第一篇：包头燃煤蒸汽锅炉的特点（推荐）

燃煤蒸汽锅炉特点

1、锅炉的设计、制造严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》和《工业锅炉通用技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。

2、炉体设有压力表、安全阀、水位计等仪表阀门，压力表显示锅炉的压力情况，用户做到心中有数；安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启，泄气降压，保证锅炉运行安全可靠

3、立式燃煤蒸汽锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。

4、卧式燃煤蒸汽锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑；受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。

5、立式燃煤蒸汽锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤蒸汽锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。

6、燃煤蒸汽锅炉随机配备优质的仪表阀门等安全附件，成套设备安全耐用，用户称心满意。用户可选配锅炉软化水装置——水处理，加装水处理，炉胆生垢少，锅炉安全节能。

7、LSG型（立式）系列燃煤蒸汽锅炉采用水冷管结构，设计科学合理，加热升温快，汽水空间大，蒸汽品质好。

8、DZG型（卧式）系列燃煤蒸汽锅炉采用两回程水火管混合式结构，锅炉内布置一束火管，炉膛左右两则装有水墙管，受热面充裕，热效率高。手工上煤，自然通风。燃烧稳定充分，生火、升温、升压快。配有水位计、安全阀、压力表等多项保护装置，运行状态一目了然，从根本上消除了用户的后顾之忧，使用安全可靠。

9、DZH型（卧式）系列燃煤蒸汽锅炉采用三回程水火管混合式结构，锅炉本体选用螺纹烟管，强化传热，节能降耗。配合手烧活动炉排，操作轻松、方便。锅炉整体结构紧凑，外形美观、方便运 输、安装。

10、节能燃煤蒸汽锅炉/烧煤蒸汽锅炉采用快装出厂，安装简单快捷；锅炉结构紧凑合理，方便吊装和运输。广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等场所。燃煤蒸汽锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面、空气预热器等主要部分组成。

第二篇：燃煤蒸汽锅炉有什么优势？

DZL系列燃煤蒸汽锅炉具有国内领先水平,与业内相同参数锅炉相比，具有结构轻巧紧凑、出力大、升压快、热能利用率高等特点。

DZL系列燃煤蒸汽锅炉应用范围：工业生产、食品加工、烘干、蒸煮、洗涤、开水、取暖、消毒、杀菌、镀金、制酒、制药、化工、针织、制衣等。

一、DZL系列燃煤蒸汽锅炉结构简介

新型DZL系列燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

DZL系列燃煤蒸汽锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足，煤种适应性差等问题。

燃烧过程

燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。

二、DZL系列燃煤蒸汽锅炉特点:

1、该燃煤蒸汽锅炉炉型具有国内领先水平,与业内相同参数锅炉相比，具有结构轻巧紧凑、出力大、升压快、热能利用率高等特点：

2、燃煤蒸汽锅炉将两侧集箱上的部分上升管拉向炉膛，引入锅筒侧下方铺在锅筒底部隔热整浇成型，组成炉顶受热面，避免了锅筒底部火焰高温辐射，成功解决了锅筒底部“鼓包”缺陷。

3、燃煤蒸汽锅炉两翼烟道布置，使烟气经由两翼烟道后顺畅的进入前烟箱，有效降低了高温区管板的烟气温度，防止了管板裂纹和爆管事故的发生。

4、燃煤蒸汽锅炉锅筒内采用单回程螺纹烟火管，导热效果好；具有烟管内自清烟尘扫能力，并经过合理的烟速设计，避免了烟管磨损和内部积灰。

5、采用强辐射炉拱，根据不同燃料设计炉拱，使前拱与后拱相呼应，形成“α”火焰燃烧，易于点火，并提高了燃料的燃烬程度，解决了劣质煤的燃烧问题，使煤种适应性更强。

6、炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘浓度，并减少了对后部受热面的磨损。

7、燃煤蒸汽锅炉炉排底座采用独立风室、两侧进风、曲臂螺杆引风结构，调节灵活，布风均匀；采用推拉式闸板清灰装置，闸板由耐热铸铁精细加工，全面密封，有效防止燃烧变形和炉排漏风问题；采用大块炉排片，漏煤少，燃烧调节方便，可靠性强。

