第一篇：双龙安置小区土方开挖方案

双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 土方开挖方案

双龙安置小区土方开挖方案

一、工程概况：

双龙统建安置小区二期高层10#、11#楼，位于双流县中和镇，10#建筑物为16+1F层框架、剪力墙结构，分为四个单元，建筑总高度51.3m，建筑面积：23988.82m。本工程主体结构形式为剪力墙结构，基础形式为阀板基础。本工程建筑结构安全等级二级，结构安全使用年限50年，建筑耐火等级二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防为丙类，抗震等级：剪力墙三级。

11#建筑物为16+1F层框架、剪力墙结构，分为三个单元，建筑总高度51.3m，建筑面积：25790.58m。本工程主体结构形式为框架，剪力墙结构，基础形式为阀板基础。本工程建筑结构安全等级二级，结构安全使用年限50年，建筑耐火等级二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防为丙类，抗震等级：剪力墙三级。

二、土方施工方案

（一）、土方开挖的准备工作

1、人员的组成： 项目经理：

1人 技术负责人：

1人

双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 共7页 第1页

22双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 土方开挖方案

测量放线员：

3人 施工员：

1人 专业电工：

2人 环保工：

8人

在土方外运过程中，配备8名环保人员对运土路线进行来回清扫，以免影响市政道路的环境卫生。

（二）、开挖的程序：

平整场地——施工放线——开挖土方——修坡、整平——支护工作紧随进行。

1、场地平整

土方开挖前，由于场内长有杂物，且凹凸不平，因此利用40个普工将杂草类全部清除，用拖拉机运至3km外的杂物堆场集中堆放。本项工作用一个工作日完成，第二天用推土机将所有施工现场进行平整，给测量放线工作做准备。

2、测量放线

1控制桩测量、放线 ○根据建设单位提供的规划红线，由专职测量员利用J2经纬仪对建筑物进行控制桩放线，将控制线引测到基坑周边作为开挖控制点，并用水准仪将建筑物±0.000（478.50）引测到施工现场内固定建筑物上做好标记，并作好纪录，由技术负责人、工长互检后，经建设方、监理方复核合格方可进行基坑的开挖放线。

双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 共7页 第2页 双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 土方开挖方案

2基坑的开挖线测放。○根据本特点及地质情况，支护的设计、基坑内工作面的留设，以及考虑到在基坑下工作的通道设置等将基坑开挖线按图（基坑开挖图）实行。

3地形、地貌测定： ○土方开挖前，由建设单位、监理单位、施工单位对现状地貌进行测设，并做好纪录，三方签字认可。

（三）、现场施工道路的准备

根据现场情况证明，场内无法装车运土，因此在运土行车道内购买建碴铺至20cm厚，以保证运土车辆的通行（详见场内运土路线图）。

（四）、堆场的工作准备

1、本工程的土方经建设方指定堆于绕城线配气站旁，距离6km。根据配气站提供的情况，位于堆场进门处有三根浅埋的天然气管和一根高压电缆，因此，必须购买连砂石将进门处25米长，宽3.5米范围内填0.5米厚且填实，方可运土通行，以免造成地下管道破坏，所以在运土前先实施以上工作。

2、在堆场内配备50型装载机1辆作为场内堆土的整理。

（五）、施工机械设备、材料的配备

1、履带式挖土机

1台

2、环保运输车

10辆。

3、1.5kh潜水泵

1台。

双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 共7页 第3页 双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 土方开挖方案

4、临时配电箱

1个，5、施工碘钨灯

5套。

6、装载机

2台

7、加油车

1辆

8、经纬仪

1套

9、水准仪

1套

10、钢尺

1把

11、白灰

100kg

（六）、地下障碍物的保护：对施工场内的地下物根据甲方提的依据进行人工探试，以保证对地下物的保护和开挖工作的正常进行。

三、施工工期：20天

四、开挖的方法

根据工程的质量、进度，以及配合支护工作正常进行，本土方工程采用履带式挖土机分层开挖（详见分析开挖断面图），若一次性开挖到位，基坑下部为淤泥，无法承受上部的下卸力，容易造成塌方，故必须采用分层开挖。

