第一篇：塑料造粒

塑料造粒技术介绍

基本原理：

回收的废塑料首先进行分类，分类后的塑料分别进行粉碎和清洗，除去塑料中标签、泥土、杂质等，然后烘干清洗后的粉碎塑料；经过预处理后的塑料进入塑料造粒机中进行高温熔融、塑化和挤出等一系列过程，改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型，最后是冷却、切粒、装袋外运。

工艺路线：

废塑料分类粉碎、清洗熔融、塑化、挤出造粒外运

工程实例：

塑料造粒机（产量：300~600kg/h）

塑料粒

塑料造粒之前需对废旧所料进行预处理，根据塑料的种类不同，预处理系统主要分为以下两种：（1）塑料薄膜

1）使用范围主要针对大量回收的PP/PE薄膜、农膜、地膜、包装膜、手提袋、购物袋，水泥袋、编织袋、化肥袋等。2）产量为300~2000kg/h。

废旧塑料膜清洗全自动生产线设备

粉碎机

清洗机

（2）塑料瓶

1）使用范围主要针对大量回收的PET塑料瓶、PET瓶片、矿泉水瓶、可乐瓶等。

2）产量为500~3000kg/h。

废旧塑料瓶清洗全自动生产线设备

粉碎机

滚筒筛

脱标机

清洗机

第二篇：再生塑料造粒市场前景

再生塑料造粒市场前景

1、再生塑料颗粒的市场前景再生塑料造粒生产线废旧塑料再生塑料颗粒销路极广，塑料企业需求量大。要完全了解为什么再生颗粒受到塑料厂商的特别青睐，首先我们一起来算一笔成本帐：一家中型的农膜厂，每年需要高压聚乙烯原料（LDPE）1000吨以上。目前，全国各地塑料市场LDPE的平均价格为7000元/吨，LDPE再生颗粒平均价格为3800元/吨，每吨相差3200元。也就是说，如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒，仅原料成本一项一年就可节省160万元。这无疑是一笔巨大的财富！(咨询htttp://)据官方公布的统计数据显示：1999年，我国聚乙烯产量434.6万吨，只能满足国内市场需求的46.4%。目前，中国乙烯当量需求将以8.5%的速度增长，到2005年，乙烯当量需求为1500万吨。为此，国家每年将花费大量的外汇进口乙烯原料或原油，来满足国内乙烯需求的巨大缺口。因此，废旧塑料再生利用还可为国家节省大量的外汇。一个中等规模的塑料编织袋厂每年消耗聚丙稀再生颗粒2000吨以上，即便是个体小厂每年最低消耗都需数百吨；一家中型鞋厂年需要聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2000吨„„塑料制品企业对再生颗粒的巨大需求，为有心创办废旧塑料再生颗粒厂的企业和个人提供了广阔的市场空间。因此，再生塑料颗粒根本不愁销路。

2、办厂利润分析为便于您客观了解成本和利润情况，下面，我们以月产30吨的一条生产线，加工高压聚乙稀废料为例，采用相对保守的数据，仔细算一算创办一个再生塑料颗粒厂的实际利润，供投资者参考。主要依据：

1、各地废旧塑料收购中间价1800元/吨。

2、再生颗粒销售中间价3700元/吨以上。

3、废旧塑料再生颗粒率90%。

4、水费及不便计算的零星费用纳入“其他不可预计费用”。

一、综合成本（万元）：

1、原料成本：1800元×30吨÷90%=6万元

2、电 费：加工一吨颗粒实际耗电约300度×1元×30吨=0.90万元

3、水 费：清洗一吨废旧塑料约需用水10吨左右，可循环利用。由于费用很低，纳入“其他不可预计费用”之内。

4、厂房租金：0.20万元/月。

5、工人工资：按每日两班倒，每班三人计算：6人×800元/月=0.48万元

6、运输费用：100元/吨×30吨=0.30万元

7、其它不可预计费用：0.20万元/月月产30吨颗粒的综合成本为：8.08万元

二、月销售收入：3700元/吨×30吨 =11.10万元

三、月利润：11.10万-8.08万=3.02万元

四、投资回收期：2-3个月。

五、年利润：按每年生产10个月计算，年利约30万元左右。综上所述，创办再生塑料颗粒厂是一个投资少、投资回收期短、回报快、利润丰厚的好项目。

3、办厂条件创办再生塑料颗粒厂，投资规模大小均可。即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设备规模生产。建议您根据自己的实际条件，决定生产规模的大小，只有稳扎稳打，才能步步为赢。

