第一篇：机械隔离与能源防护方案

机械防护与能源隔离操作方法建议

为促进机械防护与能源隔离活动的有序开展，结合业内机械防护与能源隔离先进企业典型经验及办法，初步拟定本操作方法建议。本建议仅为概括性指导，并未涵盖各单位内具体作业场所、设备、工艺流程全部范围，仅作为各直属矿山、公司实施此次活动，特别是能源隔离活动的重要参考。各单位应根据本单位实际认真研究制定适合本单位的具体规程、方法。

第一部分 机械防护

一、定义

防护装置：有效的防护装置是指在机器正常操作期间，所有员工都无法进入到达机器危害点的通路，包括上、下、四周以及通道。采取有效的防护措施，使人员与危险部位脱离接触。

防护方式：采用栏杆、防护罩（网）、联锁装置、红外线检测、安全垫等方式限制人员身体的任何部位接触到移动、旋转、切割、冲压、弯曲、夹紧点等部位。

种类：联锁、栏杆、防护罩、警示标志。

二、操作方法建议

机械防护作为常规的安全管控手段，河钢矿业各单位已形成较为完善的安全管控体系。2017年，机动供应部重点对运输皮带的安全防护进行了要求，要求所有运输皮带两侧人员可能通过的地方，皮带距离通道高度低于两米的，必须加装防护栏杆，目前部分单位正在认真整改中。按照集团近期工作要求，针对机械防护工作，重点提示如下：

1、机械防护的核心目的是减少人机交互。

2、厂区实施人车分离制度，人行道和机动车道分开设置，用联排的水泥墩隔开，交叉路口设置斑马线。

3、车间内有车辆使用的，如叉车，运输钢球车辆等，也要严格区分车辆区域与人行道路，用水泥墩隔离。

4、贴近设备的防护要使用防护网，不能只使用栏杆，防止手臂伸入触碰运行设备。

5、防护栏杆与设备要保持足够的距离，保证超过手臂触及的距离。

6、防护栏杆的门建议安装联锁开关，设备运行中如有人打开栏杆的门，则立即触发联锁开关动作，联锁保护强制停车。栏杆的门与运转设备保持合适的距离，保证人员触发联锁开关后正常步行到能触及设备的位置时，原运转设备已经完成停车，达到静止状态。

7、移动设备管理：包括天车、叉车、汽车、电瓶车和人行通道。对所有移动设备编制管理制度，制定各种周期和类别的点检表。

8、天车吊具实施安全色标管理，每月一种安全色，每天使用前须进行点检。

9、叉车管理采用3米线法则，在叉车工作时，人与叉车须保持3米的距离。在叉车上安装声光报警器并安装蓝色投影灯，在视线受阻区域，人员可以通过投入到地面上的光斑确定叉车的位置。使用手表报警器，叉车上安装发射装置，附近工作人员佩戴手表接收装置，设置报警距离，达到报警距离时手表振动并发声报警。

10、天车吊钩上安装蓝色投影灯，投影随吊钩的升降变化光圈直径，警示操作人员不能进入到光圈中，以防坠落伤害。

第二部分 能源隔离

一、术语和定义

1、危险能源

不加控制，可能造成人员伤害或财产损失的电、机械、化学、热/冷、势能（任何压力的 蒸汽、一个大气压以上的压缩空气、真空、一个大气压以上的加压液体、弹簧、张力杆、配 重等）、放射能或任何其它形式的能量。

2、能源隔离

在作业或生产运行过程中，为了防止能量（包括气能、液压能、热能、机械能、电能及核能等）泄露造成人员伤害、设备损坏或环境污染等损失，对可能产生泄露的能源采用盲板盲死、关闭控制性阀门等措施实施隔离的方式。

3、个人锁

只供个人拥有和使用的安全锁，每人只有一把安全锁。

4、集体锁

成套的锁，一套锁只有一把钥匙；钥匙一般和一套锁放在一起；使用时配合锁箱，钥匙放箱里。

5、上锁设施

保证能够上锁的辅助设施，如锁扣、阀门锁套、链条等。

6、“危险禁止操作”标牌

用来对设备作整体性的管制，有清楚的警示信息、锁具管理者的联络方式等信息的标牌。

7、设备

适用能源隔离的设备，包括但不仅限于： •配电盘与开关 •泵 •压缩机 •管线

•锅炉、压力容器及其附件 •加热及通风系统 •室内管线系统

•含放射能的计量与仪表设备（如核子称、浓度计）•含势能的设施(如弹簧、张力杆、配重)与仪表设备

二、职责

1、作业区域负责人员

负责向工作人员告知能量隔离点，并确保工作人员正确上锁。负责制定能量隔离方案，切断能量，维护整个设备所属区域安全。负责按照实际情况填写能源隔离单，作业结束后回收锁具和标牌。

