第一篇：2015仓储规划设计方案(完整版)

仓储规划设计方案

设

计

方目录

0 2 第一

仓储规划案.........................................................................................部分 公司简介.................................................................................1.1公

司

组

织

结构..................................................................................................2 1.2 公司人员构成.................................................................................................3 1.3公司硬件设施设备..........................................................................................3 第二部 公司仓储规划方案..........................................................................4 2.1公司仓储布局规划..........................................................................................4 2.1.1 仓储布局规划总图..............................................................................4 2.1.2 物流流向图..........................................................................................5 2.1.3 人流流向图..........................................................................................6 2.2业

务

流

程

规划..................................................................................................7 2.2.1公司整体业务情况...............................................................................7 2.2.2入库业务流程.......................................................................................8 2.2.3在库业务流程.......................................................................................9 2.2.4出库业务流程.....................................................................................10

2.3 信息系统规划...............................................................................................12 2.3.1.公司信息系统概述............................................................................12 2.3.2 拓扑图................................................................................................12 2.3.4 信息系统功能....................................................................................13 第三部分 各部门岗位职责及相关管理制度..................................................14

3.1入库管理制度.......................................................................................................14 3.2仓库保管制度................................................................................................14 3.3补货管理制度................................................................................................15 3.4盘

点

管

理

制度................................................................................................15 3.5出库管理制度................................................................................................15 3.6配送管理制度................................................................................................16 3.7仓库管理员的岗位职责................................................................................16 第四部分 物流成本及财物分析..................................................................17 4.1仓储成本的计算表........................................................................................17 4.2装卸搬运成本计算........................................................................................18 4.3运输配送成本计算表....................................................................................18 4.4

分

拣

成本

计

算表............................................................................................19 4.5流通加工成本计算表....................................................................................19 第五部分

附件：相关单据.....................................................................20 1

第一部分 公司简介 本公司成立于2001年。业务范围涵盖：普通库房存储与配送、恒温库房存储与配送、低温冷冻存储与配送、长途冷藏运输、恒温货物运输、市内配送、货物分包服务及停车服务等综合性物流服务项目。注册资金400万元，经过五年的发展，现资产总额已达到4000万元。中心占地200余亩，库房面积5万余平方米，货棚一万平方米，有一座高温冷库容量可达5000吨。主营业务：蔬菜在冷库中的存储与配送及蔬菜的保鲜、恒温仓库里日用百货的存储与配送，恒温货物运输、市内配送、货物分包服务及停车服务等综合性物流服务项目

1.1公司组织结构 公司现下设总经理办公室、财务部、人力资源部、信息技术部等职能部门以及仓储部、运输部、加工配送部等业务部门，并下设仓库

一、仓库

二、冷库、车队

一、车队二。公司内部推行OA办公自动化系统，有效提高了工作效率及公司信息化作业水平；实行现代化人力资源管理，充分调动了员工的积极性和能动性。公司管理层力求逐步完善标准化的业务流程，创造独具特色的物流服务模式及企业文化。总经理 人力资源部 总经理办公室 财务部 信息技术部 仓储部 运输部 加工配送部 仓仓冷车车库 库库队队一 二 一 二 2

1.2 公司人员构成 我公司拥有一批高素质的管理团队和员工队伍，为提升公司的管理水平和竞争力提供了有力的保障。其中，普通员工234人，中高层管理人员12人。普通员工100%具有中专（高中）及以上学历，78%持有劳动部助理物流师资格证书，特殊工种（如叉车司机）100%持证上岗。95%的中高层管理人员具有专科及以上学历，博士3人，研究生6人。部门经理级管理人员普遍具有5年或以上物流业内管理经历。65%的中高层管理人员持有劳动部物流师资格证书，1人具有高级物流师资格。我公司管理人员和员工合理的学历构成和扎实的物流技能保证了物流业务流程的规范性，基本实现了物流服务效率和效益的最优化。公司创立至今，货损货差率始终控制在0.5‰以内。

1.3公司硬件设施设备 截止到2008年第三季度末，公司共有仓库5座，总计50000平方米，单层,层高10米，其中果蔬冷藏库于2007年10月投入使用，通过SGS通标公司的GLOBALGAP、HACCP和ISO22000等认证，达到了国际果蔬冷链物流的先进水平；空地25000平方米,由专人管理；配有标准卸货平台；仓库内部安装全套消防喷淋设施及监控系统；自有5米至17米高栏车、厢式车、敞式车，5吨至60吨大中小吨位汽车15余辆，冷藏车7辆。具体设备如下：

编设备名称 单价 数量 品牌 号 12000钢结构仓库 100 顺达 01平米 2樘 3500 龙电兴业 02 仓库大门 2樘 120 豪门 03 卷帘门 12000 28 光亮 04 仓库地面平米 100 718 华辉照明 05 照明灯 36只 30 元安消防器材 06 灭火器 20组 998 新标特 07 中型货架 5组 600 金白龙 08 流利货架 2台 2200 无锡中环 09 自动包装机 3台 79500 上海诺力 10 电动叉车 5台 1000 新立 11 手动叉车 200个 45 上海山杉 12 托盘 20个 2.7 60*60*80mm钢制 13 周转笼 3

第二部 公司仓储规划方案 2.1公司仓储布局规划

2.1.1 仓储布局规划总图 我公司是某集团下的一个从事物资存储、配送的物流企业。公司占地面积200多亩，有库房近两万的平方

50000米，货棚1万平米。有一座吨容量的高温冷库。我们公司为了改善工作环境还建设了一些绿化设施。把散货放在货棚，整货放在库房，加工完的产品放在成品区，不合格的产品放在退货区，运输部共有15辆货车，还有办公区用来指挥各部门。另外日常的仓储保管、流通加工作业我们有严格的规章制度和操作规程。部输运日化类常温库果蔬类产品加工区货棚 冷库

区区公货办退大门 2.1.2 物流流向图 我公司的蔬菜加工车间与仓库内部布局如下图所示，由于整个加工车间和冷藏库都是恒温4ºC。库内蔬菜流程如红线所示，进入蔬菜清洗、加工、包装、整理车间的员工必须走专门的员工通道，进入只能从唯一的入口消毒间进入。进入之前必须换统一的工作服、严格按照规程洗手消毒，戴好手套、口罩和头套后进入消毒间对全身进行消毒后方可入内。整个加

