第一篇：0电焊工技术教案本

1月份每日一题 202_年1月1号 焊条

气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。

202_年1月2号

焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。202_年1月3号 焊条的牌号

以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度。202_年1月4号 焊条的型号

焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。202_年1月5号

焊条型号的表示方法：铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。202_年1月6号

按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。202_年1月7号

如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

202_年1月8号 按焊条性能分类

按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。202_年1月9号 焊条的选用原则

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。202_年1月10号

同种钢材焊接时焊条选用要点 ①考虑焊缝金属力学性能和化学成分

对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。202_年1月11号

②考虑焊接构件使用性能和工作条件

对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。202_年1月12号

③考虑焊接结构特点及受力条件

对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。202_年1月13号

④考虑施工条件和经济效益

在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。202_年1月14号

什么是焊剂：

焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于针焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。

焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。

钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。

202_年1月15号

焊剂的功能：

焊剂的功能部分可分为三个：

1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。

2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。

3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。

202_年1月16号

手工电弧焊有以下特点：

（1）操作方便，使用灵活，适应性强。适用于各种钢种、各种厚度、各种位置和各种结构的焊接。特别是对不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如。202_年1月17号

（2）焊接质量好。因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。另外，由于焊条和电焊机的不断改进，在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与母材等强的要求。对于焊缝缺陷，在一定范围内可以通过提高焊工水平、改进工艺措施得到克服。202_年1月18号

（3）手工电弧焊易于分散应力和控制变形。所有焊接结构中，因受热应力的作用，都存在着焊接残余应力和变形，外形复杂的焊缝、长焊缝和大工件上的焊缝，共残余应力和变形问题更为突出。采用手工电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊、逆向分段焊、对称焊等方法，来减少变形和改善应力分布。202_年1月19号

（4）设备简单，使用维护方便。无论交流电焊机还是直流电焊机，焊工都容易掌握，使用可靠，维护方便。不象埋弧焊、电渣焊设备那样复杂。202_年1月20号

手弧焊的主要设备： 1.交流弧焊机

交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。202_年1月21号

2.直流弧焊机

直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。202_年1月22号

一、焊接接头 焊缝区：接头金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固后形成。焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织不致密。但是，由于焊接熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都较低，还通过渗合金调整焊缝化学成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊缝金属的性能问题不大，可以满足性能要求，特别是强度容易达到。202_年1月23号 熔合区：熔化区和非熔化区之间的过渡部分。熔合区化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织。其性能常常是焊接接头中最差的。熔合区和热影响区中的过热区(或淬火区)是焊接接头中机械性能最差的薄弱部位，会严重影响焊接接头的质量。202_年1月24号

3热影响区：被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域。低碳钢的热影响区可 分为过热区、正火区和部分相变区。202_年1月25号 影响焊接接头性能的因素

(1)焊接材料 手工电弧焊的焊条，埋弧自动焊和气体保护焊等用的焊丝，熔化后成为焊缝金属的组成部分，直接影响焊缝金属化学成分。焊剂也罢影响焊绕的化学成分。202_年1月26号

(2)焊接方法 不同焊接方法的热源，其温度高低和热量集中程度不同。因此，热影响区的大小和焊接接头组织粗细都不相同，接头的性能也就不同。此外，不同焊接方法，机械保护效果也不同。因此，焊缝金属纯净程度，即有害杂质含量不同，焊缝的性能也会不同。

202_年1月27号

(3)焊接工艺 焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称，叫焊接工艺参数。202_年1月28号

焊接接头型式 对接接头

两焊件相对平行的接头称为对接接头，这种接头从力学角度看是较理想的接头型式，受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷，是焊接结构中采用最多的一种接头型式。202_年1月29号

根据焊件厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开坡口对接接头和开坡口对接接头两种。

202_年1月30号 T形接头

T形接头在钢结构件中应用较多，作为一种联系焊缝，它能承受各方向的力和力矩。在选用时尽量避免单面角焊缝，因其根部有较深的缺口，承载能力很低。对于要求较高的焊件可采用K形坡口，根据受力状况决定是否根部焊透，这样比不开坡口而用大焊脚的焊缝经济，而且接头疲劳强度高。

