第一篇：钢结构网架维修临时用电方案

昆明老街A1工程20-25轴D-H轴钢网架维修工程

临 时 用 电 专 项 方 案

云南玮誉钢结构工程有限公司

二0一二年七月十三日

临时用电专项施工方案

一、工程概况：

本工程位于昆明正义路西侧。工程范围：四楼钢结构网架施工图20-25轴D-H轴范围，包括原有网架的拆除；结构加固，新建钢网架的现场安装。

按照《施工临时用电安全技术规范》和《建筑施工安全检查标准》采用TN-S专用保护接零系统配电，三级配电三级保护即总配电室的配电屏-分配电箱-开关箱。实行-机-闸-漏，根据现场实地情况，设一个二级配电箱，三个照明分配箱，三个动力分配箱，电缆埋地≤70㎝。

二、负荷计算和导线选择

1、计划进入设备总机械动力量 对焊机 2台 交流电焊机 2台 室外照明 若干 室内照明 若干

三、安全用电技术措施：

1、配电室设在施工现场。构筑物耐火等级为三级，地铺绝缘橡胶。

2、配电盘后距墙＞1M,侧面不小于1M，配电盘上端距顶棚0.8M。

3、配电室天棚距地面2.6M.4、配电盘和控制室两端重复接地及保护接零做电器连接。

5、配电盘安装有短路过荷保护装置和分漏电保护器。

6、配电盘各配电线路均有编号，标明用途。

7、停、送电或抢修应有专人负责。

8、在潮湿现场施工时，灯具安装高度不低于2.4M,必须使用36V以下的安全电压。

9、实行三级控制，分级配电，动力、照明分别设置。严禁用一个开关控制两台以上的用电设备。

10、配电箱、开关箱安装要牢固、平稳距地面大于1.3M小于1.5M。

11、配电箱铁皮制作，导线进出口设在箱底面，设护口圈（防水、防火）。

12、用电人员必须持证上岗，熟悉规范和技术要求，掌握了解电器性能。

13、检查维修电器设备时必须分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

14、配电箱内严禁放置任何杂物，闸刀无损，熔断器更换必须时原规定的熔体。严禁用其他金属代替。

15、室内外照明必须符合规范，进户线过墙穿套管不应低于2.5平方，铝芯线不应低于2.5平方，铜芯线不应低于1.5平

方，室外照明不应低于3平方。

16、严禁乱设乱拉线路，宿舍照明不应超过40W。

四、用电组织措施

1、建立临电组织设计和安全用电技术措施。

2、建立用电技术交底制度。

3、建立电器维修制度。

4、建立安全控制制度。

5、建立安全检查和奖惩制度。

6、建立安全用电责任制度。

7、建立临电工程拆除工程。

8、建立安全教育和培训制度。

9、建立用电防火制度。

云南玮誉钢结构工程有限公司 二0一二年七月十三日

第二篇：钢结构临时用电

亨特宏业重工有限公司4#厂房

钢结构工程

临 时 用 电 安 全 措 施

扬州牧羊钢结构工程有限公司

2011年4月20日

临时用电安全措施

编制依据

1、招标单位提供的本工程招标文件、招标说明等文件

2、招标单位提供的本工程的建筑工程图纸

3、我国现行相关的建筑设计施工验收规范和操作规程 《建筑结构荷载规范》GBJ50009-2001 《建筑抗震设计规范》GBJ50011-2001 《建筑设计防火规范》JGJ16-87 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94 《碳素结构钢》GB700-88 《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 《碳素焊条》GB/T5117-1995 《融化焊用钢丝》GB/T14957-94 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑安装工程质量检验和评定统一标准》GB50300-2001 《钢结构高强螺栓连接的设计施工通用验收规程》JGJ82-91 《压型金属板设计和安装规范》AS1562 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—88 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80—91 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—86

4、我国现行的安全生产文明施工环保及消防等有关规定

5、建筑工程施工现场安全管理标准

6、我公司现有同类工程的施工经验技术力量和机械化施工能力

一、工程概况

1、工程名称：江苏亨特宏业4#厂房

2、建设单位：江苏亨特宏业有限公司

3、设计单位：镇江大家设计有限公司

4、监理单位：镇江土木建设监理咨询有限公司

5、施工单位：扬州牧羊钢结构工程有限公司

5、建设地点: 镇江市润州区戴家门路和南徐大道交界处

7、结构层次：门式刚架结构

8、主要专项及内容：方案针对本项目4#厂房钢结构吊装专项工程

9、工程简介：

江苏亨特宏业4#厂房，总建筑面积约为12960㎡，厂房屋脊高度：24.7m，檐口高度：13m；建筑层数：单层；生产火灾危险性类别：丙类；建筑物构件的耐火等级：二级；结构形式：门式刚架结构；抗震设防烈度：七度；建筑设计使用年限：25年

本工程安全目标为无安全事故工程。为达到此目标，针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想，坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现企业负责、行业管理、群众监督的安全生产管理体制。

本方案为施工现场临时用电方案，依据JGJ46-2005((施工现场临时用电安全技术规范))编制，其他有关技术问题，并遵循现行的国家标准、规范、规程规定。

为了该工程能顺利按期完工，保证施工用电的正常，以及职工的生命安全，我们根据施工现场的实际情况临时调整。

现场的用电由电工负责日常检查维护和维修，并接受安全员姜峰的监督。按施工现场用电技术规范的要求，对各类用电人员做明确而详细的安全用电知识教育，各类用电人员，应学会和掌握安全用电知识、操作规程。

凡进入本工程施工的各专业用电单位，督必须服从项目经理部统一管理和要求，按其提出的要求安装各种配电箱（柜）、配电线路、计费装置、各种开关和电器保护装置，由总承包单位提供电源接驳点，做到安全用电。凡不按照要求进行安装接线，不符合安全要求，存在安全隐患，危及自身和他人安全的用电行为将视为违章用电，对违章用电的单位项目经理部有权令其整改，直至停电整改，合格后方能继续用电。

按施工现场用电技术规范的要求，对各类用电人员做明确而详细的安全用电知识教育，各类用电人员，应学会和掌握安全用电知识、操作规程。

施工现场的电工必须持证上岗，并协助项目经理，做好施工用电的安全管理，保证施工及生活用电的正常，坚决制止违章用电和个人私拉乱接现象，对本单位和分包单位用电进行经常性的安全检查、监督管理，发现事故隐患及时整改。

在施工现场专用中性点直接接地的低压电力系统线路中，必须采用TN-S系统接零保护，用多股铜芯绿黄双色塑料绝缘电线做保护零线，保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用。

