下载文档第一篇：服装质量管理
摘要
本课题研究对象是华邦服饰有限公司的服装生产过程，目的是希望通过运用系统工程和质量控制的相关理论和方法对服装生产的质量进行控制和改进。从而提高成衣的质量，减少返工，提高生产效率和企业效益。该论文首先通过绪论讲解了此次选题的背景，研究内容，以及选题依据，然后论述生产过程质量控制理论要求及生产实践，讲述了服装生产过程质量控制环节主几个主要方面，分析了服装企业实施生产过程质量控制应注意的问题，并进行工序能力分析，判断工序工程能力是否满足要求，最后针对存在的质量问题进行了质量改进的分析，并提出了改进措施。从而保证了分析的严密性和科学性。关键字：质量管理；服装生产；过程质量控制 I
目录
一、绪论..........................................................1
（一）课题背景 容据制 述 理 性....................................................1
（二）研究内....................................................（三）选题依
二、过程质量控....................................................2...................................................3............................................3
（一）过程质量控制概数据的分散性和规律
法
（二）过程质量控制原............................................4 1.........................................4 2.过程质量控制中的3б则....................................4
3、控制界限...................................................5
三、华邦服饰公司简介...............................................5
四、华邦服饰服装生产过程质量控制环节及其内容 制 制.......................6
（一）生产原辅材料的质量控
（二）裁剪设备的质量控
（三）生产工序质量控......................................6..........................................6 制............................................7
（四）设计和生产工艺性文件的质量控制..............................8
（五）服装成品检验和出厂检验的质量控制............................9
五、华邦服饰服装实施生产过程质量控制应注意的问题...................9
（一）企业的经营者应当对生产过程质量控制的重要性有足够的认识......9
（二）要强化有关人员的质量责任意识...............................10
（三）健全与生产过程质量控制有关的各项岗位责任和质量目标.........10
（四）检查和考核生产过程质量控制的实施情况.......................10
六、结论..........................................................七、参考文献......................................................12 II
一、绪论
（一）课题背景
华邦服饰公司改制成立于2002年，其前身是郑州市服装研究所，注册资金618万，是一家专业从事职业商务西服、职业工作服、学生服、职业制服及职业时装研发、设计、生产和销售的实体企业。是国内最专业且最具规模的一家股份制生产型企业之一，现有成员企业25家，年生产各类职业装50万套，被评为河南省10强职业装企业，中原最大、最专业的职业装生产基地。
在我国，服装工业解决了1500万人的就业和2亿农民农副产品（棉、麻、丝、毛）深加工的出路问题，是我国国民经济的主导产业。2005年，我国人均纤维消费为1.6kg，根据专家对我国人口的预测，到2010年我国人均纤维消费量7.4kg。目前，世界人均纤维消费水平为12kg,发达国家人均消费量已达到40-60kg。因此，无论是我国本身人口增长因素，人均纤维消费量的因素，还是向世界水平靠近的因素，我国纺织服装业都将会有更好的发展前景。中国加入WTO后，中国的纺织服装业将面临着严重的机遇和挑战，中国的服装业在国际贸易活动中，既要遵守贸易准则，又要有较强的竞争手段，产品的质量应该是竞争力因素中最重要的因素之一。推行ISO9000族标准，按照其要求建立有效运行的质量体系，使影响产品质量的因素始终处于受控状态，从而使企业生产出用户信得过的产品。
如何控制服装生产的质量是一个涉及多方面的综合性、复杂的问题。目前许多大型服装公司采用了许多先进的质量控制软件和工具，例如SPC、SPD、QFD、6σ等。由于服装生产过程的工序复杂，质量的控制显得有些复杂，服装生产过程质量控制环节及其内容主要涉及：服装生产原辅材料的质量控制、裁剪、缝纫设备的质量控制、服装生产工序质量控制、设计和生产工艺性文件的质量控制、服装成品检验和出厂检验的质量控制。1
（二）研究内容
所谓生产过程质量控制是指生产企业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制。它其实是贯彻 ISO9000质量保证体系的最终落脚点，生产过程质量控制的职能主要表现为：生产企业应当根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求对生产过程中各项影响制造质量的因素实施有效控制，从而保证生产正常进行、产品符合设计要求并达到合同或标准规定的质量水平。按照 ISO9000 质量保证体系“全员参与”、“过程目标管理”等项基本要求，生产过程质量控制的基本原则是“人人参加”和“道道设防”。贯彻这两条基本原则，生产过程的质量控制才能行之有效。生产过程质量控制的环节主要有原辅材料质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、验证状态质量控制等，各个生产企业可以结合本厂产品生产方式和质量要求特点将这些环节的内容具体化。
该论文的研究对象是华邦服饰制衣车间关键工序的质量控制，虽然质量管理的理念不断更新、领域日渐扩展、理论和方法不断发展、技术不断创新，但其核心技术、基本方法在最新的理论与方法中仍然采用。在本论文的研究中，对于服装关键工序的质量控制的研究主要运用了统计过程控制（SPC）方法来分析的，主要任务如下：
（1)运用系统工程理论（层次分析法等）确定企业制衣过程中的关键工序。
2)对该关键工序进行质量控制与改进，首先通过调研收集该关键工序中服装检验的相关数据，运用统计过程控制SPC去分析产品质量，运用软件绘制X-R控制图，运用统计过程诊断工具进行工序能力的计算并绘制工序能力分析图，从而对该产品质量作出基本分析，并提出改进措施。
3)运用质量改进分析工具对产品质量问题进行分析，加以改进。
（三）选题依据 质量管理与控制是工业工程专业的主要课程之一。近年来，质量管理在国内外有了长足的发展，各种质量管理方法和工具得到了广发的应用。我国自新中国成立至1977年所实行的质量管理基本上是处于单纯的质量检验阶段。1979 2
年成立了全国性质量管理群众团体——中国质量管理协会。在原国家经委的统一领导下，全国各地区、各部门有组织的开展了全国质量管理活动。1985年，原国家经委颁布了《工业企业全面质量管理方法》，全面质量管理得到普及。
改革开放以来，我国质量管理总体水平稳中有升，但是还存在着许多问题，如低档次、低附加值产品多，高新技术产品少；生产过程中损失严重，浪费惊人；假冒伪劣屡禁不止的状况尚未得到根本扭转；消费者对产品质量的投诉长期居高不下；产品质量抽查合格率不高等。为此，我国先后采取了许多质量保证和质量监督措施。