2、工作人员

按照程序正确上锁、挂签、测试以及解锁。有权要求对隔离点及隔离措施进行检查、验证，并增加必要的隔离措施。将锁及标签置于正确的位置并保存个人安全锁。

3、监护人员

由设备区域负责人员指定并授权。负责监控能量隔离方案的实施。负责监控能量隔离过程中的区域安全。负责隔离后工作场所和设备隔离区域的安全检查，确认工作现场安全后，汇报设备区域负责人，监督解除和回收锁具和挂签。

三、能源隔离程序

1、工艺流程、气能、液压能、热能及机械能的隔离 1)盲板隔离注意事项

①确认盲板的直径和厚度满足要求。②确认设备已经泄压和排空。

③明确设备或管线内曾经盛装过的产品或材料。如果这些物质有害，需要佩戴防护用品。

④拆除法兰螺栓时至少预留两个相对的螺栓，然后松开螺栓但不能将螺帽完全拆下。

⑤作业人员要从侧面将法兰分开，即便有突然的液体和气体释放，也不会直接对人喷射。

⑥在安装永久性盲板时必须使用新的密封垫片，确保能源隔离效果。

⑦要将盲板安装在离容器或设备最近的法兰上。2)双截断与放泄注意事项，示意图如下：

①截断阀的密封效果要好，且应进行上锁。

②自动阀不得用作截断阀，如果要用自动阀得用作截断阀时，必须先关闭该阀，然后使其 自动功能失效。

③放泄阀的其尺寸大小应满足在关闭截断阀时能通过的最大可能泄流量的要求。3)单截断阀隔离注意事项

①作业时上游截断阀的排污口（如果有的话）要常开。

②不得使用单截断阀的情况: 管线、设备压力超过10MPa及阀门尺寸大于150mm。阀门曾发生过严重的泄漏。

存在严重危害人员安全的酸、碱或其它毒性流体。

2、电气隔离

1)对电气隔离进行隔离时，隔离用的锁应该锁在设备的电源开关或者合适的电路开关上，或在两个地方都进行上锁隔离，隔离锁的位置应尽可能的靠近被隔离的设备。

2)电气隔离必须由持证上岗的电工执行。

3、隔离方法的选择

根据对能源隔离效果的不同，制定能源隔离方案时要优先选用盲板隔离、然后是双截断与 放泄，最后选用单截断阀隔离的隔离方式。

4、上锁、挂牌要求

执行上述能源隔离方法时，凡是通过关闭阀门、开关等进行能源隔离时，为了防止误操作使能源泄露，必须采用上锁的方式，如果的确无法上锁，要对执行能源隔离的设备悬挂“危险--请勿操作”的警示牌，并告知相关人员。

四、能源隔离原则

1、检维修作业过程中短期能源隔离原则 1)工艺管线系统检维修作业时，应针对与检修管线直接连接的上下游带压的阀门制定能源隔离方案。

2)压力容器检维修作业时，应针对作业压力容器进口、出口阀门及与其直接连接且上游带 压的阀门制定能源隔离方案。

3)放空、排污系统检维修作业时，应针对与作业管段直接连接的上下游带压的放空、排污 阀制定能源隔离方案；对于放空、排污系统与上游连接管线过多的情况可以考虑结合使用上述 几种能源隔离方法。

4)在工艺系统设备的检维修作业超过一天时，应针对正在检修的系统、设备上下游带压阀 门制定能源隔离方案，要求在作业过程要一直保持能源隔离状态，直至检修作业完成方可解除。