保护零线至少在配电室（或总配电箱）、配电线路中间和末端设有三处重复接地，重复接地电阻值不得大于10Ω，工作接地电阻值不得大于4Ω。

保护零线的截面不应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求；其中架空线敷设支撑间距大于12m时，应采用绝缘铜线截面不小于10mm2，与电气设备相连接的保护零线采用截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜线。

在接地与接零系统中，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备做保护接地。

接地接零处必须保证可靠的电气连接，保护零线PE线必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。

电焊机应设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机的一次侧电源长度不大于5米，一次侧必须设置防护罩，二次线应采用Y11型橡皮保护套铜芯多股电缆，电缆长度不得大于30米。

施工现场的所有用电人员在用电过程中，应负责保护用电设备的负荷线、保护零线、漏电保护器各类配电箱及有关安全防护措施。

施工现场的总配电箱（配电室）、分配电箱和开关箱配置三级漏电保护器，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s；所有的用电设备都必须安装二级漏电保护器，并保证前后级参数相匹配。

漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相匹配。

各类配电箱，开关箱都要求铁制箱，能防火、能防水，并且每箱必须加锁；凡固定安装的配电箱高度要求都在1.3米以上，移动式开关箱高度要求0.6米以上，并有角铁脚架支撑，不得随意乱挂乱放。

现场配备能适合本工程需要的操作人员。电工必须是经考核合格有电工操作证并年审合格者，负责本工程施工用电的安装、拆除与维护，并建立拆除和维护记录。

施工现场采用了TN-S系统和漏电保护装置后，在必要的设备上需加联锁，控制保护装置。

施工现场配置必要的信号装置、信号灯、指示灯、电铃及各种标志牌等，提醒人们遵守操作规程，防止事故发生。

电气设备定期检修。检修时必须停电；悬挂标志牌，挂接必要的接地线；由相应级别的电工进行操作；检修人员应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，使用电工绝缘工具；有专人统一组织和指挥。

在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆物品。

在电气装置相对集中的场所，如：变电所、配电房、发电机房等应配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

施工现场的电工应负责每月一次对接地电阻的测试（包括防雷接地、重复接地、工作接地等）其电阻值应符合规范要求，如发现电阻值的异常变动，应及时查明原因，采取措施、恢复各类接地的作用和功能。

第三篇：钢结构网架施工组织设计

钢结构网架施工组织设计

目 录

第一部分：编制依据

第二部分：工程概要

第三部分：项目人员及设备、机械配备

第四部分：工厂制作规程设计

1、总则

2、工厂制作总体部署

3、加工图的设计

4、材料供应

5、生产制作过程及质量控制

6、工厂制作的质量保证措施

7、工厂制作进度保证措施

8、包装、运输、装卸、堆放

第五部分：现场施工组织设计

1、总则

2、现场安装总体部署

3、现场安装准备工作

4、主要安装工序施工方法及其质量要求

5、安装施工质量保证措施

6、工期保证措施

7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录

附录一 钢结构制作主要工艺流程图

附录二 网架制作主要工艺流程图

附录三 项目总体计划进度表

附录四 项目安装分区图

第一部分：

编 制 依 据

一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：

1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全生产监督管理规定》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）

《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

《碳素结构钢》（GB700-88）

《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）

《合金钢技术条件》（GB3077-88）

《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）

《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）

《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）

《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）

1.2上海吴泰建设发展有限公司的有关文件

《质量手册》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～020 《作业指导书》 DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～017

1.3广东省开平市现代建筑设计院设计的《新会市会展中心施工图》(工程编号：2000-68、图号：11/H)。

第二部分：

工 程 概 要

一、工程概要

新会市会展中心钢结构、网架工程，主要有会议中心钢结构，大厅网架及沿江会路面不锈钢装饰网架三部分组成，其中大厅网架上采用5+5厚夹胶玻璃，会议中心钢结构上面采用50mm厚夹芯板。

工程钢结构材料主要采用Q235，网架结构主要管材采用无缝钢管或高频焊管，其中螺栓球、套筒采用45#钢，高强螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235钢；不锈钢装饰网架的钢管，钢球，套筒及锥头均采用不锈钢材料，高强螺栓采用40cr或20MnTiB。

该工程屋顶材料可以采用浙江东南网架集团有限公司出品的意大利MeTecno系列双层彩钢聚氨酯夹芯屋面板或者EPS夹芯双层彩钢屋面板。

二、工程特点

1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节；

2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；

3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。

第三部分：

项目人员及设备、机械配备

一、项目人员及设备、机械配备原则

针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。

二、工程总体组织结构及职责

业务部→业务联系及处理业务问题

财务部→财务结算

供应部→保证材料供应和运输

生产部→生产计划及生产进度控制，保证 生产制作进度和产品保管

质管部→质量控制，确保产品质量

总经理→总负责 → 技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的处理，确保技术文件准确、合理。

板材公司→屋面、墙面板生产

钢构公司→钢结构生产

网架公司→网架生产

计划部→进行总体计划、调度

安装公司→现场安装

现场项目经理→现场施工，安装总负责

三、项目内外联络机构表 单 位 名 称 联系人 电 话 功 能

广东省开平市现代建筑设计院 设计单位

总包单位

浙江东南网架集团有限公司 王红良 0*** 投标单位

浙江东南网架集团有限公司 总经理 郭明明 2783688 企业主管

集团副总、钢结构公司经理 徐国引 2782987 全面负责

业务开发部 陈传贤 2782088 业务联系

综合计划部 殷建木 2782688 总体计划

生产动力部 徐春祥 2782908 生产总负责、网架生产

技术开发部 周观根 2782847 技术负责

浙江东南网架集团设计院 谭亚林 2783000 二次设计负责

供应运输部 郭林林 2782319 供应负责

板材公司经理 屠建中 2783118 板材生产

钢结构车间 何建木 2782883 钢结构生产

安 装 公司

施永夫 2782784 安装计划及安装资源

质 管 科 郭汉钧 2782741 质量负责

生 产 科 何建木 2782883 生产调度

业务联系人 王红良 0*** 业务联系

四、现场主要人员岗位职责：

一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：

序号 工程职务 责 任 担 当 人数

01 项目经理 对工程施工全面管理和负责 1 02 项目副经理 协助项目经理对施工全面负责 1 03 队 长 工程现场施工与安装的指挥与协调 3 04 技术工程师 工程施工安装技术指导 1 05 质量工程师 工程质量监督与检查 1 06 质 安 员 现场安全负责 1 07 施 工 员 现场安装施工测量负责 2 08 材 料 员 进场原材料的准备和管理 1 09 后勤综合管理员 生活保障及治安的管理 1

