第一篇：地下室外墙单侧施工技术

地下室外墙单侧模板施工技术

【摘要】对于无施工作业面、防水要求高的深地下室,地下室混凝土外墙通过“外拉内撑”的方法,利用钢管三角桁架,很好地解决了支模问题,保证了混凝土的施工质量。

工程概况

某工程位于西安市东二环,一期总建筑面积约16万m²,地下三层,地上10层,框架结构。该建筑西临东二环,路下有电力、煤气、排水等各种管道;南侧紧邻一栋26层新建高层住宅;东南角为二栋新建多层住宅;东侧有三栋拟建同类多层建筑。地下水常年水位在地表以下5.5m,基础设计埋深16.5m。基坑开挖深度范围内以晚更新世黄土为主,具湿陷性,含水率较高。为保证基坑开挖及地下室施工过程中周边建筑和道路的安全,设计采用锚拉排桩结合土钉墙的基坑支护方案。为充分利用地下空间,地下室外墙与支护排桩设计间隙仅为350mm,该部位用C30混凝土浇筑填充。2 工程施工难点

(1)该工程地处闹市区,周边环境复杂。设计基坑支护与地下室主体结构的间隙为350mm,加之围护桩施工偏差,最小处仅为200mm左右。室外防水层及模板工程无施工作业面(见图1)。

(2)基坑支护设计为直径800mm的钻孔灌注桩,桩距1.3m,根据周边环境的不同,在支护桩间设有二~三道预应力锚杆,土压力通过支护桩及钢腰梁将支点力传递给锚杆。钢腰梁处的锚杆端头已经影响到地下室外墙的施工。3 支撑系统设计

由于地下水位高,防止渗水成为质量控制的关键对象。为保证地下室外墙的自防水质量及防水层在施工过程中不被破坏,决定采用“外拉内撑”的单侧支模方案。取消止水对拉螺杆。所谓“外拉内撑”即利用地下室外墙与基坑支护桩间隙的素混凝土填充层,采取在支护桩上后植钢筋,以此作为支点,承受模板侧压力;待地下室外墙施工时,利用该填充层墙面作为地下室外墙的外模,而地下室外墙的内侧采用在室内一侧搭设钢管支撑系统,来控制模板的位移和变形。主要施工工序为:“外拉”法支设外侧填充层混凝土模板→浇筑填充层混凝土→拆模、防水层施工→地下室外墙钢筋绑扎、验收→“内撑”法支设地下室外墙模板→浇筑地下室混凝土外墙及梁、板混凝土→混凝土养护。

对于支护桩上的锚杆体系,在施工前与设计单位协商,考虑锚杆布设位置,以适应结构层高施工要求,待下层结构施工完成、混凝土达到一定强度后,拆除钢腰梁,割除锚杆端头,改由主体结构承受基坑外侧土压力。3.1 填充层“外拉”模板体系

混凝土灌注桩间距1.3m,两桩间为一旋喷桩,组成止水帷幕。因此,施工模板体系支点横距设为1.3m,以适应桩距。纵距定为0.45m,即在每根灌注桩上竖向每隔0.45m植入一根Ф16短钢筋,在钢筋端头搭接焊上Ф16单头螺杆,焊接时调整因支护桩垂直偏差造成的室外间隙大小不一,完成后便可进行模板安装和混凝土浇筑。

模板采用1000mm×2000mm×14mm双面覆膜竹胶板,每次浇筑高度为3m,模板竖楞采用[5槽钢(模板拼接处为木方),水平间距200mm;水平楞采用2根[8槽钢(IX=101cm4,WX=25.3 ,E=2.06×105N/mm²),竖向排距同螺杆排距(见图2)。在水平楞上两单头螺杆中间设一拉结点,保证模板刚度和平整度(见图3)。模板主要承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力,根据以往施工经验,竖楞的设置已满足要求,只需验算水平楞和螺栓的受力状况即可。(1)荷载计算。浇筑混凝土时的最大侧压力:

植入的钢筋经拉拔试验,母材拉断,承载力完全能满足要求。

混凝土浇筑完成并待强度达到要求后拆模,取出螺杆端部木垫块,切除螺杆,用微膨胀水泥砂浆封堵,对墙面混凝土凹凸不平处予以处理后,即可进行防水层施工。

3.2 地下室混凝土外墙“内撑”模板体系

基础底板施工完成后,进行地下室结构施工。其外墙采取搭设三角钢管桁架的方法,来保证支撑体系的强度和刚度,以承受浇筑混凝土时的水平推力。

搭设时先按要求搭完施工楼层所需满堂架,再靠外墙的满堂架立杆一侧搭设桁架斜杆,与满堂架所有立杆相连,同时下部端头应与底板顶紧;在斜架范围内,竖向沿步距增加一水平杆,该水平杆同与其交汇的立杆和斜杆用扣件连接,以共同受力,提高支撑体系的整体刚度。经计算,地下室边跨顶板支撑架立杆间距定为0.9m×0.9m,步距定为1.2m(地下三层顶板为250mm厚实心板,地下二、一层顶板为300mm厚的现浇空心板,均无梁),三角桁架斜杆竖向间距同步距,随层高不同调整道数,用扣件与满堂脚手架立杆连接(见图4),横向间距0.9m(同满堂架立杆)。另外,外墙周圈上翻300mm以满足防水设计要求,同时在离结构楼面150mm处水平间距900mm预埋一排“拉脚”螺杆,安装混凝土外墙模板时拉紧模板竖楞,承受下部模板侧压力,保证施工质量(见图5)。

施工措施

(1)在混凝土灌注桩上植筋时,应保证其位置的准确。尤其在焊接单头螺杆时,一定要竖向挂垂线、水平拉通线,以保证螺杆间距与预配模板上的孔眼相吻合,螺杆立面进出相一致。

(2)由于地下室水压大,防水要求高,外墙混凝土浇筑时严格控制混凝土的坍落度、水灰比等各项参数。同时掺入膨胀剂,以补偿混凝土收缩,控制墙面裂缝产生,形成坚固的结构自防水层。

(3)由于地下室混凝土外墙较高,在保证施工质量的同时,分层缓慢浇筑,减小浇筑时混凝土侧压力;浇筑过程中派专人检查模板及支撑体系,发现问题及时处理。

(4)混凝土浇筑后,待强度达到要求后及时拆除墙、柱侧模,加强养护,保证混凝土强度的发展,以利尽早拆除上道基坑支护钢腰梁,为下一步施工创造条件。(5)为保证后浇带处基底防水层不在高水压下破坏,将800mm后浇带下1.2m宽范围内100mm厚C10混凝土垫层改为200mm厚,并按Φ6@200构造配筋,以提高后浇带处垫层的刚度(见图6)。

总结

本工程地下室外墙取消对拉止水螺栓,消除了对外侧防水层破坏的可能性,杜绝因螺杆锈蚀造成外墙渗漏的诱因,对本工程11m高水头压力下结构自防水起到积极作用。

由于条件限制而采用单侧支模,除了直接承受侧压力的水平杆端头采用可调节托座顶紧外,其余利用扣件式钢管三角桁架支撑体系,不但能满足支撑强度,有效控制整体刚度的要求,而且施工方便、灵活,利于材料周转和节约成本。

每个施工段模板拆除后,对混凝土结构进行实测实量,各类构件观感质量、表面平整度、垂直度等数据均符合混凝土验收规范要求。地下室工程结束后,对混凝土基础及外墙进行检查,未发现渗漏现象,达到了预期的防水效果。

第二篇：地下室单侧支模施工技术总结

河北开元环球中心工程

单侧支模技术总结

摘要：河北开元环球中心工程采用单侧支模技术进行地下室外墙施工，有效地解决了施工空间狭小的问题，采用整体自稳式支撑架，提高了模板整体稳定性能，解决了跑模、漏浆等难题，保证了外墙的施工质量。此外单侧支模技术为地下室施工缓解了工期压力，并有良好的经济效益。