为了参与国际竞争，促进国内外贸易的发展，我国于1989年8月推出了GB/T10300系列国家标准，等效采用ISO9000系列国际标准。为了与国际惯例接轨，原国家技术监督局于1992年10月决定等同采用质量管理和质量保证国家标准，颁布了GB/T19000-ISO9000系列标准。1994年12月24日，原国家技术监督局颁布了GB/T19000-ISO9000族标准。2000年12月18日，原国家技术监督局颁布了GB/T19000族等同采用2000版ISO9000族标准，与时代的发展同步前进。
二、过程质量控制
（一）过程质量控制概述
生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高，如果工序发生异常能迅速消除，保持工序的稳定，就能不断提高制造质量，实现制造质量控制的计划预定的目标值。3
在生产过程中，产品质量波动是必然的，如果生产的过程失控，将会带来重大损失，产品设计或工艺准备的质量缺陷，可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。但是，在产品图样和工艺文件正确无误的情况下，生产过程中仍然可能产出不合格品，甚至产生成批报废。从现场质量管理角度来看，制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施，全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平，工序的过程就是这六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的过程。
（二）过程质量控制原理 1.数据的分散性和规律性 任何一个产品质量都要用一定的参数表示出来,这个参数叫 “特征量”。例如:灵敏度、选择性是表示收音机或电视机性能的特征量;每百公里耗油量是表示汽车发动机的特征量;失效率是表示电子元器件可靠性指标的特征量。在实际生产中这种特征量有两个特点:一是它的分散性,即特征量的数值表现为一定的波动,分散性,又叫波动性。二是规律性,也就是说这些特征量值虽然不同,但是有一定的规律。特征值的波动有正常波动和异常波动两种情况。而造成产品质量分散和波动的原因众多 ,如材料性质的差异,机床微小振动,刀具的磨损,夹具的松动、测试仪器仪表的误差,周围温湿度的变化,操作人员水平不等或思想情绪波动的影响等等。将这些原因归结为两类即正常原因和不正常原因。正常原因的数目较多 ,对产品质量影 响很小,也不易识别和 消除。不正常原因,对产品质量影响较大,容易识别、容易避免和消除。如果生产中已消除了不正常原因,就可以讲生产过程处于控制状态。2.过程质量控制中的3б法则 本文前面已经提到样本平均值的分布为正态分布,正态分布曲线是关于纵坐标对称的 ,落在区间范围内的概率为 99.73% ,就是利用这一重要特性作为过程质量控制 的重要依据。如果要对产品的一道过程或一项性能加以控制 ,则应对随机效应引起的变异规定界限。既然3б代表总体的 99.73% ,那么所有处于这个范围 内的数值都应看着为具有随机因素而引起的变异性意味着在 1000次中,所测得的物理特性超过 士3б的范围而落到分布 曲线两端尾部的情况将不会超过 3次。4
3、控制界限 由3б法则知,对于 士3б(合计 66)能包含总体的 99.73% ,几乎所有随机参数的变化都处于这个界限之 内。基于这一原理,对生产过程进行连续控制便采用不同的控制图 ,分为计量控制图和计数控制图,计量控制图一定要选择可以测量,并可以用数字表示的参数,计数控制图采用计数抽查方法以简单地对产品作 “通过”或 “不通过”的评价,计量控制图和计数控制 图分别包括多个不同的控制图 ,识不同情况来选择。控制图一般只适用于连续生产中的控制 ,对孤立生产批不适用。
三、华邦服饰公司简介 华邦服饰公司改制成立于2002年，其前身是郑州市服装研究所，注册资金618万，是一家专业从事职业商务西服、职业工作服、学生服、职业制服及职业时装研发、设计、生产和销售的实体企业。是国内最专业且最具规模的一家股份制生产型企业之一，现有成员企业25家，年生产各类职业装50万套，被评为河南省10强职业装企业，中原最大、最专业的职业装生产基地。华邦服饰拥有大型园林式服装工业园，引进德国生产设备和意大利服装版型，采用国际先进生产工序，结合中国传统的服装工艺，设计生产出更符合东方人人体特征的职业服装。多年来成功的为各大型企业集团，政府职能部门、学校、机关、银行、地产、投资、证券、医疗卫生等企事业单位提供全方位的西装订制服务；并将时装元素导入工装——将实用与美观完美契合，做到工装时尚化，演绎职业装经典新概念。华邦服饰的良好品质不仅源于德、意、日等国家先进的制衣后整理设备及检验检测仪器。华邦服饰公司下设6个中心：产品研发中心、营销运营中心、生产运营中心、行政管理中心、资产管理中心、售后服务中心；拥有国际先进的CAD、CAM计算机辅助研究系统，拥有雄厚的技术研发能力，我们在电脑设计，产品研 5
发、制版打样、生产监控、后期处理、服装展示、售后服务等方面有全方位的企业质量服务体系，同时还拥有中国至大规模的职业装图片库和软件展示系统。
四、华邦服饰服装生产过程质量控制环节及其内容
（一）生产原辅材料的质量控制
服装生产原料通常是指服装制作时所采用的面料、里料；服装生产辅料通常是指各类衬料、填充物及缝纫线、纽扣、拉链、牵带商标标识等。对服装生产所采用的面、里、衬料及相关的其他辅料进行质量控制，主要是依据有关产品标准或技术合同，在进货时通过随机抽取一定量的样品，对其质地--包括成份、制造结构、门幅与重量等；性能--包括缩率、色牢度、强牢度等；品质--包括色差与织疵、合格品率等以及不同材料和物品之间的色泽匹配等项目进行检验测定，看其是否达到标准或技术合同的相关规定。对原辅材料的质量控制是服装生产的头道质量控制，它对保证服装产品质量有着十分重要的作用。在当前尤其要重视对服用原辅材料安全健康、环保性能方面的监控，防止产品出现危害人体安全健康和造成环境污染的情况。这些项目主要有甲醛含量、禁用的可分解芳香胺的染料、PH值、异味、有害微生物等。
（二）裁剪设备的质量控制 裁剪用的机械设备主要有立式电剪刀、带式裁布机和钻孔机，现今也有不少企业已经使用了自动裁床。另外，还有手工剪刀，压、夹器具及计量尺等辅助工具也是不可缺少的。对于各种机械设备而言，质量控制就是要通过定期和不定期的维护保养，确保其外部的清洁和内部驱动装置、切割刀具部位能够正常运转，并保持一定的精准度及完好性能。各种机械设备加油、调试保养后均应进行试运行，以免出现偏差影响裁片质量，或油污泄露污损裁片。对于自动 6
裁床，重点是要查验其程序设定是否正确，控制作用是否灵敏和正常，以免出现误差造成重大损失。下面以华邦西服为例，来注意加工工业要求与说明：（1)按色差排版，一件一方向。写号
(2)面料：后上*
2、后下*
1、前上*
2、前侧*
2、上袖中*
2、下袖中*
2、小袖中*
2、小袖下*
2、侧牙*
2、胸牙*
2、胸斗盖*
4、领*
2、领里上*
1、领里下*
1、领头*
2、贴边*
2、商标布*
2、挡风*
2、帽条*
2、袖笼*
2、拉链头*(3)里料：前里*
2、后里*
1、帽*
2、帽中*
1、摘条*
1、帽口*1(4)袖里料：大袖*
2、小袖*
2、3.5cm宽斜沿条5cm长。
(5)无胶衬：挡风*
1、胸牙*
2、胸斗盖*
2、领*
1、领头*2。(6)NP棉：小袖中*2。(7)粘合衬：上止口*
2、下止口*2。(8斗布：胸斗布*2。
（三）生产工序质量控制
装产品生产分工比较细，各类批量化服装通常是被分解成多个工序和工道，通过流水操作方式进行生产的。加强对各个工序和工道的质量控制，就能够保证服装在各个生产阶段中的局部质量，最终使服装的整体质量达到最佳水平。从大的方面看，服装生产工序质量控制可以分为裁剪、缝制、锁钉与手工及整烫包装四大控制部分。在每个控制部分里又可分为若干个小的工道质量控制点。如裁剪方面有验布面、验裁片和编号等质量控制点；缝制方面有基础工道（拼缝、钉商标尺码、小烫等）、部件制作工道（做领、做袖、做袋、做门里襟、做腰头等）、装配工道（开袋、装袋、装领、装袖、装腰装拉链、装夹里等）等质量控制点；锁钉与手工工序的质量控制点通常归入半成品检验，而整烫工序的质量控制点则为成品检验。在这些质量控制点上，操作人员与检验人员能够结合工艺要求，随时检查产品的质量状况，将质量问题消除在生产过程中。服装生产工序和工道质量控制，除由专职质检员实施外，还需由全体生产操作人员参与。本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的质量管理原则，生产操作人员有责任，有义务落 7