2、生产运行过程中长期能源隔离原则

1)对存在隐患停用的工艺设备，应使用盲板将设备上下游带压阀门盲死，或者通过关闭截 断阀并实施上锁的方式实现能源隔离，避免因误操作等原因导致设备损坏。

2)对下游未投运的系统、设备，应使用盲板将上游带压阀门盲死，或通过关闭该阀门并上 锁的方式实施能源隔离。

3)根据生产运行需要可关闭停用的流程（计量比对流程），并对起能源隔离功能阀门上锁。4)生产运行过程中需进行长期能源隔离时需使用部门锁执行上锁功能。

3、电气系统能源隔离原则

1)电气系统检维修作业，应关闭控制检修电路或设备电能来源的电源开关或电路开关，并进行上锁或悬挂“危险—请勿操作”的警示牌。

2)电气系统日常生产运行过程中，对停用的电路或电气设备，应关闭其控制电能来源的电源开关或电路开关，并进行上锁或悬挂“危险--请勿操作”的警示牌。

五、上锁管理程序

1、上锁用具分类

主管个人锁：只能由主管使用的一套锁；一把钥匙可以开所有的锁；每位主管都有这把钥匙。

员工个人锁：作业人员用来个人挂锁；一把钥匙开一把或多把锁；挂锁后，钥匙由各使用者保管。

集体锁：成套的锁，一套锁只有一把钥匙；钥匙一般和一套锁放在一起；使用时配合锁箱，钥匙放箱里。

2、个人上锁

个人上锁是指单人作业时对隔离点的上锁, 有两种形式：

单个隔离点的上锁：对单个隔离点用个人锁直接锁住隔离点即可； 多个隔离点的上锁：对多个隔离点的上锁需使用集体锁，作业人员使用集体锁对所有隔离点上锁，上锁后将集体锁的钥匙集中存放在锁箱中，再用作业人员的个人锁对锁箱上锁。

3、主管个人锁和员工个人锁

通常，在员工上锁之前，先由其主管上锁，主管锁永远是头一个挂上，最后一个取下；换班时或某一工作期结束时不必换主管锁，但必须做交接班记录；个人锁和标签有效期为一个班次或一个工作期。

在满足下列所有条件后,不必要求主管上锁：此项工作只能由该设备所属区域的人员（设备的主人）完成；工作要在一个班次内完成 ；锁点在五个或五个以下(如:非组锁)； 区域主管或其指定人许可。

4、集体上锁

指两人或两人以上共同作业时对隔离点上锁,分为多人对单个隔离点的上锁与多人对多个隔离点的上锁两种形式。

多人共同作业对单个隔离点的上锁有两种方式：所有作业人员将个人锁锁在隔离点上；使用集体锁对隔离点上锁，集体锁钥匙放置于锁箱内，所有作业人员的个人锁上锁于锁箱；

多人共同作业对多个隔离点的上锁, 集体锁用于锁现场隔离点，集体锁钥匙放置于集体锁箱内，所有作业人员的个人锁上锁于锁箱。

5、解锁方式

解锁分正常解锁和非正常拆锁。

正常解锁：工作完成后，由上锁者本人进行的解锁；在确认所有工作完成后，每个上锁挂签的作业人员应亲自去解锁，他人不得替代。集体锁的解锁应在所有作业人员集合后，确认人数、个人锁及标签无误后再统一进行解锁，并按照集体上锁清单逐一确认并解除集体锁及标签。

非正常拆锁：上锁者本人不在场或没有解锁钥匙时，且其危险禁止操作标牌或安全锁需要移去时的解锁。如有上锁挂签的人员不在现场或没有钥匙时，拆锁应满足以下两个条件之一：第一，与上锁人联系并取得其核准；第二，生产及维修的主管双方确认具体情况方可拆锁，需要确认的情况包括--确知上锁的理由；确知目前工作状况；检查过相关设备；确知解除该锁及标牌是安全的；在该员工回到岗位，告知其本人。

6、安全锁具与危险警示标签的管理 安全锁应明确以下信息：

个人锁和钥匙归个人保管并标明使用人姓名； 集体锁应在锁箱的上锁清单上标明上锁的系统或设备名称、编号、日期、原因等信息，锁和钥匙应有唯一对应的编号，集体锁应集中保管，存放于便于取用的场所；

