第一篇：锅炉缺水爆管事故报告（范文模版）

提溴厂关于一车间锅炉烟管渗漏情况报告

工程设备动力部：

一、设备概况：

锅炉种类：承压蒸汽工业锅炉、用途：生产、型号：DZL2-1.0-AⅡ、注册代码：***00435、使用登记证编号：锅津TG0344、使用单位组织机构代码：10306826x、制造单位为江苏靖江锅炉厂、制造日期1994年8月1日、投入运行日期1995年4月10日，事故前设备运行状况良好。

二、发生事情日期

2009年10月14日15时20分发生锅炉烟管渗漏情况。

三、估计财产损失：

直接经济损失0.8万元。

四、事情经过及原因：

2009年10月14日8时当班操作人员张东晨和张胜起接班后锅炉及其附属设备处于正常自动运转状态。10时30分环保局到提溴厂进行脱硫除尘检测，检测需要在鼓风、引风不停的状态下锅炉连续运行40分钟。按照要求张东晨将锅炉上水、燃烧系统由自动状态改为手动状态，在燃烧系统连续运行的状态下用控制上水量的方法保证生产用气和环保检测需要。11时20分检测完毕后操作人员张东晨和张胜起未及时将手动改回自动继续使用手动运行。由于手动上水致使高水位铃声报警，消铃后未把高低水位报警器复位。下午3：00当班人员未及时上水导致低水位，由于低水位报警铃声未复位（铃声未响），司炉操作人员未及时发现水位报警状况，导致锅炉继续燃烧，等发现时已看不见水位。这时当班操作人员未保持清醒头脑，盲目的把上水改为自动，致使锅炉在缺水状态下给水。给水后由于锅炉缺水较多，多级泵不能很块上到中水位，操作人员以为多级泵故障，然后把2号泵改为1号泵上水。下午3：20分水位上到中水为后发现蒸汽压力下降至0.5Mpa且锅炉前烟箱漏水并伴随扑扑声，怀疑烟管泄漏，然后采取紧急停炉。下午4：00压力降到常压时打开前烟箱盖子后发现烟管胀接处发生渗漏。从第一排至第四排共20根发生渗漏。当日晚上7：00时上报集团公司和技术监督局。

五、预防事故重复发生的措施：

此次锅炉烟管渗漏没造成人员伤亡，但影响很大。为杜绝类似事故的发生，确保锅炉安全运行，将采取如下整改防范措施：（1）严格执行国家对锅炉特种设备管理的法律法规及制度标准，健全强化对锅炉的工艺、设备、安全管理，坚持定期对锅炉的检验与检查，提高锅炉设备的安全可靠性。

（2）加强锅炉的运行管理，严格劳动纪律，制定监督检验制度。（3）加强锅炉的化学监督，保证汽水品质，给水水质符合规定要求，避免炉管内部腐蚀结垢。做好锅炉停用期间的保养工作，防止锅炉氧腐蚀.（4）对司炉人员进行技术培训，提高操作技术和防止事故的发生。（5）不断提高设备、安全管理水平。①设备管理方面：抓好锅炉设备平时的定期检验与检查。抓好锅炉设备的定期检修与维护。完善锅

炉及其附属设备的运行记录。严格执行交接班制度，明确交接班要求、内容和交接手续。②安全管理方面：严格按照《锅炉监察规程》标准对锅炉进行安全监督检查。加强对锅炉工艺运行过程的监督检查。加强对锅炉设备的定期检验与检查过程的安全监督。加强对锅炉设备检修后检查验收过程的安全监督。

（6）以此事故为教训，举一反三，进一步加强对特种设备及操作人员的监检和管理，在全厂范围内开展“学规程，懂操作”活动，适时组织对其人员进行考核和评价，提高技能，确保设备安全，稳定可靠运行。