实质量控制相关要求，加强对经手的部件或半成品进行检验。当下工序或下工道操作人员发现上工序或上工道传来的产品存在不符合工艺或质量要求的问题时，应立即通知上工序或上工道，并及时将产品退回，促使上工序或上工道的操作人员及时采取返工等措施加以纠正，阻止质量问题的扩展或延伸。
下面以华邦西服为例，来注意加工工业要求与说明：(1)此款为西服。(2)明线：面明线用20S/4线，里贴边20S/4线，底线用30S/4线，针距10针/3cm，其它部位60S/3线。(3)缝头：面袖笼、领窝1cm，其它1.2cm。里帽子先合0.6cm，再合1cm，其它都是1cm。
(4)摘点：帽绳用摘条摘在帽下口，要先摘在帽绳上再翻净，摘条净长1cm。(5)领拉链牙绳正好靠在拉链牙上，拉链尾在右领上。拉链尾一端加拉链帽，外漏1.2cm，加在牙绳上面。止口拉链牙绳要遮住拉链牙，拉链牙不能外漏。前止口粘2cm粘合衬。
(6)袖笼贴布净宽1.2cm，共4条明线平分，最靠袖笼一条辑透袖笼缝头。
（四）设计和生产工艺性文件的质量控制 服装生产企业的设计和生产工艺性文件通常是指客户提供的合同、款式示意图与规格工艺单以及本企业制定的工艺要求，这些资料文件对服装生产质量起着规范性的指导、督促作用。计划、技术部门负责汇总、审定这些技术性较强的资料和文件，在确定其齐全、正确后，应及时办好登记手续并落实复制、归档及发放使用等工作，以确保这些资料能在生产过程中发挥技术质量控制方面的指导性作用。加强服装设计和生产工艺性文件的质量控制必须实行动态管理，即当客户对某一服装合同规定的款式、规格或缝制工艺提出技术性变动要求时，客户的具体变更意见便成为此款服装最新的设计或生产工艺指令，技术部门在核实、确定的前提下，应尽快地向计划、供销、质检生产等有关部门进行传递，确保在批量性生产开始之前，完成修改、调整和补充，及时达到客户 8
提出的变更要求，客户的变更意见应与原先的合同、工艺单等原始资料、文件一同妥善保管，以利于溯源性查询。
（五）服装成品检验和出厂检验的质量控制 服装成品检验和出厂检验均属于企业的终端检验形式，也是十分重要的质量控制点。成品检验是以逐件（条）检验的方式对服装产成品质量进行的检验。它一般是在产成品包装、装箱之前进行，目的就是将不符合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，实施返工或降等处理，从而提高整批服装产成品的合格率或优品率。实施成品检验质量控制，通过对不合格品作分类处理：有的可退回生产流水线翻修，有的则实行降等降级处理，能够在确保质量的同时，有效地使用生产资源，减少浪费。出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员或客户指定的检验员对已包装、装箱完毕，准备出厂的服装产成品的质量状况进行检验，并视检验结果判定整批产成品质量是否合格，能否出厂。出厂检验是产品生产过程质量控制的最后一道防线，它不仅起到把好质量关，维护企业信誉的作用，而且还是对先前各生产过程质量控制节点效果的评定。一般来讲出厂检验未发现突出的质量问题，就证明先前各道生产环节的质量控制是行之有效的。
五、服装实施生产过程质量控制应注意的问题
（一）企业的经营者应当对生产过程质量控制的重要性有足够的认识 因为生产过程质量控制贯穿于从原辅材料进厂到产成品出厂的整个生产过程，涉及计划、供销、技术、生产质检等诸多部门，没有企业经营者的支持、协调、统筹，光靠一两个职能部门是难以落实的。企业经营者要视产品质量为企业生命，树立起质量要“从头抓起，一抓到底”的信念，并从制度上、组织上和措施上为生产过程质量控制的实施提供有力的保证。当生产进度与产品质 9
量发生矛盾时，企业经营者一定要以产品质量为重，维护质检部门绝对的权威，并授予质检部门行使“一票否决”的权力，及时阻止质量问题的的蔓延，消除影响产品质量的因素，防止不符合质量要求的产品出厂，使生产过程质量控制真正发挥好把关的作用。
（二）要强化有关人员的质量责任意识
通过宣传、培训等方式，使生产过程质量控制的相关措施和要求能够融入每个岗位和每位员工的日常工作之中。服装生产过程质量控制需要与之有关的人员都能主动参与。不管是企业经营、生产管理人员、技术质量管理人员还是生产流水线上的操作工人，都要自觉地将质量控制的具体要求与本岗位工作结合起来，努力克服或消除各种影响产品质量的因素。要做到这一点，就需要每位员工有较强的质量责任意识支配自己的行动。
（三）健全与生产过程质量控制有关的各项岗位责任和质量目标
通过制定岗位责任制，明确每个工作岗位在质量控制方面应该做些什么，应该承担哪些责任，相关责任必须细分为领导责任、技术质量等管理责任及生产操作责任，以便在制度落实时能够提高针对性，从而使相关人员平时工作都能有章可循，工作质量好否都能有据可查。与生产过程质量控制有关的各项岗位责任制的落实，还应与相关经济考核指标挂起钩来，日常通过检查质量控制实施情况的好坏，为进行奖罚提供具体条件和依据 确立生产过程质量控制实施应达到的质量目标，必须和每一个岗位，每一个工序和工道的具体工作要求、工艺要求结合起来，做到有的放矢，环环相扣，质量状况判定直接、方便。各控制环节均应随时做好纪录，做到有案可查。
（四）检查和考核生产过程质量控制的实施情况 企业的质量工作管理权威部门要负责检查和考核生产过程质量控制的实施情况，并及时将有关信息反馈给企业经营者。定期检查的目的一是了解生产过程质量控制目前是否行之有效，哪些环节需要进一步加强管理与调整。二是通 10
过处理新出现的问题，及时总结经验拟定对应措施，促使生产过程质量控制环节更加细致与完善，以利于进一步发挥其保证和提高产品质量的积极作用。
六、结论 质量控制是 ISO9000质量保证体系中的重要组成部分。生产企业贯彻 ISO9000 标准，强化内部质量管理，落实质量控制的相关要求是必不可少的内容，因为它是确保产品质量达到预定水平最直接最有效的管理手段。生产过程质量控制则是质量控制的核心部分，作为劳动密集型的服装生产企业应当了解生产过程质量控制的含义、作用及其基本原则，并结合实际将生产过程质量控制的基本原则和要求运用于服装生产的具体实践工作中去，从而加强服装生产的质量管理，进一步促进产品质量水平的提高
此次针对华邦制衣车间工序质量控制的分析，主要运用了工业工程专业质量管理与控制和系统工程两学科的知识，在研究过程中还涉及了基础IE的相关知识，主要对制衣车间女式西服的生产过程进行了详细的记录和工艺分析，在现场的调研中收集影响成衣质量的主要问题，通过运用层次分析法的分析比较，确定了生产过程中的主要关键工序，然后就就关键因素进行排列分析，对已经解决的问题进行剔除，进而找出论文所要重点分析的工序；经过调查和测量获取现场的数据，分别做SPC和SPD分析，找出了生产过程中造成质量问题的因素，然后运用质量直方图进行了分析，提出了解决问题的几点建议。经过系统的分析，德盛制衣车间的生产过程处于统计受控状态，只是由于工艺要求过高，使得工艺工程能力不足，建议在设计方面做稍加的改进，在不影响穿着的舒适度的情况下，放松对标准公差的要求使得工艺能力符合要求；加强对工人的培训，减少缝制过程的认为误差；引进先进的机器设备减小针距误差，提高加工过程的精度。
七、参考文献
[1]万志琴，宋惠景等.服装生产管理[M].中国纺织出版社，2008.05 [2]蒋晓文.服装生产流程与管理技术[M].东华大学出版社，2003.10 [3]宁俊.服装企业生产现场管理[M].中国纺织出版社，2008.04 [4]滑钧凯.服装整理学[M].中国纺织出版社，2005.04 [5]徐慧如.服装后加工工艺的情趣化设计.上海工艺美术[J]，2010 [6]员荣田，叶元烈，秦东晨等.服装后整理工艺技术和成套设备的开发[J].河南科技，1997 [7]于瑶，钱晓明.几种重要的服装舒适性整理方法及性能比较[D].2009.04 [8]于启武.质量管理学 [M].首都经济贸易大学出版社，2005.05 12
第二篇：服装生产质量管理
服装生产质量管理
近些年，随着人们对服装的要求的不断提高，出现了很多处理方法，服装整理的工程 也向前进步了很多。
服装生产质量管理控制是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
服装生产质量管理控制的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
服装生产质量检查步骤
一、原辅材料的检查
服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。
（一）原辅料入库前的检查
（1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。