五、现场劳动力计划 名 称 人 数

钢结构吊装及组装组 24人

网架安装组 12人

屋面安装组 18人

涂 装 组 8人

墙面及围护结构安装组 12人

电 焊 工 3人 机 电 工 1人

合 计 78人

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于78人）

五、钢结构主要制造设备清单

表一

序号 设备名称 型 号 数量 制造厂家 用 途

一 下料设备切割机

管子仿形剖口机

等离子切割机 ZINSR3005(CNC)CNG-4000(数控)CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40～90 1 1 1 3 1 2 德国新莎设备制造公司

无锡华联焊割设备厂

无锡华联焊割设备厂

杭州焊割机械厂

日本丸秀机器株式会社

常州东方焊剂设备厂 钢板任意形状切割

钢板任意形状切割

钢板切割

钢板切割

钢管相贯面切割

钢板切割 剪板机 PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11Y-12/3200 QNY-12×80000 1 1 1 江都机床总厂

江宁冲剪机床厂

如皋剪床厂

黄石锻压机床有限公司 钢板剪切

钢板剪切 钢板剪切

8米长钢板剪切 带锯床 ST-6090 3 日本大东精机株会社 型材定长切断

二 组立设备 组立机

钢板对接站台 HB-6080-200 HG-1500 HG-1800 1 1 1

4套 日本精密机器株式会社

无锡华联焊割设备厂

无锡华联焊割设备厂

美国FMI公司 H型钢拼装组立

H型钢拼装组立

H型钢拼装组立

钢板对接焊接

三 焊接及矫正设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 H型钢自动生产线

门焊机

埋弧焊机

悬臂埋弧焊机

小车式埋弧焊机

自动化焊接系统

CO2气保护焊机

交流焊机

电渣焊机 矫正机

钢板校平机

碳弧气割 MZG-2×1000 MZ-1000 MZG-1×1000

DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630 1条

3套 2 2 1 30 10 20 20 6套 1 美国FMI公司

无锡华联焊割设备厂

上海电焊机厂

无锡华联焊割设备厂

无锡华联焊割设备厂

美国FMI公司

美国林肯焊接设备制造公司

浙江电焊机厂

浙江电焊机厂

浙江电焊机厂

美国林肯焊接设备制造公司

日本精密机器株式会社

日本精密机器株式会社

唐山松下焊接设备厂 H型钢生产

H型钢焊接

一般构件焊拉

特高H型钢焊接

箱形梁等焊接 构件焊缝焊

构件手工焊

手工焊

箱形梁隐蔽焊焊接

H型钢矫正

钢板矫正

续表一

序号 设备名称 型 号 数量 制造厂家 用 途

四 表面处理及涂装设备 1 2 钢结构抛丸清理机

钢结构自动喷涂线

电动高压无气喷涂机 ES-1848-8 2 1条 美国潘邦机器制造公司

南京振晨涂装有限公司

美国固瑞克涂装设备公司 各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线 各种构件涂装喷漆

五 檩条加工设备 2

Z型、C型檩条成型机组

折弯机

C80-240 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400/8000 2 1 1 1 台湾

江都机床部总厂

江都机床总厂

湖北黄石锻压设备厂 檩条成型机

钢板弯折

钢板弯折

钢板弯折

六 机加工设备 1 2 4 5 6 7 8 9 剖口机

摇臂钻机

数控弯管机

型材弯曲机

三维钻孔机

锁口机

数控平面钻孔机

大台面数控液压折弯机 PX-90W-12000 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1 2 1 2 1 日本精密机器株式会社

中捷友谊厂

桂林机床厂

长治锻压设备厂

长治锻压设备厂

日本大东精机株式会社

日本精密机器株式会社

日本精密机器株式会社 各种钢板剖口加工 钻孔

钻孔

各种钢管弯曲成形

型材、板材弯曲成形

构件连接孔加工

梁、柱连接节点加工

节点板连接孔加工

各种板材弯折

六、网架厂内生产主要制造设备

序号 设 备 名 称 型 号 数量 制 造 厂 家一 下料设备 2 3 4 5 6 7 8

用 途

管子车床

自动切管机

切管机

切管剖口机

剪板机

小车式火焰切割机

液压弓锯床

管子仿形等离子切割机

管子相贯面剖口切割机 HID600EHSQ1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16×2500 DCC2-100 CG-150 Q72

HID600EHS 2 1 3 1 1 3 35 1 沂水机床厂

唐山自动焊接设备厂

上海第十一机床厂

无锡阳能机械厂

江都机床总厂

杭州焊割机械厂

常州东方焊割设备厂

日本丸锈机器株式会社

日本丸秀机器株式会社

杆件下料

杆件下料

杆件下料

钢板下料

钢板下料

圆钢下料

钢管相贯面切割

钢管下料

二 锻造设备 2 3 4 5 6 液压机

液压机

液压机

空气锤

空气锤

空气锤 YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 湖州机床厂

徐州锻压机厂 球、套筒、封板、锥头

等锻压、锻打

三 金加工设备 1 3 4 5 普通车床

摇臂锯床

平衡吊

万能回头铣床

数控铣床 PDJ225 XQ6225 Z3050×16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林机床厂

阳泉市机械厂

浙江启新机械厂

江东机床厂平台铣

金加工吊装

平台铣

铣各种复杂曲面

四

焊接设备 1 整流弧焊机

交流弧焊机

CO2半自动弧焊机 CO2半自动焊机

网架杆件自动焊接机床 ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-2×500 10 1 20 1 9 10 4 浙江电焊机厂

浙江电焊机厂

浙江电焊机厂

合肥电焊机厂

浙江电焊机厂

浙江电焊机厂

唐山松下产业机器公司 唐山松下产业机器公司 杆件、焊接球、支座支托等焊接

五 除锈油漆设备 1 2 3 抛丸除锈机

抛丸除锈机

空压机

喷油漆枪 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 青岛锻造机械厂

青岛黄河机械厂

镇海第一空压机厂

美国固端克 除锈及表面处理涂装

除锈及表面处理涂装

除锈及表面处理涂装

除锈及表面处理涂装

七、板材主要制造设备清单

序号 设 备 名 称

型 号 数量 制 造 厂 家 聚氨酯/岩棉夹芯板生产线 1条 意大利MeTecno公司角驰Ⅲ压型机 1 厦门黎明机械厂EPS夹芯板机 EPS 1 绍兴精工机械厂屋面板材压型机 V125、V750 1 1 北京冶金建筑总院 墙体板材压型机 HV200 1 绍兴精工机械厂楼承钢板压型机 HV—226 1 绍兴精工机械厂扣槽机 HQ4050 1 绍兴精工机械厂曲面成形机 1 绍兴精工机械厂 折弯机 WB67y—100/3200 1 江都锻压机床厂剪板机 Q11—4×3200 1 如皋剪床厂复膜机 1 绍兴精工机械厂