1、第一段土方的开挖方法

第一层土的土质比较好，因此采用挖掘边挖边装车运至甲方指定倒场的方法进行。

2、淤泥层的施工方法

由于淤泥层处于3.5米以下，因此，运输车无法至基坑内运土，只有利用履带式挖土机的优越性，通过三次挖淤双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 共7页 第4页 双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 土方开挖方案

泥往上翻至基坑外，由于淤泥直接无法装卸，需经晾晒后装车外运，所以基坑内的淤泥给工程施工及进度带来相当大的困难，也相应的增加了挖掘机挖淤泥4倍的工作量。

五、施工技术

1、在施工过程中，由项目经理总体指挥，施工工长控制，不准野蛮施工。

2、本工程砂石层上均为淤泥，针对这一情况，上报建设及监理、设计同意将淤泥一次性清至砂石层，在机械施工过程中留置20cm厚的淤泥层，利用人工同时配合挖掘机将淤泥层清至挖掘机能操作处往上翻处，以免破坏下部持力层。

3、基坑边角部位，机械开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%~4%，修坡平整度控制在2厘米范围内。

4、根据本工程基础地下部份的特点，基坑根据土质情况配合及护壁施工工作来调整每层的挖土高度。

5、基坑四周范围的地表1.5米范围内用50mm的豆石砼封闭，设置砖砌排水沟，防止地表水对坑壁破坏。

6、由于土方开挖为丰水期，因此配备1.5kw的潜水泵，对基坑内受雨影响时利用人工挖盲沟集中排水使用，以保证基坑在施工中不受雨水浸泡。

7、专业测量人员对基坑进行定期监测，随时将观测结果双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 共7页 第5页 双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 土方开挖方案

交付工程技术负责人，确保基坑开挖控制线和边坡的修整。

8、严格执行施工管理程序，由技术负责人及施工工长现场处理在开挖中出现的各种技术问题。

9、抽水人员随时观察基坑降水，以确保基坑的土方开挖和安全。

六、安全措施

1、将基础四周1.5米外设置钢管防护栏，挂设密布安全网。（作法详图）

2、基坑完成后在基坑处设安全通道，设好防护栏杆及密布网，保证工作人员上、下基坑安全（作法详图）

3、夜间施工，由专业电工在施工场内设置方便施工的照明灯，多少根据实际情况定。

七、土方回填

1、回填的土质

本工程根据设计要求采用砂石回填。

2、回填方法

由于本工程为地下室，回填区域处于狭窄地带，因此考虑采用塔机运输回填料，人工配合摊平夯实。

3、回填砂夹石的推放

将购进的砂夹石堆放于塔吊能够操作到的范围内，以便塔机垂直运输。

4、夯实要求

本工程采用分层铺填，采用蛙式打夯机和人工夯实。双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 共7页 第6页 双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 土方开挖方案

每层厚度为200mm，每层压3遍，人工夯实际厚度为200mm，每层压4遍，以保证填土质量。打夯痕迹应相互搭接，防止漏打。分层打夯时，每层接缝应作成斜坡形，打夯痕迹重叠0.50~1.00m，上下层错开不小于1cm。同时，填方预留沉降量，沉降量控制在填方高度的3%。

成都市欣华建建筑工程有限公司

2009年2月18日

双龙统建安置小区二期高层 10#、11# 共7页 第7页

第二篇：土方开挖工程施工方案

灵宝市就业和社会保障服务中心建设项目一标段

土方开挖工程施工方案

编

制：

审

核：

批

准：

**锦达建设有限公司

二零壹伍年九月六日

一、基坑特点

本工程为灵宝市就业和社会保障服务中心，基坑东临尹喜路中段，北临劳保局办公楼，西临劳保局单位住宅楼，地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位低，建筑物边线靠近围墙，开挖深度在4.2米左右，开挖宽度为18.1米，开挖长度为58.3米，土方开挖量不大，开挖时在基坑周边做围护。

二、基坑土方开挖施工

1、施工前准备

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作。

按基坑围护要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数为1:0.2，基坑边2米宽内不准堆放任何东西。