（2）材料的包装是否完好、整洁。
（3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
（4）检验材料外观及内在质量。
（二）原辅料保管状况的检查
（1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。
（3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
二、技术文件的审核
技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件
（一）缝制工艺单的审核
对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。
（二）样板质量的审核
服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。
（1）样板的复核内容
①大小样板数量是否齐全，有否遗漏；
②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；
③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；
④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；
⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；
⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；
⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；
⑧经纱标记是否正确，有无遗漏；
⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。
当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。
（2）样板的保管
①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。
②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。
③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。
④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。
⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。
（3）利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。
三、裁剪过程的质量控制
（一）裁剪前的要求
裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。
（1）核对原、辅料收缩率测试数据。
（2）原、辅料等级是否符合要求。
（3）面料纬斜有否超标。
（4）样板规格是否准确。
（5）色差、疵点、亏损、残破等有否超标。
（6）大小样板数量与样板登记卡是否一致。
（7）用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。
（8）技术要求和工艺规定是否清楚明确。
二）排料划样的审核内容
（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。
（2）面料正、反面有无划错。
（3）大小样板有无漏划或错划。
（4）排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。
（5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。
（6）总用料率是否低于额定耗用标准。
（7）划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。
（三）铺料质量控制内容
（1）所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。
（2）铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。
（3）铺料的方式是否符合工艺技术要求。
（4）铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。
（5）每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。
（四）分包、编号、捆包的审核
（1）有无分错包的现象。
（2）各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。
（3）同包内各部件规格是否相配。
（4）包内部件是否理齐扎好。
（5）包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。
四、缝制过程中的质量控制
缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
（一）缝制前的要求
（1）领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。
（2）核对每包或每扎的裁片数。
（3）核对衣片规格尺寸有否变形。
（4）核对工艺单和样衣是否符合。
（5）核对裁片需组合部位是否吻合。
（6）核对辅料、衬料与面料是否匹配。
（7）操作要求是否清楚、明白、正确。
（二）缝制加工中的质量控制
1．加工工艺的核查
主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。
2．在制品、半成品的质量检验内容
①所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符；
②缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要求范围内，等等；
③中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺；
④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢；
⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内；
⑥产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。
（三）缝制过程中检验点的设置
在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。
不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：
（1）由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。
（2）检验点应不被以后的工序所覆盖。
（3）合理配置检验员，并提供适当的工作量
（四）疵品统计
对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。
五、锁钉、整烫质量控制
（一）锁钉质量检验内容
（1）锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。
（2）扣眼间距是否与工艺要求一致。
（3）锁眼的针迹密度是否符合标准要求。
（4）纽扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服。
（5）钉扣是否牢固、耐用。
（二）整烫质量检验内容
根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。
（1）熨烫外观是否平挺或符合设计要求。
（2）有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。
（3）线头、污渍是否清除。
（4）折叠形式是否符合要求。
（5）零部件是否放于服装的指定位置。