第九章 焊接用工夹具及辅助设备

教学目的：认识焊接用工夹具入辅助设备 重点难点：焊接夹具的特点与使用 教学课时：32课时

焊接中常用装焊夹具的结构及其使用特点

一、对焊接夹具的要求1、2、3、1、应保证装配件的尺寸、开状的正确性 使用与调整简便，且安全可靠 结构简单，制造方便，成本低 按期所起的作用分有下列四类：

二、常用装焊夹具的分类（1）、夹紧工具（2）、压紧夹具（3）、拉紧工具（4）、撑具

2、接夹具的作用原理不同，又可分为：（1）、螺旋压夹器（2）凸轮及偏心夹紧器（3）斜槽式夹紧器（4）弹力夹紧器

3、按作用力不同，又可分为：（1）手动夹具（2）气动夹紧器（3）液压夹紧器（4）磁力夹紧器

焊接变位机械的结构及使用特点：

一、焊接变位机

二、焊接翻转机

三、滚䡆轮架

四、升降机

其他辅助装置的构造及工作原理：

一、盘丝除锈机

二、焊剂垫（1）（2）（3）（4）（5）橡皮膜式焊剂垫 软管式纵缝焊剂垫 圆盘式环缝焊剂垫 带式环缝焊剂垫 螺旋推进器工焊剂垫

三、焊剂输送与加收装置

四、焊接操作机 工具的使用与维护：

一、常用工具 焊接常用的工具有：（1）（2）（3）（4）（1）（2）（3）

第十一章 气焊与气割

教学目的：认识气焊、气割的基本原理

重点难点：气焊气割的安全特点、气焊应用的设备和工具、常用的气体及氧炔火焰 教学课时：24课时

一、气焊的基本原理 ：

气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。电焊钳

焊接电缆及快速接头 面罩及护目玻璃 焊条保温筒和干燥筒 角向磨光机 电动磨头

气动刮铲和针束打渣除锈器 焊接常用辅助工具有：

(1)气焊应用的设备和工具

气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。

(2)常用的气体及氧炔火焰

气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。

3．气焊与气割的安全特点

(1)火灾、爆炸和灼烫 1．气焊的基本原理

气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。

(1)气焊应用的设备和工具

气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。

(2)常用的气体及氧炔火焰

气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。

乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。

①中性焰 中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。离焰芯尖端2—4mm处化学反应最激烈，因此温度最高，为3100～3200℃。内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。火焰呈中性焰。

②碳化焰 碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。它的最高温度为2700～3000℃。火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。

③氧化焰 氧化焰中有过量的氧。由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组成。它的最高温度可达3100～3300℃。由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性。

气焊时，火焰的选择要根据焊接材料而定。(3)气焊丝

气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。

2．气割的基本原理

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气等。

归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热一燃烧一吹渣。

并不是所有金属都能被气割，只有符合下列条件的金属才能被气割：

(1)金属能同氧剧烈反应，并放出足够的热量。

(2)金属导热性不应太高。

(3)金属燃烧点要低于它的熔点。

(4)金属氧化物的熔点要低于金属本身的熔点

(5)生成的氧化物应该易于流动。

符合上述条件的金属：有纯铁低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其他常用的金属材料如：铸铁、不锈钢及耐酸钢、铝和铜等则必须采用特殊的气割方法。

三．气焊与气割的安全特点

(1)火灾、爆炸和灼烫

气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶都属于压力容器。在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其他许多易燃易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火，如果设备和安全装置有故障或者操作人员违反安全操作规程等，都有可能造成爆炸和火灾事故。

在气焊与气割的火焰作用下，氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。较大的熔珠和铁渣能引着易燃易爆物品，造成火灾和爆炸。因此防火防爆是气焊、气割的主要任务。

(2)金属烟尘和有毒气体

气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上，被焊金属在高瘟作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘。在焊接铝、镁、铜等有色金属及其他合金时，除了这些有毒金属蒸气外，焊粉还散发出燃烧物；黄铜、铅的焊接过程中都能散发有毒蒸气。在补焊操作中，还会遇到其他毒物和有害气体。尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，可能造成焊工中毒事故。

(2)金属烟尘和有毒气体

气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上，被焊金属在高瘟作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘。在焊接铝、镁、铜等有色金属及其他合金时，除了这些有毒金属蒸气外，焊粉还散发出燃烧物；黄铜、铅的焊接过程中都能散发有毒蒸气。在补焊操作中，还会遇到其他毒物和有害气体。尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，可能造成焊工中毒事故。