1、厂房要求：以一条生产线为例，厂房30平方米左右，要求通水、通电（必须是动力电），料场30平方米左右（废旧塑料清洗、分类场地）。如果同时上多条生产线，就应设清洗粉碎车间、造粒车间和成品库，以方便日常管理，提高生产效率。(咨询：大运塑机028-26240333)

2、工人：一条生产线只需工人2-4名（两班倒）。如果规模生产，应适当增加工人数量。工人应具备初中以上文化程度，建议投资者优先聘用下岗工人，因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念，上岗快，便于管理。

3、建厂周期：只需5-7天。

4、流动资金：一条生产线生产，流动资金应不低于5000元。规模生产应适当增加流动资金。更多资料请访问http://

第三篇：废弃塑料造粒工艺说明

废弃塑料造粒工艺说明

我国的废旧家电正进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30-40%，按产量和体积计已超过金属材料的产量。因此废塑料的回收成为家电回收业中令人关注的问题。家电中常用的塑料主要是有热塑性材料如聚乙稀（PE）、聚丙稀（PP）、聚苯乙稀（PS）、ABS 树脂、聚氯乙稀（PVC）等和部分热固性树脂如聚氨脂泡沫、尼龙和加入玻纤的塑料等，其中PE、PP、PS、PVC、ABS 五大材料占整个家电塑料制品的 85% 以上。

废旧家电中的塑料目前主要通过回收达到再利用。塑料的回收再利用方法有很多种，最主要的几种是机械回收再生、化学回收再生、能量回收和堆肥化等。机械回收再生方法也被称为原料回收再生法，废塑料的分子结构基本不发生变化，其中有两种方法：直接再生利用和熔融再生利用。在废旧的家电塑料中，塑料的分拣比较容易。塑料的再利用成本比较少，因此，熔融再生造粒法成为我国家电塑料再生行业的主要方法。

塑料造粒技术工艺的主要流程是：

由于废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎、研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，这样才能进行再生加工。粉碎的基本形式有4种，分别是压碎、击碎、磨碎、剪切。粉碎设备有很多种，塑料粉碎比较常用的是剪切式粉碎机，下面是几种典型的剪切式粉碎机。（1）JJ型剪切式粉碎机；（2）单转子与双转子剪切式粉碎机；（3）SVW型强力切碎机；（4）FB系列塑料破碎机；（5）SFJ系列塑料粉碎机。这几种塑料粉碎机各有各的特点，针对家电塑料来说，后三种是比较常用的塑料粉碎机。

废旧塑料的分选技术，是从废旧塑料中挑选出同类塑料。分离筛选工作是废旧塑料回收利用的重要工艺流程。塑料废物的分选方法主要是依据它的物理特性决定的，包括颗粒大小、密度、电磁性能和颜色等。各自的物理特性不同，其分离方法也不同。废旧塑料混合物的分选技术可分为干法和湿法两种,通常认为,湿法比干法更易获得较高的分选精度。光选、电选、风力分选、密度分选、浮选等在废旧塑料分选方面均得到了不同程度的应用。

废旧塑料通畅在不同程度上沾染有油污、垃圾、泥沙等，这些杂质会严重影响再生塑料制品的质量，因此必须对废旧塑料进行清洗。废旧塑料的清洗方法有手工清洗、机械清洗和超声波清洗。其中，机械清洗是比较普遍也比较成熟的清洗方法，机械清洗有间歇式和连续式两种。废旧塑料的清洗过程分为三个工艺：预洗、主洗、漂洗。