六、对事故的责任分析和对责任者的处理意见：

通过对本次事故的经过及原因（详见第七条）分析，此次事故是司炉人员麻痹大意、操作不当所致。根据集团公司设备管理办法规定对当班操作人员每人罚款1600元。

天津长芦海晶集团提溴厂

2009-10-15

事故经过及原因：2009年10月14日当班操作人员张东晨和张胜起接班后锅炉及其附属设备属于正常运转状态。10时30分环保局到提溴厂进行脱硫除尘检测，检测需要锅炉连续运行40分钟，故将锅炉上水由自动状态改为手动状态，检测完毕后操作人员张东晨和张胜起未及时将手动改回自动也未及时观察水位表变化情况，导致锅炉出现严重缺水现象，当发现后又未采取正确处理措施，盲目将手动改为自动，致使锅炉在缺水状态下给水导致锅炉烟管产生变形后泄漏。

第二篇：锅炉缺水事故应急演练

锅炉缺水事故应急演练

一、演习类别 缺水事故

二、演练项目

现场模拟演练：1#锅里严重缺水

三、演习时间

2012年X月X日

四、演习地点 锅炉房

五、演习目的

1、为了保证锅炉经济运行，在遇到突发事故司炉工能忙中不乱的进行操作，特制定本次事故预案演习。通过演习努力提高操作技能以及事故判断、处理能力。在锅炉一旦发生事故，保证当班司炉工能够保持镇静，“稳、快、准”的及时处理事故。

2、确保岗位人员对突发事故能及时判断、果断处理防止事故的扩大，提高岗位人员对突发事故整体应急处置能力。

六、演练方式 现场模拟

应急组织机构

总指挥：XXX副总指挥：XXX组员：班长XXX事故报警及处置程序 1、9：25分司炉工（XXX）对锅炉运行情况进行巡检时发现1#锅炉水位表看不到水位。2、9:25司炉工（XXX）向班长（XXX）汇报:1#锅炉看不到水位。3、9:26班长（XXX）通知司炉工（XXX）立即采取“叫水”方法判断锅炉水位为缺水还是满水。4、9:30经过检查司炉工（XXX）向班长（XXX）回报为严重缺水。5、9:30班长（XXX)通知司炉工（XXX）立即按照停炉操作步骤进行停炉并严禁向锅炉给水，为防止意外事故发生，班长（XXX）同时安排司炉工对人员进行疏散并在锅炉房外拉起警戒线，并安排专人看守严防无关人员进入。6、9:30班长（XXX）同时向中控室汇报：锅炉房1#锅炉发生严重缺水事故，已经停炉。同时向何厂长和消保科汇报。7、9:31中控室接到汇报后，通知开启备用锅炉2#锅炉，为保证生产部受影响，适当调整燃料气压力。8、9:32班长通知司炉工开启2#锅炉（备用）9、9:32班长通知司炉工注意观察蒸汽压力和燃料气总管压力变化。