六、成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：
（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位 置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
服装成品检验标准
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
第三篇：服装生产质量管理控制体系
说
明
《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
服装生产质量管理控制规范
一、原辅材料的检查
服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。
（一）原辅料入库前的检查
（1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。（2）材料的包装是否完好、整洁。
（3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。（4）检验材料外观及内在质量。
（二）原辅料保管状况的检查
（1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。（3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
二、技术文件的审核
技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。
（一）生产通知单的审核
对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。
（二）缝制工艺单的审核
对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。
（三）样板质量的审核
服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。（1）样板的复核内容
①大小样板数量是否齐全，有否遗漏；
②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；
③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；
④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等； ⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；
⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏； ⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确； ⑧经纱标记是否正确，有无遗漏； ⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。
当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。（2）样板的保管
①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。
②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。
③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。
④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。
（3）利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。
三、裁剪过程的质量控制
（一）裁剪前的要求
裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。
（1）核对原、辅料收缩率测试数据。（2）原、辅料等级是否符合要求。（3）面料纬斜有否超标。（4）样板规格是否准确。
（5）色差、疵点、亏损、残破等有否超标。（6）大小样板数量与样板登记卡是否一致。
（7）用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。（8）技术要求和工艺规定是否清楚明确。
（二）排料划样的审核内容
（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。（2）面料正、反面有无划错。（3）大小样板有无漏划或错划。
（4）排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。
（5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。（6）总用料率是否低于额定耗用标准。
（7）划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。
（三）铺料质量控制内容
（1）所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。（2）铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。（3）铺料的方式是否符合工艺技术要求。
（4）铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。（5）每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。
（四）分包、编号、捆包的审核（1）有无分错包的现象。
（2）各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。（3）同包内各部件规格是否相配。（4）包内部件是否理齐扎好。
（5）包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。
四、缝制过程中的质量控制
缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。
（一）缝制前的要求
（1）领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。（2）核对每包或每扎的裁片数。（3）核对衣片规格尺寸有否变形。（4）核对工艺单和样衣是否符合。（5）核对裁片需组合部位是否吻合。（6）核对辅料、衬料与面料是否匹配。（7）操作要求是否清楚、明白、正确。
（二）缝制加工中的质量控制 1．加工工艺的核查
主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。2．在制品、半成品的质量检验内容
①所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符；
②缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要求范围内，等等；
③中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺； ④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢； ⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内； ⑥产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。
（三）缝制过程中检验点的设置
在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。
不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：（1）由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。（2）检验点应不被以后的工序所覆盖。（3）合理配置检验员，并提供适当的工作量
（四）疵品统计
对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。