标签的设计应与其他标签有明显区别； 标签应包括标准化用语（如“危险，不许操作”或“危险，未经授权不准去除”）；

标签应标明员工姓名、上锁日期、地点及理由； 标签不能涂改，一次性使用，并满足上锁使用环境和期限的要求。使用后的标签应集中销毁，避免误用；

制定备用钥匙控制程序，任何人任何时候都不能接触备用钥匙；

上锁设施的选择除应适应上锁要求外，还应满足作业现场安全要求；

制定安全锁具和危险警示标签采购、保管、分发、使用、销毁的管理程序和相关记录。

六、总结能源隔离上锁挂牌十大要点

1、作业之前，确定在启动上锁/挂牌前，辨识所有危险能源；

2、工作中适当的隔离已到位，相关的隔离已有保障；

3、在能用锁的地方，不单独挂牌, 在不能用锁的地方，制定专门挂牌程序；

4、进入上锁区域的人员都将考虑可能会暴露于危险中；

5、沟通上锁/挂牌的状态；

6、在能源去除和隔离之前, 都将考虑是有危害的；

7、必须实施有效的试验步骤；

8、对于所有的电气危险，必须实施断电试验；

9、任何时候隔离“动力源”，比省时间、省钱、避免麻烦、方便或提高产量更重要；

10、“上锁”及“危险禁止操作牌”是神圣不可侵犯的措施。

七、能源隔离上锁挂牌成功要点

1、各级领导对上锁挂牌高度重视，并落实到行动；

2、上锁挂牌规范要求与其他安全管理规范相整合；

3、必须在现场核实每一个细节；

4、注重对规范实施情况进行审核；

5、永远有时间做上锁挂牌；

6、上锁挂牌成功的关键是--做对每一上锁挂牌步骤。

八、能源隔离培训

1、在三级教育、作业前安全会前，涉及能源隔离、上锁操作的人员，必须接受本规定培训。

2、培训内容必须包括： 1）如何识别有危害的能源； 2）能源隔离方法； 3）上锁目的；

4）设备意外通电的危害； 5）阀门误操作的危害。

3、以下情况，各需要参与上锁程序的作业人员必须定期接受再培训或重新培训。1）检查发现能源隔离、上锁程序未得到遵守； 2）因为没有遵守程序造成事故发生； 3）程序已修改； 4）设备或装置已更换。

第二篇：传染病医院隔离及防护

传染病医院隔离及防护

隔离病区应划分为：三区（相对清洁区、半污染区、污染区）、两缓冲（带）、两端（清洁端、污染端）、两走廊（内走廊、外走廊）。各区域应有明显的标识和界线，如用醒目的颜色区别或用文字图标，以时刻提醒工作人员严格遵守隔离规范。

清洁区——没有被病原微生物污染的区域，如传染病医院的办公区、职工生活区等。综合医院感染疾病科工作人员更衣室、配餐间、防护用品储物间等。

半污染区——可能被病原微生物污染的区域如传染病隔离区内的办公室、治疗室、护士站、内走廊、通过间、缓冲间等。

污染区——已被病原微生物污染的区域，如感染疾病科门诊病人候诊检查区、诊室污物处置室、患者检查室、标本存放室、X拍片室。病房中病人的病室、洗漱间、外走廊、污染端等。

隔离区——所有房间均有良好的通风条件，方向从洁到污。并保证空气在清洁区、半污染区及污染区之间不能对流。各区之间的缓冲区域均要设置非手触式流动水洗手设备或快速手消毒剂，并应备有盛放使用过的防护用品的带盖容器，如隔离衣、口罩、帽子、防护目镜、手套、鞋套、防护服等按规定的容器放置并处理。

二、隔离区行为要求

在传染病医院和综合医院的感染疾病科，除严格地划分隔离区外，并应该严格规范在隔离区的行为，要求每个进入隔离区的人员严格遵守，并有领导和医院感染管理组织检查，大家互相提醒、互相检查、互相督促，使每个人在不同的隔离区域都能严格执行消毒隔离的各项规则。

（一）隔离区工作要求

在标准预防的基础上，根据选择传染病传播途径的不同而选择不同的隔离种类（接触隔离、空气隔离、飞沫隔离）。医务人员进入隔离区必须严格执行个人防护要求方可进入。医务人员需加强工作计划性，集中治疗护理，尽量减少进出病室次数。医务人员在进入和离开病区时应注意呼吸道、口腔粘膜、眼结膜及外耳道的防护，下班前必须进行卫生处置（清洁消毒并经沐浴后更衣）后方可离开病区。

隔离区管理要点

各类人员严格分清“三区、二线”（三区：清洁、污染、半污染；二线：清洁路线、污染路线），并落实各项消毒措施以保证三区功能。物品设置合理有序，标志清晰，相对固定，用后按规定分类处置。抢救物品要做到班班交接、清点、及时检查补充，随时处于应急状态。

人员流动方向

工作人员进入病区和穿戴个人防护流程：医务人员上班进入更衣室，将所有清洁衣物脱掉，更换刷手衣（上班专用内衣），穿工作鞋在相对清洁区与半污染区之间的缓冲区穿防护服、戴帽子、口罩、手套进半污染区医生、护士办公室进病房前在半污染与污染区之间缓冲区加穿隔离衣，第二层口罩、防护镜、帽子、手套、鞋套进入病房。

工作人员出病区和脱卸个人防护流程：在病房门外缓冲区脱鞋套，解隔离衣袖带，腰带，摘第一层手套解隔离衣领带，轻脱隔离衣，将外面卷起放入带盖容器中，摘防护镜，脱第二层帽子，摘第二层口罩、手套，分别放置在不同功能的容器中，洗手、消毒进入半污染区医护办公室下班前在半污染区与相对清洁区之间缓冲区脱防护服、帽子、口罩、手套，分别放置在相应的容器中，洗手、清洁消毒口、鼻、耳道后脱刷手服沐浴更衣离开病区。

