第一篇：塑钢焊接

门窗焊接工艺。2 主要技术参数

工作气压：

0.4~0.6MPa 耗气量：

60L/min 输入电压：

220V 频率：

50Hz 输入功率：

1.25 kW 加热板功率：

1.0kW 焊接型材高度：

20~100mm 焊接型材宽度：

max120mm 外形尺寸：

920*720*1700mm 最大焊口尺寸：

mm 可焊接角度范围：30°~180° 机器重量：700kg 3 结构及特点

该机由定位机构、压紧机构、热控、电控及气控系统等组成。可实现型材的精确定位和自动化程序控制，具有技术先进、性能可靠、操作简单，易维护保养等特点。本机带有任意角，可焊接任意角度。4 工作原理

本机采用塑料异型材加热熔融对接保压焊接的原理。其主要对焊程序为：型材定位——压紧——加热熔融——对接保压——完成。本机传动系统全部采用气压传动，数字温度指示调节仪控制调节焊接温度，可编程控制器控制各工步程序，其控制器各输出继电器均配备开关，以利于对各电磁阀气动执行元件单独调整、操作。

面板简介

机头控制盒面板上装有定位运行按钮、压钳按钮、电源指示灯、机头加热开关、机头加热温控表，每个机头上装有1000W加热板，且加热板内有测温热电偶，故障急停按钮。

电控柜面板左方装有两组时间预置拨码盘T1-T2，通过它们可预置型材加热时间和焊接保压时间。

在电控柜前侧装有总电源转换开关SA0，在机头下方装有5个电磁阀。4.5 气动系统 详见气动原理图 5 安装与调整

安装

环境要求：焊机安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。

开箱到位：开箱后将焊机连同包装底座整体移到安装位置旁，拆下焊机与底座的压紧螺栓，将焊机移到安装位置。

接地：焊机机身必须接地。接地线采用黄绿双色多股绞合软铜线（绝缘体），其截面积为2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。

接电：输入电压220V；频率50Hz。

接气：工作气压0.4~0.6Mpa；耗气量60L/min。把从压缩空气储气罐中引出的内径8mm的气管插入安装在焊机后边的气源处理器的接头上，并开启空气压缩机给焊机送气，检查有无漏气现象。

调整

加热焊接保压时间的调整：预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控柜面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20~30秒；焊接保压时间约为25-30秒。

减压阀的调整：

1TY（见气控原理图）控制被焊型材定位、加热熔融的（进给1）压力。可根据不同型材进行调整，一般在0.3~0.4MPa之间。2TY、3TY控制前后上压钳压紧型材的压力。它的大小可根据型材的不同进行调整。一般在0.4~0.5MPa之间。调整减压阀时顺时针旋转为升压，反之为减压。

注意：减压阀的调整，必须在气源接通的情况下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求时（0.4-0.6MPa）进行。

加热板温度的调整：加热板温度的调整是通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布的条件下，一般为240℃-270℃。

气缸运行速度的调整：见气控原理图。松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速；反之为加速。调速完毕后锁紧螺母，调速后速度应平稳无冲击、爬行现象。6 使用与操作

准备工作

旋转电控柜上电源开关，接通总电源，此时，机头面板上的电源指示灯亮。

接通气源

打开加热板开关，将温控表温度设置好，这时温控表开始显示加热板的温度。

检查预置的加热、焊接保压时间；加热板温度是否正确；气源压力和保压、压紧等压力是否能满足工艺要求。使加热板温度升到预置温度后即可开始工作。

操作程序

首先按动“定位运行”程序按钮，定位板伸出，后压钳向前进给后，将型材沿后定位板推向下定位板，使型材端部顶紧下定位板，并靠紧后定位板。按下“后压钳”按钮，这时后上压钳落下，将型材压紧；同样，放入前型材，按下“前压钳”按钮，这时前上压钳落下，压紧型材。

再次按动“定位运行”按钮，定位板退-加热板进-加热熔融-加热板退-对接保压-压钳抬起-取下型材。

机头设有急停复位按钮，按下急停复位按钮，机头复位，停止工作。注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。6.3 任意角的焊接

焊接任意角时，将前、后定位板分别取下，并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位，按要求调整出需要的角度，即可焊接。7 维护与保养

7.1 经常检查各机构组件、紧固件，防止松动。

7.2 定位板及上下压钳工作面和钳口应保持清洁无油污，每班擦拭。

7.3 包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换。更换焊布时应停电进行。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。