第十二章 气焊与气割实训

教学目的：掌握气焊与气割的使用方法 重点难点：气焊、气割的使用方法 教学课时：12课时

1． 气焊气割设备的构造.原理和使用方法

2． 气焊火焰的火焰种类与用途.焊丝与焊剂的作用 3． 切割金属材料的条件

4． 通过训练使学生初步获得气焊.气割的基本工艺知识 5． 接受安全操作.文明生产的训练(二)能力训练点

1.气焊气割的点火.灭火.火焰调节及选择方法 2.学会气焊.气割的方法

3.通过训练培养学生的动手能力.工艺分析能力.创新能力。(三)素质培养点

1.通过训练培养学生理论联系实际的严谨科学态度

2.学生由于以前没有接触过实践.通过动手操作克服害怕心理和恐惧心理.建立敢于独立工作信心和能力

3.培养学生经济观点.质量观点.工程观点、创新意识4.使学生接受思想教育.培养劳动观点.组织纪律性.爱护财产

第十三章 电焊工基本操作技能

教学目的：让学员掌握正确的使用和保管焊条

重点难点：焊条、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的正确使用与保管方法 教学课时：32课时

一、焊条的正确使用和保管

1、焊条贮存与保管

（1）、焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，焊条贮存库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。

（2）、库内无地析时，焊条应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm.(3)焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。

（4）、焊条在供给使用单位之后至少6个月这内可保证使用，入库的焊条应做到先入库的先使用。

（5）、特种焊条贮存与保额应高于一般性焊条，应堆放在专用仓库或指定的区域，受潮或包装的焊条未经处理不许入库。

(6)、对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条，须经烘干后进行质量评定，若各项性能指标满足要求时方可入库，否则不准入库。

（7）、一般焊条出库量不能超过两天用量，已经出库的焊条，焊工必须保管好。

2、焊条的烘干与使用

（1）、发放使用的焊条必须有质保书和复验合格证。

（2）、焊条在使用前，如果焊条使用说明书无特殊规定时，一般都应进行烘干。

（3）、根据JB3223——83规定，低氢型焊条一般在常温下超过4H，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。

（4）、烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

（5）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容。

（6）、焊工领用焊条时，必须根据产品要求填写领用单，其填写项目应包括生产令号、产品图号、被焊工件钢号、领用焊条的牌号、规格、数量及领用时间等，并作为下班时回收剩余焊条的核查依据。

（7）、防止焊条牌号用错，除建立焊接材料领用制度外，还应相应建立焊条头回收制，以防剩余焊条散失生产现场。

二、焊剂的正确使用和保管

1、焊剂使用前必须进行烘干。

2、烘干时焊剂厚度要均匀且不得大于300MM.3、回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比例混合使用，不得单独使用。

4、回收焊剂中粉末含量不得大于5%，加收使用次数不行多于三次。

三、焊丝的正确使用和保管

焊丝对贮存库房的条件和存要求，也基本与焊条相似。

焊丝的贮存，要求保持干燥、清洁和包装完整；焊丝盘、焊丝捆内焊丝不应紊乱、弯折和波浪形；焊丝末端应明显易找。

焊丝使用前除去表面的油、锈等污物，领取时进行登记，随用随领，焊接场地也不得存放多余焊丝。

四、钨极的正确使用和保管

由于焊接中使用的钨极，其品种和规格较少，用量也不多，更重的原因是由于生产中发生误用，也不会造成对产品质量的直接影响，因此对钨极的使用和保管要求没有像焊条、焊剂与焊丝那样严格，通常存放于焊丝库房内即可。

五、保护气体的正确使用和保管

1、气瓶的贮存与保管。

2、气瓶的使用。

第十四章 焊工安全生产知识

教学目的：电焊工属于特殊工种，其工作环境中存在多种危险源。对于一个电焊工来说，只有掌握焊接作业安全注意事项，提高自身安全操作技能，才能在焊接作业中避免各种危害，保证自身安全。