工区每45分钟必须停工对整个工作现场及工具设备进行消毒，整个库房都有视频监控。

办公室办公室办公室9 sq m68 sq m68 sq m冷冷清加包冻藏洗工装区区区区区办公室消毒区16 sq m办公室办公室办公室办公室38 sq m38 sq m整理区35 sq m9 sq m缓冲间冷藏库预冷区办公室办公室办公室40 sq m48 sq m44 sq m验收区出库区原菜进库 门

红箭头表示了货物的流向：首先原菜进库，进入验收区，不合格产品退回，合格产品进入预冷区，清洗、加工、包装、整理，然后进行消毒，进入缓冲间预冷，放入冷藏、冷冻库储存，最后出库。5

2.1.3 人流流向图

战略资源规划部 仓库经理 财务经理

保管员 仓库主管 业务员 库工 搬运工 首先战略资源规划部下达命令，由经理级传达给下属。再由主管级的下达任务给员工。财务经理与业务员主要是为了拉近与客户之间的关系。6

2.2业务流程规划 2.2.1公司整体业务情况

预冷区 消毒区 整理区 验 供收 清洗区 应 监 控 中 心 货 商 货 加工区 包装区 冷藏区 冷冻区 缓存区 客户 出 库 配送 发货 配货 果蔬由供应商提供，到达仓库后由专业人员验货收货，合格后将果蔬分别放入预冷区，整理区，清洗区，加工区等。由监控中心监控，果蔬在库的各个加工区加工完后，货物准备出库，配完货后就可以发货，再配送到各个客户。7

2.2.2入库业务流程

接收货物 审核 标示 物 不合格 否 是否合格 退货清单 是 退回 填写检验移交单 入库

1、原材料入库。外购原材料到货后，库房管理员应仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

2、产成品入库。经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

3、对需要质量验收的原材料，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。

4、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

5、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

6、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。8

2.2.3在库业务流程（盘点）按果蔬种类进行编号 固定盘点日库存差异调期 整 发放盘点单 分析账目差异 库管盘点 收盘点清单 审核盘点单，如有比对账目 差异进行复盘

1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看

6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.12、仓库根据审批情况作库存差异调整.13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.9

2.2.4出库业务流程

接受出库作业质量控制 通知 出库 确认出库安排车辆 信息 通知仓储核对出库部作业 单

1、接出库通知，确认出库信息

2、通知仓储部安排作业计划

3、按照出库清单分拣核对明细，变更库位卡

4、车到检查车辆外观，看有无安全隐患

5、装货作业质量控制，装完让司机签字

6、录入WMS，做出库通知给客户

2.2.5配送业务流程

订单汇总 配送中心 贴分拣标签 接受订单 分拣机 回单处理 拣货 配货 信息反馈 送达 送货 分发 总部或配送中心在接受客户的订单后，将订货单汇总，并分批发出印有条码的拣货标签。这种条码包含有这件商品要发送到哪一连锁店的信息。分拣人员根据计算机打印出的拣货单，在仓库中进行拣货，并在商品上贴上拣货标签（在商品上已有包含商品基本信息的条码标签）。将拣出的商品运到自动分类机，放置于感应输送机上。激光扫描器对商品上的两个条码自动识别，检验拣货有无差错。如无差错，商品即分岔流向按分店分类的滑槽中。然后将不同分店的商品装入不同的货箱中，并在货箱上贴上印有条码的送货地址卡，这种条码包含有商品到达区域的信息。再将货箱送至自动分类机，在自动分类机的感应分类机上，激光扫描器对货箱上贴有的条码进行扫描，然后将货箱输送到不同的发货区。当发现拣货有错时，商品流入特定的滑槽内。条码配合计算机应用于物流管理中，大大提高了物流作业自动化水平，提高了劳动生产率，提高了劳动质量。11

2.3 信息系统规划 2.3.1.公司信息系统概述 我公司信息系统的总体目标是通过建立完善、高效、可靠的物流信息系统，为物流企业提供良好的信息环境。系统采用分层模块化的设计方法，各个模块可以根据客户的要求分拆和组合，从而构成满足客户个性化需求的量身订做的系统，达到以最小的投资实现信息系统的功能最大化。系统设计采用标准的浏览器/应用服务器/数据库三层结构，完全满足现代电子商务的应用要求。

2.3.2 拓扑图 2.3.3 主要设备

设备 性能参数 单价 数量 金额（元）名称 电脑（台式联想 4950 2台 9900 T4900V机）打印机 惠普激光P1505 1420 1台 1420 TTP-243E 条码打印2200 1台 2200 机 12

30000 RF手 持 CASIO IT-500RF6000 5套

终 端

RFID设备 强盛智能 2040 4套 8160 RFID标签 RFID芯片 3000 2000个 6000000 计算机管方便管理好公司的计算机（及外18000 1套 18000 理信息系设）的使用。有强大的查询打印，统 及数据备份还原等功能，还可以把数据导出到Excel表，文本文件中。以及完善的多用户管理授权功能。公司计算机（及外设）的使用情况以树形详细列出。2.3.4 信息系统功能 信息系统的功能，主要解决通讯问题，利用刚刚开始普及的互联网技术，替代传统的电话与传真，降低成本并减少重复录入带来的误差。2001年在原有系统上改进用户界面，实现信息与客户共享，扩大了用户群。其次本公司利用二维条码技术优化了业务流程统。2003年，采用SAP公司的ERP软件，开始实行全面的ERP，实现了电子化的账簿核算，降低了成本，提高了效益。实现了海量订单处理，并支持采购、订单履行、仓储和增值物流等复杂业务流程。13

第三部分

各部门岗位职责及相关管理制度 3.1入库管理制度

（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。

（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。

（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。

（四）物品验收合格后，应及时入库。

（五）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。

（六）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。

（七）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。涉及单据

3.2仓库保管制度

1、仓库人员配备 仓库主管 2人 仓库班长 5人 验收人员 5人 理货人员 3人 搬运人员 15人 捡货人员 5人 叉车人员 2人 14

2、设备名称：工具车、刀具车、升降货架、仓储笼

仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。3.3补货管理制度 1.人员配备：3人 2.设备名称：手动叉车、升降货架、仓储笼、钢制托盘、堆垛机 3.补货流程图（1）检查标签。理货员在货架补货时，首先要检查商品上的售价标签是否与陈列架上的价格卡的具体内容相一致。