7.4 焊机各滑动机构，均选用无油润滑轴承或直线运动轴承。不需润滑，但也可在滑动轴上涂少量N68润滑脂。气源处理器中的油雾器，应加入N32号机械油。正常工作情况下，滴油量为10滴/小时。

7.5气源处理器中的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。7.6 设备所在场地供电系统每检修一次，均应检查焊机供电相、中线关系。7.7 电气箱内应保持清洁干燥。严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。8 常见故障及排除方法

8.1 调压阀压力升不上去，应检查调压阀的弹簧是否断裂。8.2 电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。8.3 温控仪显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无短路或断路。

8.4 若焊角质量欠佳，除应检查熔融温度、进给压力外，还应检查前后定位板是否松动；移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动，型材切口必须保证清洁无油污。

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第二篇：塑钢焊接工序工艺规则

焊接工序工艺规则

摘自《中大塑材》

PVC塑料门窗焊接的基本原则：热熔压力对缝焊接。型材断面被加热板加热，呈熔融状态的部分在压力的作用下对接粘合，直至冷却，形成一体。

一、焊接工艺条件：

1、加工环境温度不得低于18℃。型材若在低于此温度时存放，在焊接前应将型材放在不低于15℃的室内放置24小时后再下料、焊接。

2、型材切割角度误差不得超过45°±15ˊ，90°±20ˊ，长度偏差不超过±0.5mm。

3、型材切口表面平整干净，无油污、汗渍、尘土、切屑等质杂污染。

4、焊接前型材分类清楚，按编号摆放整齐，避免造成混放、错焊结果。

5、焊接设备的电气部分和气动部分符合正常工作状态，焊布完整、光滑，无任何残留物与灰尘。

6、无论是两位焊、三位焊或四位焊，后靠板必须在一条直线上，前定位板与后靠板必须垂直，焊机底板也必须在同一平面上。

二、焊接工艺参数：

由于焊接工艺参数与型材配方、型材可焊性、型材断面及环境温度有着直接的关系，所以不同厂家生产的型材有不同的焊接工艺参数，组装厂在拿到型材厂家推荐的焊接工艺参数作为参考的同时也要对该批型材进行调整和试验，直到找到最佳参数值。中大型材焊接工艺参数如下：以三位焊为例（仅供参考）

焊接工艺参数 框料、门扇 Z型扇 推拉框 中梃焊接 扇料、纱扇 焊接温度（℃）250±5 250±5 250±5 250±5 250±5 夹紧压力 前压钳 0.4~0.5 0.35~0.45 0.40~0.50 0.35~0.45 0.30~0.40（MPa）后压钳 0.35~0.45 0.3~0.4 0.35~0.45 0.3~0.4 0.25~0.30 加热进给压力（MPa）0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 加热时间（s）30±2 30±2 30±2 30±2 30±2 焊接进给压力（MPa）≥0.40 ≥0.40 ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30 焊接时间（s）28~30 28~30 28~30 28~30 26~28

三、焊接技术要求：

1、焊接尺寸要求：

焊接型材每端设定的焊接余量为3mm，实际在焊接中焊接余量是根据焊机的三个工作间隙选取值来决定的。即：型材定位间隙：6.4mm；焊接熔融间隙：16mm；对接挤压间隙：2mm。如按此工作间隙来选取，实际焊接熔融量即能满足设定焊接余量的要求，也可保证焊接尺寸要求。

2、焊接质量评定：

焊接工作间隙仅解决了焊接尺寸是否到位的问题，而焊接工艺条件是保证焊接质量的关键。a)根据焊渣的光泽与颜色可判断加热温度是否合适，焊渣有光泽呈微黄色，为加热温度适宜，焊渣暗黄无光泽为加热温度过高，焊渣发白无光泽为加热温度偏低。

b)根据焊渣翻边的大小可判断焊接压力是否合适，焊渣翻边大说明焊接压力过大，熔融部分被全部挤出，此时角强度值最低；焊渣翻边小且不均匀说明焊接压力小，PVC分子间力未得到充分结合，型材力学性能低。

c)根据焊渣翻边的软硬程度可以判断焊接时间是否合适。尽管焊接后型材冷却定型不完全在焊接挤压过程中来完成，但焊接时间的选取对型材能在恒定的压力、恒定温度中充分冷却定型是有直接的关系的。时间长对焊角定型有好处，可减缓焊接应力对焊角强度的影响。对焊接后的门、窗框或扇不应马上进行清角，应至少放置15~30分钟左右，充分进行定型时效处理，并且应平整放置，不能立放，更不能放到冰冷的地面上。不规则的放置都会造成焊口处的应力变形及开裂。