（二）隔离区病人的管理

甲类及乙类传染病中的传染性非典型肺炎、人感染高致病性禽流感和肺炭疽等严密隔离的传染病疑似患者、临床诊断患者需置单人病房，并与确诊患者隔离收治，重症患者与一般患者分室收治，必要时重症患者应收治在有负压病房条件的重症监护病房或具备监护抢救条件的病室。呼吸道传染病要求患者戴好口罩，并不得随意离开所住的病室，更不能串病室。各房间门均应保持关闭状态。

严格探视制度，不设陪护，谢绝探视，如有患者特殊需要时探视者需与医务人员一样做好严密的个人防护。患者所需的生活用品需经外勤及医务人员经清洁端传递进病室，做好交接。家属需询问病情，可设热线专人负责电话解答。病室要24小时开窗通风，但不得与医务人员办公室对流。

病人入院流程：门诊、污染通道、病室。

病人出院流程：消毒、沐浴更衣、清洁通道、出院。

（三）隔离区物流方向

清洁物流均需经清洁路线送入病区清洁端，并由病区专人负责清点接收，如送餐、送防护用品、一次性医疗用品、送办公用品、日常用品、送药品、送清洁被服、送消毒灭菌后物品等。

洗衣房取污染被服路线

洗衣房病区污染端洗衣房工作人员用清洁双层布制污衣袋不经清点与病房清洁工一起将病房的污衣袋放入洗衣房的双层清洁污衣袋中，扎紧袋口，保持污衣袋外清洁由污染路线运回直接进入洗衣房的高压锅先消毒（或先用消毒液浸泡）再正常洗涤。

供应室回收流程

用封闭污染车从污染出口进入各区污染端将初步消毒处理后医疗器械经污染路线回科再消毒后洗涤包装高压灭菌分类存放、备用。

医用垃圾处置流程

医用垃圾均需由隔离区外的清洁工用专用垃圾袋与病区清洁工两人配合将污染垃圾袋放入双层垃圾袋中，扎紧袋口，注意保持双层垃圾袋外面清洁→用专用垃圾贮存箱密闭贮存，后送焚烧。

检验科取病区血、尿、便标本流程

检验科工作人员用专用容器经污染路线各病区污染端回检验科。

三、医护人员的防护

传染病院和感染疾病科医务人员在诊治传染病病人中，不可避免要近距离接触患者，受感染的危险性大，必须采用隔离防护措施，才能减少医务人员职业暴露造成感染的危险。但防护并不是越多越好，科学有效的防护是防止医务人员感染的有力保证。一般可分区分级防护。

（一）基本防护（一级防护）

防护对象——在医疗机构中从事诊疗工作的所有医、护、技人员。

着装要求——工作服、工作帽、医用口罩、工作鞋。凡接触传染病人时要加穿隔离衣。

（二）加强防护（二级防护）

防护对象——进行体液或可疑污染物操作的医务人员；传染病流行期的发热门诊，隔离病区的工作人员；转运诊断或疑似为传染病患者的医务人员和司机。

着装要求——在基本防护的基础上，可按危险程度加用以下防护用品。隔离衣（防护服）、外科口罩（N95医用防护口罩）、鞋套、乳胶手套、防护眼罩、面罩等。

（三）严密防护

防护对象——进行有创操作，如给SARS病人进行气管插管、切开吸痰等操作和作传染病人尸解的医务人员。

防护要求——在加强防护的基础上，应使用面罩，密闭式呼吸保护装置等。

传染病隔离病区内划分为三个区域，原则上穿着隔离防护服装不超过三层即可。隔离防护关键不在多，而在每个隔离区内，都要有相应的一层隔离防护服装，并按顺序穿脱，保证隔离防护到位。注意穿隔离防护服时要按要求穿戴，里外层顺序不乱，脱隔离防护服时也要按要求顺序脱，并慢脱轻放。配备的隔离防护服装要保证质量，既要保证有效的厚度又要保证使用有效的材质。同时要尽量保证医务人员穿着舒适，穿脱方便，利于操作。

第三篇：防护隔离栏工程合同

资阳海天水务有限公司二水厂饮用水源保护区

保护隔离栏建设项目

施工合同

发包人（全称）：资阳海天水务有限公司 承包人（全称）：四川荣慧建设集团有限公司 签订日期：二○一六年十二月十二日 防护隔离栏工程合同

发包人（甲方）：资阳海天水务有限公司 承包人（乙方）：四川荣慧建设集团有限公司

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就水厂防护隔离栏建设项目施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：资阳海天水务二水厂饮用水源保护区防护隔离栏建设项目 工程地点：资阳海天水务二水厂