2、基坑开挖顺序

首先从南边过来7米开始由南向北依次开挖（南边围墙甲方未达成协议），一次性挖至-4.2m。土方开挖由专人指挥，采取分段对称开挖，每段开挖长度不起过7米，每段由西挖至东，当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。

3、车辆行车及机械配备

车辆行车主要经过东边区域内场地，铺设板厚0.2米的水泥硬化道路，从南向北，边挖边退。车辆远离围护疆构边行走。配置1台挖掘机及6辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。

三、组织、协调管理及工期

1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。

2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖及车辆调配的工作。

3、工期：土方开挖计划7天（南边围墙不在计划范围之内）。

四、应急措施及注意事项

1、应急措施

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固处理，待稳定后继续开挖。

2、注意事项

坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。

坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

五、基坑四周的安全围护

采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。

六、安全文明施工

1、操作安全技术措施

①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

③夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。

④加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

2、文明施工措施

①施工场地进出口设置专人对道路进行清扫，所有车辆载物区全部进行覆盖，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

②努力降低施工噪音对周边环境的影响。

第三篇：管道土方开挖方案

辅机循环冷却水管道施工

土方开挖方案

天河电厂辅机循环冷却水管道及阀门井工程根据XXX会议纪要要求土方开挖、回填及阀门井由我方施工，管道安装由河南火电立安装工程公司负责安装。因现各工程均已施工，根据现在工程的实际情况和河南火一安装工程公司负责人协商，为了确保业主工程各进度节点的要求，我方施工部署及方案如下：

一、施工准备

1、选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，特配备技术人员2名，工人8人。

2、配备卡特320型履带式挖掘机一台，徐工ＺＬ５０Ｄ装载机一台，１８ｔ压路机一台，自卸汽车４辆，污水泵２台，蛙式夯２台，二、施工部署

根据现场的实际情况，为了确保道路畅通，确保不影响其他工程施工进度，采用分段开挖、分段施工的方法。将工程分为６个施工段：１、Ａ＝157.6，B=625.0——Ａ＝160.4，B=702.35，2、Ａ＝160.4，B=702.35——Ａ＝157.6，B=753.2，3、Ａ＝157.6，B=753.2——Ａ＝208.41，B=751.1，4、Ａ＝160.4，B=702.35——Ａ＝200.25，B=704.35，5、Ａ＝157.6，B=625.0——Ａ＝157.6，B=572.85，6、Ａ＝157.6，B=572.85——Ａ＝159.0，B=499.35。

三、施工工艺流程 根据开挖深度和宽度，可以考虑进行放坡施工，现做以下方案，以便施工。

1、工艺流程：测量放样——沟槽开挖——基坑夯实——管道安装——阀门井施工——沟槽回填土。

四、测量放样

使用的测量仪器、工具为全站仪和DS3-Z水准仪及钢卷尺、塔尺，应在有效检测期内，否则不许使用。标高由统一高程控制点控制。

施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及现场加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，并测定出阀门井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

五、沟槽开挖

先用挖机进行开挖，人工配合修整边坡，按规范比例1:0.75放坡。开挖宽度分为部分，一部分开挖底宽为3.04米，一部分为5.68米。两侧均为50cm工作面。开挖前用白灰撒出开挖范围。开挖深度约为3m。开挖过程中顺带进行边坡修整。开挖完成后人工进行清槽，用人工清挖至槽度设计高程。顺带检查边坡修整质量。局部不合格处人工进行处理。开挖时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水泵头。开挖整平后，通知有关部门验槽。挖出的土方吊运至天河电厂北侧土场。沟槽开挖有三种断面，如

下

图

：

六、垫层

沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层施工。垫层为中粗砂垫层，人工整平在进行夯实。

七、阀门井施工

本工程内阀门井有四个，1#阀门井有四个电动蝶阀，一个可曲挠橡胶接头。2#阀门井有四个电动蝶阀，一个可曲挠橡胶接头。3#阀门井无电动蝶阀和可曲挠橡胶接头。4#阀门井无电动蝶阀和可曲挠橡胶接头。阀门井下阀门设砖支墩支撑。