3、T型焊接技术要求：

亦称V口焊接。即中横梃或中竖梃的T型焊接应首先进行；检查已切割好的框料或梃料决定焊接次序，并将V尖与V口进行目测配合，检查角度与尺寸是否合适。型材在定位夹紧后要用直角尺对焊接角度进行检查并随之调整，将钢衬插入至焊口旁待加热板抽出后，型材变硬前迅速插入型材内腔中。

四、焊接工序质量标准：

a)焊接角强度平均值≥3000N，最小值不低于平均值的70%； b)焊接缝清角后无裂口、缝隙，保证90°直角。“„相邻两构件的同一平面度应不大于0.8mm”。框扇无扭曲或“收腰”现象。c)门窗框、扇允许尺寸偏差值：

窗（高或宽）尺 寸 范 围 300~900 901~1500 1501~2000 2200 尺寸允许偏差 ≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5 门（高或宽）尺 寸 范 围 ≤2000 ＞2000 尺寸允许偏差 ≤±2.0 ≤±3.5 门窗对角线尺寸允许偏差 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0

第三篇：塑钢合同

露台室外顶面防水及塑钢门窗安装合同

合同编号：

委托方：（以下简称甲方）

签订地点：受托方：（以下简称乙方）

签订时间：

根据用户要求，对于甲方与签定的的安装部分，甲方现委托乙方进行承 包制作，双方就制作事宜达成以下协议：

第一条：工程概况

1.1工程名称：露台室外顶面防水

及塑钢门窗安装制作工程；

1.2工程地址：；

第二条：安装面积、安装费用、承包内容

平方米；

2.2安装费用：安装款（含安装、运输、安装时所需的水泥钉、发

泡剂、玻璃胶、保护膜等辅材）按元/M进行结算，玻璃款按元/M进行结算，合计元；

2.3价款按门窗实际销售安装面积结算； 222.1安装面积：根据施工图纸计算，安装面积总计约

2.4承包内容：包安装、包运输、包玻璃，以及

安装时所需的水泥钉、发泡剂、玻璃胶、保护膜等辅材，包质 1

量、包安全以及门窗的保管。

第三条：安装工期及进度

3.1安装工期：门窗进场后天内安装完毕，（包括下口

保护、装玻璃、装锁扣、调试、清扫、打胶等整体结束交工验收），如有变动以甲方书面通知为准；

3.2甲乙双方应在安装开工前三天商定一个工程进度，以便相互配合如期完工；

第四条：结算方式

4.1乙方在门、窗框安装完毕，经甲方验收合格后，甲方支付本合同安装款的30%；

4.2 玻璃款在玻璃进场安装10个工作日内一次性支付；

4.3门、窗扇及玻璃安装完毕，经甲方及工程监理单位验收合格

后，甲方再支付本合同安装款的40%；

4.4 工程安装结束，经客户验收合格后，甲方根据实际销售安装面积

付至合同总款的95%，剩余5%作为工程质量保证金，在工程质量保证期过后进行结算；

4.5 乙方需凭发票到甲方结算费用。

第五条：门窗的提货及保管责任

5.1甲方提供符合《（JG/T180-2005）PVC塑料门》、《（JG/T140-2005）

PVC塑料窗》规定要求合格的门窗，保证提货数量；

5.2门窗交货地点为甲方生产厂房，乙方负责门窗提货装车前的检

查，如发现外观、质量、数量、品种、辅件等异常情况应立即向甲方提出，并办理交接手续；

5.3 门窗在运输或者安装施工期间，因保管不善，造成门窗货物损坏、遗失，由乙方负责足额赔偿。

第六条：安装质量及验收

6.1乙方的安装应符合《（JGJ103-96）塑料门窗安装及验收规程》

以及企业有关标准；必须确保门窗的安装垂直、牢固、开启顺滑，抗风压、水密性、气密性必须达到国家检测标准（门窗安装时使用发泡胶填充门、窗框周边空隙），验收合格后及时办理验收手续；