八、化验、测量检测主要设备清单

序 号 名 称 型 号 数 量

一 测量类 2 3 4 5 6 7 8 各类钢直尺

各类钢直尺

各类直尺

各类直尺

水准仪

经纬仪

激光测距仪

焊接检验尺

螺纹环塞规 300～1000mm 2～5mm 1000mm 100-1000mm DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套

二 探伤仪 1 2 3 4 5 超声波探伤仪

超声波探伤仪

超声波探伤仪

础粉控伤仪

数字钢铁材质 无损分选仪

裂纹深度测量仪 CTS-22A CTS-22 CTS-12 DCE组合式

SWGY-11

LS-3 3 3 2 2 2

三 化验设备 1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度计

温度自动控制台

单管定碳电阻炉

鼓风电热恒温干燥箱

电光分析天平

电热蒸馏水器

锰磷硅型微机数显自动分析仪

电脑数显碳硫自动分析仪 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG003

HCA-3B HV-4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 液压万能试验收机

电脑涂层测量仪

洛氏硬度计

数显量仪测力计

表面除锈样本

高强螺栓紧固轴力计

高强螺栓紧固轴力计

高强螺栓紧固轴力计 手持智触应变仪

扭矩传感器

静态电阻应变仪

扭矩板手

称重传感器

冲击试验机 WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC

CAI-YB-M20 CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5型

20-100N.M JY-20t JB-30B 1 3 2 1 2套 1 1 1 4 2 5 2 1

第四部分：

工厂制作规程设计

一、总则

1.1本工厂制作规程设计主要目的是使浙江东南网架集团有限公司（下简称：东南网架）在长春太阳世纪商城钢结构、网架合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。

1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网架项目进行的整个工程中，均对东南网架具有约束作用。

1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通知修改时，或东南网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。

二、工厂制作总体部署

我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；预计板材厂内生产制作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。

三、加工图的设计

加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。

四、材料供应

4.1各部门职责

本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

3.2原材料及来源：

本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

五、生产制作过程及质量控制

5.1生产制作的次序及进度安排

钢结构部分生产次序为：梁→支撑→檩条→屋面板；网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。

5.2钢结构构件的生产制作

5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

5.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：

号 料 公 差

序号 项 目 公差值（mm）长度 ±1.0mm 2 两端孔心距 ±0.5mm 3 对角线差 1.0 4 相邻孔心距 ±0.5mm 5 两排孔心距 ±0.5mm 6 冲孔与孔心距位移 ±0.5mm

5.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊莎—汉考克等离子—火焰多头数控切割机、日本丸秀HID—600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：

下料切割的精度要求

项 目

允 许 偏 差

宽度和长度 ±3.0mm 边缘缺棱 不大于1.0mm 平面 度 不大于2.0mm

垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型钢端部倾斜值 不大于2.0mm 坡 口 角 度 不大于±5°

5.2.4 H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表

H型钢组立的精度要求

项 目 允 许 偏 差

高 度 不大于±2mm 腹板中心偏移 <2mm 端头平齐 <3mm 顶紧面间隙 <1.5mm

5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：

焊接H型钢质量要求

项 目 允 许 高 度

载 面 高 度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm

翼板对腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭 曲 度 不大于5mm 焊 缝 质 量 2 级

焊 缝 高 度 与腹板厚度一致

5.2.6锁口和端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。

5.2.7构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。

5.2.8组装件手工焊接：组装件手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。

梁、柱组装焊接质量要求

项 目

允 许 偏 差

高度（长度）柱 梁 弯曲矢高 ±5mm ±5mm 扭 曲 不大于8mm 不大于8mm 载面几何尺寸 ±3mm ±3mm 柱脚板平面度 3mm ／

端头板倾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm

5.2.9制孔：钢结构的零件钻孔采用日本昭和精工株式会社PCM1600L三轴数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔，部件、构件采用日本大东精工株式会社DNF1050三维钻床或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表

制孔主要项目精度要求

项 目 允 许 偏 差

同一组内任意二孔间距 ±1.5mm 相邻二组端孔间距 ±3.0mm 孔中心偏移 ±1mm

柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离 ±10mm 连接同一构件的任意二组安装孔距离 ±2mm 梁二端最外侧安装孔距离 ±3mm 墙支撑构件二组安装孔距离 ±3mm

5.2.10矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用设备为日本ハㄆリ精机株式会社HR6080F型H型钢矫正机。

5.2.11磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。

5.2.12构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。

5.2.13油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：美国固端克喷涂装备公司生产的BULLDOG33.1型高压无气喷涂机。

5.2.14验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。

5.3网架构件的生产

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。

5.3.1螺栓球的生产

5.3.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。

5.3.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。

5.3.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。

5.3.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。

5.3.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。

5.3.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

5.3.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：

项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法球毛坯直径 D≤120 +2.0-1.0 用卡钳、游标卡尺检查

D>120 +3.0-1.5 球的圆度 D≤120 1.5 D>120 2.5 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查

D>120 0.30 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30＇ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分数

5.3.2杆件生产

5.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。

5.3.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。

5.3.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。

5.3.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

5.3.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。

5.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。

5.3.2.7杆件的主要检验控制有：

a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。

b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。

c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。

d.涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。

e.允许偏差项目的检验：

长度：允许偏差±1mm。

轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。

杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。

g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。

5.3.3封板、锥头、套筒的生产

5.3.3.1封板的生产

5.3.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。

5.3.3.2.2封板下料采用锯床下料。5.3.3.3.3按封板标准图在车床上加工。

5.3.3.2锥头的生产

5.3.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

5.3.3.2.2圆钢下料采用锯床下料

5.3.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

5.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。

5.3.3.3套筒的生产

5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)5.3.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。

5.3.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。

5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。

5.3.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。

5.3.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：

a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。

b.套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉

力）试验。

c.允许偏差项目的检验 项次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法封板、锥头孔径 +0.5 用游标卡尺检查封板、锥头底板厚度 +0.5-0.2 封板、锥头底板二面平行度 0.3 用百分表、V型块检查封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.5 用百分表、V型块检查锥头壁厚 +0.5 0 用游标卡尺检查 套筒内孔与外接圆同轴度 1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查套筒长度 ±0.5 用游标卡尺检查 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 套筒两端面的平行度 0.5