阀门井采用挖掘机进行开挖，边坡采用1：0.75放坡，阀门井基础底板、墙体采用15mm厚木质多层板进行支模。墙体支模时采用带有止水垫的ф12螺杆进行加固（止水垫片为3*80*80mm，螺杆端部需增加30*30多层板垫板，拆模后将垫板拆除，然后将钢筋割掉用防水砂浆将凹槽堵死），螺杆水平间距600mm，竖向间距600mm，阀门井内侧搭设双排操作脚手架，立杆横距1.0米，纵距1.2米，布距1.5米，用以进行墙体支模。外侧用脚手管作斜撑，支撑在边坡上用以固定模板的垂直度。砼分两次进行砼浇筑，基础底板砼浇注一次，待管道、阀门、伸缩器安装完毕后，方可进行墙体支模，砼浇筑，管道安装时首先将刚性防水套管安装在管道上，然后进行墙体的支模。墙体水平施工缝留在距底板300mm处，在施工缝处加止水钢板，厚度3mm，止水钢板接长处焊好，阀门井底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。墙体砼浇筑时严格控制砼浇筑高度，墙体每次浇筑高度为500-600mm，沿墙体周圈顺序浇筑，砼浇筑时要振捣密实，严禁漏振，同时严禁留施工缝。浇筑阀门井砼前应将钢板、刚性防水套管等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑砼时松动，不得事后敲凿。

八、回填土

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行仔细夯实，每层厚度0.2-0.3m。填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。管底至管顶以上0.5米范围内压实系数为≥0.95，其它部位压实系数≥0.9，但道路下压实系数为≥0.93，压实过程中应随时检查管道变形。回填土不得参有混凝土碎块、石块和大于10cm的坚实土块。道路下管道回填至管顶以上500mm材料为中粗砂，其余非车辆通行路段回填材料为戈壁土。管道回填时应特别注意不得损坏管道防腐层。回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。回填的材料需在玛河拉运至施工现场。

第四篇：土方机械开挖方案

目录

一、情况分析及对策

二、土方开挖设计

1、开挖顺序…………………………………………………………………...1

2、挖运设计…………………………………………………………………...1

三、土方工程施工

1、工艺流程…………………………………………………………………...2

2、施工工序…………………………………………………………………...2

3、施工安排…………………………………………………………………...3

4、施工措施…………………………………………………………………...3

四、安全、文明施工管理措施

1、施工安全措施……………………………………………………………...4

2、机具管理措施……………………………………………………………...5

3、文明施工措施……………………………………………………………...6

4、防止扰民措施……………………………………………………………...6

5、环保管理…………………...………………………….…………………...6

土方机械开挖方案

一、情况分析及对策

1、本基坑土方挖运工程量较大（约40000m3），平均开挖深度11m左右，且工期十分紧张。因此，须配备足够数量的挖土机械和运土车辆；为保证工期，必须与护坡施工单位密切配合，每步开挖深度、坡度要符合护坡单位所提要求。

2、本基坑开挖边坡形状复杂，地下障碍物已基本探明，开挖线位置、开挖坡度、高程、长度控制严格。因此，须选择经验丰富，综合素质高的指挥人员和施工人员。

3、本基坑土方挖运是一项重要工序，土方挖运安排合理与否是制约护坡工程并影响整个工期。因此，应科学安排施工顺序，进行信息化、动态管理。

4、本工程地理位置重要，对环境保护要求高。因此，必须采取有效的环保措施，将环境污染降低到最低限度。

5、本基坑开挖土方拟进行现场留存和外运，外运土方要运至渣土消纳场进行消纳。现场留存土方要按照总包单位指定地点、足量留置；堆土要规矩，土层要覆盖。

二、土方开挖设计

1、开挖顺序

1.1、基坑周边土方纵向开挖应根据护坡施工要求分区、分步开挖。每步深度2m。每挖完2步应由总包、护坡、土方三家单位对平面位置线、坡度线进行一次校正。

1.2、基坑中间大量土方可分3步挖至槽底，每步最大挖深不宜大于4m。1.3、开挖最后一步土方时应由专业测量人员控制，预留200~300mm土方由人工配合挖土机挖除，槽底局部加深部位土方也由人工配合挖土机挖除。