6.2本安装工程质保期为工程完成交工验收之日起 ? 年，在此期

间，如遇有安装质量问题，乙方应在接到甲方通知后48小时内赶到现场处理（人为损坏和不可抗力除外），如乙方不能按甲方要求处理好安装质量问题，甲方有权另请施工队进行维修，所产生的一切费用从工程质保金中扣除。

6.3

第七条：工程管理

7.1乙方应组织具有一定安装、技术实力和相对稳定的安装队伍承

接安装工作，保证工程质量和进度，未经甲方同意，乙方不得将工程转包、分包。如发现转包、分包，甲方有权终止合同，乙方应承担终止合同后所造成的一切经济损失；

7.2乙方应严格按照甲方配臵的材料或要求购买规定规格的材料进

行安装，不得偷工减料或用其他材料替代，不得变卖配臵的材料、配件，否则一经查实，甲方除按不低于材料价款的200%进行加扣性处罚外，因此造成的工程影响或损失均有乙方负全责；

7.3 乙方在安装期间应接受甲方、用户或工程监理人员的质量监督

和现场管理，做到文明施工，对提出的意见和正当要求应及时加以整改；

7.4乙方施工队伍进入现场施工，要严格执行“安全生产、文明生

产”的有关规定，采取严格的安全防护措施，确保安全施工。如乙方在施工过程中发生安全事故，乙方承担事故责任和发生的全额费用；

7.5在工程安装过程中及在质保期内，乙方未能及时做好服务造成工程方向甲方投诉的（电话和投诉函），甲方有权根据事实严重程度对乙方进行经济处罚，罚款额度200-500元/次，在本合同工程款中足额扣除；

7.6因乙方管理不善，在客户中造成不良影响，损害甲方公司形象

与信誉的，甲方有权中止合同和保留相应的处罚权。

第八条：违约责任

8.1乙方应在甲方要求的时间内保质保量的完成安装工作，逾期罚款200元/天；

8.2甲方因逾期付款，导致乙方损失的，由甲方承担乙方因此所受的损失；

8.3违约损失按直接经济损失计算。

第九条：其他约定

9.1用户有特殊要求，乙方在不影响门窗质量以及安装质量的情况

下酌情处理，不宜答复的安装方式必须通过甲方慎重处理，并负责与用户或工程施工单位的现场协调工作，及时向甲方反馈协调结果，配合甲方共同处理安装过程出现的其他问题；

9.2乙方要提供本合同工程安装所需要购买的玻璃、发泡胶、螺钉

等安装配件的产品的清单以及质量检测报告，经甲方同意后方可投入使用，否则，因此影响验收或造成不合格的结果而导致甲方整个工程验收受阻，一切责任由乙方负责；

9.3乙方负责安装现场的工作协调，未经甲方和土建允许，不得离

开工地。乙方需在安装现场配臵现场常驻负责人，负责施工安全和安装质量的监督，并必须保持通讯通畅，如上述原因影响工作的，罚款200-500元/次；

9.4因安装原因造成安装质量赔款的，甲方有权在乙方工程款中扣除；

9.5工程未经验收合格之前，由乙方负责保护工作，其间发生

损坏、丢失，由乙方负责；

9.6乙方在施工期间，需确保施工单位（土建单位）的产品不

受损坏，否则必须照价赔偿。做到文明施工，服从施工单位的管理，在竣工验收时确保门窗干净无污染，便于验收，撕下的保护膜及其他垃圾集中堆放，自行处理；

9.7为保证工程质量，乙方返工率和售后服务率应控制在安装樘数的3%以内；

第十条：补充说明

10.1本合同在履行过程中发生纠纷，有双方当事人及时协商解

决。协商不成时提交裁委员会仲裁； 10.2对本合同条款的任何变更、修改或增减，须经双方协商同意

后授权代表签暑书面文件，作为本合同的组成部分并具有同等法律效力；

10.3本合同附件均为本合同不可分割的组成部分，与合同正文

具有同等法律效力；

10.4本合同自双方签字盖章后生效，合同一式四份，甲乙双方各执两份。

甲方：乙方：

经办人：经办人：

电话：电话：

开户行：开户行 帐号：帐号：

第四篇：塑钢门窗

一材料；

1、塑钢门窗的规格；质量符合设计要求。配件齐全。

3、密封膏符合要求。

主要工具；手枪钻、钢尺、钢直尺、线坠、靠尺、水平尺。

三、作业条件；在结构质量验收合格后安装。

2、室内500毫米控制线已弹好。

3、检查门窗洞口标高、位置、尺找规矩；在最顶层找出外门窗口边线式中线，用大线坠将门窗边线式中线引下，并弹好垂直黑线，个别不合适的门窗口应进行处理，门窗口的水平位置应以楼层内500毫米水平线为准，根据图纸往上返，量出窗下皮标高弹线找直，每层窗睛皮应在同一水平线上。