关键词：单侧支模、整体稳定性、砖胎膜、地锚

1、工程概要

河北开元环球中心工程位于河北省石家庄市，总建筑面积178608㎡，主楼地上53层，地下4层，结构主体高度236.3m，裙楼地上4层，地下4层，结构主体高度22.25m。主楼建筑结构形式为混合结构（框架核心筒），裙楼为钢筋混凝土结构。

本工程裙房地下室分为四层，地下四层、三层及二层层高均为4000mm,地下一层层高为7300mm。南北方向跨度为104m，东西方向跨度为100m。外墙墙厚不一，水平与竖向均有变墙厚情况，共计有400mm，450mm，500mm，550mm四种厚度。基坑支护桩外侧钢梁及其预应力锚具、钢绞线与地下室结构外墙部分部位发生冲突，外墙外侧没有操作空间，且地下室工期紧张。

2、施工方案选择

由于地下室外墙外侧没有操作空间，并且如果在连续墙内留设锚杆，不仅施工繁琐工作量大，更增加了耗件锚杆的材料用量，常常会出现跑模、爆模的现象。而且成型后的混凝土表面需要再次处理填补孔洞，造成工料费用的浪费。采用满堂脚手架搭设支撑，周转材料投入很大，施工周期也不能满足进度要求。经比较优化，采用单侧支模技术，选择整体自稳式支撑架进行外墙施工。

自稳式支撑是一种用底脚锚件就位受力的支撑体系，用于单侧模板支模，包插支撑架、操作平台、锚固件及支撑架间连接杆等。现场采用整体自稳式支撑架，小流水施工，不仅施工方便，减少了支护材料的用量，更大大缩短了工期。为了增加支撑架的整体稳定性，将单个支撑架沿纵向连接成整体，从而使支撑架体从单体受力状态变为整体受力状态，提高支撑系统的稳定性以确保安全。模板支撑 体系构造如图2-1所示

竖肋（12#槽钢）基坑支护桩土方回填240mm厚的砌筑墙体，外抹25mm的1：2.5水泥砂浆外墙防水与防水保护层地下室外墙地锚（直径25mm）地脚调节丝杆斜梁（12#槽钢）连接钢管内部斜撑（10#槽钢）

图2-1 地下室外墙单侧支模形式

3、模板设计

本工程地下四层至地下一层外墙配置单侧模板，标准层高为4000mm，模板设计高度为3900mm，地下一层层高为7000mm，施工时需要分两次浇注。板宽根据实体尺寸配板设计，板宽取1900mm、3000mm等不同宽度。模板为全钢模板，经整体建模，验算取竖筋为10号槽钢，模板主筋为8号槽钢，横肋为10号双槽钢，横边框为10号槽钢，面板为h=6mm厚钢板。支架为12号双槽钢。勾头螺栓直径为25mm。

图3-1 整体变形验算示意图

4、施工工艺 4.1施工工艺流程

外墙外侧砖胎膜砌筑及抹灰 防水及防水保护层施工 砖胎膜外侧土方回填 地锚埋件预埋及导墙施工 绑扎外墙墙柱钢筋及设置保护层垫块 支设墙内侧模板 外墙混凝土浇筑 拆除墙内侧模板 4.2砖胎膜及防水施工

砖胎膜厚度为240mm，采用页岩砖砌筑，定位从钢筋混凝土外墙皮起，除去25mm厚水泥砂浆和2道1.2mm厚防水卷材。砖墙与护坡桩边线间空隙采用2：8灰土回填，在空隙中设置240mm厚砖墙将砖胎膜与护坡桩连接起来，提高砖胎膜抵抗抗侧压力的能力（见图4-1）。墙体砌筑完成后，墙面抹25mm厚水泥砂浆，砂浆层表面进行压光处理。待水泥砂浆干燥后方可进行防水卷材施工，防水卷材选用2层1.2mm厚三元乙丙橡胶防水卷材，进行冷粘法施工。回填灰土时，需分层进行填实。