(2)上架。补货时，先将该档商品取下，擦拭货架，然后按照“先进先出”的原则将原来剩下的商品摆放在前排，新补商品摆放在后面，3.4盘点管理制度 1人员配备：5人 2设备名称：手动叉车、升降货架、仓储笼、钢制托盘、堆垛机 3盘点流程： 我公司对于盘点是有严格的管理制度的，根据每个仓库的性质，有不同的要求。仓库要求每周盘点一次，对于贵重物品我们会增加盘点频率，保证数量、质量、包装的完整。盘点地方法通常有两种，我们选择的是现货盘点法，要求必须账面与实物相符，如出现差错，尽快找出问题，分清责任，上报上一级领导。3.5出库管理制度 1.人员配备：拣货3人

装卸3人 2.设备名称：电动叉车 仓储笼，钢制托盘，堆垛机，电动叉车，升降货架，打包机 3.出库流程（1）拣货，根据订单，拣货人员进行货物拣取（2）配货。一切准备就绪后，接到配货指令，对需要配送的货物进行配货： a.分配。人工分配：由人工根据订单或其他传递过来的信息进行分配 b.配货检查：商品条形码检查法，检查时用条形码扫描器阅读条形码内容，计算机再值自动把扫描信息与发货单对比，从而检查商品数量和号码是否有误。(3)填写送货单：配送部门工作人员根据客户的送货指令打印送货单，交给送货员。同时运输部门根据配送部门的派车需求单派车并打印派车单交给司机。司机按要求提前准备。15

3.6配送管理制度 1.配货时要注意商品包装是否完好； 2.出车时1人1车,固定司机驾驶固定车辆,但路线可依组长安排轮流变动； 3.司机人员出车时,要随车填写车辆日报表； 4.装货上车前,应由仓储人员与司机共同会点无误后放行；

5.卸货后单品逐项点交后,由门店签收； 6.若发生错误时，由运输人员全权负责，并于下次送货时补送所需的货品。3.7仓库管理员的岗位职责

1、做好物资保管工作，物资的入、出库，以及物资的日常管理，2、准备好将到货物的有关单据及其他事宜，为接收货物创造良好的条件。

3、监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货。严格把好验收关、按合同或订单的要求，对已到货物应立即进行外观质量、数量和重量检验，并做好记录．对要求检验内在质量的货物，应及时抽样送检。

4、管理库房内货品的整理，按照客户的要求为客户拣选货品。

5、根据货物的类别和特征分门别类存放,合理堆码与苫垫，提高库位利用率。

6、对库存物资建立帐本，出入库手序完备，每月盘点。做到帐、物、卡三者相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。

7、根据货物的性质和保管要求，控制储存环境，对普通货物进行科学的养护。妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐。防止积压霉烂丢失，保持库内清洁卫生。

8、保持库内清洁、通风干燥，做好防潮、防腐，防盗工作。经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应措施。

9、作好库房防火、防爆、防盗等防范措施，发现事故隐患及时上报。

10、加强与各部门的联系，摸清消耗库存情况，做到合理库存。

11、坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用。

12、完成领导交办的其他工作。16

第四部分 物流成本及财物分析 物流成本核算按照物流各个环节计算，具体包括仓储成 本、装卸搬运成本、配送运输成本、分拣成本和流通加工成本。各计算表中的数字均为四类商品实际业务流程发生的相关费用。具体计算公式为： 常温仓库成本合计=仓库面积×单位成本×有效仓容×平均利用率×30 冷藏库成本合计=冷藏库面积×单位成本×有效仓容×平均利用率×30 冷冻库成本合计=冷冻库面积×单位成本×有效仓容×平均利用率×30 折旧费用=（原始价值-净残值）/使用年限 冷藏库耗电量=平均每平米每天的耗电量×冷藏库面积 冷冻库耗电量=平均每平米每天的耗电量×冷冻库面积 标准工资率=预计支付直接人工标准工资总额/标准总工时 直接人工标准成本=单位产品标准工时×小时工资率 燃油费用=百公里油耗×实际每天行驶公里数×单价 4.1仓储成本的计算表 仓储成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含材料消耗费、工资和燃料费动力费用；间接费用包含保险费和广告费、修缮维护费、折旧费用、其它费用和税金。经核算，单位成本分别为常温库1.8元/平米.天，冷藏库3.00元/平米.天，冷冻库3.8元/平米.天

（单位：元/月）项 目 金额

一、直接费用 常温 冷藏 冷冻

250 400 350 材料消耗费 2600 2600 2600 工资 800 7500 9619.26 燃料费动力费用

二、间接费用 1832.3 3200 3800 保险费和广告费

256 7500 8500 修缮维护费 8687.7 12310 16328 折旧费用 5000 28000 22000 其它费用 5167.2 7534.7 8880.5 税金 61918.9 69044.7 72077.76 成本合计 单位成本 1.8元/平米.天 3.00元/平米.3.8元/平米.天 天 总面积4646平方米，有效容积70%，冷冻库543㎡，冷藏库280㎡，有效仓容90%,平均利用率达80%,。17

4.2装卸搬运成本计算

装卸搬运成本包括搬运机械成本和装卸搬运人工成本。其中，搬运机械成本包含折旧费和维修费；装卸搬运人工成本。经核算装卸人工标准成本（37.48元/千件.次），包含直接装卸工时/(h/千件)、间歇工时/(h/千件)、停工工时/(h/千件)、标准工时/（h/千件）、装卸工人人数/人、每人每月标准工时/h、每月标准工时、每月生产装卸工人工资总额/元、小时标准工资率/（元/h）、装卸人工标准成本/（元/千件.次）。

项 目 成 本 791 折旧费/元 搬运机 500 维修费/元 械成本 3 直接装卸工时/(h/千件)0.5 间歇工时/(h/千件)装 0.5 停工工时/(h/千件)卸 4 标准工时/（h/千件）搬 10 装卸工人人数/人 运 160 每人每月标准工时/h 人 1600 每月标准工时 工 15000 每月生产装卸工人工资总额/元 成 9.37 小时标准工资率/（元/h）本 37.48 装卸人工标准成本/（元/千件.次）

4.3运输配送成本计算表 运输配送成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含工资和燃油；间接费用包含折旧费用、保险费、养路费、运管费、桥路费、差旅费、GPS维护费和广告费、维修费、水电费、业务招待费、电话费和其他费用。经核算果蔬类2.8元/吨.公里，日化类2.7元/吨.公里 编制单位：（元）