10、等到锅炉自然冷却后，（大约48小时后），班长通知机修工检查锅炉缺水原因。

11、等到20分钟后，机修工向班长汇报：1#锅炉由于给水管道被污垢堵塞早正缺水现在已处理完毕。

12、班长通知司炉工检查锅炉，是否达到进水要求。

13、司炉工经过检查，向班长汇报：已经具备进水条件。

14、班长随时通知中控：1#锅炉已具备进水条件。

15、调度接到汇报后，通知班长可以向锅炉 进水。

16、班长通知司炉工开启给水泵向锅里进水，同时检查各管道是否有异常和水位变化。

17、经过检查司炉工通知班长，无异常现象，已达到正常水位（大约40分钟后）。

18、司炉工经过查看现场水位计、压力表、燃料气压力，条件都正常后，汇报中控：1#锅炉已具备点炉条件，请指示。

19、中控通知：可以点炉。

20、班长接到通知后，立即要求司炉工（XXX）分别按照操作规程进行点炉。

21、待压力正常后，班长（XXX）汇报中控：锅炉已具备送气条件，请指示。

22、中控接到报告后通知：可以正常送气，等到蒸汽压力正常后，停掉（备用）2#锅炉。

23、XXX宣布演习结束，请将队伍

整队集合。预案评审

请XXX对演习进行评审

第三篇：对锅炉爆管事故的分析和处理（范文）

对锅炉爆管事故的分析和处理

来源：中国论文下载中心 [ 09-11-20 09:55:00 ] 作者：丛艳辉 编辑：studa20

【摘 要】通过对一台发生爆管锅炉割管的检验，认为该凝渣管爆管是由于下降管设计不合理，上升管、下降管截面比偏离设计要求，后墙水冷壁管受热强，弯头数量多，局部阻力过大，造成管子内部完全汽化，形成自由水面，导致传热恶化管子发生过热、变形和热疲劳裂纹，造成管子开裂失效，对此，提出技术改造措施。

【关键词】锅炉 分析 处理

一、事故的概况及经过

2005年，本市某工厂，一台SHL20—1.25-AII型蒸汽锅炉炉膛水冷壁管发生爆管事故。受该厂邀请，我单位派员到事故现场进行了事故调查分析。锅炉的技术规范如下：额定蒸发量20吨／时，额定蒸汽压力：l.25Mpa，额定蒸汽温度194℃，（饱和）给水温度60℃，燃烧方式链条炉排层燃。

该工厂于1984年安装了由北京某锅炉厂制造的2台SHL20—1.25-All型锅炉，投产20多年来，这2台锅炉在炉膛出口烟窗部位的第一排凝渣管（共18根管）处，经常因变形逃漏、爆管而频繁进行检修。通常每三年要彻底进行大修一次。特别是在2005年年初一号锅炉大修时，更换了由有资质的正规锅炉制造厂制造且经检验合格的全部受热面管子，但运行了半年突然发生爆管。爆管部位导锅炉后墙炉膛出烟窗的隔火墙数起的第10号管。该根管的迎火面有一横向55毫米、宽35毫米、高I0毫米的鼓疱，鼓疱的顶点裂开一横向长40毫米、宽2毫米的裂口。在爆破口处附近的500毫米管段内，还有五处小鼓包，迎火面有三个，背火面有两个。这些鼓疱都是横向的，长70—80毫米、宽15毫米，高5－6毫米，外观很象弯管时的波浪度。此外，第一排凝渣管的其余15根管全部在同一管段部位向后方弯曲变形，个别管也有小的鼓疱，过热变形管段长约2米，最大弯曲度为295毫米，这部分管段的管径

由直径70毫米，不同程度胀粗达直径74-直径77.5毫米。

二、事故原因分析

经割管检查，管壁有不同程度的变薄，内壁也有过烧的颜色，凡是变薄处呈灰黑色与酸洗后相似，其余管壁还有些氧化铁类附着物，附着物上有片状白色盐类。对爆管采样进行金相和机械性能试验，金相组织为珠光体加铁素体，并有轻微过烧、机械性能比正常降低20％左右。根据现场情况，我们对改锅炉进行了全面检查和分析，认为造成管子过热，发生变形、爆管的原因主要是：

1.循环回路设计不合理，受热面得不到充分的冷却

该锅炉左右炉膛水冷壁的受热面都是上锅筒引出的下降管供水，通过计算，下降管与上升管的截面比都在30％左右，回路的循环高度差大，下降管都布置在炉墙外面，绝热可靠，因而循环比较可靠，受热面没有发生过因为水循环故障引起的缺水变形等现象。而后拱管和后墙水冷壁管水冷壁集箱的下降管由于结构原因，设置在下锅筒上，通过两根Φ89的管子为35根Φ513X3.5的后拱管和后培管供水，下降管与上升管的截面比为19％，下降管截面积偏小，后拱管后是后墙和上部凝渣管，管子弯头数量多，受热面积大，受热较强，虽然其循环回路本身是循环回路，但是凌回路由下锅筒供水，水温较高，同时与对流管束一起形成了复杂的循环回路，后排凝渣管由于从后墙直接引到锅筒，没有向前延伸成为棋管，在烟窗处也没有向前延伸弯曲，水循环阻力小，循环比较可靠，没有发生因冷却不良导致的变形，而拱管由于弯头数量多，循环阻力大，水分配少，造成管内水完全汽化，管于内部结水垢，破坏了冷却条件，造成管于局部过热变形，直至开裂。2.由于循环停滞，形成自由水面