图4-1 240mm厚砖墙

4.3地锚预埋及导墙施工

地锚螺栓采用直径为25mm钢筋（HPB235）加工而成，分为预埋件和连接 件两部分，中间采用直螺纹套筒连接。预埋件与地面成45度角，可采用45度靠尺进行质量控制，现场施工时要求拉通线，保证埋件处于同一水平线上，地锚在浇筑导墙前对螺纹采取保护措施，用塑料布等材料包裹直螺纹钢筋头，并扎紧，避免施工时混凝土粘附在丝扣上，影响直螺纹套筒与埋件之间的连接质量，浇筑导墙高度为300mm，为了保证浇筑混凝土时，预埋件不跑位或偏斜，将埋件点焊在水平附加钢筋上，点焊时注意不能削损埋件的直径。

大模板支撑架连接螺母地锚（直径25钢筋）钢筋丝扣长度取连接螺母长度

图4-2 独立锚固示意图

4.4墙柱钢筋绑扎

墙柱钢筋绑扎严格按施工图纸施工，绑扎钢筋时确保采取50%接头率，垫块采用与外墙同级别的不含石子的混凝土块，进行梅花型布置。墙柱相接处，采用细钢丝网分隔，墙柱分开浇筑，确保柱强度不受影响。

图4-3 外墙钢筋绑扎 4.5支设墙模板

安装模板前，检查外墙控制线、标高线，检验水暖电预埋件是否与钢筋固定，预留洞口等位置是否正确。

安装模板时预先将钢模板与支架用勾头螺栓连接牢固，在模板端部位置设置木枋，采用钢管和U托固定，木枋与地脚丝杆共同承担模板与支架的压力。先吊装单块模板，确保模板下口与墙边线对齐，并用钢管固定，模板侧边需粘贴海绵条确保不漏浆。吊装5~6块模板后，穿插安装埋件系统的槽钢，将地锚与支架固定为一体。通过地脚螺栓调整模板垂直度，调整偏差达到要求后，将支架用两道横钢管连成一体，使单侧支模体系具有良好的整体稳定性。单侧支模操作平台上满铺脚手板，外侧采用两道横钢管进行防护，确保在混凝土浇筑时，保证作业人员安全。

图4-4 单侧支模安装实体图

4.6混凝土浇筑

混凝土浇筑前检查埋件系统，并再次紧固，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。混凝土浇筑时，浇筑速度不能大于2.0m/h，避免对模板产生过大侧压力，浇筑墙体时需分层进行，上层混凝土浇筑时需在下层初凝前进行。浇筑现场派专人看护，观察模板支架情况，及时调整混凝土浇筑高度和浇筑速度，防止涨模漏浆情况出现。4.7模板拆除与维护

混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。拆除模板时，先拆除脚手架斜支撑，旋转支架调节丝杆，利用模板支架重力，使模板脱离混凝土墙体，松开连接地锚和支架的槽钢，然后拆除地锚上的连接件和连接套筒。模板支架及配件堆放位置应根据现场情况正确选择位置，避免二次搬运、降低功效。在模板堆放位置，及时对模板上的混凝土渣等进行清理工作，为下次支模做好准备。

5、施工体会

河北开元环球中心工程地下室外墙采用单侧支模技术，可以有效地解决空间狭小问题，采用单侧支架作为外墙受力系统，质量容易控制，混凝土浇筑平整度好。模板支架固定为整体，吊装时节约模板拼装时间，且无需搭设大量操作架，有效地节省了工期。为防水施工提供较大操作面，有利于控制防水质量。肥槽回填量减小，省去防水穿墙螺栓（地下室外墙采用双侧支模，穿墙螺栓均为一次性，不可周转），可以取得良好的经济效益。