直接费用 间接费用 项 目 GPS 折 燃保养运差工维电租其税 种 旧 油 险 路营旅资 修话车它费 类 金 费 费 费 费 费 费 费 12224 367 24 116 64 6800 4464 2666 1040 1292 680 4344 1460 果蔬类 30560 ***3 5165 3230 1700 910 60 290 160 10863650 日化 0 0 0 类 18 4.4分拣成本计算表 分拣成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含工资、福利费和燃料及动力费；间接费用包含折旧费用、修理费。经核算，分拣单位成本果蔬类0.18元/件，分拣单位成本日化类为0.9元/件 编制单位：（元）分拣直接费用 分拣间接费用 项 目 种 工资 福利费 燃料及修理费 折旧 损货费 单位成类 动力 本 1200 364 256 120 80 20 0.18元/果蔬类 件 3600 182 260 800 200 1000 0.9元/件日化类 4.5流通加工成本计算表 流通成本计算包括直接费用和间接费用，其中直接费用包含工资、材料费；间接费用包含制造费用、包装费。经核算，流通加工单位成本黄瓜简易包装为0.85元/公斤；深加工为2.99元/公斤；流通加工单位成本黄瓜简易包装为0.85元/公斤；深加工为2.99元/公斤；生菜简易包装为1.24元/公斤；深加工为3.05元/公斤；柠檬简易加工0.4元/公斤；深加工为2.1元/公斤；大葱简易加工0.2元/公斤，深加工1.2元/公斤。单位：元/公斤 流通加工品种 黄瓜 生菜 柠檬 大葱 项目 合计 简易 深加工 简易 深加工 简易 深加简易 深加工 工 0.05 0.2 0.2 0.35 0.07 0.3 0.06 0.03 直接材料 0.05 0.25 0.3 0.5 0.1 0.7 0.05 0.5 直接人工 0.3 1.5 0.3 0.7 0.03 0.2 0.02 0.07 制造费用 0.2 0.5 0.2 0.8 0.05 0.3 包装 大 0.1 0.3 0.1 0.4 0.2 费用 中 0.05 0.1 0.05 0.2 0.05 0.3 小 0.1 0.14 0.09 0.1 0.15 0.6 0.02 0.1 其他费用 0.85 2.99 1.24 3.05 0.4 2.1 0.2 1.2 合计 注：1.除上述的一些食品，我们还提供玉米沙拉、番茄丁、青椒丝等蔬菜和水果等几十种果蔬产品流通加工服务。2.简易加工只清洗、加保鲜膜、装袋；深加工指根据客户要求对果蔬类产品进行切丝、切片、切条切丁等作业。19 第五部分 附件：相关单据 入库单 入库日期： 入库单号： 订单号： 仓 库： 部 门： 业务员： 供货单位： 备 注： 规格计量价税存货编码 存货名称 数量 单价 金额 税额 型号 单位 合计

货物保管卡

品名 规格 年 摘要 收入数量 发出数量 结存数量 操作人 月 日 存料管理卡 年 度：

卡 号： 20

物料最高 最低 规格 名称 存量 存量 物料存放 订购量

编号 位置 收料记录 发料记录 结存记录 收发领生产批 领料日期 核对 退凭单 令号码 单位 数量 单价 金额 数量 金额 数量 单价 金额 审核： 制表： 库存明细账 货品编码 货品名称 规格 客户名称

时间 批次 储位号 经办人 入库数量 出库数量 结存数量 制表人： 仓库防霉除霉情况调查表 盘存卡

第一联 第二联 材料编号： 材料编号： 材料类别： 材料类别： 材料名称： 材料名称： 数 量： 数 量： 单 位： 单 位： 存放地区代号： 存放地区代号： 填 卡： 核 对： 盘点卡号： 填 卡： 盘点卡号： 盘存调整表 账面现 调整后 调整原 品名 编号 单位 增加数 减少数 结存数

结存数 因说明 盘点汇总表

公司填表人 复核人 盘点日期 存货放置地点 名称 盘点 人员 账账实实溢余、短缺 毁损、报废 存货名单 成 存存存存 编号 称和规数余数金位 本 数量 金额 数量 金额 格 量 额 量 额 出库单 销售类型： 日 期： 订单编号： 销售部门：

业 务 员：

发货单号： 客户名称：

仓

库： 备 注： 规格计量价税存货编码 存货名称 数量 单价 金额 税额 备注 型号 单位 合计 客户签收： 日 期： 制 单 人： 审核人： 出库作业计划单

出库作业计划单 NO.22

预计出库时间 客户名称 预计存储期 出库类型 出库方式 其他要求 库房 优先级 紧急程度 货品编码 货品名称 规格 批次 单位 数量 体积 重量 制单人： 货主单位： 日期： 年 月 日

品名 规格 单位

数量 单价 金额 备注 仓储单位：（盖章）制单人： 提货单位：（盖章）经手人： 23

第二篇：仓储管理规划设计方案

仓储管理规划设计方案

一、物资保管场所的分配

1、物资保管区的划分

必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。

2、库房、物料棚和货场的选择

3、楼库各层的使用分配

4、确定存入同一库房的物资品种

二、保管场所的布置

保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。

1、分区分类保管：

按理化性质对货物进行分区分类保管

按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管

分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。

2、分区定置、系列存放

分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；

系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。

3、货位存货方式

固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式

流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。

一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。

仓库总平布置

是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

仓库总平布置的要求：

1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行；

仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和信息流两个方面

2、有利于节省投资；

3、有利于保证安全和职工的健康。

3、货位布置方式

目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储处理成本。

货位布置方式基本思路：

1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；

2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；

3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；

4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。仓储管理方案

一、货物入库管理要求：

（一）来料清点管理：

1、供应商把物料送到指定仓库。

2、收发员根据供应商出具的《供应商送货单》，核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格，以及送货数量。核对无误后，在《供应商送货单》上签收，并转交记账员打印《进仓验收单》，该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等，需由收发员签名、盖章

3、收发员对数量核实的要求：

（1）无论是自制件，还是外购件，收发员、仓长必须按实收数量来打单，严禁无实物开单或实收数小于打单数，一经发现即作开除处理和移交司法机关。

（2）如果发现物料短料，实际数量小于《供应商送货单》数量，需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量。