5.3.4支座的生产

5.3.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。

5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

5.3.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。

5.3.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

5.3.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

5.3.5支托

5.3.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。

5.3.5.2支托管下料采用管子切割机下料。

5.3.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

5.3.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理

5.3.6支座的生产

支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：

a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。

b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。

c.底座支托板的平整度应不大于3mm。

d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。

e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。

5.3.7网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300m²，试拼装网架应经质管部及业主

第四篇：临时用电方案

广化南路（瓯海段）道路建设工程（二期）B标段

临时用电专项方案

编制人：

审核人：

审批人：

温州市兴业市政建设有限公司

二0一六年十二月二十五日

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：广化南路（瓯海段）道路建设工程（二期）B标段

编号：XYGN-

致：

中兴豫建设管理有限公司（监理单位）

我方已完成了

临时用电专项方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附：临时用电专项方案

承包单位（章）：

项

目

经

理：

日

期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日

期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日

期：

本表一式四份，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、承包单位、城建档案馆各存一份。

公司内部审批表

工程名称：广化南路（瓯海段）道路建设工程（二期）B标段

编号：XYGN-

审核意见：

公司技术部（章）：

负责人：

日

期：

审核意见：

公司安全部（章）：

负责人：

日

期：

审核意见：

总

工：

日

期：

一、工程概况

本工程为广化南路，位于温州市瓯海区新桥、娄桥街道。工程北起六虹桥路，南至东二条路，起止桩号为XK2+890—XK5+600。工程中标造价3.33亿元，工期600日历天。工程内容包括道路、桥梁、交通设施、给排水、路灯、绿化、地道工程、地道监控、地道电气、地道消防排水、电力管道、变电房、消防泵房及水池、地下雨废水泵房（其中设计桩号XK3+278.3-XK3+586下穿铁路段的地道框架和U型槽主体结构、基坑支护、及该段范围内的雨废水及消防泵房主体结构、变电所主体结构以及因本工程实施所涉及的既有铁路三电迁改工程由专业铁路单位实施，不在本工程范围内）

二、工程特点

1、交通干扰大，施工条件较差，政策处理难度大

施工现场地处市郊结合处，交通流量繁忙，拆迁等政策处理难度大，施工环境差，需做好交通组织措施，确保现有道路的通行能力。

2、天气等自然因素影响大

由于温州地区气候条件较差，阴雨天较多，相应的会造成工序增加，成本加大，对工程进度造成较大影响。雨季对工程质量及施工制约非常大，必须采取相应的防护措施。

3、质量要求高

鉴于本工程的特性与本工程所处的环境，不仅主体工程结构必须坚固、稳定、耐久、安全，而且外观也要达到美观的要求，成为城市的景观。

4、施工难度大

由于地下通道长度长，深度度，地质条件差、工期长等原因，造成工程施工难度偏大。

5、环境保护严

由于桩基数量多，钻孔桩将产生大量的泥浆，如何保护环境也是本工程的一大难点。

6、文明施工要求高

降低噪音，控制扬尘，冲洗施工机械，规范围档，抓好现场文明施工等尤为重要。施工中要求严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆等不得危害市民健康、安全及市容环境。

三、临时电力系统

1、目的：日夜施工用电与照明需要并保证交通安全、畅通及沿线单位人员和居民的进出照明需要。

2、临时电力系统：

根据施工组织与实际现场特点，本工程施工用电临时电力系统总体部署为：施工用电甲方指定的变压器接电至我方总配电箱，然后根据施工需要配置多个用电设备开关箱，至各用电点的线路架空敷设，架设四相五线制施工用电线路。实行三级配电、三级保护，电线采用绝缘铜芯线，净高5.0米，间距35米。所有配电箱和开关箱必须具有3C认证的配电箱和开关箱，总配电箱为XLJZ1-400/3SD型1只，分配电箱为XLJF1-100/3S型，隔100m

1只，共3只，开关箱为XLJK3-32/1S型，共配置4只。

接地接零保护：工地的施工用电设备和配电箱金属外壳，在中性点直接接地的系统中，必须连接专用的保护零线，采用TN-S系统，即保护零线PE与工作零线N分开的系统；在设备较集中处应做一组重复接地。采用的接地电阻不大于10Ω，重复接地极采用φ48钢管，长度2.5m，垂直打入地下，并埋入地下60cm，距离建筑物、人行道、操作棚大于3.0m，以降低跨步电压。

四、施工电负荷计算

由于本工程施工线路长，根据变电线的通电的电阻计算，本工程至少需要3台变压器，才能满足施工用电需求，1#变压器（800KVA）在六虹桥路与永庆街交叉口处，2#变压器（315KVA）在项目部处，3#变压器（800KVA）在横河三号桥处。

（一）1#变压用电负荷计算

1#变压器位置位于XK3+200的西侧，可适用于XK2+890（起点）—XK3+278.3范围内大部分施工和照明用电。施工主要用电机械为回旋钻机、搅拌桩机、钢筋加工机械、模板加工机械及顶管掘进机。