废旧塑料的干燥技术是将材料中的水分、溶剂等可挥发成分汽化除去的操作，它在塑料加工过程中是很重要的环节，因为很多树脂在常温下易吸收水分，使其含水率较高，因此，在成型加工前必须干燥，否则成型的制品会产生气泡、强度下降等质量问题，成为不合格品。塑料干燥方式很多，可根据材料的特性、形态、干燥过程中材料变化、干燥机理等情况选择合适的干燥装置和干燥条件。目前主要的干燥方式有对流式干燥、真空干燥和红外线干燥。

废旧塑料在成型加工之前一般需要根据树脂的特性和成型条件的要求进行造粒。同一种类的塑料可能会有不一样的造粒工艺，不同种类的塑料在合适的条件下也可能用同一种造粒工艺。由于回收家用电器中的塑料常常是PS、ABS、PP等的混合物。最好的方法是通过加入特殊相容剂的混合废塑料加入同向旋转双螺杆挤出机加工造粒。这样可以生产出经相容剂改性的共混再生塑料粒子，造粒工艺粒子的直径可从粗粒到超细粒子。这种方法的优点是不需将混合的废塑料分离，节省了分选的人力和能量，所得的塑料粒子制得的塑料制品不仅性能提高，且具有表面光泽度优良的特点。

废弃塑料的机械直接利用仍然是最好的方法之一，其中由废弃塑料经过分离、清洗、干燥、破碎之后，加入一定的助剂，然后制成塑料粒子，从而加工成型，成为新的塑料制品的方法是最值得运用的。目前来说，我国废旧家电塑料造粒的工艺已经比较成熟，但是仍然存在很多问题，这些问题只有通过实践才能解决。家电塑料造粒是家电塑料处理最环保的方法之一，也是发挥废旧塑料最佳价值的方法之一。因此，废旧塑料造粒必将成为废旧塑料处理最重要的工艺。

第四篇：1实验一 热塑性塑料挤出造粒实验

实验一 热塑性塑料挤出造粒实验

1．实验目的

（1）通过本实验,应熟悉挤出成型的原理,了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。（2）了解挤出机的基本结构及各部分的作用掌握撤出成型基本操作。

2．实验原理

（1）塑料造粒。合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是塑料成型加工的原料。

此使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需加制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂量更容易分散。

塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑料，塑化挤出条后切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。

（2）挤出成型原理及应用。热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续固定截面的模型，得到具有特定断面开关连续型材的加工方法.不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于筒料外部的加热螺杆转动的剪切挤压作用而熔融通，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的开票失去塑性变为固体即制品，可为条状、版状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异型材。

3．实验设备用原料

原料：聚乙烯100份，聚丙烯100份，碳酸钙30份，抗氧剂1010 0.3份，硅烷偶联剂KH550 0.5份。

仪器：SJ-20型双螺杆挤出机，切粒机 挤出机技术参数如下：

螺杆直径：22mm。长径比L/D：20mm。螺杆转速：0～600r/min。产量：0.7～6kg/h。电机功率：3KW。加热功率：3.3KW。

挤出机各部分结构的作用如下。

（1）传动装置。由电动机、减速机构和轴承等组成。具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定性以及保证能够变速作用。

（2）加料装置。无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。

（3）料筒。料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合，塑化和加压过程都在其中进

°行。挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为180～250C，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。

（4）螺杆。螺杆是挤出机的关键部件。一般螺杆的结构如图3-3所示。

通过螺杆的转动料筒内的塑料才能发生移动，得到增压和部分热量（摩擦热）。螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响。

螺杆直径（D）和长径比（L/D）是螺杆基本参数之一，螺杆直径常用以表示挤出机大小的规格，根据所制制品的形状大小和生产率决定。长径比是螺杆特性的重要参数，增大长径比可使塑料化更均匀。

（5）口模和机头。机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度与和形状随所用塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。

4．实验步骤

（1）配料：用电子称称量所需原料，将各种原料经手工初步搅匀后，加入高速混合机中，关闭高速混合机顶门和底门，开动混合机搅拌1min，在搅拌下打开底门用装料袋接料，关闭混合机，清理混合机内腔。