工程内容：工艺处理池西、北侧外围安装隔离网、进出门5道（按预算所列）等。

二、工程承包范围

承包范围：工程安装材料、施工全部内容

三、合同工期 合同工期：20日历天

四、质量和材料标准

1、工程质量标准：必须达到国家和行业现行的施工规范、验收规范、技术标准和施工图纸要求，质量保证期壹年。

2、材料标准：工程所需工程材料（浸塑钢丝网（15*7.5）、￠50浸塑不锈钢柱等所有材料）均由乙方自行采购、验收、运输、保管。乙方负责其所采购工程材料的质量，并将每一批采购的工程材料的出厂合格证、材质证明、质量检验证书、试验资料提交甲方。甲方有权抽查或全面检查乙方所购材料的质量、数量和用途，但甲方的检查或抽查不免除乙方应承担的责任。甲方有权对乙方的采购全过程进行监督。

3、根据实际情况，甲乙双方决定在原有工程量上新增加15平米，单 价另增1500元。

五、合同价款及付款方式

1、总价承包款：52500元（大写：伍万贰仟伍佰元整）。

2、付款方式：本工程属先建后补工程，由承包人全额垫资修建，待项目实施完工后，在相关部门组织对实物进行逐级验收合格的基础上，由施工企业提供建安增值税发票后支付工程费用。

六、承包人承诺按合同约定承担工程的实施、完成及缺陷修复。

七、发包人承诺按合同约定的条件、时间和方式向承包人支付合同价款。

八、承包人必须严密组织施工，不得影响水厂正常的生产及工作秩序，保持环境整洁，服从发包人指派的水厂人员的协调，禁止施工人员进入处理池平面层。

九、承包人须加强安全管理，对施工中的一切安全负全责（包括但不限于对厂区水质造成的安全责任、对双方人员和设备的安全责任等）。

十、合同未尽事宜，双方另行签订补充协议。补充协议是合同的组成部分。

十一、本协议一式陆份，双方各执三份。

发包人：资阳海天水务有限公司 承包人：四川荣慧建设集团有限公司

（单位盖章）（单位盖章）

法定代表人 法定代表人

或其委托代理人（签字）： 或其委托代理人（签字）：

二○一六年 月 日 二○一六年 月 日

第四篇：大型机械专项防护措施和方案

南昌万科公望项目大型机械专项防护措施和方案

1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《安全生产许可证条例》。

4、GB6067《起重机械监督检验规程》

5、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

6、《桩工机械设备安全监察规定》

7、设备起重吊装工程便携手册

8、起重设备安装施工及验收通用规范

一、编制依据

二、职责

1、项目负责人安全施工职责

积极 搞好本工程的安全工作，是该工程安全生产和防火的直接责任人，对安全生产和 防火负主要领导责任；在计划、布置、检查、总结评比生产的同时，计划、布置、检查、总结评比安全生产，对各级管理人员进行安全教育；积极贯彻进行公司的 各项安全管理制度；组织安全生产检查，及时消除事故隐患；搞好该项工程的安全生产宣传教育工作，制止违章指挥和违章作业。、安全员安全施工责任

做好本项目的安全管理和监督；宣传劳动保护工作方针和安全生产知识，协助工程项目负责人组织开展安全生产活动；深入安装现场进行安全生产巡回检查，制止一切违章作业；检查产品时必须根据国家颁发的有关安全规定进行检查，严格把好安全质量关；确保产品符合国家安全卫生规定；参加因质量所造成的重大安全事故调查分析。

3、员工安全施工职责

认真学习和严格遵守安全技术操作规程，自觉接受对安全生产的监督和指导。积极参加各项安全生产活动，正确使用和爱护设备、工具及防护用具；上班前要随时检查工具、机械设备、电器及作业环境的安全情况。发现有不安全因素时，应及时处理或报告领导；生产作业时，精神要集中，随时检查自己是否安全，自己和他人是否安全，是否处于安全位置；要杜绝错误操作、权违章作业。