施工动力用电负荷表（1#变压器）

机械名称

数量

（台）

单位额定功率

（KW）

合计功率（KW）

GPS-18型工程钻机

440

LH805搅拌桩机

140

插入振捣器

1.5

潜水泵

3.5

砂浆拌和机

5.1

5.1

泥浆泵

7.5

交流电焊机

平板振捣器

1.5

4.5

清水泵

2.2

8.8

钢筋施工机械(调直、切断、弯曲机）

24.5

24.5

SDM-1200顶管掘进机

模板施工机械

用电设备额定用量之和ΣP1

754.9

施工用电设备额定用量之和ΣP1=754.9KW

现场照明用电取ΣP2=8.0KW

根据公式P总=1.1（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）

取

K1=0.6

K2=0.5

cosφ=0.7

得，P总=1.1（0.6×754.9/0.7+0.5×8）=716KW

而1#变压器的总功率为800KW，故能满足施工和生活要求。

2、P—输送功率

P=716KW

L—输送距离（变压器到最大用电负荷距离）=345m

C—常数

（取铜：77，铝：46）

E—允许降电压（施工工地一般取7）

根据公式：导线截面—S=P×L/（C×E）

=716×345/（77×7）=458mm2

因此，相线采用500mm2的绝缘铜芯线，工作零线、专用保护零线采用120mm2的绝缘铜芯线。

（二）2#变压器用电负荷计算

2#变压器位置设置于XK3+490附近，可适用于XK3+180—K3+628（创新路）范围内部分施工和照明用电及项目部所有用电。施工主要用电机械为回旋桩机。

施工动力用电负荷表（2#变压器）

机械名称

数量

（台）

单位额定功率

（KW）

合计功率（KW）

GPS-18型工程钻机

220

办公区、生活区用电

用电设备额定用量之和ΣP1

270

施工用电设备额定用量之和ΣP1=270KW

现场照明用电取ΣP2=6.0

KW

根据公式P总=1.1（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）

取

K1=0.6

K2=0.5

cosφ=0.7

得，P总=1.1（0.6×270/0.7+0.5×6）=258KW

而1#变压器的总功率为400KW，故能满足施工用电要求。

2、P—输送功率

P=258KW

L—输送距离（变压器到最大用电负荷距离）=310m

C—常数

（取铜：77，铝：46）

E—允许降电压（施工工地一般取7）

根据公式：导线截面—S=P×L/（C×E）

=258×310/（77×7）=148mm2

因此，相线采用200mm2的绝缘铜芯线，工作零线、专用保护零线采用80mm2的绝缘铜芯线。

（三）3#变压器用电负荷计算

3#变压器位置设置于XK3+900附近，可适用于XK3+586—K5+600范围内大部分施工、照明用电。施工主要用电机械为工程钻机、搅拌桩机、管桩静压机、钢筋加工机械、模板加工机械及顶管掘进机。

施工动力用电负荷表（3#变压器）

机械名称

数量

（台）

单位额定功率

（KW）

合计功率（KW）

GPS-18型工程钻机

330

LH805搅拌桩机

140

HJYZ600管桩静压机

120

120

SDM-1200顶管掘进机

插入振捣器

1.5

4.5

潜水泵

3.5

砂浆拌和机

5.1

5.1

泥浆泵

7.5

交流电焊机

平板振捣器

1.5

1.5

清水泵

2.2

4.4

钢筋施工机械(调直、切断、弯曲机）

24.5

24.5

模板施工机械

用电设备额定用量之和ΣP1

742

施工用电设备额定用量之和ΣP1=742KW

现场照明用电取ΣP2=8.0KW

根据公式P总=1.1（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）

取

K1=0.6

K2=0.5

cosφ=0.7

得，P总=1.1（0.6×742/0.7+0.5×8）=704KW

而1#变压器的总功率为800KW，故能满足施工用电要求。

2、P—输送功率

P=704KW

L—输送距离（变压器到最大用电负荷距离）=357m

C—常数

（取铜：77，铝：46）

E—允许降电压（施工工地一般取7）

根据公式：导线截面—S=P×L/（C×E）

=704×357/（77×7）=466mm2

因此，相线采用500mm2的绝缘铜芯线，工作零线、专用保护零线采用120mm2的绝缘铜芯线。

三、施工用电技术措施

1、现场架线主要采用绝缘铜芯线架空，架空在已有的专用电线杆上。严禁架设在树木、脚手架及其它物体上。架空线最大弧垂与地面距离为：施工现场5.0m以上；机动车平道6.0m以上。

2、架空线路应固设在电杆横担木或铁横担绝缘上。上一个挡距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数底50%。且每一根导线只允许有一个接头。

3、施工现场根据需要放置固定配电箱和移动电箱，配电箱均钢板结构，在二级保护的基础上，临时加长电源必须采用铁路接线盒。激动电箱、接线盒碘钨灯等激动电器一律用橡胶护套软线拉电源，不得用其他电源代替。施工现场严禁绝缘老化、破皮及绝缘差的电线。

4、固定配电箱应安装牢固、端正、统一，电箱下沿距地面高度为1.5m,配电箱下方周围不得堆放妨碍操作和维修的物品，配电箱下方地面平整，外壳接地。移动式配电箱应置地势较高、平坦、坚实的地面上，必要时应放置在干燥平整的木板上。配电箱上必须标明公司字样和电源标志。

5、开关箱安装的漏电保护器一律实行一只保护器一只插座，（也可以安装一只正相插座），实行一机一闸一保护，严禁动力、照明混用。

6、配电箱内漏电保护器及其他开关电器应由专职电工安装、检查、维护，外壳破损、失灵时应及时更换，并做好维修纪录，确保其下正常运行。

7、配电箱内刀开关、熔断器的熔断丝不得随间加大，更不得用钢丝、铜丝等其他金属丝代替保险丝。大功率设备使用的配电箱应在配电箱门上标明“大功率设备用电箱”，其他电器设备不得接入。

8、电气设备接入运行时，应按先插插头再开启电源；解除运行，先关闭电源再拔插头顺序进行。施工现场停业作业，应将配电箱断电上锁。当日工作结束后应由现场电工负责巡视检查，逐一落实。

9、施工用照明灯必须设置漏电保护器，危险场地和管道内施工应用36V安全电压灯，严禁用普通电压代替。

10、在施工便道围护上挂设示警红灯，示警红灯电源一律架空安装，间距小于10m，横空道路的警示红灯不得少于2只，如电源必须从地面通过时，均应采用橡胶护套软线并埋入地下。其他横穿道路的电线无法架空时必须套防护官后再埋入地下，以确保安全。

11、如有构筑物占用便道位置，构筑物立面应涂刷颜色信号，具体按GB2893-2008《安全色》规定的标准实施。

四、施工场地照明

相对固定场地，如钢筋制作间等布设常规照明灯具，其他在施工面相对集中处用钨灯照明：①、分散处用1000W碘钨灯临时拉设；②、照明灯直接拉入坑井、沟内的照明电源电压不得大于36V；③在潮湿、易导电环境如地道、坑井、顶管、沟内的照明电源、电压不得大于24V；④、在特别潮湿、导电良好的场所，以及金属管道、容器内工作的，照明电源、电压不得大于12V。

五、施工备用电源

在桥梁桩基施工时，为预防在混凝土浇筑过程中突然断电，现场备用一台150KW的柴油发电机专用于桩基临时供电，为确保输出电量满足施工要求，在用发电机进行发电时，停止其他一切与桩基浇筑无关的施工工序。

办公楼及生活区配备一台60KW柴油发电机供临时用电，柴油机电源与高压电源采用双向控制，高压电停电时，高压电开关切断，柴油机启动连接柴油机电源开关，当有高压电时，切断柴油机电源开关，停掉柴油机，然后连接上高压电电源控制开关。

柴油机设专人维修保养，无启动时，每隔一星期开动一次，检查机器运转、供电是否正常，确保机器在临时使用时能够满足施工需求。

六、安全管理技术措施

1、所有用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，使电气设备的金属外壳在带电时，短路电流经零线而组成闭合电路，在发生短路时，准确动作，切断电源，保证人身安全。

工作零线和专用保护线在供电电源处应严格分开，Pe线不许断开，在供电电源末端应将Pe线做重复接地。

在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零，保护零线的接地电阻应不大于10。所有配电箱、电器设备均安装接地零线。