（3）如果发现实际数量大于《供应商送货单》数量，在与相关计划员进行确认后，按《供应商送货单》数据办理入库存手续，多余数量退回供应商。

4、收发员对规格及描述的核实要求：

要求无明显外观受损，物料码放整齐、包装规范（若为回收使用的包装箱，可接受破损现象）。

6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意，而直接进入车间的物料，仓库不得重新补办入库手续。

7、入待检区要求：完成《进仓验收单》后，物料应先入待检区，放置“待检”牌，标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等。同时，收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验，未经检验的物资，不得进入合格库区，更不能投入使用。

（二)帐务管理：

1、外购物资或自制件入库时，仓库记账员根据《进仓验收单》或《自制件入库单》做好帐务结算，账目要清楚，不得出现错打、漏打物料的现象。

2、供应商免费提供的样品不进入账务处理，供应商直接将物料交与收发员签名收料即可；否则，须走正常入库程序。

3、任何情况下，必须由供方送货人员现场完成收货单据打印，除非有审批权限相关主管的批准、自提货，或者远距离快递，货运件外，仓库或其它任何人员不得代供应商打单，或由供应商在下次送货时再取拿单据。

（三）报检与入库管理：

（1）记账员在完成《进仓验收单》打印后，收发员需第一时间报检（不得超过1个小时）。

（2）样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取，仓库不作帐务处理，由试制车间负责作帐务处理。

（3）检验完成后，在《进仓验收单》签字注明检验结果，将送货单和《进仓验收单》交还仓库相关仓管员，仓管员将《进仓验收单》交还记账员，由检验员根据检验结果在系统中过账：

（1）合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓，系统库存直接增加。

（2）不合格物料，由检验员在物料上张贴不合格标识，进行隔离堆放。系统账务上转入不合格仓，由记账员打退货单进行退货。如需申请办理代用的，由工贸发起动代用申请流程，申请批准后，由仓库记账员重新打印代用《进仓验收单》入库。

（3）如属不合格退料的，由检验员开出不合格处理通知单，交与采购员，采购员在第一时间评审，办理代用或退货。

（4）如果物料还未入库存，或还处于待检的状态下，但生产急用，需直接发到生产现场的物料，必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后，车间方能领料（或者说仓库才能认可其领料）。同时收发员要到现场核对验收，并按正常流程进行账务处理。

（5）一般情况下，报检后1个工作日内，来料检验部门必须完成检验结果的判定（特殊试验除外）。超过3个工作日，由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知，并抄报总经理处理。

二、仓库现场管理要求：

（一）标识卡的管理

1、标识卡要求书写规范、工整。一种物料限一张卡，不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置，任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。

2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数，确保各种物料账、物、卡一致性。

3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记。

4、所有旧卡用完更换新卡时，必须由仓长确认后方可更换。如有某种物料已全部发完，物资标识卡应及时收取，并统一由仓长回收保管。

5、对于标识上积压时间比较长，且长期没有领用记录的物料，应及时反映给相关人员进行处理。

6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督，形成巡查记录，对违规现象即时纠正。

（二）定置管理

1、分区管理：做好定置管理，应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区。堆放时应根据其特点，做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置。重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理。

2、堆放管理：仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放，堆码高度、层数应符合规定的要求，不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道，防止磕碰、划伤等。

3、先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则，物料的摆放需结合进仓时间的先后，以适合先进先出的原则。

4、环保物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理，未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用。环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识，并按批次发放。

5、保税物资管理：所有保税物质需分区、分类管理，账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起。

6、库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制，某一物料的库存超过或低于其安全库存量时，仓管员应及时向计划员和总经理进行预警，避免欠产或库存积压。

7、物料状态检查：仓管员需定期检查物料状态，如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料，需报交质管及技术部门进行检验和处理，避免占用仓库容量和资金。

8、6S检查：仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查，并进行记录、通报，以确保相关规定的执行力（具体参考大检查方案）。

9、盘点管理：仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点。盘点时，禁止敷衍了事、漏盘或不盘。仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制《盘点清单》，对任何盈亏需高度关注和彻查原因。（具体见盘点管理制度）

10、危险物料管理：对于化学品或其它危险物料，需制订相关的存放、搬运要求，以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施，并进行书面张贴和培训。

（三）消防安全管理

1、消防器材管理：需根据仓库大小放置相应数量的消防器材，定期巡查消防器材是否处于完好状态，是否过期，包括灭火器、应急灯、消防栓等，要按月度、季度做好检查记录。

2、消防通道管理：库房中需设置专门的消防通道，消防通道不得随意占用，并确保24小时畅通。严禁在消防通道内摆放任何物资，防止安全隐患的发生。

3、烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟。仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品，杜绝火灾源头。

4、用电管理：不允许在库房内使用电炉和改造电路，除特殊要求外，仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源。

5、防潮防雨管理：预先作好台风、雷雨的防范工作，及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作，避免包装物料发霉或潮锈。

6、通风管理：时刻保持仓库内的干燥与通风，适时管理好门、窗的开关工作。

7、危险物品标识：易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识。

8、消防培训：加强消防知识的日常教育和培训，提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识，不定期进行紧急情况下应急措施的培训。

（四）进仓人员管理

1、非本仓库人员（包含公司内部员工），未经同意一律不准进入仓库，更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资。因工作需要，比如装卸货物，拉料等，可在仓库作短时间逗留。

2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员，包括其它供应商或其它人员。

3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观，需提前知会仓储部门主管，否则仓管人员不予允许入仓库。

4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时，应服从仓管人员的安排，不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放，否则仓库有权拒绝收、发。

5、对于不熟悉的非本仓库人员要，收发员、仓长要主动进行盘问，若不符合入仓要求，应要求其立即离开仓库。

三、货物出库管理要求：

（一）发料管理：

1、车间物料员根据计划在系统中打印出《领料单》，该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格，以及领料数量、实发数量（由收发员手工填写）。

2、收发员根据物车间的《领料单》，对所需物料数量、规格进行核对，核对无误后现场捡货，严禁乱领乱发。

（1）无论是自制件，还是外购或发外加工物料，车间必须持《领料单》，仓库方能发料。

（2）收发员需确保实发数量不能大于《领料单》上的领料数量。

（3）对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况，可以先以手工领料单的形式先进行领料，但必需要有总经理或主管副总的书面同意，方可以领料和发料。（4）对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料，必须要有《领料单》，由技术部长或科长以上人员的签名确认后，仓库方能发料。

（5）对计划外的领料，原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料，各生产公司需制定计划外领料的流程制度，严格控制计划外领料。