8、燃煤蒸汽锅炉结构轻巧紧凑，安装体积较小，缩短了安装周期，降低了锅炉房造价。

9、燃煤蒸汽锅炉采用分流引射循环技术，受热面回路内介质流速高于国家标准要求。

三、DZL系列燃煤蒸汽锅炉优点

DZL系列燃煤蒸汽锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点：

⑴ 采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

⑵ 锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。

⑶ 采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

⑷ 结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

⑸ 运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。

⑹ 热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。

⑺ 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

⑻ 锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

第三篇：低压燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

低压燃气蒸汽锅炉安全操作规程

1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全

知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。3.启炉前准备

① 燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门；

② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；

③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水； ④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启；

⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；

⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态；

⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。4.启炉运行 1）蒸汽锅炉 ⑴打开总电源； ⑵启动燃烧器；

⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之； ⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；

⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；

⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管； ⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；

⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击；

⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；

⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈； ⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；

⑿水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；

⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况

⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。2)热水锅炉 ⑴打开总电源； ⑵启动循环泵；

⑶缓慢开启循环泵出口阀； ⑷启动燃烧器；

⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火”” ⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。5.正常停炉：热水锅炉 A 正常停炉：热水锅炉

①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”； ②关闭燃烧器； ③ 关闭燃料供给阀； ④ 闭烟道挡板

⑤ 锅炉出水温降至50℃后，关闭循环泵出口阀。⑥ 停止循环泵 蒸汽锅炉

①“负荷大火/小火”位置； ②关闭燃烧器；

③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污； ④关闭主汽阀；

⑤手动补水至稍高水位； ⑥关毕给水阀； ⑦关闭燃烧供给阀； ⑧关闭烟道挡板； ⑨关闭总电源 B 紧急停炉 热水锅炉

①关闭锅炉进出口阀门；

②打开紧急排放阀和紧急补水阀； ③关闭总电源开关； ④通知上级领导； 蒸汽锅炉

①关闭主蒸汽阀； ②关闭总电源； ③通知上级领导。

低压燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

一、司炉工人操作必须是经质监部门发给使用登记证的锅炉。独立操作的司炉工人必须持有质监部门发的司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。

二、锅炉点火前的检查与准备

1、锅炉点火前必须对锅炉内、外部、安全附件和仪表，辅助设备以及阀门、管道逐一进行仔细的检查，各项目都必须合格。

2、上水，对锅炉系统检查符合运行要求后即可向锅炉上水，上水应缓慢进行，上水期间应检查各连接部位有否渗漏，如有渗漏应停止上水，经修理合格后再上水。上水到低水位线与正常水位线之间即可。