重点难点：电焊工在安全用电、预防火灾和爆炸、预防有害气体和弧光辐射、高空焊接作业及容器内焊接作业等各方面的安全操作注意事项。教学课时：32课时

一、电焊工与安全用电：

50mA的电流称为致命电流，人体在发生触电时，如果有50mA的电流通过人体1秒钟，就有可能致人死亡。通过人体的电流取决于线路中的电压和人体自身的电阻。在焊接场地上，电源电压一般为380V或220V，焊接电源的空载电压一般在60~70V。人体的电阻一般都在1～2千欧之间，如果将70伏电压加于人体，那么通过人体的电流将是35～70mA，可见此电流已达到甚至超过致命电流（50mA）。尤其是在夏天，操作者出汗较多，人体电阻下降，同样的电压就能产生更大的电流。因此，为了减少触电事故，增大电焊工自身的电阻有着积极的意义。干燥的衣服、鞋和环境能使人体的电阻增大。另外正确穿戴和使用劳保用品，也是避免触电事故发生的必要手段。为了有效地避免触电事故的发生，电焊工在操作中都应该时刻注意以下安全用电事项：

1、焊接设备的外壳必须接零或接地，应经常检查，保证其可靠性，以防漏电伤人。焊接设备的接线、故障修理和检查应由电工进行，电焊工不得自行拆修。

2、电焊工工作时应按规定穿戴劳保用品，包括防护工作服、绝缘鞋和电焊工手套。

3、更换焊条时应带好手套，且要避免身体与焊件接触。

4、不准在雨天进行露天电焊作业，在潮湿的地带工作时，应站在绝缘物品上。

5、移动焊机时，应停机断电。焊接中突然断电时，应立即切断电源。

6、禁止两台焊机同接一个电源，以免负荷过重，引起火灾。

7、焊接环境的照明用电一般不得超过36V。

8、遇到电焊工触电时，应首先切断电源，或用木棒将电线挑开。救人时宜采用单手操作。若触电者停止呼吸，应立即将触电者置于平卧体位，及时进行人工呼吸，并速送医院。

二、预防火灾和爆炸的安全注意事项：

1、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。应将易燃易爆物品移至焊接场地的10米以外。

2、应注意防止金属火花飞溅引起火灾。

3、乙炔发生器、氧气瓶周围10米范围内严禁烟火。乙炔发生器与氧气瓶的距离不得小于7米。

4、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害及易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖）方可进行施工。

5、在焊接或切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

6、电焊机接地线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上，不得接到管道及设备上代替接地线或工作回线。