3、严格按先进先出的原则进行发料，各车间领料人员须配合仓库收发员，领取指定先出库的物料。

第三篇：冷藏仓储规划设计方案

3.3 建设目标

第四部分 郑明物流冷藏仓储规划设计及储配信息化建设方案

4.1 郑明物流冷藏仓储规划设计方案 4.1.1平面布局 4.1.2 主体结构 4.1.3 主体材料 4.1.4 保温材料 4.1.5 等等

4.2郑明物流储配信息化建设设计方案 4.2.1 仓储信息化建设方案 4.2.2 物流配送信息化建设方案 4.2.3 基于储配一体化的信息共享平台

制冷做冷库用材料及主要设备

1，冷库保温材料及防潮层

A，库板：预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，可根据冷库库体安装的需要选择。高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；

B，聚氨脂喷涂发泡材料：该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。

C，聚苯脂喷涂发泡材料：该材料同样通过喷涂形成聚苯脂板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但成本较低。

D，由于隔热材料受潮后，隔热性能降低。因此应在隔热板两面加防潮层，也可只做外防潮层。防潮层一般用沥青、油毡、塑料涂层、塑料薄膜或金属板做成。

2，冷库制冷系统

A，制冷压缩机（最关键配件）：一般情况下，小型冷库选用全封闭压缩机。中型冷库一般选用半封闭压缩机。大型冷库选用半封闭压缩机。在选用时，也可考虑选用氨制冷压缩机，因为氨制冷压缩机功率大，并可一机多用，但安装及管理比较烦琐。

B，蒸发器：一般情况下，高温库选用风机为蒸发器，其特点是降温速度快，但易造成冷藏品的水分损耗；中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主，其特点是恒温效果好，并能适时蓄冷。

C，冷凝器：冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。空气冷却只限于在小型冷库设备中应用，水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。

3，冷库配件：控温机，门锁，铰链，拉手等。

冷藏库（简称冷库）是在特定的温度和湿度条件下，加工和贮藏食品、工业原料、生物制品以及医药等物资的专用建筑和装置。食品冷库是以人工制冷的方法，对易腐食品进行加工和贮藏的冷藏设施，是经营肉类、蛋品、蔬菜、水果等食品不可缺少的一项设施。冷库作为冷链物流的中枢，近年来在我国得到了显著的发展，不仅建库的规格和容量急剧增长，冷库管理与控制也日趋完善。这主要表现在以下方面［２］：（１）过去冷库大部分集中在大中城市，而现在小城镇也建了不少冷库；（２）过去冷库为国家公建，现在一些私

营、集体企业也开始建，并且有小型化的趋势；（３）冷库的隔热材料由软木、稻壳、聚苯乙烯发展为聚氨酯；

（４）过去冷库往往建在销地，现在 产地也开始建造；

（５）装配冷库的快速发展。因

为装配式冷库重量轻，结构紧凑，安装快，美观卫生，越来越受到用户的青睐。

(1)适用范围广：适合我国南北方各种水果、蔬菜、花卉、苗木等贮藏保鲜。

(2)贮藏保鲜期长，经济效益高。如葡萄保鲜7个月，苹果6个月，蒜苔7个月后，品质鲜嫩如初，总损耗不到5％。一般葡萄产地价只有1．5元／公斤，而贮藏到春节前后售价可达6元／公斤。一次性投入建成冷库，使用寿命可达30年，经济效益十分显著。当年投资，当年见效。

(3)操作技术简单、维修方便。制冷设备微电脑控制温度，自动开机、停机，无需专人监护，配套技术经济实用。

（1）建有低温穿堂、封闭式站台并设置电动滑升式冷藏门、防撞柔性密封口、站台高度调节装置（升降平台），实现“门对门”式装卸作业已成为现代化物流冷库的标志。

各冷间直对常温穿堂，冷库内外温度差很大，库房开门时，库门口的冷热空气交换家具，穿堂中的热湿空气就会流入库内，而在冷库顶棚和墙面结霜。为此必须对冷库门口作如下相应的处理：

1）在冷库门上安装空气幕，据测定其隔气效率可达60%，由于生产管理的需要，冷库门常需要敞开。当冷库门敞开式，库门附近冷热空气的热交换非常剧烈，造成起雾凝露、滴水、结霜、结冰的现象，这回影响安全生产，缩短冷库寿命，同时也大大增加了库房的耗冷量。为了减少因开门而造成库内外冷热空气的热交换，可采用张挂门帘的方法，但效果不好，而且给生产运输带来了诸多不便。采用高效能空气幕，就可在很大程度上解决这个矛盾。因此，近年来，空气幕在各地冷库得到了广泛的应用。空气幕是使装在库门部位的风筒喷射出来的空气流形成一连续而严密的风帘，利用这股风帘阻挡库内外空气发生对流，达到减少库内外空气热湿交换的目的。它又外下吹式、内下吹循环式、外下吹循环式、内侧吹循环式等多种形式。目前我国冷库广泛采用的73型空气幕属于外下吹式空气幕。

73型空气幕通常仅安装在与外界大气或常温穿堂相连的冷库门上，它必须安装于冷库的外上部，保证喷嘴与门框有一定的倾斜角。喷射角不宜过大或过小，而应根据库门的高度和库内温度条件确定。安装时还需注意空气幕沿门宽方向必须水平，喷嘴两端比门洞长出120~150mm。因此，必须依据冷库门的宽度来选择空气幕的型号。

2）在冷库门上安装薄膜门帘，效果也很显著（可达80%）冷库软门帘：本品添加了抗低温材料，确保在-70℃内门帘保持柔软，不变硬，不断裂。具有耐腐蚀、抗臭氧性能。防止冷气流失保温效果好。颜色有纯白、浅兰、深兰、等。规格:厚度(1mm-5mm)，宽度(200mm)。由于冷库大量进出货物时，门需要较长时间的开启，会造成冷气的大量流失．能源的浪费。采用软门帘可节省大量电源。利于人员、车辆的进出。