3、属于新安装、大修及停用一年以上的锅炉，还应进行烘炉和煮炉工作。

三、点火与升压

1、点火前应打开锅炉风、烟道挡板进行5分钟以上的自然通风。

2、点火前一般以木柴作为引火材料，不得用挥发性强烈的油类或易燃品引火。

3、点火后火力应是逐步加大，使炉体逐步预热并缓慢升温，一般从冷炉点火到升压的时间不宜少于1.5小时，蒸发量为4t/h以锅炉不宜少于3小时。

4、点火期间，应打开排气阀或抬起安全阀排放锅内空气，当排出大量白色的水蒸汽时，即可关闭排气阀或使安全阀恢复原位。

5、有省煤器的锅炉应打开循环管的阀门，以便冷却省煤器，准备供汽时应关闭该阀门。

6、当汽压升至0.1-0.2Mpa时应冲洗水位表及压力表存水弯道一次，冲洗时应穿戴好防护用品

7、当汽压升至0.2-0.3Mpa时，应对锅炉各部位进行外部检查，如发现不正常现象，应停止升压，消除故障后才可继续升压。

四、供汽

1、暖管，供汽前首先进行暖管，先开启主蒸汽管道的疏水阀排除冷凝水，然后缓慢开启主汽阀半圈，使少量蒸汽进入管道使其预热。

2、供汽，先关闭管路上疏水阀，然后逐步开大主汽阀，全开启后应回关半圈。

五、锅炉正常运行

1、水位的调节，必须经常观察水位表水位的变化，水位保持在中间水位线附近，水位不得超过最高（最低）水位线，运行中应尽量做到均匀连续进水或勤加水。

2、汽压的调节，必须保持锅炉汽压稳定，并且不得超过最高许可工作压力（压力表上红线），庆根据负荷的变化，汽压的变化情况适当调整燃烧和给水量

3、风量的调节。适当调节送风量和引风量，维持护膛微负压燃烧。

锅炉设备维修保养制度

一、车间主任对锅炉设备维修保养负领导责任，制定车间的大、中修计划及当月的维修保养计划，并督促维修人员完成。

二、维修人员认真执行巡回检查制度，发现设备运行异常，及时采取措施，并向设备主任和设备员汇报。

三、设备日常维护保养实行操作工、维修工双包机制，定人负责，职责分明，及时消除隐患，不能消除时，应向值班负责人报告。

四、设备一般每三个月小修一次，每半年中修一次，每年大修一次。

五、锅炉本体的中修，消除炉内积灰、水渣。每周还应吹灰或通烟管一次。大修时应检修锅炉受压部件，修复破损的拱桥、炉墙和保温层。

六、小修中，检查轴机各部坚固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。大修时还应清洗轴承箱并换油。