第三篇：地下室外墙防水施工方案

地下室外墙防水施工方案

地下室外墙防水层是采用一种水性防水材料根据变更要求采用防水剂施工。具体

施工操作措施如下；

首先将地下室外墙面、基层的灰尘及污物清理干净，对原支模的穿墙螺杆刈除并用1：3水泥砂浆补平扣对整个墙面进行清理干净，小孔眼处用素水灰刮平，经项目部检查达到要求后，报监理检验复核，进行砼隐蔽验收合格后方可进行防水层施工。

防水层施工工艺流程。

基层清理修找补第一道防水层第二道防水层保护层抹灰砌保护墙

基层清理：外墙及基础底板面灰尘、污物均应清理干净后修补处理，用素水泥浆掺少量的防胶剂拌和均匀后就是把模板拼缝和小气隙，小麻面等部位处修补刮平。

第一道防水层：在基层修补后进行第一遍防水层施工，施工时按防水剂说明进行配比；配比为防水剂：水泥：水=1：2.2：2 配料用计量要准确，搅拌时用电动搅拌器，搅拌均匀，涂刷时要求做到涂刷均匀，无漏刷等现象。贴布在第一道防水层涂刷后，表面用素水泥铺贴一层玻璃纤维布一道。纤维布铺贴要求做粘贴牢固压平压实，平整表面泛浆，刮平无空铺和波折现象。

第二道防水层：在玻璃纤维布粘贴待水泥浆终凝后进行第二道防水层施工，按产品说明配比为防水剂：水泥：水=1：1：0.11。配料计量电动准确搅拌，均匀后进行涂抹，涂抹厚度在1.5～2㎜，第二遍涂抹要求每个墙面一次性涂抹结束。表面平整无漏涂，无明显的抹子痕迹，操作时先墙面后平面，在平面后再将原基础防水卷材粘贴在上面。

防水层施工完毕后，做到自查自检合格后，报项目部质检员检查验收，在项目部检查合格后，报监理复核检查验收，经监理检查合格后方可进行下道工序的施工。

防水层外墙保护层抹20㎜厚1：3水泥砂浆后，M5.0水泥砂浆砌120围护墙至－0.45标高处。

防水层在整个施工过程中必须严格按防水规范GB50208-2002的有关规定要求，认真对待精心施工，切实做好每一道工序施工，每道施工工序完毕后必须经项目部和监理检查，复核检验合格后才能进行下道工序的施工

第四篇：地下室外墙防水涂料施工方案

****公寓楼

地下室外墙施工方案

*****建筑安装工程有限公司

水乳型再生橡胶沥青防水涂料施工工艺

一、工程概况：

本工程地下室外墙采用防水采用水乳型再生橡胶沥青防水涂料 1.5mm厚二布五涂，防水等级为二级。

二、材料要求：

三、基层要求及处理

1）基层要求有一定干燥程度。若经水洗，要待自然干燥，一般要求晴天间隔1天，阴天酌情适当延长。若基层找平材料为现浇乳化沥青珍珠岩，其含湿率应低于5％。

2）对基层裂缝要预先修补处理。宽度在0.5mm以下的裂缝，先刷涂料一遍，然后以自配填缝料刮填，干后于其上用涂料粘贴宽约5cm的玻璃纤维布；大于0.5mm的裂缝则需要凿宽，嵌填塑料油膏或其他适用的嵌缝材料，然后粘贴玻璃纤维布增强。

3）基层不平处，应用高强度等级砂浆填平补齐，阴阳角处应做成圆弧角。涂布前应进行表面清理，用钢丝刷或其他机具清刷表面，除去浮灰杂物及不稳固的表层，并用扫帚或吹尘机清理干净。