五、锁钉、整烫质量控制
（一）锁钉质量检验内容
（1）锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。
（2）扣眼间距是否与工艺要求一致。（3）锁眼的针迹密度是否符合标准要求。
（4）纽扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服。（5）钉扣是否牢固、耐用。
（二）整烫质量检验内容
根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。（1）熨烫外观是否平挺或符合设计要求。
（2）有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。（3）线头、污渍是否清除。（4）折叠形式是否符合要求。（5）零部件是否放于服装的指定位置。
六、成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位
置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。服装成品检验标准
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。
11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。
16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。
17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。
18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。
七、包装入库
服装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。
1、线头、污渍要清理干净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装；
8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。
9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。
10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。
11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。
12、打箱带牢固。
13、装箱单要按实际填写清楚、整洁。
第四篇：加强质量管理
加强质量管理、标准化和知识产权建设。积极引导企业和医院开展全面质量管理活动，夯实质量管理技术基础，将质量管理、计量管理、标准化管理和品牌管理纳入企业、医院(主要为院内制剂)的研发、生产、经营、节能增效和售后服务各个环节。大力实施名牌带动战略，确立品牌发展目标，制定品牌培育、创建的激励政策和措施，发挥当地龙头企业品牌辐射带动作用，促进形成产业集群品牌。大力实施标准化战略，引导企业建立完善企业标准体系，创建标准化良好行为企业，注重加强中药国际通行标准的研究和制定，提高产业层次和技术质量水平；积极将自主知识产权的科技成果及时转化为标准，依靠标准引领产业发展，提高技术创新能力。建立健全我省中药知识产权保护的政策、法规及其相应监督机构，保护我省中药科研、生产单位的知识产权和技术权利，避免中药知识财富流失和中医药产业不正当竞争。实施标准化战略，提高产品质量水平。建立健全标准体系，倡导督促企业依标准促研发、搞生产、提质量。严格执行国家标准、行业标准或地方标准，采用企业标准的，要高于现行的国家、行业和地方的最高标准。鼓励企业积极参与国标、行标或地方标准的制修订，条件具备的企业，要积极参与国际标准的制修订。鼓励企业申请有关质量体系认证。相关部门要加强对产品质量和企业采标的监督检查，把好产品质量关口。引：在2011年全国烟草工作会议上，国家烟草专卖局局长姜成康说：“产品质量安全直接关系企业的信誉，关系消费者的健康，关系企业的生存与发展。要把产品质量安全摆在各项工作的首要位置，主要领导要亲自抓、负总责，确保产品质量安全工作落到实处。进一步健全完善行业产品质量安全检测监督体系。认真抓好产品质量安全各项措施落实。进一步制定完善和严格执行产品质量安全标准，加强产品质量风险评估和科技研究，全面开展产品质量检验检测工作；逐步建立烟用添加剂许可制度，着手研究产品有关成分的信息披露制度。”可见，产品质量安全已经引起领导层的高度重视，并在实际工作中得到不断加强，这为消费者提供最为可靠的产品质量，为企业发展提供最为有力的支撑。
俗话说“产品质量安全是品牌的生命线，”没有产品质量安全，品牌培育就会失去良好基础，品牌做大做强目标就难以实现，企业实现跨越式发展就会成为空中楼阁。那些知名的烟草品牌，之所以能够赢得消费者的青睐，赢得市场的广泛关注，拥有令人羡慕的市场份额，关键在于产品质量非常安全，能够给予消费者完全的信赖。假如烟草品牌在产品质量方面没有安全感，消费者的生命健康就会受到威胁，品牌产品就会在市场中失去份额，甚至引起消费者的强烈反感。随着现代信息技术的广泛传播，品牌产品一旦出现产品质量安全问题，就会迅速引起消费者高度关注，甚至引起消费者的索赔。
纵观世界具有持续影响力的烟草品牌，在产品质量安全方面，都能做到万无一失，都能为消费者提供最为安全可靠的产品质量。随着“532”、“461”品牌发展规划的落实，产品质量安全被纳入到重要位置，并成就着品牌发展的梦想。在这进程中，仅有重视是远远不够的，还要拥有各种措施来保证产品质量安全，做到“产品质量不安全不出厂，产品质量不安全不流通”目标。最为重要的是，烟草企业正在构建各种品类，需要在烟草制品中添加各种添加剂，这就涉及到产品质量安全问题，烟草企业要高度重视，不断改进添加剂配方，真正为品牌产品提供最为安全的产品质量，从而赢得消费者的信赖。
第一、严格落实领导责任制，真正把产品质量安全作为第一要务来抓，为品牌生产提供最为可靠的基础保证。
在任何品牌生产过程中，产品质量安全是最为重要的，要把它作为第一要务来抓，因为产品质量安全关系到消费者的身体健康，关系到企业培育起来的良好形象，关系到企业的生存与发展。如果品牌产品没有产品质量安全做保证，即使是知名品牌，会在一夜之间成为消费者的敌人，会在较短时间内让企业名誉扫地，会在相当短时间内让企业不复存在。可见，企业要想在市场中获得长久发展，要想在未来市场中拥有一席之地，把产品质量安全作为第一要务来抓，是非常有必要的。那如何才能抓好产品质量安全？给品牌生产提供可靠的基础，以使得品牌产品获得良好的发展前景。
严格落实领导责任制，是抓好产品质量安全的基础保证。在产品生产过程中，每道工序都有严格的质量要求，每个工艺配方都有严格的质量标准，这就要求落实好领导责任制，真正把领导的责任落实到生产过程中，从而为产品质量安全服务。现实中，有些企业在产品质量安全方面存在着问题，甚至常因产品质量安全受到市场质疑，究其原因在于没有落实好领导责任制，从而让不安全的产品流入到市场之中。落实领导责任制，不是把领导应当承担的责任放到板面上或者墙上，而应贯彻到生产过程中，真正让各位领导承担起责任。
纵观取得市场份额的烟草品牌，在生产过程中，都非常注重落实领导责任制，都能把责任制落到实处，从而拥有着安全的产品质量。象“中华”、“白沙”等烟草品牌，在产品质量安全方面做的非常到位，从而赢得消费者的信赖，赢得较好的市场份额。随着“532”、“461”品牌规划落实，烟草品牌要实现做大做强目标，就必须落实好领导责任制，真正让各级领导身上有担子、有责任，为产品质量安全提供可靠的基础。落实领导责任制，不是挂在嘴边事情，而要落实到整个生产中，切不可出事不追究，甚至出现无法追究现象的发生。第二、健全完善检测监督体系，始终把产品质量安全作为日常工作来抓，为品牌生产提供最为信服的基础力量。
在品牌生产过程中，生产配方的差异性，造成了产品内在品质的不稳定；生产技术的差异性，造成了产品外在包装的不相同。外在包装的不相同，能够用眼睛看出来，非常容易辨别出产品是否合格；而产品内在品质的判别，只能借助专业的仪器设备，从而甄别出产品质量是否合格，确定出产品质量是否安全。如果产品生产没有先进的检测设备，就不能保证产品质量合格，产品质量安全就不能获得最大程度保证。可见，企业要想获得稳定的产品质量，要想拥有可靠的产品质量安全保证，就必须拥有先进的检测设备，并在生产过程中严格落实质量标准，从而生产出质量安全的产品。