（2）了解挤出塑料的熔融指数，确定挤出温度控制范围。

（3）检查挤出机的各部分，确认设备正常，接通电源，加热，通冷却水。待各段预热到要求温度时，手动转动螺杆，以确定料筒中残留的上次加工的料完全熔融。保温10min以上再加料。

（4）开动主机。在转动下先加少量塑料，注意进料和电流计情况。开动切粒机和风冷机，待有熔料挤出后，将挤出物用手（戴上手套）和镊子慢慢引上冷却牵引装置，同时经过切粒机切粒并收集产物。

（5）挤出平稳，继续加料，调整各部分，控制温度等工艺条件，维持正常操作。

（6）观察挤出料条形状和外观质量，记录挤出物均匀、光滑时的各段温度等工艺条件，记录一定时间内的挤出量，计算产率，重复加料，维持操作20min。（7）试验完毕，带模头不再有熔体流出时，关闭主机，整理各部分。

5．实验报告

（1）列出实验用挤出机的技术参数。

（2）报告实验所用原料及操作工艺条件，计算挤出产率。（3）取样测定熔融指数和性能。（4）讨论

①结合试样性能检验结果，分析产物性能与原料、工艺条件及实验设备操作的关系。②影响挤出物均匀性的主要原因有哪些？怎样影响？如何控制？ ③实验中，应控制哪些条件才能保证得到质量好的样品或制品？

6．注意事项

（1）熔体被挤出之前，任何人不得在机头口模的正前方。挤出过程中，严防金属杂质、小工具等物料落入进料口中。

（2）清理设备时，只能使用铜棒、铜制刀等工具，切忌损坏螺杆和口模等处的光洁表面。（3）挤出过程中，要密切注意工条件的稳定，不得任意改动。如果发现不正常现象，应立即停车，进行检查正理再恢复实验。

7．思考题

（1）挤出机的主要结构有哪些部分组成？（2）造粒工艺有几种切粒方式？各有何特点？

第五篇：造粒工作总结

颗粒剂车间2010~2011工作总结

回望这一年，注定是不平凡的一年，在这一年中公司取得了较快的发展，但也是这一年，公司碰到了前所未有的困难：国家加大药品价格调空力度，相关原辅料和包装材料、人力成本

一：产量方面

在本，颗粒车间严格按照生产部调度和市场的要求生产，比较圆满地完成了相关的生产任务，经统计，本共生产了256622件的成品，其中b类233752件，a类和贴牌的有22870件，折合成颗粒3128.094吨。

二：增收节支方面

在上一个考核普遍被罚的形势下，车间及时找出问题的根本所在，并努力跟公司相关部门及领导沟通，在全车间各岗位深挖潜力，从细节做起，并从根本上改变工人的节约意识，合理安排生产，经过不断努力，制粒和打粉工序平均每月每人奖6.0225元，内分装工序平均每月每人奖117.3033元，外包工序平均每月每人奖2.4725元。

三：质量安全方面

在这一年中，颗粒车间所生产的产品质量有较大的改善，其中原来颗粒剂的主要问题有漏气，装量差异，少装多装，封口质量差，装箱不平整等现象也有了很大的改善。一直困扰车间的颗粒粒度问题也得到了有效控制，基本控制在6%以内，且大部分都在3%左右。车间在这一年还重点有效控制了打糖工序的糖粉细度，制粒工序的含量稳定性、颗粒粒度、水分及性状、成品收得率、卫生学，内分装工序的装量、批号的清晰度、内包材的使用情况，小袋的外观质量情况和生产过程中的卫生状况。安全方面也比较好，没有发生一起大的安全事故，也没有违规操作的事情发生。四：管理方面

车间加强了工人的纪律管理，结合车间实际情况，车间在这一年出台了一系列的管理措施，如现在的“早班例会”制度，“车间gmp考核评比方案”，“外包a类产品包装规定”等，在车间出现管理问题时能做到有据可依，及时跟进，并多次召开相关人员的调节会，有效地将矛盾解决在萌芽状态。