1.4、第一步土方拟从现场西北侧门清运出场。

1.5、下步土方开挖期间由现场东南侧大门出土，基坑土方平面开挖顺序为由基坑西、北、东侧向基坑南侧中部方向进行。从第二步土开始视土质情况开始留存土方，存土留置于南侧空地。

1.6土方开挖根据设计要求为结构施工预留一定宽度的施工肥槽，肥槽宽度为建筑结构底板外轮廓线外900mm。

2、挖运设计 2.1、循环道设计

现场应留置土方车行走的循环道路，以保证土方挖运高效进行。前期拟设置1-2条

工作面宽度与土钉长度相符合，锚杆施工工作面宽度不宜小于6.0m。

2.1.4、对于中间区域土体可分4~5步开挖至槽底，每步挖深不宜超过3.0m。2.1.5、对于砂层或饱和粉土时应控制土方的开挖深度不超过1.5m和长度不超过60m，桩间土部位开挖需预留约30cm厚度的土方，进行人工清土，防止土方局部坍塌。

2.1.6、槽底局部需加深的部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。

2.1.7、槽底预留土层厚度为200~300mm。当机械挖土到设计槽底以上200~300mm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

2.2、土方运输

2.2.1、本土方工程拟采用3台挖掘机，配备若干辆运土车。

2.2.2、土方消纳点应为最近的政府指定的渣土消纳场，运距不超过30Km。2.3、土方收尾

2.3.1、将土方收尾马道口设在基坑西侧中部5～10轴之间，采用内外结合马道，基坑内最终坡道高约5.0m，马道口宽度不宜小于8.0m。

2.3.2、土方收尾前期，即马道坡度较陡，不能满足运土车辆爬坡要求时，采用1~2台普通挖掘机将马道土方逐步向马道口退挖或倒土，土方车停在马道上直接装土爬坡。

2.3.3、土方收尾后期，拟采用一台普通挖土机（必要时采用加长臂挖土机）坐落于马道口，将坑内少量剩余土方直接挖土装车，运土车辆停放在坡顶地面。

3、施工安排

3.1、施工前期应多安排运土车辆，集中出土。挖土机可安排3台，平均每天运土车量不少于10辆。

3.2、严格按照业主要求的作业时间进行土方挖运施工。暂定每天的06：00~22：00。3.3、设专人指挥，确保运土车辆进出现场畅通，不互相影响。

3.4、在现场出口处设置箅式洗车池，派专人对车帮、车轮进行清扫和冲刷，运土车应封闭，严防遗撒；施工现场干燥时适量淋水降尘。

4、施工措施 4.1、地下障碍物清除

4.1.1、本工程地下现已探明有上下水管需要拆除。

4.1.2、对于地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先开挖将障碍物暴

防为主、综合治理”的安全生产方针，确保施工安全。

1.2、根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。

1.3、现场成立由项目经理任组长，专职安全员任副组长的施工安全管理小组，落实安全管理人员岗位责任制，严格执行现场安全施工规章制度。

1.4、施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业；施工安全防护用品质量应合格，质量保证文件齐全；，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。

1.5、布置任务时要进行详细的安全交底，签字齐全。施工中加强对操作人员的安全教育和技能培训，严格执行安全操作规程，严禁各种违规操作。

1.6、定期对施工现场进行安全文明施工检查，定期召开安全文明施工会议，对发现安全隐患，制定专项措施，定人限期进行整改，并做好记录。

1.7、特殊工种人员必需经过严格的专业培训，持证上岗，严禁无证操作。1.8、根据现场实际情况制订安全应急预案，对可能出现的安全事故进行预见，提前进行充分的防范，一旦发生安全事故在第一时间做出有效响应。