由于第一排凝渣管供水量不足，管内循环水完全汽化，在管内形成自由水面，汽水分界面上冷却不足，管于壁温高，甚至超过钢材的允许使用温度，发生过热和胀粗；而分界线下部，管壁温度接于介质的饱和温度；所以在汽水分界线处形成温度应力。在运行情况下，自由水面是上下波动的，因而温度应力属于交变的应力，达到疲劳极限后，就会产生疲劳破坏。该锅炉的管子发生的胀粗是由于管内水完全蒸发汽化，自由水面之上停滞的蒸汽被外部高温烟气（火焰）加热成为过热蒸汽，当过热蒸汽温度达到500℃以上时，造成强度降低发生的过热变形和胀粗或鼓包，同时高温蒸汽对碳钢生汽水腐蚀，使管壁变薄；由于管于内部发生完全汽化，即便是锅炉用水完全符合标准要求，但是水中溶解的残余硬度包括盐份在蒸发时也会浓缩析出，在管内壁形成水垢，进一步增加管子传热的阻力，使受热面管壁超温，加剧了管子的变形，胀粗和高温氧化腐蚀。

3.锅炉的排污结构不合理

蒸汽锅炉的排污操作是保护受热面管于水循环可靠性的一个重要操作环节。按照通常的规定每班不许排污一次。并且操作也应该符合相应的规定。该锅炉的后墙水冷壁由于结构原因只能在炉墙两侧设置，该锅炉的右侧只设置了一个Dn25的排污阀，为了可以关闭严密，其中的一个阀门采用的是J4lH－16CD的截止阀，在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定排污应采用l闸阀，斜截止阀，该锅炉中采用的截止阀违反了《蒸锅炉安全技术监察规程》的规定，排污阻力大；由于锅炉宽度在4米多，只在单侧设置排污，很难把集箱内沉积的杂物排除。同时现场操作人员不全是经过考试合格的锅炉操作人员，不了解排污的具体规定，对排污的操作也不很熟练，在内部检查时发现，集箱内部的沉积物高度超过集箱内直径的三分之一，由于沉积物的存在，缩小了集箱的流通截面积，严重影响水冷壁管子的供水。

三、处理措施

1.把集箱加长，从土锅筒冷水区两侧炉墙外引出下降管。

2.加大下降管管直径，由原来的Φ89增加到Φ108，下降管与上升管的截面比有原来的19％增加到29.5％，接近与正常设计的常规数据。

3.全面更换后墙水冷壁，把弯管直径由原来的R160增加到R300，降低了水冷壁管的局部阻力。

4.后拱管上部分采取耐火涂层保护，降低了后墙管的受热面积，避免内部因吸热量大完全汽化。

5.把排污管由单侧设置改为双侧设置，在集箱内设置了排污吸管，按照内部装置实际的规定，对吸污管的开孔进行了详细的计算，且把排污管径加大到Dn40，全部采用串联的排污阀。