七、设备员应做好备品备件计划、设备检修记录和事故记录，同时做好设备台帐和档案等基础工作。

八、锅炉停用后应依照有关规定做好干法或湿法保养工作。

九、锅炉改造，受压元件的重大修理（如补焊、更换护管等）必须由持证单位进行，禁止无证作业。

巡回检查制度

一、当班人员每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。

二、巡回检查内容：

1、水位、汽压在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄露现象。

2、受压部件可见部位无鼓包、无渗漏；炉内燃烧工况良好、无漏水及漏汽声。

3、炉墙、炉拱无破损，炉门和看火门完整牢固。

4、管道、阀门无泄露，阀门开关灵活。

5、炉排及转动机械无摩擦和异常响声、油位正常，轴承冷却水充足并注入润滑油。

6、除尘器无破损，集灰斗不满灰，锁气器严密。

7、锅炉房照明良好，道路通畅。

三、巡回检查路线

三大安全附件——炉排和减速机——锅炉本体——出渣机——省煤器——除尘器——引风机——鼓风机——管道阀门——分汽缸——给水泵——软水箱。

锅炉车间主任职责

一、参与制定督促执行各项规章制度，不得强迫或同意司炉工违章操作，并有权制止违章作业。

二、贯彻执行主管部门和锅炉安全监察，环保能源管理等部门下达的有关锅炉的指令。

三、负责锅炉的安全经济运行，满足单位用汽需要，做好环境保护和成本核算工作。

四、参与制定锅炉检测，检修及备品备件计划。

五、定期组织司炉、水质化验、维修等人员进行技术培训和安全教育。

六、定期收集、整理锅炉房有关记录，并组织有关人员总结前段锅炉运行中的经验及问题，制定改进措施。

七、及时向有关部门报告锅炉的使用、管理情况及需要解决的问题。

八、组织并检查锅炉及附属设备的维护保养和小修计划的实施，并配合有关部门进行锅炉设备检修后的验收工作。

九、改善司炉工的劳动条件，落实劳保用品，做到安全生产，文明生产。

锅炉班组长职责

一、认真贯彻执行上级颁发的各项规章制度，指示和决议，做好本班组的管理工作，及时向上级请求报告工作。

二、组织本班组人员做好供汽和设备的运行管理工作，满足生产需要。

三、组织班组人员执行岗位责任制，自觉遵守劳动纪律、操作规程，开展节能活动，完成上级下达的各项指标的考核。

四、全面对锅炉房进行巡回检查，掌握锅炉系统的运行状况。督促完成各项原始记录，并保证记录数据准确，及时将有关考核资料上报。

五、熟悉掌握锅炉设备、辅机的操作规程和运行指标，熟悉各管路系统、设备检修工艺和主要部件的材料要求，做好设备易损件的计划上报。

六、参加制定设备检修计划，主持做好设备修理完工后的验收工作。

七、当锅炉及附属设备等发生故障时，必须查明和判断故障的性质和原因，并组织有关人员按规定要求进行处理。

八、及时制止违章指挥和违章作业行为。

九、协助有关部门对锅炉事故进行调查，事故原因分析和提出防范措施。

十、监督执行日常锅炉设备维修保养及停炉保养工作计划和技术规程，确保其安全可靠运行。

十一、做好锅炉内外环境清洁卫生，做到文明生产。

司炉工岗位责任制

一、坚守岗位，严格执行锅炉房各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行，满足单位用汽需要。

二、当班人员工严格遵守劳动纪律，不做与生产无关的事，严禁当班人员“大班套小班，小班一人干”。当班司炉工在班前、班中不得喝酒。

三、对压力表、水位计不断监视，对锅炉房运行设备应每小时进行一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、整洁、不漏项。对设备故障及所采取措施，向班长和锅炉维修工反映，将故障所采取的措施记入运行记录中。