健全完善检测监督体系，是抓好产品质量安全的必备条件。生产过程流程化需要稳定产品质量，需要对整个生产过程进行监督，杜绝产品质量安全的发生；只有把产品质量安全作为日常工作来抓，才能保证品牌产品的内在品质，才能确保流通到市场的品牌产品让消费者
放心。有道是：“产品质量安全就是99+1=0，”在百件产品中，抓好了九十九件产品质量安全，有一件产品出现了质量安全，就等于没有抓产品质量安全。纵观国内知名烟草品牌，在产品质量安全方面做的非常到位，流通到市场的品牌产品没有出现产品质量安全问题，象“红塔山”、“黄鹤楼”等烟草品牌，都能为消费者提供最为安全的产品质量。
抓产品质量安全，就是抓品牌的知名度，就是抓品牌的未来，因为持续的产品质量，能为消费者提供健康放心的产品，能给品牌产品提供最为基础的信服性力量。随着“532”、“461”品牌规划落实，国内烟草做大做强目标就在不远处，这就需要认真做好产品质量安全，为品牌产品提供基础力量，因为产品质量安全一旦出现问题，就会在社会上引起较大范围的负面影响，这对品牌产品来说是致命的。现在，信息技术的广泛传播，成就了品牌做大做强梦想，同是品牌产品的致命伤，因为品牌一旦出现产品质量安全，就会在短时间内引起消费者的反对，甚至引起社会对品牌的信任危机，所以烟草企业一定要把产品质量当做日常工作来抓，抓出成效赢得消费者的信赖，赢得市场的信赖。
第三、认真抓好各项措施落实，真正把产品质量安全作为头等大事来抓，为品牌生产提供最为可靠的基础保障。
为保证产品质量安全，生产过程中都制订了各项规章制度，并放到了墙上以做到认真遵守，这样为品牌生产提供可靠的基础保障，因为各项规章制度能够规范操作者的行为，能够防止意外事故的发生。如果产品生产过程中没有各项规章制度，不能确保生产配方能够达标，不能保证生产工艺一切正常，从而生产出的产品就不能保证质量安全。在品牌产品生产过程中，认真抓好各项规章制度落实，是抓好产品质量安全的头等大事，千万不能有制度不遵守，有规定不落实，否则就不能保证产品质量安全。现实中，有些企业的产品存在着质量安全问题，究其原因在于没有落实好各项规章制度，甚至规章制度成为摆设，这是绝对不行的。认真抓好各项措施落实，是品牌生产的基础保障，那如何才能抓好呢？首先要制订严格的各项规章制度，象带班值班制度、安全生产制度、操作规程制度等都要严于普通规定，真正做到防患于未然。其次要执行好各项规章制度，切不可存在着感情色彩，一旦出现产品质量安全问题，绝对追究违反规章制度的人，真正做到举一反三。有道是：“不经历风雨，怎能见彩虹？”在国内知名烟草品牌生产过程中，都有一系列规章制度，都能做到认真遵守，否则，产品质量安全就存在着隐患，就无法在市场中崭露头角。
抓各项规章制度落实，就是抓品牌产品的基础保障，因为“没规矩不成方圆，”因为产品质量安全是建立在规章制度之上的，纵使在抓各项规章制度落实中，可能得罪部分人，但这都是为了产品质量安全。在“532”、“461”品牌规划实施过程中，要严格落实好各项规章制度，坚决杜绝产品质量安全的发生，为消费者提供最好的品牌产品，为企业提供最好的基础保障。如果落实规章制度存在着灵活性，就有可能生产出不安全的产品质量，进入市场就有可能危及到品牌信誉，甚至影响到消费者的身体健康，这对品牌来讲，绝对是个灾难。
第四、全面执行质量安全标准，始终把产品质量安全作为生命线对待，为品牌生产提供最为可靠的基础条件。
在产品生产过程中，都有质量标准作为依据，并严格执行以获得安全的产品质量，因为这些质量安全标准能够保证产品质量，能够让消费者感到放心。如果在生产过程中没有质量标准，产品质量就不能获得保证，流通到市场的产品就不能获得消费者的青睐，甚至损害到消费者的身体健康。为了生产出质量安全的产品，很多企业在生产过程中都严格按照质量标准进行生产，甚至严于质量标准进行生产，以获得令人信服的产品质量。由此可见，质量安全标准就是产品的生命线，就是产品获得市场认可的基础条件。
全面执行质量安全标准，是品牌生产可靠的基础条件，因为生产过程中，很多生产参数是靠仪器设备进行检测的，不是能用眼睛进行区别的，这就需要把质量标准落实到每个生产环节，落实到每道生产工序中，从而获得优质的产品质量。如“双喜”、“黄金叶”等烟草品牌，在生产过程中全面按照质量标准进行生产，从而获得了无可挑剔的产品质量安全，为消费者的身体健康带去福音，为烟草市场提供了最优产品质量。如果在生产过程中不全面落实质量标准，就有可能生产不出质量优良产品，就不能在短时间内获得可观市场份额。质量安全标准是产品的生命线，是产品获得市场认可的重要基础条件，因为没有质量安全标准就没有合格产品，就没有消费者的安全感。那些著名国际烟草品牌，在生产中都有严格质量标准，并能全面严格遵守，这样才在市场中树立起了良好形象。随着烟草行业的“532”、“461”品牌规划落实，品牌做大做强正在实现，这就需要严格落实好质量安全标准，为品牌产品打下坚实基础，为消费者提供最安全的产品质量。如果没有落实好质量安全标准，产品质量就难以获得市场认可，就难以给消费者满意的结果，在做大做强道路上，品牌就有可能被淘汰出局。
第五、切实加强质量风险评估，真正把产品质量安全作为重要任务来抓，为品牌生产提供最为可靠的基础数据。
为搞好产品质量安全，对产品质量进行风险评估，能够有效化解质量安全事件发生，从而有利于品牌产品生产，因为质量风险评估能够保证产品质量满足消费者的需求，能够保证产品质量安全符合市场需要。如果在产品生产前不进行风险评估，就不能做到对产品质量心中有数，不能把握住品牌生产的最可靠基础数据。为了生产的产品质量安全，很多企业都要进行风险评估，使得产品质量能最大程度满足消费者的需求，从而把不安全成分降到最低，这就需要企业认真开展检验检测工作，为企业提供可靠地数据来源。
切实加强质量风险评估，为品牌生产提供可靠的基础数据，有利于品牌的规模化生产，因为在生产过程中，很多可变因素在影响着产品质量。如果不对产品质量进行风险评估，不能把握住产品质量最优程度，不能掌握好产品对消费者的影响程度，从而不能最大程度控制产品质量安全。现实中，所有的烟草企业在品牌生产前，都要进行风险评估，把可能给消费
者造成影响因素降到最低，为市场提供出最优的产品质量。象“七匹狼”、“中南海”等烟草知名品牌，在产品质量安全方面，都能做到风险评估，从而为市场提供出最可靠的产品，为品牌的知名度打下坚实基础。
把产品质量作为重要任务来抓，必须搞好质量风险评估，为消费者提供最优产品质量，因为风险评估能够把危害降到最低，能够为品牌生产提供可靠保证。对于国际著名烟草品牌，在生产之前都要进行质量风险评估，确定产品质量安全性，从而为消费者提供健康的产品，赢得市场的高度认可。在“532”、“461”品牌规划落实进程中，要充分进行质量风险评估，把不安全因素降到最低范围，为品牌做大做强提供最坚强保障。如果不进行质量风险评估，就有可能生产出的产品质量不安全，甚至在社会上引起不良反应，这对于品牌成长来说，是致命打击或者灾难。
第六、逐步建立添加剂许可制度，始终把产品质量安全作为重要事情来抓，为品牌生产提供最为可靠的基础单元。
为搞好品牌生产，构建出不同的产品风味，在产品中适当加入添加剂，有利于改善产品的感官，甚至产品色泽，因为添加剂能够增长产品保质期，能够独创产品独特的风味。如果在产品生产进程中，不加入添加剂，就有可能降低产品保质期，降低产品独特风味，这对产品来说是种灾难。可见，在品牌产品生产中，加入添加剂，能够让产品展现出独特风味，满足消费者的心理需求，满足市场的实际需要。现在，在品牌产品生产中，为追求独到的产品风味，加入各种添加剂，成为构建品类的必定选择。
难道添加剂是随便加入的吗？答案是否定的，因为不同添加剂对人体影响是不同的，天然植物提取出来的添加剂对人体是有益的，化学合成添加剂对人体是有负面影响的，这就需要建立添加剂许可制度，真正为品牌生产提供可靠地基础单元。如“金圣”、“黄鹤楼“等国内烟草知名品牌，都从天然植物中提取到最有益成分，制成了独特风味的添加剂，加入到品牌产品中构建出不同的品类。假如没有添加剂，就不可能构建出“本草香”、“淡雅香”等品类，就不可能赢得消费者的青睐。随着人们对健康高度重视，在产品中加入添加剂应得到许可，否则，就应严厉禁止加入添加剂。
建立添加剂许可制度，就是在产品中不能随意加入添加剂，应得到质检机构许可，因为添加剂对人体影响需要作出最公正评判，需要用时间来检验。只有对人体没有影响的添加剂，才能加入到产品中，才能对产品构建不同品类提供帮助。现在，有些产品因加入了添加剂对人体造成了危害，受到消费者的谴责，甚至被市场淘汰，究其原因在于添加剂没有经过许可。随着“532”、“461”品牌规划落实，烟草品牌需要品类来支撑，这就需要拥有安全可靠的添加剂，为品牌发展提供可靠的基础单元。