3）采用密封性和隔热性好的冷库门，门上设防冻的电热装置

库门采用高强度铝合金型材门框，强度高，无变形，外形美观，经久耐用;门扇四周采用2.0mm不锈钢包边无缝焊接，坚固耐用，无变形，结构合理。

冷库门门扇内一般采用聚氨酯压力注射机注射一次发泡成型，聚氨酯组织密实，均匀充满门内各处，无缩泡现象，门面平整美观，有可靠的保温盒隔热性能。

冷库门的导轨采用高强度硬质防锈铝合金压制成型，导轨内部采用浮开沉闭开门系统，当冷库门开启时密封胶条冷库铝合金门框减少摩擦，关闭时冷库门根据门体自重压紧铝合金门框达到密封效果。五金件及其附件全部采用不锈钢精铸成型，门件精度高，外形美观大方，耐用，保证了冷库门开启轻便灵活、安全省力，安装方便。TPE环保密封条，使冷库门具有了更加良好的密封性能及使用性能。

冷库门门框、门槛和门扇均安装有2套电加热防冻装置，有效防止了冷库门与门框结合处及地坪面的冻结.库内安全脱险装置:当有人不慎被误锁于冷库内，只要稍拉动内脱险环，就能顺利开门，安全脱险。

冷库门一般配合风幕机，能够有效地减少冷库冷量的损失。冷库工程设备

1、材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备，冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器(冷风机或排管)、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。

2、运输安装前应按发货单核对冷库板数量，装卸库板时应做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。

3、冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的顶板、地板、立板安装好后，顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。

4）在库内设置2.5m*3.2m）的不作隔热处理的内门斗，门斗顶棚最好用易于拆换的材料制作，并有3%的坡度。由于内门斗影响叉车的通行和占用堆货面积，一般认为采用高效率空气幕已足以减少库内外的热湿交换，故设置内门斗的措施值得商榷。

目前较为常见的是进出货两侧都用常温穿堂。冷藏间和冻结间的门应尽量直对库外常温穿堂，但对多层冷库冻结间宜采用进货侧为常温穿堂，出货侧为低温穿堂的组合形式，以免冻结物品升温结霜。冷库穿堂的宽度要能满足货物运输的需要，1500t以上的冷库还应考虑运输机械的设置。

（2）货物进出频繁、吞吐量大，根据生产经营的需要设置专门的理货间（区）1200冷藏库设计，理货区的温度一般控制在0～+7℃。

（3）物流冷库的制冷系统设计更加注重环保和节能要求。库房温度控制范围宽，冷却设备的选型、布置和风速场设计考虑适用多种货物的冷藏要求。配有完善的库温自动检测、记录和自动控制装置。

氨酯冷藏库铝排及制冷配件，氨酯冷藏库质量可靠，氨酯冷藏库信誉好，制冷行业中的佼佼者。聚氨酯冷藏库，板材轻，保温性好 组装式冷藏库，强度高、耐腐蚀、能阻燃隔声、保温隔热、外观美、线条流畅、经济实惠。

1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35~40kg/m3时，导热系数仅为0.018g~0.023w/(m.k)，约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。

2、聚氨酯冷库板具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。

3、聚氨酯冷库板防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰，这层灰有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火灾蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。

4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。

7、规格品种多，容重范围：(40—60kg/m3);长度范围：(0.5米—4米);宽度范围：(0.5米—1.2米);厚度范围：(20毫米—200毫米)。

8、切割精度高，厚度误差士0.5mm，从而保证了制成品表面的平整度。

9、方便质量的检验，由于在切割过程中去掉了四周的表皮，板材的质量一目了然，保证了制成品的保温效果。

选择

聚氨酯冷库板的好坏选择对于冷库来说是非常的重要的，因为冷库不同于普通的仓库，冷库里面的温度一般的都比较的低，而且对于空气的温度，湿度，以及环境的要求都比较的高，所以我们在选择聚氨酯冷库板的时候要注意一定要选择对于温度控制比较好的聚氨酯冷库板，如果聚氨酯冷库板选择不好，导致冷库里面的温度难以控制的话，很容易会导致存放在冷库里面的产品变质，或者是让冷库制冷压缩机频繁工作，浪费更多的资源，提高成本。选择正确的板材才能更好的维护冷库。

用于作为冷库库体的面板材料，目前使用最多的是以聚苯乙烯泡沫材料和聚氨酯泡沫塑料为夹芯层以金属为表面材料的夹芯板，我们都知道，聚氨酯夹芯板具有非常高效良好的隔热性能和保温性能，而它的阻燃性却很少被人提及，但是，其阻燃性却有着非常广泛的应用。

聚氨酯泡沫塑料目前正被用于许多领域，作为一种日常生活中最常接触到的材料，国内外对聚氨酯泡沫塑料的阻燃越来越重视，因为我们都知道，发生火灾造成的伤害是很多的，所以许多包括交通运输业、家具业、建筑业在内的应用领域都对其建筑材料有严格的阻燃要求。聚氨酯本身并不可以阻燃，但是如果在其制造成广州冷库板及其他泡沫塑料的过程中，对它进行阻燃，就可以减少阻燃处理对发泡工艺和泡沫性能的不利影响，但是要注意的是最好采用高效、低卤或无卤阻燃剂，才能符合环保要求。

1、保温材料及防潮层

A、库板：预先生产的 冷藏库平移门，具有固定的长度、宽度和厚度，可根据库体安装的需要选择。高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；

B、聚氨脂喷涂发泡材料：该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.024W/（m?Κ），相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。目前聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

C、聚苯脂喷涂发泡材料：该材料同样通过喷涂形成聚苯脂板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但成本较低。

D、由于隔热材料受潮后，隔热性能降低。

因此应在隔热板两面加防潮层，也可只做外防潮层。防潮层一般用沥青、油毡、塑料涂层、塑料薄膜或金属板做成。

冷库隔热材料之聚乙烯薄膜

聚乙烯树脂是由乙烯单体聚合而成的，按合成的方法的不同分为高压（在100~200MPa下）中亚（在低于5MPa），低压（在若干兆帕下）进行聚合反应的三种。

高压聚乙烯由于主链上有着许多支链，因此体积大而密度小。其密度为0.91~0.94，是聚烯中最轻的一种。支链的伸展度和聚合物的结晶度均随反应时压力的增大而提高。高压聚乙烯的结晶度为60~~80%，有一定的透明性。

中亚聚乙烯密度为0.95~0.98，是聚乙烯中最重要的一种，其耐热性、难于透气和透湿的性能也是聚乙烯中最好的。

低压聚乙烯的最高使用温度可达100℃，耐寒在-70℃时仍保持有柔顺性在室温内几乎不被任何有机溶剂侵蚀，并能抵抗各种强酸（硝酸除外）和碱类的作用，吸湿性极小有很突出的电绝缘性能。