五：新产品的生产情况

由于市场的变化，公司及时调整了营销模式，实行ab类分开，贴牌另外生产的方式，要求车间生产出有别于b类的产品，且要以高品质为保证。在此形势和压力下，车间上下全心全力，毫无怨言，按要求按质按量地生产，生产出了一批批质量上乘的产品，有效地提升了颗粒剂产品的档次，车间并借此形势，加强了工人的质量意识，并借势灌输市场危机意识，然后严格按要求生产。车间并成功首批生产了复方鲜石斛颗粒和橘红痰咳颗粒。

虽然有以上成绩，但人无完人，有优点肯定有缺点，有不足的地方，主要体现在以下方面：

一：生产产量方面

虽然生产产量比较大，但跟市场的需要相比，还是不能及时满足销售部门的需要，有时还经常缺货，经常出现市场需要某个品种，但车间却不能及时供货，特别是09年的5月6月份，复方板蓝根颗粒一度严重缺货，严重地影响了市场的开发和稳定。另一个方面是由于受到仓库管理方面的限制，车间夜班入库问题一直不能科学地解决，严重地干扰了车间的正常生产，同时影响生产进度，直接影响车间的产量。二：设备方面 公司于2009年5月购进了一批分装机，由于种种原因，这些分装机远未达到应有的效果，生产效率底下，包材浪费严重，零配件容易磨损，批号不易辩别，装量差异大。制粒工序的搅料机经常出现故障，干燥线严重老化，经常大修，外包工序的打包

机超负荷动作，打粉机功率跟不上生产需要。

三：质量安全方面 虽说质量有比较大的改善，但有些老问题还不能从根本上解决，比如颗粒的溶化性及比重问题，内分装的装量差异，废品量，以及小袋漏气等还要加大力度，维c颗粒的含量不稳定，复方板蓝根颗粒稠膏的卫生学问题，小儿感冒颗粒、维c银翘颗粒、银翘解毒颗粒及感冒清热颗粒稠膏的溶化性比较差，大山楂颗粒容易花料，流膏分层比较严重。大的安全事故虽然没有发生，但也发生了电线短路起火，分装机着火，新分装机伤人的小事故。

四：增收节支方面

增收节支还是有很大的潜力可挖的，有些地方并不尽如人意，如打糖工序的糖粉损耗过大，机子的密封性能不够好，使用的布袋飘出糖粉过多，制粒的收率还不够高，内分装的装量控制技能还有待提高，撒落颗粒回收比例还比较低，废料比较多，特别是新分装机更严重。内包材的损耗过大，有些品种开出的小袋较长，浪费包材。外包的中袋（盒）经常出现人为损耗，纸箱经常出现误差等。

五：团队管理方面

在团队管理方面，整体是好的，但也存在极部分人不顾大局，在工作中挑三拣四，斤斤计较，处处从个人角度考虑问题。像外包班长之间，常出现不和谐现象，处处从本班利益出发，生怕得罪本班工人，而不能站在整个车间或整个公司的角度去作出判断，也有怕担责任的思想。有极个别工人仗着朝中有人，摆出一副死猪不怕开水烫的样子，成天找事，挑起矛盾，把小事扩大，给车间的管理增加了很大压力。

在接下来的工作中，车间将更加加强管理力度，针对今年出现的问题和不足，有根据有针对地进行监控。像产品质量方面，车间将动员全车间各岗位的工作人员，加强监控力度，同时加强质量意识培训，让他们了解出现各种质量问题的根本原因，相

对于a类产品的质量，我们会更加下力气去抓，同时按a类的要求来生产b类产品。并联系公司的相关培训部门进行团队精神的加强培训。相对于增收节支，更要深入地宣传灌输节约意识，让大家都懂得节约是双赢的，只有降低生产成本，我们的产品才有竞争力，公司才有效益。同时加强跟设备部门联系，维护好相关设备，该改装的就着手改装，让这些设备发挥最大作用，更好地满足市场的需要。2009年是艰难的一年，四处充满危险，但也是充满机会的一年，我们从中盘点成绩，归纳不足，展望未来，最终目的还是发展企业，营销部门的同事们在外打拼，我们作为后方根据地的部门一定不能拉后腿，要想方设法千方百计地生产出一流品质的产品，为他们创造更大的成绩垫定基础，以全新的精神面貌去迎接一个新的维威年。颗粒剂车间