7、在有易燃易爆物品车间或场所或在煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意，并有安全措施。

8、夏天应防止氧气瓶、乙炔瓶在太阳下直接曝晒，以免气体膨胀发生爆炸。

9、冬天气瓶阀门冻结时应使用热水解冻，严禁火烤。

10、工作结束后应检查场地，在灭绝火种，切断电源、气源后，方可离开。

三、预防有害气体及弧光辐射的安全注意事项：

1、焊接场地应有良好的通风和排烟设施，以减少有害气体对人体的侵害。

2、电焊工必须使用带有电焊防护玻璃的面罩以保护眼睛。

3、焊接作业必须穿戴帆布工作服，以防弧光灼伤皮肤。

4、引弧时，电焊工应注意周围人群，以防弧光伤害他人眼睛。

5、厂房内或多人区域焊接时，应使用屏光板，避免周围人群受到弧光伤害。

四、高处焊接作业的安全注意事项：

电焊工在2米及以上的高处进行焊接作业时，应注意以下事项：

1、患有高血压、心脏病的人员以及酒后人员不得进行高处焊接，以防意外事故发生。

2、高处焊接时，电焊工一定要系好安全带，戴好安全帽，地面应有专人监护，并应在脚手架上设置安全网。

3、登高工具应安全、可靠。电缆不应缠绕在身上或搭在背上。不应使用可燃物固定脚手架及焊接用电缆。

4、氧气瓶、乙炔瓶、焊机等焊接设备应尽量留在地面上，以免发生高空坠物危险。

五、容器内焊接作业的安全注意事项：

1、在容器内施焊时，外面必须设专人监护。

2、在容器内施焊时，应注意通风排气。通风应使用压缩空气，禁止使用氧气。

3、应做好绝缘防护工作，最好垫上绝缘垫，以防触电。

4、禁止在已刷好油漆或喷好塑料的容器内焊接，以防发生中毒和爆炸。

第二篇：电焊工技术操作规程

电焊工技术操作规程

1．钢筋焊接前，必须根据施工备件进行试焊，合格后方可施焊。

2．电焊工必须带证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。

3．当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接头应相互错开。

4．在任一焊接接头中心至长度为钢筋起直径的35倍且不小于500mm的区段内同一钢筋不能有两个接头。

5．焊接接头距钢筋弯处，不应变小于钢筋起直径的10倍。

6．安装焊接钢筋，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后，应加压顶紧，两钢筋局部缝隙不得大于3mm。

7．钢筋气压焊过程中，对钢筋加轴向压力，按钢筋横截面应设计在25~40Mp。

8．焊接结束后应清理焊渣，以便下面道工序施工。

第三篇：电焊工技术交底

电、焊工安全技术交底

施工单位（盖章）：重庆市力冠建设集团有限公司

工程名称：重庆恒贤机械制造有限公司厂房、办公倒班楼

1.1 金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

1.2 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

1.3 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

1.4 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

1.5 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

1.6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

1.7 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

1.8 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

1.9 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

1.10 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。1.11 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。1.12 操作时遇下列情况必须切断电源： 1.改变电焊机接头时。

2.更换焊件需要改接二次回路时。3.转移工作地点搬动焊机时。4.焊机发生故障需进行检修时。5.更换保险装置时。

6.工作完毕或临时离操作现场时。1.13 高处作业必须遵守下列规定：

1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

2.必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

3.必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

4.焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

1.14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

1.15 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。1.16 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

1.17 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

1.18 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

1.19 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。电焊设备

2.1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。

2.2 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

2.3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。2.4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。2.5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。

2.6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

2.7 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。2.8 使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

1.多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

2.电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。

3.电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。2.9 使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

1.使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。2.应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。2.10 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

1.工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

2.氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。3.水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。4.高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

5.更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

6.氩气瓶内氩气不得用完，应保留98～226kPa。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。7.作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

2.11 使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：

1.作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。2.二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。3.二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。4.作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。

2.12 使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：

1.作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

2.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。2.13 焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

1.焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

2.焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。3.焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

4.焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。5.焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

6.焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。7.焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。不锈钢焊接

3.1 不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。3.2 使用直流焊机应遵守以下规定：

1.操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。2.焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5m。

3.旋转直流弧焊机应有补偿器和“起动”、“运转”、“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。起动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。

4.不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。

5.不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。3.3 一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借路设备管道做焊接导线。3.4 焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。3.5 不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。

3.6 在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。3.7 氩弧焊应遵守以下规定：

1.手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。

2.用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频为稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽。预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。

3.手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐钮扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。4.氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。

5.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。

6.打磨钍钨极棒时，必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。3.8 不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：

1.不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。2.凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。

3.化学物品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续。4.酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。3.9 不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当电弧停止时，不得立即去查看焊缝。

交底人（现场技术负责人）：

接受人（班长）：

交底日期：

第四篇：电焊工技术大纲

电焊工技术大纲

一、参赛条件

1、每位参赛选手必须持有电焊工上岗证。

2、各参赛单位先进行选拔赛，在组织选拔的基础上推荐成绩优秀者组队参加决赛；不进行选拔赛的禁止参加决赛。

二、理论考试内容（占比武总成绩30%）

（一）命题标准

本次大赛理论试题依据《电焊工国家职业标准》中的高级工标准制定。主要参考《焊工（第二版）》（中国劳动社会保障出版社）、《焊工鉴定考核题库（高级工、技师、高级技师适用）》（机械工业出版社）、《焊工（高级）鉴定培训教材》等。

（二）试题类型

试题类型分判断题、单选题、多选题三种，试卷满分100分。

（三）考试时间

考试时间为120分钟。

三、实际操作内容（占比武总成绩70%）

（一）实际操作项目

共有两个实际操作项目，一个比赛场地，采用抽签的方式，将参赛人员分成2组，依次进行。

1)管对接30°固定焊（二氧化碳气体保护焊）将两个直径是133的管件(长度100mm)焊接在一起。2)板对接仰焊4G（二氧化碳气体保护焊）将两个300*125mm的板件焊接在一起。