2．设置漏电保护

施工现场设置三级漏电保护，而且它们的额定漏电动作电流和额定动作电流应作合理配合，使之具有分级保护功能。

开关箱中漏电保护器的用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应选择符合国际GB6829--2008《漏电电流动作保护器》的要求，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA，在潮湿的场所使用的漏电保护器，其额定动作电流应不大于15

MA，额定漏电动作时间小于0.1S。

3.电器设备的配置

配电系统；在室内设置总配电箱，在室外设置分配电箱，动力配电箱和照明配电箱进行分别设置。

开关箱电源由相应的分配箱配电，开关箱和照明配电箱进行分开设置。

开关箱电源由相应的分配电箱配电，开关箱实行“一机一闸一保险”，禁止一闸多保，每台用电设备均要设有自己的开关箱。

总配电箱设置在电源输入临近的地方，各分配电箱设在用电设备相对集中的地方，并与开关箱的距离不超过30米，开关箱与其控制的用电设备水平距离不超过3米。

配电箱、开关箱安装端正、牢固，箱与地面垂直距应保持在1.3-1.5米之间，移动式离地面的垂直距离不得小于0.6米。

4、电气设备的安装

配电箱、开关箱的各种电器按规定的位置紧固安装在绝缘板上，不得歪斜和松动。

各箱体的金属底座、外壳等都进行保护零线，并经过接线板连接。箱体后面的排线排列整齐，绑扎成束，做上标记，用卡钉固定在板上，留出引线，以便检修。

5．电气设备的使用

所有配电箱均标明其名称、用途，并作出分路标记。

所有配电箱，开关箱定期每月进行检查和维修一次。

所有箱体内不允许放置任何杂物，应保持清洁。

严禁使用不符合规格的溶断器，严禁在箱内接其它临时用电设备。

6．线路安装

在线路安装时，根据电气设备的总用电负荷选择电线的规格型号。

7.用电规定

接电和拔电由电工专人负责，严禁私自乱接、乱拉电线，职工宿舍严禁使用电炉、热得快，和乱接电线、插板等。

第五篇：临时用电方案

亦庄新城滨河森林公园工程

园林部分第3标段

临 时 用 电 方 案

北京天房绿茵园林绿化工程有限公司

一、工程概况

本工程位于亦庄新城，面积约为9万平米。

二、临时施工用电编制依据

1、建设单位提供施工电源容量及位置。

3、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

4、《施工现场临时用电安全技术规范》

5、《低压配电设计规范》GB50052-95

6、《供配电系统设计规程》GB50052-95

7、《通用用电设备配电设计规程》GB50055-93

8、《建筑施工安全检查标准》JG159-99

9、《建筑施工安全检查标准实施指南》 10 《建筑施工组织设计与施工规范手册》

三、现场勘察及临时用电施工方案的整体构想

1、本设计施工用电为低压供电系统，电源采用380/220伏三相五线制（TN-S供电系统）

2、施工用电线路的导线截面选择

本工程由于没有大型机械用电，主要是生活用电及小型机械用电（如打夯机）所以主线路采用4*10电缆线即可，各分路电缆采用3*4电缆即可。

3、对总、分配电箱和开关箱的要求

对总、分配电箱和开关箱选择及安装基本原则是保证设备在正常和故障情况下，可靠分断电源，在漏电情况下能迅速使设备和人员脱离电源。故应遵守以下几项原则：

3.1、箱内所采用的开关电器必须是合格产品，必须完整无损、动作可靠，绝缘良好。

3.2、总柜（箱）内必须设置在任何情况下能够分断、隔离电源的开关电器。手动刀闸隔离开关一般用作空载情况下通短电路，万能空气断路器或自动空气断路器、接触器等则用在正常负载和故障情况下通、断电路。

3.3、分配电箱内应设刀闸隔离开关，箱内的漏电断路器与配电线路一一对应，其漏电动作什大于开关箱，以确保在下级电箱故障不能分断的情况下起到补充保护作用。分配箱与开关箱距离不应超过30ｍ。

3.4、开关箱与用电设备之间衽“一机、一闸、一箱、一漏”，其控制距离不应超过3ｍ。防止“一闸多控”带来的误动作造成事故。

3.5、开关箱内的开关电器额定值应殖与用电设备额定容量相适应，箱内应设置刀闸隔离开头和漏电断路器，其额定漏电动作电流≤30ｍA，额定漏电动作时间≤0.1ｓ。

3.6、手动开关电器只许用于小容量的用电设备（5.5KW以下）和照明电路。容量大于5.5KW的动力设备，尤其是电动机电路，因手动开关通断电速度慢，容易产生强电弧，灼伤人或电器，故采用自动开关或接触器等进行控制。

3.7、配电箱在材质上的要求：施工现场严禁木质材料制作配电箱，故宜采用金属制品或玻璃制品的标准配电箱。

3.8、配电箱内部开关、电器安装要求：

3.8.1、箱内电器安装常规是左大右小，大容量的控制开关，熔断器在左面，右面安装小容量的开关电器。

3.8.2、箱内所有开关电器应安装端正、牢固不得有任何的松动、歪斜的现象，并应符合安全规范使用绝缘良好的导线。大容量设备电缆和进出电箱 主电缆，必须焊接或压接线比值、鼻子再与开关或端子板连接。

3.8.3、配电箱、开关箱及其内部开关箱电器的所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线必须采用标准的绿/黄双色多股铜芯线，通过专用线端子板可靠连接，与工作零线区别标识。

3.9、电缆（线）进出配电箱、开关箱，应下进下出；进、出口处加强绝缘，并将导线卡牢固。使其美观安全，禁止从箱体的左、右、上方进出线。

3.10、配电箱、开关箱必须防雨、防尘，箱体应严密、端正，箱门开关松紧适当，便于开关；必须有门锁；端子板一般做在箱体配电板下部或箱内底侧边，并应分别标明“N”“PE”。

3.11、配电箱、开关箱应在箱门上清晰地标注其编号、名称、用途、责任人，并作分路标志，箱门内应贴上相应的控制线路图。所有配电箱、开关箱均应配锁，专箱专用。

3.12、配电箱、开关箱的操作要求“ 3.12.1、操作者必须掌握基本的安全用电知识和使用性能，熟悉有关开关电器的正确操作方法。操作者上岗时应按规定穿戴合格的绝缘劳保用品，并检查确定开关箱及控制设备、线路和保护设施完好后，方可操作。

3.12.2、通电后发现有翁翁声而电机不转动，则应当即拉闸断电，请专业电工进行检查，待消除故障后，才可重新操作。3.13、配电箱、开关箱的维修技术措施：

3.13.1、配电箱、开关箱应每月检查一次，并作好定期与巡检的检查维修记录。3.13.2、更换熔断器的熔体，应由专职电工进行更换，禁止操作者随意更换。严禁用钢丝、铁丝等不符合安全要求的金属丝作熔体。