1.9、遇到危及职人员生命安全的危险情况应立即停止施工，并分析原因，采取措施排除险情后方可施工。

1.10、对于井孔、桩孔、洞口、临边等部位设立明显的安全标志，并进行有效的安全防护；在基坑周边设置安全护栏、护网。

2、机具管理措施

2.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。

2.2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。

2.3、对操作手做安全技术交底，并做好记录。

2.4、所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。

2.5、各种机械须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。

2.6、钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠。

2.7、电焊机、切割机等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏

色的施工环境。主要目标如下：

5.1、扬尘控制指标：目测无扬尘。

5.2、噪声控制指标：昼间（06：00~22：00）≤75分贝，夜间（22：00~06：00）≤55分贝。

5.3、废水控制指标：COD等排放指标符合国家及北京市有关标准。5.4、废弃物控制指标：有毒有害废弃物单独存放，指定消纳。

5.5、材料、机具环保目标：符合国家及北京市的有关要求，不使用污染严重的政府命令禁止的材料或机具。

5.6、扰民控制目标：不与居民发生过激言语或行为。

第五篇：沉淀池土方开挖方案

沉淀池土方开挖方案 工程建设概况： 乌鲁木齐市西山工业供水工程三标段—反应沉淀池，工程位于乌工程概况及特点

一、工程建设概况： 工程名称：开发区机关食堂

招标人：乌鲁木齐经济技术开发区建设工程管理中心。招标代理机构：新疆建投项目管理咨询有限公司。建设地点：乌鲁木齐市开发区延伸区D3街坊。建筑面积：11079㎡。层数：地上4层。结构类型：框架结构。基础形式：独立基础。檐高：23.5m。总投资：5222万元。承包方式：包工包料。

工程地质勘察单位：乌鲁木齐市建筑设计研究院有限责任公司。

施工图设计单位：乌鲁木齐市建筑设计研究院有限责任公司。

施工图工号：S2011-402。

招标范围：全套施工图纸范围内所有工作内容。工期要求：开工日期为2011年4月20日，竣工日期为2011年10月30日。

质量要求：合格。资金来源：财政资金。资金到位情况：已到位。招标方式：公开招标。

投标计价方式：工程量清单计价。

本工程位于开发区二期，施工现场已实现“四通一平”，交通便利，施工条件较好。

二、建筑设计特点

（一）项目概况

建设单位：乌鲁木齐经济技术开发区建设工程管理中心。

建筑类别：三类，耐火等级：地上部分一级，地下部分一级，屋面防水等级：Ⅱ级。

设计使用年限：50年。抗震设防烈度：八度。结构类型：框架。

建筑大致呈T形，建筑层数：地上四层，总高度：23.5m。一层层高4.2m，二层层高均为5.4m，三层层高为4.5m。

总建筑面积：11078.85㎡，其中一层建筑面积4002.51

㎡，二层建筑面积4024.84㎡，三层2820.54㎡，四层230.34㎡。

一层为厨房及标准间，二层为汉餐厅及清餐厅，三层为宴会厅及包厢，四层为观景大厅。

基地标高为，地面自然标高是米，土方开挖深度约10米本工程土方开挖量30000m3，土方开挖采用2台反铲挖掘机开挖，4台20t 汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；每天开挖土方按2000m3 计算，需约8d 完成土方开挖工作。基坑边坡控制采用1：1放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。本工程地下室基础较深，挖方深小文档网文秘助手。施工采用敞开式大基坑土方开挖施工。为加快施工进度，采取日开挖，确保施工进度。施工准备 １、组织施工人员学习施工图纸和自审、进行施工技术交底和安全技术交底。２、准备施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。３、开挖基坑前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料，邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求，施工环境及气候条件等，制定有针对性的安全技术措施严禁盲目施工。４、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽，加固工作，开工前做好施工现场内机械运

行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。施工机械设备进场、进行检修、安装就位、维护和试运转、准备好施工用辅助工具。５、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。相邻基坑深浅不等时，按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对行施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。６、根据城市测量控制网和施工总平面图，设置标高测量控制线及水平基准点，对工程进行定位和放线。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。７、施工机具准备 机具名称 装载机 挖土机 翻斗汽车 土方开挖 本工程土方工程不大，采用机械化开挖方法，当挖至－3m时，由人工根据标高挖至设计底标高。基坑完成及时通知监理工程师，地质勘察人员，结构设计人员和政府质量监督站对成型基坑进行验收，评价是否与原勘察报告相符。并办理地基验槽结构记录，各方人员签字单位盖章。

二、坑边荷载规定 １、坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2米，弃土堆置高度不超过1.5米。２、大中型施工机具距坑槽边距离，根据设备重量、基坑支护情况、规 格 ZL—50型 MN6—A2 45t 单 位 台 台 台 数量 1 2 6 用途 场地平整 基坑挖土 土方运输