郭金华

2009年7月18日篇二：注塑车间上半年工作总结

注塑车间上半年工作总结 一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。

一、设备的安装与调试我们从最初设备的到厂到现在的 30 台设备的正常运转，pprpvc 模具的到位以及辅助设备的配套使用。

1、刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。

2、pvc 混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们请 pvc 管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的 pvc 管件正常调试生产。

3、在设备模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而提高了我们的专业水平。

二、生产运作自开工以来，我们一直都在朝管件车间的目标而努力！在操作工都是新人的情况下，我们采取一带n 的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着良好的发展趋势。

1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成 143.6t，其中排水管件 95.5t，ppr 普通管件45.1t,家装管件3t。

2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。

3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对问题比较大模具及时的返修。

4、混料班组人员的节流，从开始的2 人到现在的1 人，而且效率又高，各岗位合理的调配。

三、制度的制定实施对于一个国家来说是要有法可依，作为一个部门来说更是如此，要建立起相应完善的各项规章制度，让员工做到有章可循。

1、每天利用早晚例会的时间，对员工进行员工手册的培训，来让员工进一步的融入到康泰大家庭中来。

2、制订各岗位的安全操作规程，各岗位设立安全员，每天加强安全检查，并逐渐的完善各岗位安全职责，一经发现立即整改。

3、没有落实一切都是空谈，这是我们经常用到的一句口头馋。每周利用车间周例会时间，讨论工作的落实情况，抓住问题的关键点，制定标准化进行考核落实。

四、6s 的推进在刚开机投产的时候，我们各自都在忙于生产，没有 6s 的概念。车间物品的摆放比较乱，定位不清晰。但是在我们成立 6s 小组以来，其目的是为了塑造一个干净、整洁、舒适的工作环境，提高整体工作效率，让员工养成节能、降耗、整洁、安全的生产习惯。所以我们在抓6s 工作就明确指出，这项工作必须天天抓，必须长抓不懈。6s 不是我们某个人的事情，而是要大家一起参与的事情，为了搞好 6s，经过大家短时间内积极的参与，共同努力的下，我们的6s 取得了一定的进步。在过去的半年工作时间里，我们还有很多工作做的不够，还有很多需要改进的，人员的培训及沟通，工作的质量及态度，管理的方式以及劳动纪律等。

一、对自己要求不够，工作盲目，目标不清来康泰也有这么长时间了，总觉得已没有当初进来时的那种深情和动力，总认为自己把啥都弄明白了，其实啥都没明白，这也是其思想根源的问题所在：其一是自己的工作被动，责任心不强，口中光喊着口号，其实不是那回事，如果是自己家的事会那么不上心吗；其二是自身要求不严格，自己对自己要求不够，得过且过，不能高标准严要求的对待自己；从而导致工作盲目，目标模糊的问题所在。所以在这段时间里，我一直都在努力，严格按照公司的要求来要求自己。

二、对下属管理力度不够我一直以来，对待任何一个人都是以诚相待，本着以和平相处的心态来处理人员之间的关系。这是我的优点也是弱点，对于少数人来说是可以的，毕竟优秀的员工是少的，大多数人正是利用了我的这个弱点进行钻空子，找借口，可能是我的性格决定了我的管理比较软弱。如果我不转变观念，加 强自己的管理力度，就无法改变部门的局势。所以我一直都在努力，改变我的管理方式，争取在今后的工作中加大自己的管理力度与公司一同进步。

三、工作效率低我在处理任何一件事情的时候，想的太多总是思前顾后，把困难都考虑在前面，导致处理事情比较长工作效率低，给人一种拖拉的感觉。为了能更好尽快地解决工作与员工的问题，争取在第一时间把问题点反映给上级领导，来体现出办事的效率的精练，不应顾虑太多。

四、沟通无方法要认识到员工都有很多优点，但我并没有发现。作为部门的主管，尊重和欣赏自己的员工，发现员工的优点并进行表扬，这是提高员工积极性的一个重要方面，可惜我很多时候都不用，一谈激励就是发奖金和考核，而效果就是不明显。作为一个管理人员来说，沟通就是不断发现员工身上的优点，哪怕是一个很细小的举动，也要加以表扬，要记住表扬永远比批评的激励效果更好。只要每个主管都能坚持这样去做，部门的工作效率和表现一定会越来越好。

