控制检修平台的4台电机的任何一台电器元件出现故障，或者任意电机出现故障，平台均不再整体上升或者下降；避免出现4台电机不同步工作，引起平台向一侧倾翻。向上防止冲顶的限位开关出现故障，整个平台只会下降不会上升。

4.断绳防坠落装置（安全锁）：断绳防坠落装置采用安全锁实现该项功能，每个吊点安装一根工作主钢丝绳和一根安全副钢丝绳，当工作主钢丝绳断裂或从炉外悬挂装置松脱时，安全锁的卡锁绳装置锁住安全副钢丝绳，防止炉膛检修平台从空中坠落。

5.顶紧防晃动装置：在平台的轴向左、右两侧各安装一套，在悬吊平台需要保持检修静止时，调紧该装置锁住平台防止晃动，即可进行焊接施工作业；在平台需要上升或下降时，调松该装置平台即可顺畅地上下移动。该装置在顶紧水冷壁管后，由于接触面较大，不会伤害到水冷壁管。

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流化床锅炉现场安装效果图

让过水冷屏，正常工作状态

折叠工作状态

炉底折叠结构，实现一次悬挂安装

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