第四篇：仓储规划方案

新厂仓储物流设计方案

一、项目概述温州环球汽车衬垫有限公司新厂区(三溪工业园)投入使用，生产福建戴姆勒等高端客户的产品为主，二楼作为仓储场所，需根据现生产规模进行仓储物流策划，仓储规划方案。二楼楼层地坪承载能力为t/㎡,实际面积为㎡，楼层建筑高度为m,可使用高度为m。可承载货物的电梯两部，成品发货升降机一部。

二、仓库总平面布局规划

1、仓库平面规划的原则：①方便仓库作业和物资的储存安全；②最大限度地利用仓库面积；③防止重复搬运、迂回运输和避免物流阻塞；④充分利用仓库设施；⑤符合安全保管和消防工作要求；⑥先进先出的原则；⑦综合仓库当前需要和长远利益。

2、仓库功能区具体规划2.1功能区设置是的目的是一方面提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物资的仓储处置成本。2.2在设计区域时，一是根据物资的特殊特分区储存，将特性相近的或相关性物资集中存放，二是根据领用频次将周转高的物资存放在进出库装卸搬运最便捷的位置，三是结合一楼生产车间的设备布局和电梯的分布位置，四是根据物资的最低库存量，一次收发批量的大小，物资的规格、品种的多少，收发作业效率的高低，生产的组织方式，收发货的均衡性，物资的存放设施和搬运设施等情况确定，规划方案《仓储规划方案》。2.3在规划仓库区域时，除了高效、紧凑等特点外，还要考虑总体分布的合理化，根据物资的特点以及ISO/TS16949质量管理体系的要求分为：成品仓库、XX仓库、XX仓库、纸箱仓库、退货品放置区、待检区；同时根据配货机制，设置XX区、XX区；同时设置辅助区域：推车放置区、仓库办公区、运输通道、作业通道等。2.4仓库内通道的设计：仓库内的通道分为运输通道(主通道)、作业通道(副通道)和检查通道。2.4.1运输通道是供装卸搬运设备在库内移动，其宽度主要取决于装卸搬运设备的外形尺寸和配送单元装载的大小。具体搬运老虑运输的频次和效率，采用电动式叉车，一般设计为3m，或采用下列数学模型，具体计算运输通道的宽度：A=p+D+L+C，A代表通道宽度；p代表搬运叉车外侧转向半径；D代表货物到搬运车辆的轴心距；L代表货物包装长度；C代表搬运叉车转向轮滑行余量。2.4.2作业通道是供作业人员存取搬运物资的行走通道，其宽度取决于作业方式和货物的大小。具体操作时老虑是用手动叉车或推车，其宽度根据经验参数为1米左右。同时，在货架和墙的距离也采用经验参数为0.5米左右。2.5仓库的货区设计：2.5.1横列式布局2.5.2纵列式布局入库作业区出库作业区2.5.3纵横式布局是指在同一保管区域内，横列式布局和纵横式布局兼而有之，可以综合利用两者布局的优点。2.6附件《新厂产品物料清单》《老厂产品物料清单》《新厂毛毡两天周转量》《新厂产能情况》《新厂一楼生产车间平面布局图》《产品工艺流程》《仓储物资最低库存量》《采购物资经济批量》《老厂仓储物料占地面积》《仓库平面布局规划图》

三、物资配送设计方案

四、搬运工具选择方案

五、货架设计方案

六、仓储流程设计方案朱新蕾希望有完全的介绍上传期待你的精彩规划期待啊！ddddddddd刘松林

第五篇：绿化规划设计方案

乡村公园绿化方案设计说明

一．设计构思

乡村公园占地约2800平方米，坐落于道路交叉口，我们将其定性 为小游园性质的公共绿地，总体构思如下：

1．由自然流畅的园路划分各个不同游憩景区，考虑布置一处铺装地供

游人集散活动，铺装小广场的平面构图应大方活泼，并采用不同的铺装材料加以区分和美化。

2．公园东南侧的房屋和西面的厕所等不良构筑物采用绿化进行屏蔽，面向道路岔口方向设计开放空间，以诱导景观视线入园。3．步移景异、花色多彩——植物配植疏密有致，形成的绿化空间开合相间；绿化品种丰富多彩，注重季相时序的交替变化，考虑草皮色彩相对较为单调，绿化设计中采用了鸢尾、葱兰等地被植物加以改善

4．公园的各个出入口布置了些许草坪置石，植物配植也细加斟酌，突

出入口特征。

二．分区布置与绿化配植特色

1．公园中心铺装小广场

公园中央设计了一处双环图案的集散小广场，供游人晨练等活动使用。广场中心为两段园弧造型组成的景观长廊，长廊采用便于施工、轻盈现代的钢管材料，表面喷刷淡兰色哑光漆。广场铺装采用不同色彩图案的广场砖。2．东南侧背景绿化与水池改造

为遮蔽公园东南侧的不良建筑物，栽种了桂花、茶花等常绿大灌木，结合紫薇、二乔玉兰等落叶树种，密植组合成背景林。原有水池的池岸采用仿

黄石的块石砌筑，风格较为粗放；沿池园路铺设鹅卵石作为健康步道，其余园路采用卵石镶边，仿青石现浇混凝土饰面。

3．移步换景的绿化布置

公园的不同区域配植了不同的植物品种，基调树种为白玉兰和桂花。沿园路步行，可依次观赏到玉兰香桂、紫薇山茶、翠松碧桃、荷塘春柳等绿化景观。沿公园外围步行，可观赏杜鹃、火棘等花灌木组成的色块和鸢尾、月月红组成的地被景观。

4．出入口绿化布置

公园布置了三处出入口，主入口在道路岔口处。

在主入口一侧设计有景观石，上面可题写园名，主要植物配植了象征迎接游客的五针松及红枫。

北面出入口布置有对景作用的独立峰，高度控制在1.5~1.8米左右。两侧栽种了湿地松与桃花，以形成苍松碧桃的植物景观。

西面出入口则栽种表现玉兰香桂特色的绿化植物，品种主要有广玉兰、白玉兰、二乔玉兰和桂花、杜鹃，两侧只点缀少量的太湖石。

三．绿化照明与灌溉

绿化照明采用造型优美的低矮草坪灯，均匀布置于公园各处；绿化灌 溉在公园布置若干处自来水龙头，采取人工拉皮管方式进行。