6.建立锅炉操作的各项管理制度，全面使用经过正规培训的有操作经验的锅炉司炉人员，避免因操作失误造成事故隐患。

第四篇：废热锅炉强制循环系统爆管事故

概况

某单位有一台型号为FR－12T－16/3.82与12万吨/年硫铁矿，铁矿制酸工艺流程配套的中压余热锅炉，产生过热蒸汽压力为3.82MPa，过热蒸汽温度450℃。

硫酸废热锅炉是由锅炉本体和沸腾层冷却装置两部分组成，锅炉本体的蒸发受热面采用强制循环方式，涨腾炉冷却装置采用自然循环方式。两者共用一个汽包，故称为混合循环。

硫铁矿在沸腾炉内进行焙烧放出大量的热量，一部份热量被沸腾炉内冷却水管吸收，另一部份高温炉气温度达900±50℃流经锅炉本体呈W型的四个烟道，Ⅰ烟道布置有高低温过热器及1片水冷壁管，Ⅱ烟道挂有8片蒸发面，第Ⅲ烟道布置有7片蒸发面，第IV烟道有6片蒸发面，将炉气温度降至380℃±20℃后再送至后面工序制造硫酸。事故经过

在2003年某日凌晨5：25分时该炉2#循环热水泵因交流接触器烧坏而跳闸，2#循环热水泵止运行，由于值班人员疏忽未发现，时隔20min，直到5：55分值班长才发现2#循环泵已停止运行，就通知了锅炉班长，对停泵的工作未作任何交待。锅炉班长就组织人员开启2#循环热水泵未成功，又立即倒用1#循环热水泵于6：05分将1#循环泵启动了，6：10分该炉汽包压力已超过4.3MPa，汽包安全阀动作并造成Ⅰ烟道水冷壁管上部无水管段二根管因过热而爆管，逼迫停炉，整个硫酸生产线停产38h之久。直接经济损失近5万元之多，幸亏未造成人员伤亡。爆管事故原因分析

在当日的清晨5：25分2#循环热水泵因交流接触器烧坏而停止运行，无人发现，高温达995℃的炉气仍然不断地流入四个烟道，Ⅰ烟道炉温较高995℃，Ⅰ烟道水冷壁由于热水循环泵停止运行，没有动力无水供给这片水冷壁因吸收了热量进行蒸发失去的水量，只有降低该片三根进水管内的水位，无水位的管段仍旧受到995℃高温烟气加热时，（该管ф38×4，20#钢）自5：25分至6：05分长达40min无水供给各蒸发面，管内因无水管子过热。到6：10又开启1#循环热水泵，冷水急速进入到各烟道蒸发面，使各烟道管热面快速产生大量的蒸汽，造成汽压超过4.3MPa，所以安全阀就动作。由于Ⅰ烟道温度高至995℃，冷水与管壁温差大，过热时间长，所以进入冷水Ⅰ烟道的二根管进口无水段，冷水急骤冷却造成管爆裂，裂口呈鲤鱼口形，一个爆口长15mm，宽5mm；另一个爆口长20mm，宽7mm，由管内向外张口，颜色呈黑兰色，这是明显的管道因过热而爆管。事故处理及预防

4.1 事故处理

对事故责任人进行了停止工作，留厂察看并罚款。爆裂管道进行了更换。

4.2 事故预防

（1）强调要加强工作责任和按规程规定进行一切操作，规定在停止热水泵时要及时进行开启备用泵，热水泵的运行情况装有报警装置与信号灯，加强了司炉工对热水泵的监视。停泵时间超过了5min要停止沸腾炉，整条生产线要停止生产，待蒸发面管冷却后再启动热水泵进水恢复正常生产。（2）备用热水泵每半月切换运行，可及早的发现备用存在的问题，使备用随时开启都能正常投入运行，确保强制循环系统供水可靠，防止爆管事故。

（3）要求沸腾炉燃烧调整控制进入锅炉的炉气温度在900℃以下。

第五篇：锅炉爆管应急预案

锅炉爆管应急预案

锅炉炉管爆管的应急预案

1.目的

由于我公司锅炉运行近30年，设备老化，各管道及锅炉受热面长期受高温、高压、磨损及腐蚀等因素的影响，可能导致高温高压管道和受热面损坏爆破，从而危及人身和设备安全；因此，为确保公司财产和人员安全，完善应急管理机制，确保襄樊安能热电有限公司安全事故应急处理工作高效、有序进行，有效地防范各种安全事故的发生，最大限度地减轻人身伤亡事故灾害，特制定锅炉爆管安全注意事项及应急预案。2．组织机构