三、机械设备使用通用准则

1、严格执行机械设备进场报验制度。

2、必须按照规定性能使用，严禁不合理使用机械。

3、必须严格执行相关操作规程，严禁无证操作或超负荷使用机械，确保人身及设备安全。

4、机械设备使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压等级符合铭牌要求。

5、做到定期维修，强制保养，严禁只用不修或以修代养。

6、行走机械的转向、制动系统严禁带病工作，必须在班前、班中、班后随时进行 检查、保养、维修。

7、设备在启动或运转过程中，出现任何异常情况时，必须立即停机检查。

8、机械设备使用必须坚持“两定三包”制度（即定人、定机、包使用、包保管、包保养），操作人员要相对稳定。

9、机械设备操作人员要做到三懂“懂构造、懂原理、懂性能”；四会“会使用、会保养、会检查、会排故障”；要正确使用机械，按规定进行保养，严格执行相关 操作规程。

10、机械设备正常运转后，操作人员必须坚守岗位，确保机械的正常安全运转。

11、凡从事机械设备操作的人员，必须持有合格的操作证，做到持证上岗。

12、进行多班作业的机械设备交班时，必须向接班人交清完成任务情况、机械技 术状况、保养情况、安全规定及领导的要求等，认真填写交接班记录。

13、按要求认真填写《机械设备运转记录》，并收集、分析、处理收集的信息。

四、大型机械管理制度

1.现场施工管理制度

（1）大型施工机械进场必须填写“大型机械设备登记卡”并严格执行一机一人专职防护，作业时现场必须有领工员、安全员、技术员。

（2）现场安装拆卸大型机械时，必须有具有相应资质的单位承担，上报监理单位，施工负责人、安质部长、安全主管工程师到现场把关。

（3）大型施工机械转场时，技术负责人、领工员、安全员、技术员现场把关。

（4）临近既有线施工时做到先审批后实施。

（5）作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品，严禁酒后上岗，禁止疲劳作业，严格执行相应操作规程，并做好设备使用、维护、保养记录。

2.操作人员守则

（1）遵守纪律、制度，服从领导分配。

（2）遵守工艺纪律，按工艺或操作规程进行操作。

（3）爱护机器设备，上班后先检查设备，生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况即时向班组长或领工员报告。

（4）搞好安全、文明生产。上班时要穿好工作服、戴好防护用品；下班前检查设备，整理工具，爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。

3.操作人员交接班制度

（1）交接班应在工作现场进行。

（2）交接人员要认真填写机械运转记录，未经交班，不得离开岗位。

（3）接班人员要提前十分钟到达施工现场，做好接班准备。

（4）接班人员要认真做到“五交、三查”。即：交生产任务、施工条件及质量要求；交机械转动及保养情况；随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及事故处理情况；交安全措施及注意事项。查机械运转及保养情况；查机械运行记录是否准备完善；查随机工具是否齐全；发现问题查原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。

（5）交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。

（6）由于检查不周，敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。

（7）机械发生故障应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关领导同意并向接班人员交待清楚开始接替后方可下班。

（8）交接班双方要认真填写机械运转记录，共同签字。

4.安全操作规程和书面告知制度

机械设备安全操作规程由物资部门编写，并经过总工审批下发到施工人员，并按铁道部44号文，制作操作规程牌，悬挂在机械设备上，操作人员严格遵守操作规程，安质部门对机械操作员进行检查，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，发现违章作业，严格制止，并对其进行处罚，情节严重的将对其清除现场，不允许进入施工现场进行施工。

5.安全检查制度

项目经理、副经理、总工每月对大型机械安全检查3次，安全专业工程师每月对大型机械检查5次，设备安全管理人员、安全员严格执行大型机械设备日检、周检、月检等常规检查制度，并做好记录。

6.维修保养及设备报废制度

根据机械设备说明书，做好维修保养记录，及时检查设备使用情况，发现异常情况立即停止作业，整修后，再进行作业，确保机械设备正常运转。

超过使用年限，设备自动报废，不允许使用。

7．租赁机械管理制度

使用承租的机械设备和施工机具及配件的，要核查出租方提供的有关资料，并由施工承包单位、出租单位和安装单位共同进行验收，验收合格方可使用。

8．定期报检制度

严格执行逐机验收，按相关规定由具备资质的专门机构做好检验、检测工作，大型施工机械进场前48小时，转场前24小时上报监理，再行实施。

9.人员培训考核制度

加强安全生产教育培训，每年至少一次安全生产教育培训，保证所有进场有关机械人员必须培训，未经安全生产教育培训合格的人员不得上岗，大型机械设备操作人员必须经过相关部门考试合格批准后，持证上岗。

10．事故应急救援预案及应急救援演练制度

由安质部门负责编制机械事故应急救援预案，经总工批准后实施，并定期组织演练，施工人员必须积极参与配合。

11.安全技术交底制度

严格执行安全技术交底制度，逐级交底，做到交底内容明确，针对性强，确保施工安全。

12．技术档案管理制度

机械设备资料包括：上岗证、机械合格证、上级下发的文件、报检记录以及施工实际形成的各种记录，必须认真做好使用、收集、保管工作。

五、实行细则

1、进入施工现场的所有人员，不准喝酒，应组织全体员工学习有关的安全 生产规程，提高员工的安全意识，落实安全生产，安装必须要有安装技术交底，作业人员必须按照交底施工，若有问题必须告知安装现场负责人。特殊工种作业 的施工人员要持证上岗。