2、门窗洞口处理；根据窗台板外露尺寸一致为准，窗台板深入塑钢窗下5毫米为宜。

3、与墙连接；安装塑钢窗时应按预先砌筑墙内砼块，用水泥钉固定牢固，框与墙之间缝隙用10毫米厚的聚苯条填塞，外留5-8毫米深槽口，嵌入密封膏。

4、就位临时固定；应位临时固定，将门窗框图安置就位后，首先用木楔子将其固定，防止施工过程中位移或碰动，待抹灰后将木楔子撒掉，将木楔处补好。

5、门窗四周堵密封膏；待外墙涂料做完及室内腻子完成后，门窗框四周用密封胶填堵严实。

6、安装五金配件；五金配件应齐全，安装牢固，使用灵活。

五、质量标准；

1、塑钢门窗的规格质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、塑钢门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。

3、塑钢门窗的安装固定必须牢固。

4、塑钢门窗框与墙体之间的填料严禁用水泥砂浆填塞。

六、基本项目；

1、塑钢窗扇的安装应关闭严密、开关灵活、无阻滞、回弹和倒翅。

2、位置正确，安装牢固端正，开关灵活适用。

3、塑钢窗框周边缝隙填嵌应饱满密实、表面平整、材料符合要求。

七、允许偏差；门窗框两对角线长度小于2米的为5毫米，门窗框图水平度3毫米。

八、应注意的质量问题；

1、固定铁脚钉在砖缝上，塑钢门窗上下不顺直，左右标高不一致，开关不灵活，开启方向盘不到位，塑料钢窗框在打密封胶时不均匀饱满，打胶不注意污染墙面，小五金安装不到位。

九、安全检查交底；

1、安装 塑钢窗框搬运时用提升架吊运不能多放以免掉下伤人。

2、钉水泥块时用钳子夹紧钉子后再钉以免伤手。

3、站在脚手架上安装窗框必须系好安全带。寸是否符合图纸要求。

第五篇：塑钢

铝塑门窗制作安装工艺流程是什么？

添加时间：2011.01.29 来源：正峰机器 浏览次数：

塑钢窗的生产流程详解

塑钢窗的生产：

众所周知塑料门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品，但由于市场的不成熟，原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止，使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本，在型材中加入大量的碳酸钙或使用价格低廉的原料助剂，塑窗使用劣质五金配件、超薄的加强筋加之粗糙的制造工艺，这样低性能的产品流入市场后，给用户及整个行业都带来了极大的负面影响，长此下去，将会重蹈六、七十年代钙塑窗的覆辙。那么如何才能提高塑窗的整体性能，制作出高性能的塑窗呢，我想从以下几个方面来阐述一下 ：

一、型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提，首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材，其内腔可以设计出肋、筋、凸台等，可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔，这样一方面可以更好地起隔热保温作用，另一方面可以使各个空腔有不同的用途，有的用来固定提高其刚度的钢衬，有的用来设置成排水腔，有的内筋可以防止型材变形，的有内筋可以提高型材的刚性，加大型材的惯性矩，且提高型材的抗冲击能力。目前，国内型材断面，多是照搬了欧洲的型材断面结构，但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚，这样必然影响到成窗的质量。经济型的纯美式窗，因加工、安装、使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求，因此要求结合欧、美型材的特点，进行消化吸收，开发适合于中国国情的型材是当务之急。在这一个面，我公司进行了大胆的尝试，在保留美式型材断面优点的同时，吸收了欧式型材的一些优点，利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的。另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密、气密、抗风压等几项性能。

二、塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大，由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同，五金配件也就无法统一，因此每一品种配件生产的批量不可能很大，很难形成规模效应，另外，因国内门窗整体消费水平还很低，限制了PVC塑料门窗的价格，使PVC塑料门窗五金配件价格太低，致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件。还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定，希望能够规范五金件市场。优良的五金配件，能够提高窗的整体性能，例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多，使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多，它能有效防止扇的下垂现象。另外，使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多。

欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高，而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多，其优点是：

1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体，接高窗扇的抗风压性能；

2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多，因为橡胶条受温度影响伸缩率较大，其耐老化性较差，不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题；

总之使用设计合理，质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能。

三、合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键。目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式，一种是全焊接成形，另一种为焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于欧式窗，其工艺方法是：将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后，再对分格型材各接合点处进行“V ”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切，将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来，然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇，最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。其优点是适合于批量生产，雨水不易侵入型材内腔，保护钢衬不被雨水锈蚀；其缺点是型材下料“V”形焊接时，工作量要比焊接-螺接大，生产效率较低，其焊接质量不易控制，焊接后钢衬要趁热马上穿，否则钢衬很难穿入。

焊接-螺接成形的工艺方法是：先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割，再对分格型材两个端头铣切成形，使之与窗(门)框、窗(门)扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合，并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进行铣切加工；然后将窗(门)框焊接成形，再用螺钉将分格型材装到窗(门)框或扇上，最后再安装五金配件，将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。

与全焊接相比其优点是下料快捷，组装简单，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只铣端头即可，焊接或螺接前装入钢衬，十分方便容易，可以采用四角焊机，工作效率高，“T”形节点的强度较高于焊接，而且分格型材位置可调，便于纠正。其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大，必须用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀，且分格型材上要设计出专用的“十”字型螺钉孔。

焊接工序无论是在全焊接成形还是焊接—螺接成形方式中都是决定门窗质量好坏的关键，那么如何控制好焊接工序呢?

(1)首先要选用符合GB/T8814-1998《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》技术标准各项指标的型材。规定中的12项指标互相联系，互有影响，其中以拉伸强度，低温落锤冲击，简支梁冲击强度对焊角强度有直接的影响，当物理机械性能不合格时，型材的焊角强度就很难合格。

(2)焊接工艺参数的控制

PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数，这5个工艺参数及控制范围如下：

焊接质量：2-4mm每端头(建议取2.5mm)焊接温度：245-265℃(加热板表面温度)加热时间：20-35s

加热焊接压力：0.45-0.75mpa 焊接保压时间：25-45s(冷却时间)

这5个参数组成一组，每个参数均可改变，参数的排列组合虽然使选择的余地很大，但根据实践经验，一般固定取焊接余量2.5mm(国产设备一般设为3.0mm)；加热焊接压力0.5mpa；焊接的保压时间为30s；因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度和加热时间两项了。而这两项对焊角强度的影响也较大。控制好焊接温度和加热时间，力求使两根型材的焊接端面在焊接余量被完全挤出焊缝之外成为焊渣后，焊接端面处的温度正好是理想的185℃，或者在型材的优化焊接区内(180℃—190℃)，使得焊角度达到最佳。

在对焊角进行强度实验时，可以发现大致有3种焊角开裂方式：

第一种是全部沿着焊缝中心开袭；

第二种是部分焊缝中心开袭，另一部分则在距离焊缝中心有一定距离的型材上开裂； 第三种是全部开裂在焊缝附近的型材上，而焊缝没有开裂。

这3种形式中以第一、第二种形式最多，第三种形式很少见，第一种开裂时，如型材合格，就肯定是焊缝中心处的温度不在优良塑化温度区范围内。此处的温度高于200℃或低于170℃，机械性能最低即会发生以焊缝中心开裂，这种形式开裂的焊角强度绝大多数都低于3000N，但也有少数情况例外。例如有的型材剖面外形尺寸和壁厚都较大，从焊缝中开裂但是强度仍可达到3000N以上，这实际上也是一个不可忽视的质量问题。第二种开裂形式可以判定焊接工艺和工艺参数基本正确，其大部分焊缝中心的熔合温度在优良塑化区内，机械性能较好，强度较高，第三种开裂形式极为少见，发生时如型材的各项机械性能合格的情况下，这种焊缝最为理想，强度较高，但实际上，如焊角强度小于3000N时，其型材的拉伸强度、弯曲弹性模量，低温落锤冲击或简支梁冲击强度几项指标中一定有不能达标的项。

前面介绍的是如何提高窗的焊角强度，而在窗的三项性能中气密性也是一个不容忽视的问题。所谓气密就是在正常关闭的门窗内外压差作用下空气的渗透量。影响气密性的不利因素有三种：