四、保护接零或接地

本工地采用TN-S供电系统，保护零线和相线的材质相同，保护零线和重复接地线为绿/黄双色线多股铜线，连接到箱柜、设备和接地体时应采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕式钩挂。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。

总配电箱、分配电箱以及电源变压器的距离超过50ｍ以上的配电箱保护零线（PE）均应重复接地，重复接地电阻≤１０欧。

接地体不能用螺纹钢，而应使用￠４８钢管或4０*４镀锌角钢等长２.５ｍ，打入地下３ｍ，每组打两根，用扁铁或圆钢将两端接地体连接起来。

五、安全用电技术措施及电气防火措施

（一）安全用电技术措施

1、施工现场用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范ＪＧ４６－８８》和安全用电的其它有关规定及规程，确保施工用电安全。

2、现场电气线路必须按规定架设，规范合理，不得任意拖挂，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。

3、各种电动机具应达到两级可靠的漏（触）电保护，漏（触）电保护器应保持灵敏有效状态，并做好定期检查测试记录。

4、各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到“一箱、一机、一闸、一保险”，严禁一闸多用，并做到接零保护可靠。

5、现场电工须经专业培训，持证上岗。电工应认真执行本工种的技术规范，禁止违章作业，要加强值班检查，认真做好电气线路、设备的检查工作，及时排除故障或隐患，确保电气运行正常。

6、严禁在工作正乱拉乱接电线和以线带插。严禁分配电箱当开关箱使用。

7、移动灯具易采用３６Ｖ安全电压的行灯，行灯变压器应使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。

8、配电房必须采取隔离措施，并设干粉灭火器和砂箱。门向外开。

9、严禁使用绝缘老化和破损的导线以及其他用电器具、器材。

10、各种机具的开关箱有操作人员负责管理，作到定机、定人、定岗位职责，门锁有操作人员保管。

（二）电气防火措施

1、建立安全用电保证体系，项目经理、工长全面负责，电工负责总盘的检查、维护，操作者负责单机、开关箱的检查、维护，分公司质安科、现场安全员负责监督检查。

2、现场建立电气安全值班制度，电工负责每日填写现场用电管理安全维护情况记录。

3、经常对广大职工和机电操作人员进行电气安全防火的宣传教育，以提高防火意识和电气消防技能。

4、配备相应的电气防火设施，现场变配电柜、总配电房、分配电箱、塔吊、施工电梯司机室、对焊机工作棚、固定电气焊割点均设置相应的灭火器具。灭火器应定专人负责，经常检查，定期检查维修。

5、宿舍一律使用２２０Ｖ、４０Ｗ灯泡；严禁使用电炉、碘钨灯、大功率灯泡烘烤衣服和取暖，以防电气失火。

六、临时施工用电管理制度

（一）变配电室应定期检查、维护保养，当发现有异常情况时，应立即采取应急抢救措施。

（二）施工现场夜间值班电工必须配备２人，当发现故障时，１人检修，１人实行监护。严禁带电作业。

（三）所有配电箱、开关箱、接地装置均应有现场专业电工进行定期检查并何等好记录，每月检查维修一次并做好记录。检查、维修时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、使用电工绝缘工具。

（四）每班做好电工维修工作记录，发现问题及时整改。

（五）严禁非专业电工拆装电气，严禁乱拉乱接电源。

（六）作好施工现场临时用电的安全技术档案，整理保管好《施工现场临时用电施工方案》、修改资料、技术交底资料、临时用电工程检查验收记录、接地电阴测定记录表、定期检查表、电工维修工作记。

七、临时施工用电技术交底

说明：本项目可以根据要、自己的实际情况进行调查补充。

（一）临电工人必须持相关部门颁发的有效上岗证上岗。

（二）上班必须戴安全帽，２米以上高处作业必须系安全带。

（三）施工现场临时用电的设施设备安装、使用操作，必须按《建筑施工现场临时用电》的规定及临时电施工组织设计进行。

（四）在保障安全生产的前提下做到节约，反对浪费。

（五）及时排除整改施工现场用电故障，保障安全生产。临电技术工人要坚守工 作岗位，做到每天２４小时轮流值班。

（六）如遇重大事故立即汇报给项目部，作好电工维修记录并上交存档，加强学习不断提高。

八、施工临时用电应急预案

（一）自救

当自己不谨触电时要保持冷静，迅速脱离电源。另外防止摔伤、撞伤等二次事故。

（二）互救

1、发现有人触电时，应迅速使人脱离电源，一般可以采用如下方法：

2、迅速拉开开关，切断电源。

3、如开关离触电地点很远，则应用绝缘良好的电工钳或有干燥木把的利器（如刀、斧等）把电线砍断。

4、若附近无任何合适的绝缘物可利用，而触电者衣服又是干的，救护人员可用干燥的毛巾、衣服包在手上去拉触电者衣服，使其脱离电源。如果救护人未穿鞋或湿鞋，则不能用此方法。

5、在使触电者脱离电源的同时，要防止触电者发生坠落等二次事故。

（三）立即就地诊断 当触电者脱离电源后，应立即就地进行诊断，以免延误时机。触电者脱离电源后，一般有以下几种情况：

1、触电者的伤势不重，神志清醒，但心慌、四肢发麻、全身无力或者触电者在触电过程中曾发生过一时昏迷，但已清醒过来，应使触电者在通风场所俯卧安静休息，不要走动，派专人监护，同时应请医生来进行检查，或将触电者抬往医院治疗。

2、触电者的伤势较重，已经昏迷失去知觉，但心跳和呼吸时还正常，这时应将触电者平卧，四周空气流通，衣服解开，以利呼吸，同时对其心跳和呼吸要加强观察，并做好准备，一旦其心脏停跳或停止呼吸，立即作进一步的抢救。

3、触电者伤势严重，已处于“假死“状态，即人已昏迷，心脏停止跳动或呼吸停止，或心跳、呼吸全停止，以上情况一旦出现除应呼救外，应分秒必争，针对上述情况正确地施以不同的抢救方式。在送往医院的路途中也不能中止急救，急救的方式主要由口对口（鼻）人工呼吸法和胸外心脏挤压部分组成。

（四）施工用电管理小组 组 长：朱小元 副组长：王占阳 专业负责人：孙鸿斌 安全员：马存兵

（五）现场触电应急方案

一旦发生触电事故按上述方法处理，现场任何人员接到呼救信号，立即呼叫现场值班车辆。如不宜请直呼120，并在大门口等待。