四、负责进行点火、停炉、换泵等操作，对安全附件保护装置、煤斗、大小孔门、吹灰器及各挡板位置，认真进行检查，发理问题及时汇报。

五、执行设备双包机制，认真做好锅炉设备的维护保养工作，按时按量向各润滑部位添加润滑油润滑脂。

六、做好燃料、蒸汽、水、电的消耗（供给）量的记录，开展班组间的节能小指标竞赛；保持消烟除尘设备运行正常，烟气排放符合要求。

七、锅炉发生事故时，应积极采取紧急处理措施并立即向有关领导汇报。事故未经妥善处理，司炉工不得离开现场。

八、保持锅炉房内外清洁、设施干净、仪表清晰、工具存在整齐、道路畅通。

九、经常总结工作，钻研技术，互教互学，不断增强安全意识，提高技术水平。

安全保卫制度

锅炉房是要害部位，为确保安全，防止破坏，特制定本制度。

一、非本岗位操作人员不得擅自入内，外来参观学习人员，凭单位介绍信经保卫部门同意后方可进入。

二、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

三、锅炉房内设施，非当班人员不得动用，禁止无证司炉工、水质化验员上岗操作。

四、当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律、不离岗、睡岗或误操作。

五、不在有压力时修理锅炉受压元件。

六、对入炉的燃料要注意检查，以防危险品混入造成事故。在清除炉灰炉渣时，要注意熄灭余火。

七、锅炉压火后须有人管理，以防意外事故发生。

八、发现重大隐患，应立即采取有效措施处理，并及时报告。

九、保持锅炉房照明充足，道路通畅、消防设施齐全完好。

十、单位领导检查锅炉安全工作时，要签名记录。

清洁卫生制度

一、锅炉房清洁卫生工作是文明生产的重要内容，由班组长负责，依靠全班人员共同搞好。

二、清洁工作是交接班的内容之一，要求做到锅炉房清洁、用具、工具堆放齐全。

三、当班人员接班后，打扫操作室卫生，保持控制柜表盘干净清晰，汽包水位表、压力表清晰可见。

四、对辅机设备，鼓引风机、水泵、阀门、轴承座、电动机、变压器等设备经常揩擦清洁。

五、锅炉严禁正压燃烧，保持炉前清洁卫生，并做好设备周围的环境卫生，保持地面整洁，无积灰、积水。

六、煤场，煤渣堆放整齐。

七、每班按双包机制清扫设备、消除跑、冒、滴，漏。

八、每周由车间主任组织清洁大扫除。

九、将锅炉房环境卫生，作为当班人员奖金考核指标之一。

交接班制度

一、交班人员要做好本班的运行记录，要清楚地记录当班时所出现的情况以及处理措施，并注明是否处理完毕。

二、交班前应做好本岗位的清洁卫生和设备检查、擦拭工作。

三、交班班长要填写好交接班记录，向接班班长讲清要注意的事项，如班长不在时，向指定的带班人交班。

四、接班人员必须提前一刻钟到达岗位，做好接班准备，提前10分钟接班。

五、接班人员要进行接班检查，冲洗水位表、压力表、排除污水，核实锅炉设备状况，清点工具，如不相符，应在“接班意见”栏中注明。

六、交班前或交班时发生的事故，由交班人负责处理，接班后的事故则由接班人处理。

七、接班人未到，交班人不得离开锅炉房，不准将锅炉交给接班前喝酒、高烧或无证人员。

八、交接双方班长在交接记录上签字后，接班人员立即上岗，交班者方可离开。

锅炉水质处理制度

一、锅炉水处理人员必须坚守岗位，遵守劳动纪律、严格执行《低压锅炉水质标准》，保证向锅炉供给充足的合格软水。

二、每小时化验一次软水硬度，氯根和PH值，根据化验结果和出水流量，及时调整软化处理设备的进盐量和正反洗水量。水处理作业人员必须持有水处理作业证方能独立操作。应努力学习水处理技术知识，不断提高业务技术水平。

三、每小时化验一次软水的溶解氧，根据化验结果相应调整除氧器的蒸汽压力。

四、每小时化验一次炉水的碱度、PH值、氯根、磷酸根和蒸汽氯根，将结果通知司炉工，并督促其加药、排污。

五、保持软水箱的水位不低于60%。

六、做好水处理设备运行和水质化验记录，做好仪器设备的维护保养和食盐的保管工作，努力降低盐耗。

七、有权制止任何人违章作业，拒绝接受任何人的违章指挥。

锅炉压力容器事故应急救援处理预案

锅炉压力容器是承受压力具有爆炸危险的特种设备，其一旦爆炸，将发生人员和财产的严重损失，为积极应对可能发生的爆炸事故，高效有序的组织开展抢险救灾工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。

一、建立组织机构，明确职责

单位成立事故应急救援指挥部，单位主要领导任总指挥，分管生产技术的领导任副总指挥，有关部门的领导为成员。下设抢救抢险组，消防扑救组，警戒疏散组、医疗救护组，技术工作组，后勤工作组等六个工作组。