重视了产品质量安全，就是重视了品牌的生命，就是重视了品牌发展的未来。相信在烟草行业的努力下，产品质量安全会做的更好，消费者的身体会更加健康。
第五篇：质量管理
全面质量管理
一、基本概念
全面质量管理： 是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
Total Quality Management(TQM): refers to promote the overall society, all departments, enterprises in all organizations, all staff to product quality as the core, the professional technology, management technology, mathematical statistics technology together, 全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。Total quality management refers to an organization to quality as the center, to the full participation as the foundation, the aims of the customer satisfaction and all members of the organization and social benefit and achieve long-term success in management approach.In total quality management, the implementation of the notion of quality and management objectives.二、以顾客为中心 以顾客为中心是以买方（顾客群）的要求为中心，其目的是从顾客的满足之中获取利润，这可以认为是一种“以消费者（用户）为导向 ” 或称“市场导向”的经营观念。正因为如此，两者实现目的的方法或途径也是有区别的；前者主要依靠增加生产或加强推销，企业重点考虑的是“我擅长于生产什么”；后者则是组织以产品适销对路为轴心的整体市场营销活动，企业首先考虑的是“消费者（用户）需要什么”。
随着时代的发展越来越多的企业注重培养“以顾客为中心”的思想理念，企
业深知如果顾客对企业的产品和服务感到满意，顾客会将他们的消费感受通过口碑传播给其他的顾客，扩大产品的知名度，提高企业的形象，为企业的长远发展不断地注入新的动力。但现实的问题是，企业往往将顾客满意等于信任，甚至是“顾客忠诚”。事实上，顾客满意只是顾客信任的前提，顾客信任才是结果；顾客满意是对某一产品、某项服务的肯定评价，即使顾客对某企业满意也只是基于他们所接受的产品和服务令他满意。如果某一次的产品和服务不完善，他对该企业也就不满意了，也就是说，它是一个感性评价指标。顾客信任是顾客对该品牌产品以及拥有该品牌企业的信任感，他们可以理性地面对品牌企业的成功与不利。在当今社会中大多数企业都知道在产品差别不大时，想要争取到更多的利润超越自己的竞争对手就必须要有比对手更好地服务，使顾客不仅对商品感到满意更应该对该企业的服务感到心情舒畅。都说人在心情舒畅时会更有购买欲望尤其是女人，当服务满足了顾客时再恰当的为顾客推销一些商品，大部分顾客都会欣然接受。然而，如果企业没有以顾客为中心的思想，即使企业的商品可能比竞争对手的商品要好上一些也极有可能没有理想的收益。因为企业不会收买人心，商品的好坏程度没有达到能去决定性作用时，人心就成了关键只要服务能使顾客满意商品就算差一点也没关系，但如果反过来，商品虽然稍微好上一些服务态度却差的要命使得顾客反感，顾客也是不会放下面子来买的。因此，在企业中起到决定性作用的不是商品的好坏而是卖商品的人对顾客的态度。这是发生在我个人身上有关以顾客为中心的案例，大家都知道肯德基和麦当劳是典型的的竞争对手，并且两家也都是有着以顾客为中心的理念，并且做的也都比较好，但是从上向下贯彻的以及执行的好坏来说我个人更喜欢肯德基，即使对我而言麦当劳产品的口味和价格来说都比较吸引我，但是我却忍受了他们的服务态度。有一次，和同学去逛街时路过麦当劳就想进去把晚饭解决了，但是当时顾客太多，已经没有空余的桌子，我们就想先吃个冰淇淋等找到有空余桌子时再去点餐，于是我们就先买了冰淇淋站在旁边边吃边看有没有空余的桌子，等我们把冰淇淋都吃完了可还是没有找到多余的空桌，就想先要一杯水边喝边等，可是不知道是不是因为人太多以至于把我要的一杯水给忘了，还是实在是腾不出手来给我要一杯水，我一共跟他要了三遍等了将近十分钟都没有拿到这杯水，于是我和同学就非常气愤的走了。出了门马路对面就是肯德基，气愤之下就想看看肯德基遇到我们这种情况会如何，我和同学就进了肯德基，正是吃饭时间肯德基的顾客也不少，我和同学来到柜台边什么都没买就直接要了一杯水，点餐员只是询问了一下是否只要一杯水得到肯定之后没有在说什么，就继续为下一位顾客点餐了，当我以为我同样得不到一杯水时，就听后面喊了一声热水同时点餐员回身把热水端了过来还附带了一张餐巾纸并提醒小心烫，然后他又继续刚才的点餐。我和同
学端着开水找了一个空桌放下之后就又去排队点餐了，从哪之后我和同学都不约而同的很少再去麦当劳了，并且有时身边同学想去时我也会说觉得麦当劳服务态度不太好不想去，也因此本来有几次理应同学做主去麦当劳时，都因我的建议而改去了别家。由这件事就可以看出做到“以顾客为中心”使顾客在服务上得到满意的重要性。不仅提升了企业在顾客心中的品牌形象，并且在无形中打压的自己的竞争对手。在企业中有“以顾客为中心”的理念是好的，但是凡事做什么都应该有一个度，做过了就会使人心生厌恶或反感，反而带来了负面影响。像在ONLY买衣服时，假如当时的顾客并不是很多时，当你一迈进他们家店时就会有人跟在你身边不停地问你想要买什么，然后你每看一件商品时她们不管你是否看上都会不停地介绍，就好像你就是一只待宰的羔羊让人很不舒服，每当看到你多看了一件衣服几眼，店员都会拿起来给你介绍一番，等你转看下一件时又接着介绍并还强烈要求你可以试试，当你受不住或者是真想试试之后，店员又都会说你穿这不错让你拿一件，有的时候有些顾客试穿的多了脸皮又比较薄即使不是特别想买也不得不买一件，有一次我就碰到了这种事情，本来就是进去看看裤子的，结果店员不停的介绍我就不好意思的拿了两条去试穿，试穿之后自己感觉又不是很好，可是店员却一直说好看，还说了许多的优点，弄得我是在不好意思不要，本想不行就买一个算了，可是一看价格又有点接受不了，最后很尴尬的退还给他然后狼狈的走出了那家店，从那以后每次再进他们家店是就有一点担心，每次和店员说了只是随便看看之后店员还是会跟在身后就有一种很别扭的感觉，看都看不好，看到喜欢的也不在太敢使劲碰生怕发现价格不是很能接受时得尴尬，渐渐地每次逛街也就不在去这家店了。由此可见，一家店的服务不仅会严重的影响他的收益，而且也会在顾客心理留下根深蒂固的影响，在无形中就使得顾客流失了很多。然而并不是说企业“以顾客为中心”的理念就不好，而是凡事又应该掌握好一个度，不能做的多了反而吃力不讨好，应该做适当的事既不让自己做的吃力不讨好，又能最大程度的满足顾客需求。就好比我每次去“屈臣氏”我总觉得他们的店员做的很好，每次一进门就会有店员问你“有什么可以帮助您的吗”？，当你回答“没有，就是随便看看时”店员就不会再一直跟着你，让你自己在店里看不会让你感觉像是有人一直跟在你身边监视你。而当你有需要时就可以直接提出，店员就很很热心的帮你找让后给你解说产品的性质，或者有店员看见你一直在看一件商品时可能会主动过来给你介绍，或者你有想了解的也可以自己问店员她们也会帮你解答，当你决定买一件商品时他就会给你推荐同类正在做活动产品，并说出活动的时间、销量以及便宜的价格，让顾客觉得其实买了也很值，很多顾客就会想反正来这一次又正好有活动就先买来备用，不管之后是否还想用，但这样
做不会招来顾客的反感，反而会让顾客觉得这家店员很有素质很亲切，使顾客下次有需要是不约而同的就想到了这家企业，留住了很多的老顾客。从以上事例可以看出“以顾客为中心”的重要性，但同时想要做好又不是一件很容易的事情，不仅要做到“顾客就是上帝”还要知道顾客的需求是什么，要能揣摩顾客的心理，既让顾客满意了你的服务又不反感，在不同企业的运用也不同，因此企业就要花费大量的时间了解消费者的需求以达到最高的满意度。