土质情况确定为不少于３米。规定“基坑周边严禁超堆荷载”。

三、土方回填： １、填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。２、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。３、沟（槽）回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。４、回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行。如设计允许回填土自行沉实时，可不夯实。５、基坑回填应在相对两侧和四周同时进行。６、回填管沟时为防止管道中心线位移可损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。７、施工前必须做好地面排水工作。８、施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎（砾）石。９、回填土料应符合设计要求。如无设计要求时，宜选用非膨胀土、弱膨胀土或掺有适当比例的石灰及其他松散材料的膨胀土。

10、地下部分完成后，及时组织防水防潮施工、土方回填，回填按设计要求每20cm一层用电动打夯机在最佳含水率状态下夯实，密实度要达到95%以上，并做灌砂检验，报监理工程师复核批准，资料存档。土 方 施 工 安 全 要 求

一、土方开挖安全要求：

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土时，前后操作人员间距不应小于2－3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采产道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

10、电缆两侧1M范围内应采用人工挖掘。

11、机械回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。配合挖土机的清坡、清底工人必须看清前挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。

12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必须设置1.2米高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。

16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流沙等特殊情况）

17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。20、土方开挖应作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。

21、在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1／5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。

二、回填土方一般安全要求：

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、装载机作业范围不得有人平土。

3、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机一闸一漏一箱关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。

4、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

三、土方工程机械使用安全要求(一)挖掘机使用安全要求: 1． 作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后，方可启动。2． 严禁挖掘未经爆破的5级以上岩石或冻土。3． 单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘距工作面边缘应至少保持1－1.5M的安全距离。4． 作业时，挖掘机应处于水平位置，使行走机构处于制动状态，楔紧履带或轮胎（支好支脚）。5． 作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。

6． 不得用铲斗破碎石块、冻土。7． 挖掘机满载时，禁止急转急刹，提斗不得过猛撞击滑轮，以免挖斗卷扬弯折或机身倾覆；落斗不得过猛撞击履带和其他机件。8． 挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。9． 当铲斗未离开工作面时，不得做转、行走等动作。10． 往汽车上卸土时，应等汽车停稳后方可向车厢回转卸下，铲斗不得从驾驶室顶越过。在汽车未停稳或铲斗必须超过驾驶室而司机未离开前不得装车。11． 作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，挖掘机与架空输电线路的安全距离应符合安全工艺有关要求。12． 操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。13． 行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1米左右，上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。14． 挖掘机最大自行距离不宜超过1公里，如长距离转移必须用平板车载运。上下平板拖车进，跳板的坡度不得大于15ｏ，上车后应将所有制动器制动住，并用三角木将履带或轮胎楔紧。15． 轮胎式挖掘机还应遵守下列要求： 16． 作业时，机械应处于水平位置，制动住行走机构，并将支腿支好后，方可挖掘。17． 移动时，应先将挖掘装置置于行走位置，收回支腿。18． 检查轮胎气压应符合标准要求，经常清除有损轮胎的异物。19． 液压挖掘机还应遵守下列要求： 20． 采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前应把两个悬挂液压缸锁住。21． 检查液压挖掘机的各有关部位应无漏油现象。22． 作业中，应注意液压缸的极限，防止限位块被摇出。23． 作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明

原因前擅自调整分配压力。24． 作业中，需制动,在将变速阀置于低速位置。25． 作业后，应将挖掘机停放在坚实、平坦、安全的地方，将铲斗落地。(二)蛙式打夯机使用安全要求: １、蛙式打夯机适用夯实土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。２、两台以上蛙式同在一工作面作业时，左右间距不得小于5米，前后前距不得小于10米。３、操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递导线，人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。４、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均应正常后，方可作业。５、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。６、作业时，电缆线不可拉线过紧，应保证有3－4米的余量，递线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆扔在夯机进行的前方。严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检修，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。７、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。８、夯实填高土方时，应从边缘10一15厘米开始，夯实2－3遍后，再夯实边缘。９、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

10、经常保持机身清洁，底盘内落入石块或积泥，应停机清除。严禁运转中清除。

11、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。