职责分工如下：

（一）指挥部职责

1、负责本单位应急救援处理预案的制定，修改；

2、组建应急救援队伍；

3、事故发生时，分析灾情，确定应急方案，组织应急预案的实施；

4、组织配置应急救援有关的器材、设施，检查落实应急救援准备工作；

5、定期组织救援预案的演练；

（二）事故应急救援时总指挥职责

1、负责宣布应急状态的启动和解除；

2、全面指挥救援队伍，调配应急资源；按应急预案的程序组织实施应急抢险；

3、负责向当地质监部门和主管部门报告事故；

（三）事故应急救援时副总指挥职责

1、协助总指挥作好应急救援的具体指挥工作；

2、组织研究现场抢险的技术措施；

3、若总指挥不在时，全权负责应急救援工作；

（四）各工作组职责

1、抢救抢险组：

（1）对锅炉压力容器运行异常情况及时作出应急处理；

（2）应急状态下及时扑救火灾、抢救人员、抢修设备；

2、消防扑救组：

（1）管理单位的消防设施器材和防护用品，保证完好有效；

（2）如发生火情，立即赶赴现场扑救灭火和抢险工作；

3、警戒疏散组：

（1）布置安全警戒，保护事故现场，无关人员不得进入；

（2）保证抢险救灾交通道路的畅通无阻；

（3）控制引导人员的疏散；

4、医疗救护组：

（1）对受伤人员进行现场急救处理；

（2）联系急救医院、救护车辆、实施专业救护和处理；

5、技术工作组：

（1）分析事故可能的发展趋势并提出相对应的处理措施；

6、后勤工作组：

（1）组织提供抢险救灾所需物资和设备；

（2）做好伤亡人员家属工作；

二、事故应急救援处理程序

1、报警。当锅炉压力容器发生爆炸时，第一发现人立即通过电话向总指挥报告事故情况，同时拨打火警电话“119”报警；

2、启动应急救援：

（1）总指挥接电话后立即向当地质监部门和主管部门报告事故情况；

（2）紧急通知应急救援机构成员及各工作组；

（3）各工作组接到通知后立即组织本组工作人员带齐相应的抢救设备迅速赶赴事故现场，向总指挥报到，接受任务；

（4）指挥部根据现场灾害程度，布置实施统一救援工作；

（5）确定适当地点作现场指挥部和急救医疗点；

（6）据灾情严重程度决策是否需要外部援助；

3、事故现场的应急处置

（1）抢险抢救组切断电路、油路、燃气路，尽快将受伤人员撤离现场；

（2）医疗组立即与急救医院联系，说明人员的伤亡情况、地址、并对伤员及时进行现场急救处理，负责护送伤员至医院救治；

（3）警戒疏散组负责封闭事故现场，保护现场，维护交通道路的畅通无阻，组织和指挥人员有序疏散、撤离；

（4）发生火灾时消防扑救组负责迅速灭火，注意防止火情的扩大和二次爆炸的发生；

（5）后勤工作组负责现场救援所需物质、器材的供应，做好伤亡人员家属工作；

三、事故救援处置原则

1、统一指挥原则，一切工作均无条件服从指挥部的指挥，保证救援工作的有序进行；

2、救人优先原则，以人为本，不惜代价抢救伤员，第一时间抢救伤员；

3、专业救援与单位自救相结合原则，立足依靠本单位力量进行抢救救灾工作，在本单位力量不能及的情况下请求专业队伍协助；

4、妥善处理善后原则，做好伤亡人员的善后工作和家属工作，维护社会的稳定。

四、事故应急救援有关联系电话：

火警：119

急救：120

茂名市质量技术监督局

12365

第四篇：燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉

燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉

作者： 来源： 发表时间：2013-11-18

燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉设计方案

设计单位：廊坊市晋盛节能技术服务有限公司

前言

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。

一、基本情况

青岛啤酒应城分厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

1、锅炉参数 ① 额定出力 10t/h ② 额定工作压力 1.25Mpa ③ 给水温度 105ОC ④ 设计效率 ≥90% ⑤ 使用燃料： 燃煤

⑥ 燃料消耗量： 5t标准煤/吨蒸汽 ⑦ 燃烧方式 室燃

⑧ 电能消耗（风系统）96.4Kw

2、改造要求 用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标： 1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率 3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求

4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。

二、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

① 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h

② 考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。③ 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④ 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥ 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

① 配置燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③ 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④ 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤ 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥ 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。⑦ 用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧ 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。⑨ 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩ 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾ 安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿ 根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能： a.水位自动调节，指示。

b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。c.炉膛出口温度超高报警，停炉。d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。h.燃气高、低压报警。i.燃气系统泄漏报警，停炉。j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀ 调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁ 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。改造工程费用预算