1)力差的存在2)缝隙

3)存在温差。

了解了影响气密性的成因就不难找出其解决的方法。实际制作中有一些常用的解决方法：

1.内外排水孔(缝)不宜相对，而应左右错开50-100mm；

2.平开窗的密封条不能弯曲变形，转角处不能形成硬死角；

3.推拉窗毛条要密封到位，与型材有良好的接触，保证一定的压缩量，防盗、防风块要确实起到其作用；

4.执手安装合理，保证窗扇由四周均匀受力，密封良好；

5.密封配件及组装保证框扇搭接量尺寸。

正如气密性一样影响窗的水密性也存在三方面原因：

1)存在缝隙及孔洞。

2)存在雨水。

3)压力差

只有三个条件同时存在时才能产生渗漏，而雨水的存在是客观的事实不受人为因素的影响，因此合理布置排水系统，开内、外排水孔(缝)时要注意，尽量开在型材最低的位置，避免造成型材内部积水。另外根据连通器原理，雨水渗漏是由于外部气压大于室内气压+室内外的水面高度差所产生的压力。解决的方法之一是将室内密封好至使雨水不能漫过型材进入室内，另外一种方法是型材设计时加高室内挡水板的高度，每增加10mm的高度，便能阻挡单位面积上1kg的水量。这样可以有效抑制水漫入室内。

以上为本人拙见，希同行给予批评指正。

(原载《大明型材》2001-2建

塑钢窗的选购：

材如何选购塑钢窗塑钢窗是近几年从木窗、钢窗、铝合金窗之后发展起来的第四代新型窗。它是以聚氯乙烯（PVC）与氯化聚乙烯共混树脂为主体，加上一定比例的添加剂，经挤压加工而成。为了增加型材的钢性，在塑料异型材内腔中填入增加抗拉弯作用的钢衬（加强筋），然后通过切割、钻孔、熔接待方法，制成窗框，所以称为塑钢窗。

瓷砖的分类 它不仅具有塑料制品的特性，而且物理、化学性能、防老化能力大为提高。其装饰性可与铝合金窗媲美，并且具有保温、隔热的特性，使居室更加舒适、清静，更具有现代风貌。另外还具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、防尘、阻燃自熄、强度高、不变形、色调和谐待优点，无须涂防腐油漆，经久耐用，而且其气密性、水密性比一般同类门窗大2-5倍。塑钢窗的开启方式

塑钢窗的开启方式主要有推拉、外开、内开、内开上悬等，新型的开启方式有推拉上悬式。不同的开启方式各有其特点，一般讲，推拉窗有立面简洁、美观，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，采光率大，占用窨少，方便带纱窗等优点。外开窗有开启面大、密封性、通风透气性、保温抗渗性能优良等优点。目前用得较多的还是推拉式，其次为外开式。

选购塑钢窗应考虑的因素

1、选择消费者满意或售后服务信得过的家居市场。

2、要货比三家，对同一款式、同一品牌的商品，要从质量、价格、服务等方面综合考虑。

3、要选择型材，先要了解塑钢窗所选用的PVC型材。PVC型材是塑钢窗质量与档次的决定性因素，好的PVC型材应该是例题设计的多腔体，壁厚，配方中含抗老化、防紫外线助剂，从外表上看应该是表面光洁、颜色青白。中低档的型材是白中泛黄，这种颜色防晒能力关，使用几年后会越变越黄直至老化、变形、脆裂、其原因就是型材配方中含钙太多。考虑到目前大多数房子的窗户面积较大（如封阳台）及高层建筑较多，所以型材的壁厚应选择大于2.5毫米，内腔为三腔结构（具有封闭的排水腔和隔离腔、增强腔）的型材，这样才能保证窗户使用几十年不变形。另外这样的型材不易变色、不易老化。

4、要观察塑钢窗表面有无明显划伤、脱槽、焊角处是否有裂缝等。

5、针对室外噪音较大的住宅，最好能选用配中空玻璃的塑钢窗，其密封、隔音效果极佳。

6、塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，推拉塑料钢窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。

7、塑钢窗的框内应有钢社，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活。

8、设计窗型时，一般可按以下顺序：A.功能；B.实用、美观；C.超前。

9、发票、合同上必须注明塑钢窗的名称、规格、数量、价格、金额。