四、施工要点

1）底涂层施工：按规定要求进行基层处理后，均匀用力涂刷涂料一遍，以改善防水层与基层的粘结力。

2）干燥固化后，再在其上涂刷涂刷第2遍，稍干后自下往上铺设网布。

3）待底层干燥固化后，刷第三遍防水涂料，稍干后再铺设第二层铺设网布。

4）干燥固化后，再分别涂刷第四、五遍防水涂料。

5）防水涂刷要均匀，不可过厚，也不得漏刷。网布铺设时两手紧握布卷的轴端，稍用力滚压网布，随刷涂料随粘贴，用塑料刮板将布压贴密实、平整，确保网布无皱折、翘边、白茬、鼓泡等现象。然后依次逐条铺贴，切不可铺一条空一条。网布的长、短边搭接宽度均不小于100mm。

6）防水涂料涂刷应确保防水层厚度，并确保网布无皱折、不露底。

3、注意事项

施工基层应坚实，宜等混凝土或水泥砂浆干缩至体积较稳定后再进行涂料施工，以确保施工质量。石灰砂浆表面不宜施工。

涂料开桶前应在地上适当滚动，开桶后再用木棒搅拌，以使浓度均匀，然后倒入小桶内使用。

如需调节涂料浓度，可加人少量的工业软水或冷开水，切忌往涂料里加入常见的硬水，否则将会造成涂料破乳而报废。

施工环境气温宜在10～30℃，并以选择清朗干爽天气为佳，雨天应暂停施工。涂料每遍涂刷量不宜超过0.5kg/m2，以免一次堆积过厚而产生局部干缩龟裂。若涂料粘污身体、衣物，短期内可用肥皂水洗净；时间过长涂料干固，无法水洗时，可用松节油或汽油擦洗，然后再用肥皂水清洗。施工工具上粘附的涂料应在收工后立即擦净，以便下次再用。切勿用一般水清洗，否则涂料将速变凝胶，使毛刷等工具不能再用。

防水层完工后，如发现有皱褶，应将皱褶部分用刀划开，用防水涂料粘贴牢固，干后在上面再粘一条玻璃纤维布增强；若有脱空起泡现象，则应将其割开放气，再用涂料贴玻璃纤维布补强；倒坡和低洼处应揭开该处防水层修补基层，再按规定做法恢复防水层。

水乳型再生橡胶沥青防水涂料无毒、不燃、贮运安全。但贮运环境温度应大于0℃。注意密封，贮存期一般为6个月。

第五篇：地下室外墙后浇带超前止水施工技术总结

地下室外墙后浇带超前止水施工技术总结

   地下室外墙

后浇带超前止水施工技术 施工总结

后浇带超前止水技术是依据水浮力、水土压力、地基反力、建筑物荷载等，对基础底板及地下室外墙后浇带实施超前止水的一种防水做法。

（一）技术特点

2.0.1 后浇带处采用混凝土导墙超前止水，导墙外侧与地下室外墙模板一体施工，构造明确，施工简便，导墙内侧模板采用快易收口网，施工缝处理一次成形，保证后浇混凝土的施工质量。

2.0.2 导墙中部采用留设聚苯泡沫填充伸缩缝及外贴式橡胶止水带，在达到导墙超前止水效果的同时亦保证了后浇带处一定的收缩变形能力。

2.0.3 地下室外墙混凝土浇筑前于导墙内预埋螺栓以作单侧模板拉结用，保证后浇混凝土室内部分与先浇墙面平整一致。

2.0.4 地下室外墙防水层、保护层及室外回填可一体化施工，避免受到外墙后浇带干扰，保证防水整体施工质量，同时地下室内砌筑装饰工程可同步进行，加快了工程施工进度。

（二）适用范围

适用于高层建筑或大型公共建筑地下室外墙后浇带的施工。

（三）工艺原理

参考底板后浇带超前止水做法，在地下室外墙后浇带外侧先浇筑一段200厚的配筋混凝土导墙，以达到外墙超前止水效果，并为外墙防水提供完整的基面

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