序号 项目名称 型号 数量 金额 备注 1 燃烧器 GP-700M DN100 1 18.90 2 燃气阀组 DN100 1 6.5 3 电控柜 GKF-10-Q 1 3.4 4 锅炉拆除 1 1.6 5 改造材料 8.3 6 改造工费 12.6 7 检验费 1 8 小计 52.30 注:若引风改造为变频控制，加炉膛负压调节控制器, 另增加费用3.4万元整。

三、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性 ① 组份（%）CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 热值 8000kcal/Nm3 ③ 物理特性

a.标态下密度 0.7435kg/Nm3 b.燃烧所需要的空气量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃烧产物的烟气含尘量 10.648mg/ Nm3 d.最低着火温度 400ОC e.理论燃烧温度 1700ОC

2、燃烧器对天然气的参数要求：

① 天然气供气压力（动压）1100mmH2O—1500mmH2O ② 热值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/吨蒸汽.h

3、燃气管道流程及设备：

本工程接自市政道路上天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

4、燃气工程费用预算：

设备材料 规格 数量 造价 调压计量柜 1000 Nm3/h 1台 10万 PE管 DR160 100米 2万 钢管 D159X4.5 30 0.6万 钢管 D89X3.5 20 0.36万 钢管 D57X3.5 20 0.24万 阀门（埋地）D150 1 0.4万 阀门（室内）DN80 2 0.4万 阀门（室内）DN50 2 0.16万 燃气报警系统 3路 0.60万 工程安装 2万 总计 16.76万

四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较

燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg（按标准煤计算）左右，其市场价每吨460元（煤炭的价格有不断上升趋势，且购销渠道不畅通，为控制目前的能源烂采和浪费严重的形势下，煤炭的价格有继续上升的势头）。10t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为92元。天然气的热值为8000kcal/ Nm3，每立方天然气价格为2.0元，按天然气消耗量每吨蒸汽耗气80Nm3计算，价格为160元。以全年生产2000小时计算，两者费用比较详见下表（以1吨蒸汽比较）： 序号 燃煤锅炉 燃气锅炉 1 产生费用项目

消耗量 单价(元)价格(元)消耗量 单价(元)价格(元)燃料耗费 0.2t 660 132 80Nm3 2.9 232 2 电力耗费（风系统、煤系统、灰渣系统）

消耗量 9.6Kwh 2.2Kwh 单价(元)0.58 0.58 价格(元)5.57 1.28 3 灰渣清除(人力、运费)3万元/年 1.5元 0元 4 环保费 10万/年 5元 0元 5 人力成本 6人 2万元/人.年 2万元/人.年

6元1人 1元 小计 150.07 234.28 从以上比较可以看出，燃气锅炉房的运行费用稍高于燃煤锅炉，但燃气锅炉可以大大改善工作环境，降低劳动强度，提高企业品位。且随着国家环境保护政策、能源政策的发展趋势，燃气锅炉的运行费用较燃煤锅炉有非常大的下降空间，因此，该锅炉非常适宜于改为燃气锅炉。

第五篇：燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉

燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉设计方案

前言

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或液化气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。液化气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。

一、基本情况

辛集市世腾化工有限责任公司原有6.0t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为无锡锡能锅炉厂生产，型号SZL8-1.25-AH/Q型，2008年生产，2011年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

1、锅炉参数

① 额定出力 6.0t/h ② 额定工作压力 1.25Mpa ③ 给水温度 70摄氏度 ④ 设计效率 ≥90% ⑤ 使用燃料： 燃煤

⑥ 燃料消耗量：0.2t标准煤/吨蒸汽 ⑦ 燃烧方式 室燃

⑧ 电能消耗（风系统）58.5KW

2、改造要求

用户要求将现有的一台6.0t/h燃煤蒸汽锅炉改造为液化气锅炉。并达到如下目标： 1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率