成立关于锅炉爆管安全注意事项及应急预案领导小组： 组 长：谢献华 副组长：邓卫华

成 员：王建伟 范新全 张杰成 薛拥军 安亚文 各值值长 3.工作原则

安全第一，预防为主,以人为本，避免人身伤害。把保护员工的生命安全放在首位，把事故损失降到最低限度。坚持预防事故与处理工作相结合，建立应对事故（事件）的快速反应机制，统一领导, 分级负责，协调有序开展抢救、事故处理和善后工作。4．注意事项及有关应急预案

1、为避免和减少锅炉可能出现的炉管爆破，要求运行值班人员

严格按操作运行规程操作执行，运行中应严密监视水位，控制各参数在规定范围内，严禁超温、超压及超负荷运行；锅炉开炉时应严格执行操作规程，升压时应按升压升温曲线进行；对停运的锅炉应按要求作好防腐工作，以延长锅炉使用寿命。

2、由于操作波动等其他因素的影响，或锅炉承压部件及其附件在使用一段时间后因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤，随时都有可能发生锅炉承压部件的破裂，故对锅炉承压部件进行定期或不定期的巡检，及时发现可能产生事故的苗头，并采取措施，以免造成较大的危害。因此，在检查锅炉承压部件如管道、联箱、法兰、阀门等部位时，应注意观察工作场所的现场情况，操作时查看有无躲避的空间，以免出现突发事件时造成人身伤害。

3、锅炉运行中当发现管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄露和压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行时；应立即向有关领导汇报，并采取相应的措施，防止事态扩大如设置安全警示围栏等，特别是检查设备时尽量不要面对泄露点，避免造成人身伤害事故。

4、当锅炉承压部件检修时，应严格执行工作票制度，做好安全隔离措施，确认检修的承压部件处无压力、水或蒸汽等时，才能进行检修工作。

5、对停用锅炉的承压部件进行及时全面检查，检查锅炉本体和受压元件的结构是否存在缺陷，如承压设备的连接部位、焊缝、胀口、衬里等部位是否存在渗漏，设备表面是否存在腐蚀的深坑

或斑点、明显的裂纹、磨损的沟槽、凹陷、鼓包等局部变形和过热的痕迹，焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷，对检查出的缺陷，应予以综合判断，并及时予以处置（或修复或更换）。

6、锅炉承压部件一旦泄露发生事故，司炉人员一定要保持清醒的头脑，不要惊慌失措，应立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。不能维持锅炉运行时，应立即停止给粉燃料和送风，减弱引风，熄灭和清除炉膛内的燃料；当发生重大事故时应立即启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导。

7、发生锅炉爆管泄露事故时，必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人员撤离现场，爆破停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。

8、若锅炉承压部件事故造成人员伤亡时，应立即启动人身伤亡应急预案进行处置。5.应急处置

应急领导小组接报后，下达先期处置指令，迅速组织人员开展应急处置工作，并做好应急处置现场记录。发生重大事故（事件）的，还应及时向公司应急领导小组报告。6.善后处置

事故（事件）应急处置结束后，应急小组应迅速组织清理现场，核实损失情况，协助有关部门进行调查、取证和分析工作，本着“四不放过”的原则进行，并提出整改建议，并按公司应急领导小组的要求组织整改，迅速恢复正常工作秩序。7.应急领导小组成员电话 谢献华 *** 226 邓卫华 *** 258 王建伟 *** 299 薛拥军

*** 316 范新全 *** 299 张杰成 *** 299 安亚文 *** 316

安全生产部 2010年6月12日