五、交接班混乱自部门开工到现在，交接班一直都很混乱，主要体现在操作工与操作工，班长与班长之间的交接不清楚。导致交接班出现大量的问题，产品质量的不合格、产量的低下。虽然班组长都意识到了这些问题的严重性，也在例会上多次强调，但始终不能解决问题的根源。为此，我们决定从交接班整改开始，争取把交接班工作做到最好，交接清楚才可以下班。以上就是我上半年中工作的总结，有很多不足之处，在以后的工作中我一定注意工作方法，不断的学习完善自己，总结工作中的经验，确保部门的工作有条不絮的进行。以下是我下半年的工作计划：

1、进一步细化部门各项规章制度的实施，制定新的奖励制度，做到奖罚分明，在员工中树立榜样，来激励下属不断的发挥下属的潜能，确保高效高质的生产。

2、实行人员的培养，找到员工自身的不足，来确立他们的发展目标。同时，通过其培训让员工感到自己被重视，从而激发其工作积极性，提高员工的忠诚度。

3、提高主人翁的意识，做好节能降耗工作，废物合理利用，原材料的有效控制。

4、在质量方面，让员工深刻理解质量是企业的生命，加大员工的自检能力，提高员工的质量意识，保证我们的销售。

5、充分发挥团队协作能力，在大家共同努力下建设好我们管件的“大家园”。我们要时刻铭记一句话：康泰是我一生的名片！不正之处请领导给予批评与指正。篇三：2013注塑年终工作总结 2013注塑年终工作总结

注塑2013年完成了211594套的年产量，比去年同期增长18%、完成了总目标的105%，对注塑2013的生产和能耗控制情况比去年同期下降了27.8%，现在我对注塑车间的工作分析总结和2014年的工作计划争取2014年取得更好的成绩。1、2013年注塑车间生产总量211594套桶，白桶135806套，灰桶75788套桶过合理的安排生产减少待机时间减少重复启动的频率有效的控制了能耗成本比去同期下降了10.6%；

2、定制了一台单螺杆干造粒机对工厂的废弃的薄膜（编织袋）回收造粒减少资源流失，并利用于生产灰桶原料降低了灰桶的原料成本。2013年编织袋原料生产造粒5吨。3、2013年通过寻找合适的灰桶原料供应商定制一次成型的灰桶的原料，减少了灰桶原料配方和添加原料的配比，并且提高了生产效益和编织袋原料颗粒能更好的充分利用添加灰桶原料的使用率达到降低原料成本的效果；带胶原料清洗处理白桶原料2468公斤；灰桶原料4771公斤并全部回收利用。

3、废桶处理情况20l带胶桶处理3754套；5l桶860套；2l桶2293套进行分捡分类直接带胶破碎会通过水洗浸泡晾干在回收利用；减少了人工逐个清洗后破碎提高废的滞留。

4、设备维护情况因于对油泵设备的不过了解和油品质量需求未能过及时的更换液压油 品使油泵磨损导致设备维修 增加了运营成本。

5、注塑车间2012、2013年的数据对照分析表。注塑车间：

李永安 2014-01-10篇四：2014年个人工作总结 2014年个人工作总结

2014年至今任大庆炼化工程项目部副经理兼技术质量负责人，负责大庆炼化公司包括 3.5万吨/年石油磺酸盐项目、30万吨/年聚丙烯挤压造粒机组检修在内的全部项目的施工及技术质量管理工作。