3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求

4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。

二、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。

2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

① 炉膛设计考虑液化气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h

② 考虑到液化气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。

③ 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④ 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥ 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

① 配置燃气燃烧器：“PENTEX”PG—40W、DN100一体化全自动燃烧器，DXS-Ⅲ-150备用燃烧器1台,DXS-Ⅲ-150辅助燃烧器1台，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③ 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④ 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤ 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥ 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。锅炉右侧设防爆门1个。对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。10 根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能： a.水位自动调节，指示。

b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。c.炉膛出口温度超高报警，停炉。d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。f.根据压力，工作性自动起停。

g.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。

h.燃气高、低压报警。

i.燃气系统泄漏报警，停炉。j.燃烧机停炉后吹扫。

l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。改造工程费用预算

序号 项目名称 型号 数量 金额（万元）备注 1 主燃烧器 PG—40W 1 4.0 2 备用燃烧器 DXS-Ⅲ-150 1 4.0 3 辅助燃烧器 DXS-Ⅲ-150 1 4.0 4 燃气阀组 DN100 1 6.5 5 改造材料 8.3 6 改造工费 12.6 7 检验费 1.0 8 电控柜 GKF-10-Q 1 3.4 9 锅炉拆除 1 1.6 10 小计 45.40（万元）

注:若引风改造为变频控制，加炉膛负压调节控制器, 另增加费用3.4万元整。

三、燃气系统

1、液化气的组份、热性及物理特性 ① 组份（%）

CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 热值

8000kcal/Nm3 ③ 物理特性

a.标态下密度 0.7435kg/Nm3 b.燃烧所需要的空气量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃烧产物的烟气含尘量 10.648mg/ Nm3 d.最低着火温度 400ОC e.理论燃烧温度 1700ОC

2、燃烧器对液化气的参数要求：

① 液化气供气压力（动压）1100mmH2O—1500mmH2O ② 热值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/吨蒸汽.h

3、燃气管道流程及设备：

本工程接自本厂装置生产中产生的液化气，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

4、燃气工程费用预算： 设备材料 规格 数量 造价 调压计量柜 1000 Nm3/h 1台 10万 PE管 DR160 100米 2万 钢管 D159X4.5 30 0.6万 钢管 D89X3.5 20 0.36万 钢管 D57X3.5 20 0.24万 阀门（埋地）D150 1 0.4万 阀门（室内）DN80 2 0.4万 阀门（室内）DN50 2 0.16万 燃气报警系统 3路 0.60万 工程安装 7.50万 总计 22.26万

四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较

燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg（按标准煤计算）左右，其市场价每吨460元（煤炭的价格有不断上升趋势，且购销渠道不畅通，为控制目前的能源烂采和浪费严重的形势下，煤炭的价格有继续上升的势头）。6.0t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为92元。液化气的热值为8000kcal/ Nm3，每立方液化气价格为2.0元，按液化气消耗量每吨蒸汽耗气80Nm3计算，价格为160元。以全年生产2000小时计算，两者费用比较详见下表（以1吨蒸汽比较）：

序号 燃煤锅炉 燃气锅炉 1 产生费用项目

消耗量 单价(元)价格

消耗量

单价(元)

价格 0.2t 660 132 80Nm3 2.9 232 2 电力耗费（风系统、煤系统、灰渣系统）

消耗量 58.5Kwh 2.2Kwh 单价(元)0.58 0.58 价格(元)33.93 1.28 3 灰渣清除(人力、运费)3万元/年 0元 人力成本 6人*2万元/人.年 3人*2万元/人.年

从以上比较可以看出，燃气锅炉房的运行费用稍高于燃煤锅炉，但燃气锅炉可以大大改善工作环境，降低劳动强度，提高企业品位。且随着国家环境保护政策、能源政策的发展趋势，燃气锅炉的运行费用较燃煤锅炉有非常大的下降空间，因此，该锅炉非常适宜于改为燃气锅炉。