两个项目一次进行完毕，共计140分钟（活件组对各20分钟，共40分钟；活件焊接共100分钟）。

（二）比赛赛场及材料准备

1.比赛实际操作现场设在河南能源重型装备有限公司地面场地。2.工具和材料：

（1）电焊机规格型号：NBC-500（J28）；盘装焊丝（主办方提供），规格为ER50-G/φ1.2、ER60-G/φ1.2。

（2）板材材质为Q345，为12mm；管材材质为20#，规格为φ133×8mm。

（三）实际操作时间及评分标准 1.实际操作时间规定

每位选手参赛总时间140分钟。2.评分标准

本次评分分为安全操作得分、管对接30°固定焊得分、板对接仰焊得分三个部分，其中安全操作得分占20%，管对接30°固定焊占40%，板对接仰焊占40%。3.时间加扣分规定

140分钟完成比赛，每节约5分钟安全总分加3分。

四、安全及文明操作规定

1.选手开始实际操作前，要按规定穿戴好劳动防护用品。2.按照规定携带上岗资格证。

3.进入操作地点要检查工作地点安全情况。4.选手必须遵守操作规程，按照规定操作顺序进行比赛。不得野蛮操作，不得损坏设备，不得影响他人比赛。否则，一经发现立即责令其退出比赛。

5.选手在进行比赛时达到规定时间后，不管完成与否，必须立即停止该项比赛。6.搞好自主保安，比赛中选手不得出现自身伤害事故，凡出现自身伤害者从其总分中扣除20 分。

7.选手必须遵守赛场纪律，服从裁判和工作人员安排，不得在参赛过程中互相传送信息，否则取消参赛资格。

8.排名顺序：分数相同时，用时少者排名优先；分数相同、时间相同者，年龄小者排名优先。

第五篇：电焊工技术比武方案

202_年电焊工技术比武方案

为了促进电焊工提高焊接水平，并对公司现有的焊接人员进行技术摸底，公司领导决定组织一次电焊工技术比武。各单位将报名人员名单交人力资源部和制修技术部。由人力资源部安排外聘老师对报名人员培训三天，由制修技术部组织技术比武。方案如下：

一、活动领导小组

组长: 刘士金

副组长：徐加伟、林传法、赵兴才、曲业刚

成员：杨国锐、于俊、王宝华、周宝卿、张珂、单光良、夏文培、马林、牛庆雷、陈洪存

二、参加比武的工种和人员

工种：电焊工

人员：支架制造在册所有电焊工、机械加工厂和维修厂电焊工自愿报名。

三、比赛时间安排

理论考试：202_年2月4日8:30-9:10

实际操作：202_年2月4日9:30-11:3013:30-16:40

电焊工按编号领取试件，根据题目要求和分组进行。

第一组，1号至20号焊工，考试时间9:3011:20

第三组，41号至60号焊工考试时间13:4015:30

第五组，81号至89号焊工考试时间15:40-16:30

四、实际操作比赛规则和评分标准

（一）、考试规则

1、所有试件统一尺寸、统一规格，由支架制造厂准备制作。

2、除考评人员及有关工作人员外其他人员不准进入比赛现场。

3、操作人员必须持电焊工操作证，新员工无证的必须持师徒合同且操作时师傅必须在现场，操作前必须穿戴标准劳保（参赛者自己准备）。

4、各考试人员同时领取两道题目的试件，由工作人员砸好钢印。根据题目要求组装焊接。

5、考试人员按编号，在相对应的焊机考试。

6、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。

7、焊件的点固、焊接及清理应由参赛者独立完成。

8、参赛人员在规定（30分钟）时间内完成相应的焊接工作，满30分钟时考评人员通知参赛人员，但焊接工件没有完成的要继续焊接。

9、考试完成后，将试件放到指定位置，准备由评审人员打分。

（二）、每题考试时间

1、准备时间：5分钟

2、操作时间：25分钟

（三）、评分标准

操作考试总分100分。操作考试具体内容及评分细则、比武安全规程措施由支架制造厂技术组拟定，并经相关部门审核。

理论考试总分100分，由制修技术部出题，考试时间为40分钟。

个人总成绩=操作考试成绩×0.7+理论考试成绩×0.3。

操作考试评分标准