做为项目副经理今年是我全面管理项目生产及技术工作的一个里程碑：

生产管理方面：在领导的信任和支持下3.5磺酸盐生产工作由我全面管理，通过这个项目使我对项目管理有了一个深层次的了解，对如何在进度、质量、安全、文明施工等方面找到一个合适的平衡点，对人际关系（包括与自己的管理团队、业主、监理、政府部门等）的处理及对内部队伍与分包队伍的管理技巧上有了一定经验，对完整的新项目从开始投标谈合同、组织设备人员调遣等到工程投产结束这一个管理过程有了一个阶段性的领悟。技术质量方面：与1.5磺酸盐不同的地方是，3.5万吨磺酸盐有储罐施工内容，而且是2000?的不锈钢储罐施工，我们单位到目前为止2000?不锈钢储罐还是第一次进行施工，考虑到不锈钢材质的特殊性，项目之初我就带领储罐技术员从标准规范入手，对排版图的绘制采用最科学的方法，并且在储罐的预制方面大胆采用了工厂化预制，在解决了冬季施工问题的同时大大提升了工作效率，使工期得到了保证，并且针对不锈钢储罐焊接膨胀系数大易变形的问题我们项目开展了对应的qc小组活动，qc课题是2000?不锈钢储罐罐体焊接变形控制，通过一系列的qc活动有效的控制了焊接变形。做为一名老技术员，我在努力提升自身素质的同时对四名刚初次接触综合装置的年轻技术员进行了传帮带，带领并指导他们完成了一套完整的项目，目前他们已经能够独立的完成各自工号上的技术质量工作任务。

（以上为冠冕堂皇的话）

以下是个人对公司在炼化施工方面的几点见解：

人员结构方面：可能不干炼化装置不能对现在的公司施工实力有这么深的怀疑，公司正在成为一个空架子，弄了一堆管理职能部门，在基层做实际工作的越来越少，光应付公司五花八门的检查就分散了项目有限的管理人员的很大精力，而且不自谦的说来检查的人并不是水平多么的高，公司既然有那么多的人员成立大结构，却没有能力解决基层大面积缺人的弊病让我着实不能理解，基本上所有国内炼化项目、地面建设项目都在缺技术、预算、安全，而基本上领导都知道这个实情，可就是束手无策；我们已经沦为空架子了，大的装置已经做不下了。目前质量管理工作已经上升了一个层次，个人认为工作确实重要，甚至要大于安全工作，是否可以解决专人负责这个事情已经迫在眉睫了，岗位设定的时候确实有专职质检员，可否

像安全员一样真正做到专职却不占用技术人员的名额，是否应该技术质量做到真正的分家。大多数炼化、场站项目都是技术人员兼职，个人认为这极其不合理，监管不能同一家，就像公司的质量管理部与质量监督站都能分开一样。质量工作的日常工作报表及活动要比安全多的多，专人专职已经是亟待解决的事情；

工人结构越发的青黄不接，好一点儿的电焊、铆工、管工都转了行干了质检、预算了，有实际经验的人，能动手的人越来越少，体制留不住好的工人，新进来的市场化孩子顶着操作岗进来结果都变成了管理人员，纸面上我们有很多年轻的铆工、管工、电焊，事实却不然。就像我们的技术组一样群里100多人，实际能独立干活的有多少。有能力的劳务我们又解决不了人事关系，导致会动嘴的人越来越多，能动手的人少之又少；即使我们特色的钳工也在吃老本，看不到年轻的力量。

项目组成里年轻人与岁数大的人的矛盾越来越深，已经成为可以说是严峻的问题，一边是年轻人努力拼劲十足的在干，一边是岁数大的整天懒散的混日子，给彼此的人生价值观造成了一个很大的错觉，考核机制的引进是好事儿，可下边执行起来没有那么容易啊，工作思路不统一已经在隔代人身上体现的越来越明显，是否我们年轻人也有进取心责任心磨没的那一天；

就说这么多吧，说多了也是牢骚话，以上纯属个人观点，对事不对人的。篇五：2012年动力部年终总结

2012年动力部年终总结及2013年的工作计划

回顾2012年来的工作，首先感谢领导对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳、兢兢业业、共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标。在这一年里跟着领导学到很多，得到的也多；一年来我动力部认真执行上级领导的会议精神，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远，但面对着种种困难，我想方法总比困难多。有了这些不可或缺的经验，现在我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。现将动力部年终总结工作汇报如下：

一、2012年主要工作完成情况 1.维修工作记录。2.维修工作现场记录。