2、按施工现场的需要，做好施工人员的管理工作。施工人员要正确使用防 护用品。

3、现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。

4、氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：两瓶之间的间距5米、离明火10米；气 瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙炔瓶必须装有 减压阀和防止回火装置。

5、动火作业时，必须清理周围的易燃物品，做好防火隔离措施。

6、进入吊装现场必须配戴安全帽，凡在离高度基准面2米或2米以上有可能堕落的高空作业，必须系安全带。

7、起吊重物用的钢丝绳、卸扣等工具及安全带等必须经常检查，保证无磨损、变形、损坏

才可使用。

8、起重机、吊索具、运输车辆、进场工作前进行一次再检查确保完全处于良好状态。

9、起重、指挥、操作人员使用统一信号，严格遵守操作规则和安全规范，并且所有机械、人员均持特种作业许可证。

10、风力大于等于4 级时，停止吊装作业；

11、降雨大于等于10mm，中雨停止作业；

12、雾能见度小于4 米，大雾停止作业；

13、在施工期间，如发生人身、设备事故，必须按规定及时向公司有关部门报告，并做到“三不放过”，认真做好调查、分析和处理工作。

六、预防措施：

（1）施工前，做好准备工作，下发安全技术交底。

（2）施工过程中要严格按照施工方案及安全技术交底进行监控。

（3）做好场地平整及检验工作，确保机械不因地面下沉而倾倒。

（4）严格按照方案做好施工防护，不做好防护的不允许施工。

（5）既有线施工时，避免连电，不要随意开挖，施工前要挖探沟探明地下电缆的位置及走向，并距离接触网距离不得小于2m。

（6）现场防护人员未到现场不得施工。

（7）机械设备操作人员应熟练掌握机械设备的性能特征，遵守安全操作规程，加强日常保养和定期保养。

（8）施工人员必须配戴劳动防护用品。

（9）夜间施工时必须有足够的照明设备。

（10）指挥人员严禁违章指挥，不得让施工人员点前超前、超限准备。

第五篇：机械安全防护技术

机械安全防护技术

一、机械伤害类型

1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

二、机械伤害原因

1．机械的不安全状态

防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。

2．操作者的不安全行为

（1）忽视安全、操作错误；

（2）用手代替工具操作；

（3）使用无安全装置的设备或工具；

（4）违章操作；

（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；

（6）进入危险区域、部位；

3．管理上的因素

设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。

三、机械设备一般安全规定

规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。

1．布局要求

机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。

2．强度、刚度的要求

机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3．安装必要的安全装置

机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。

（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。

（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。

4．机械设备的电气装置的安全要求

（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；

（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；

（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；

（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；

5．操作手柄及脚踏开关的要求

重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

6．环境要求和操作要求

机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

四、机械设备操作安全要求

1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。

2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。

3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。

4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。

6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。

7．机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。

9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

（一）压力机械的危险和防护

1．主要危险

（1）误操作

（2）动作失调

（3）多人配合不好

（4）设备故障

2．安全防护措施

（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。

（二）剪板机危险和防护

1．主要危险

剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。

2．安全防护措施

（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。

（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。

（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。

（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。

（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。

（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。

（三）车削加工危险和防护

1．车削加工危险

（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。

（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。

（3）崩碎屑飞向操作者。

（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。

（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。

（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。

（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。

（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。

（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。

2．安全防护措施

（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。

（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。

（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全 鸡心夹、安全拨盘等。

（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。

（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。

（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。

（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。

（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。

（四）铣削加工危险和防护

1．铣削加工危险

高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。

（2）铣床要有减震措施。

（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。

（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。

（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。

（7）工作时不应带手套。

（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。

（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

（五）钻削加工危险和防护

1．钻削加工危险

（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。

（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。

（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。

（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。

（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。

（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。

（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。

2．安全防护措施

（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。

（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。

（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。

（4）工作时不准带手套。

（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。

（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。

（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。

（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。

（六）刨削加工危险和防护

1．刨削加工危险

直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。

（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。

（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。

（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。

（七）磨削加工危险和防护

1．磨削加工危险

旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。

（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。

（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

（八）电焊加工危险与防护

1．电焊加工危险

电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。

2．安全防护措施

（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；

（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。

（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具，（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。

（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。

（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